CN103820962B - 一种无纺布染色生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布染色生产线，包括放卷装置、染缸、清洗缸、轧干装置、烘干装置、成卷装置、若干导辊、网带和第一架体，所述放卷装置、染缸、清洗缸和轧干装置均设在第一架体上并按顺序依次排列，所述烘干装置的后方设有成卷装置，所述染缸、清洗缸和第一架体上均设有导辊，所述导辊上张紧有网带，与现有技术相比，能够达到很好的清洗效果，不影响产品的染色质量，还能调节排气口的大小，保证烘箱内达到烘干无纺布的正常温度及整个生产过程连贯，不影响生产效率，避免出现褶皱现象，保证了无纺布卷整体美观及成卷质量，还能够避免传动出现打滑的现象，保证了传动率，也能防止放卷速度大于网带托带速度，并且除水均匀，达到正常除水效果，不影响烘干效果。

Description

一种无纺布染色生产线

【技术领域】

本发明涉及无纺布染色的技术领域，特别是无纺布染色生产线的技术领域。

【背景技术】

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。随着人们的生活水平的不断提高，无纺布的需求量不断增加，尤其是具有颜色无纺布的需求量越来越大，如：无纺布用作服装的衬里时需要作为衬里的无纺布与服装面料同色，从而需要对其无纺布进行染色。

无纺布在染色生产过程中，无纺布放卷进入染料缸进行染色，在进入清洗缸进行清洗等后续工序，现有技术中染色的无纺布进入清洗缸清洗的过程，就是网带托着染色的无纺布从装有水的清洗缸通过，随着通过的无纺布不断的增加，水中含有清洗掉的染料会不断增多，染料会随水一起被无纺布带走，从而达不到很好的清洗效果，影响产品染色质量。

现有技术中的，烘干装置排气口大小不可调，然而在排气的时候同时排掉大量的热量，造成烘箱内的温度不稳定，下降速度快，从而达不到烘干无纺布的正常温度，影响生产。烘干装置上设有若干导辊，导辊的轴上设有齿轮，通过链条传动到齿轮，并带动导辊转动，由于链条和齿轮要进行加油润滑，为了员工安全，需要停产停机后人工对链条进行加油，一般3～5小时左右就要添加一次润滑油，不但导致整个生产过程不连贯，严重影响了生产效率。

由于无纺布的宽度尺寸较大以及本身柔韧特性的原因，使无纺布在成卷的过程中，容易出现褶皱现象，影响成卷质量。

成卷轴的位置高度随着无纺布成卷大小而变化，当成卷轴升到一定高度时，成卷轴在成卷的过程中因自身重量而晃动，然而已成卷的无纺布在没有装置限位的情况下，容易发生位置移动，造成成卷的无纺布两端面不整齐，从而影响成卷效果和整体的美观性。

现有技术中的成卷装置的驱动机构，为电机带动变速器转动，变速器再带动主动辊转动，由于变速器与主动辊采用带传动连接，当皮带使用一定时间后，在传动的时候容易出现打滑现象，传动率降低，造成成卷装置间断性的停止或成卷速度下降，使无纺布不能紧绷在成卷装置上，造成成卷的无纺布出现褶皱现象。

无纺布从放卷到成卷的整个过程中要经若干个导辊进行传送，在传送的过程中往往会出现无纺布的位置不稳定，使成卷后的无纺布两端面不整齐，严重影响成卷的无纺布整体美观。

无纺布在染色过程中，成卷的无纺布首先要通过放卷装置进行退卷，由网带托着依次进入染缸、清洗缸等后续工序，现有技术中的无纺布的退卷装置，是在架体的两侧上均设有两个滚轮，然后退卷轴穿过无纺布卷筒，再将退卷轴两端搁置在两个滚轮中间，通过网带托带无纺布卷进行放卷，由于退卷轴和滚轮之间摩擦力过小，在惯性的作用下易出现退卷速度大于网带托带速度，使退卷的无纺布接触地面粘上污物，无纺布不能平铺在网带表面，从而影响染色质量，易出现褶皱现象。

无纺布在染色生产过程中，经水洗的无纺布需要进行轧干处理，然后进入烘干装置，现有技术中需要对两个轧辊之间的间隙进行调整，对无纺布施加正常压力，来达到正常的除水效果，现有技术中的，轧辊调节是通过手转动轧辊两端上连接的调节轮进行调节，由于在调节的过程中是轧辊两端进行上下移动调节，在调节时采用目测，会造成两个轧辊之间的间距不一致，也不能满足对无纺布施加正常除水压力，使无纺布在经过轧辊除水时，除水不够均匀或达不到正常除水效果，需要进行反复调节费时且调不到位，不仅浪费时间，还影响烘干效果。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无纺布染色生产线，能够达到很好的清洗效果，不影响产品的染色质量，还能调节排气口的大小，保证烘箱内达到烘干无纺布的正常温度及整个生产过程连贯，不影响生产效率，也能够使无纺布卷两端面整齐，避免出现褶皱现象，保证了无纺布卷整体美观及成卷质量，还能够避免传动出现打滑的现象，保证了传动率，也能防止放卷速度大于网带托带速度，并且除水均匀，对无纺布施加正常除水压力，达到正常除水效果，不影响烘干效果。

为实现上述目的，本发明提出了一种无纺布染色生产线，包括放卷装置、染缸、清洗缸、轧干装置、烘干装置、成卷装置、若干导辊、网带和第一架体，所述放卷装置、染缸、清洗缸和轧干装置均设在第一架体上并按顺序依次排列，所述烘干装置的前方设有轧干装置，所述烘干装置的后方设有成卷装置，所述染缸、清洗缸和第一架体上均设有导辊，所述导辊上张紧有网带，所述放卷装置包括第一滚轮、第二滚轮、气弹簧、放卷轴和压杆，所述第一架体的前部和后部均设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮中间搁置有放卷轴，所述第一架体的前侧面和后侧面上均设有气弹簧和压杆，所述气弹簧的上方设有压杆，所述气弹簧的活塞杆与压杆的上端采用可转动连接，所述压杆的下部与放卷轴卡接连接，所述轧干装置包括第一轧辊、第二轧辊、连接块、压力调节器、控制开关、第一气缸和第二气缸，所述压力调节器连接有供气管，所述压力调节器通过控制开关与第一气缸和第二气缸相连接，所述第一架体的前部设有连接块和第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与连接块固定连接，所述第一架体的后部设有第二气缸和连接块，所述第二气缸的活塞杆与连接块固定连接，所述连接块上安装有第一轧辊，所述第一架体上安装有第二轧辊，所述第二轧辊设在第一轧辊的下方，所述清洗缸包括缸体、第一排水口、第二排水口、出水管和若干支撑架，所述缸体的前部设有第一排水口，所述缸体的底部设有第二排水口，所述缸体上设有支撑架，所述支撑架上支撑有出水管，所述出水管上设有若干出水孔，所述出水管设在缸体的上方，所述烘干装置包括箱体、若干加热管、传送带、传动辊、安装架、温度显示器和排气口，所述箱体的前部侧面和后部侧面均设有传动辊，所述传送带穿过箱体张紧在传动辊上，所述箱体内设有安装架，所述传送带的上层下方设有安装架，所述安装架上设有加热管，所述箱体连接温度显示器，所述箱体的顶部设有排气口，所述排气口包括本体、挡板、第一调节杆和限位座，所述本体上设有第一调节杆，所述第一调节杆上设有挡板，所述挡板设在本体的内部，所述本体的侧面设有限位座，所述限位座成圆弧形形状，所述限位座上设有与第一调节杆端部相配合的若干限位孔，所述限位孔均匀的分布在限位座上并形成一道圆弧线，所述成卷装置包括第二架体、成卷轴、导向槽、挡板、插销、传动机构、防错边机构和防皱机构，所述防皱机构、防错边机构和传动机构由前到后依次安装在第二架体上，所述传动机构包括电机、变速器、第一主动辊、第二主动辊、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二架体安装有第一主动辊和第二主动辊，所述第一主动辊的轴的前端设有第一齿轮，所述第一主动辊的轴的后端设有第二齿轮，所述第二主动辊的轴的前端设有第三齿轮，所述电机与变速器连接，所述变速器与第二齿轮采用链条传动连接，所述第一齿轮与第三齿轮采用链条传动连接，所述成卷轴搁置在第一主动辊和第二主动辊的中间，所述第二架体的前部和后部均设有导向槽，所述导向槽设在第一主动辊和第二主动辊的轴的中间位置，所述成卷轴的两端与导向槽可滑动连接，所述导向槽上设有挡板，所述挡板上设有插销，所述导向槽上设有与插销相互配合的销扣，所述防错边机构包括调节辊、第二调节杆、滑块和与滑块相配合的滑轨，所述第二架体的前部和后部均设有滑轨，所述滑轨上端设有第二调节杆，所述第二调节杆的下端与滑块可转动连接，所述第二调节杆的上端固定安装有调节转盘，所述滑块上安装有调节辊，所述防皱机构包括安装座和分丝杆，所述第二架体的前部和后部均设有安装座，所述安装座上安装有分丝杆，所述分丝杆的两端与安装座固定连接，所述分丝杆的横截面成圆形形状，所述分丝杆成圆弧形形状。

作为优选，所述导向槽上设有与成卷轴的端部相配合的滑槽，所述导向槽的侧面上开有与挡板相配合的缺口，所述挡板采用两个铰链安装在导向槽的缺口处，所述导向槽和挡板均采用铆钉与铰链固定连接。

作为优选，所述导辊均在缸体和清洗缸内排列成上下两层，所述上层水平、平行排列的有三个导辊，所述下层水平、平行排列的有两个导辊，所述下层的导辊与上层的导辊纵向交错分布。

作为优选，所述第一主动辊和第二主动辊水平、平行安装在第二架体上，所述第一主动辊和第二主动辊的尺寸相等，所述第一主动辊和第二主动辊的外表面均包裹有一层橡胶层，所述橡胶层的外表面上均匀的分布有凹点。

作为优选，所述还包括过渡区，所述第一架体上设有过渡区，所述过渡区设在染缸和清洗缸之间，所述过渡区内的若干导辊排列成上下两排。

作为优选，所述安装座通过螺栓与第二架体固定连接形成一个整体，所述安装座上设有通孔，所述分丝杆的两端分别置入通孔，所述分丝杆的两端与安装座采用螺栓固定连接形成一个整体。

作为优选，所述第一调节杆与本体可滑动连接，所述第一调节杆置入限位座上端限位孔时，挡板水平平铺在本体内，将本体内部封闭，所述第一调节杆置入限位座下端限位孔时，挡板垂直与本体底部，本体内部敞开。

作为优选，所述安装架上设有与加热管配合的凹槽，所述加热管搁置在凹槽内，所述所有的加热管均匀的分布在安装架上，所述所有的加热管的端部均固定安装在连接条上。

作为优选，所述还包括若干检修门，所述箱体的侧面上设有检修门，所述所有的检修门均匀间隔的分布在箱体的侧面上。

作为优选，所述箱体的顶部设有两个排气口，所述温度显示器设在两个排气口的中间。

本发明的有益效果：本发明通过将架体前侧面和后侧面上设有气弹簧和压杆，气弹簧对压杆一端向上作用力，压杆另一端向下作用力压在放卷轴，增加放卷轴的摩擦力，第一架体上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸分别对第一轧辊两端向下作用大小相同的力，来实现第一轧辊对无纺布施压除水，压力调节器控制气缸压力大小，将缸体上设有出水管，出水管上均匀分布有出水孔，通过出水孔排出的水对清洗出水的无纺布再进行冲洗，避免清洗掉的染料随水被无纺布带走，将箱体的前部侧面和后部侧面设有传动辊，传动辊上张紧有传送带，通过传送带对无纺布进行传送，避免了需要停机对链条进行加油润滑的弊端，第一调节杆上设有挡板，通过挡板进行排气口的大小调整，将第二架体的前部和后部上设有导向槽，成卷轴的两端分别置入导向槽，防止成卷轴晃动，同时避免已成卷的无纺布出现位置变化，挡板开启时方便成卷轴从导向槽上拿出，挡板关闭时防止卷轴从导向槽上掉落，将第一主动辊和第二主动辊的轴上设有齿轮，通过链条传动连接，将第二架体上设有滑轨，滑轨上设有第二调节杆，第二调节杆与滑块连接，滑块上安装有调节辊，通过第二调节杆调整调节辊的位置高度，完成无纺布的位置调整，将第二架体上设有安装座，安装座上安装有分丝杆，无纺布通过分丝杆由中间向两边扩张运动，与现有技术相比，能够达到很好的清洗效果，不影响产品的染色质量，还能调节排气口的大小，保证烘箱内达到烘干无纺布的正常温度及整个生产过程连贯，不影响生产效率，也能够使无纺布卷两端面整齐，避免出现褶皱现象，保证了无纺布卷整体美观及成卷质量，还能够避免传动出现打滑的现象，保证了传动率，也能防止放卷速度大于网带托带速度，并且除水均匀，对无纺布施加正常除水压力，达到正常除水效果，不影响烘干效果。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种无纺布染色生产线的结构示意图；

图2是本发明一种无纺布染色生产线的清洗缸的结构示意图；

图3是本发明一种无纺布染色生产线的烘干装置的结构示意图；

图4是本发明一种无纺布染色生产线的成卷装置的结构示意图；

图5是本发明一种无纺布染色生产线的成卷装置的防错边机构的结构示意图；

图6是导向槽的结构示意图；

图7是本发明一种无纺布染色生产线的放卷装置安装在第一架体上的结构示意图；

图8是本发明一种无纺布染色生产线的轧干装置安装在第一架体上的结构示意图。

图中：1-放卷装置、2-染缸、3-清洗缸、4-轧干装置、5-烘干装置、6-成卷装置、7-导辊、8-网带、9-第一架体、10-过渡区、11-第一滚轮、12-第二滚轮、13-气弹簧、14-放卷轴、15-压杆、31-缸体、32-第一排水口、33-第二排水口、34-出水管、35-支撑架、41-第一轧辊、42-第二轧辊、43-连接块、44-压力调节器、45-控制开关、46-第一气缸、47-第二气缸、510-本体、511-挡板、512-第一调节杆、513-限位座、514-箱体、515-加热管、516-传送带、517-传动辊、518-安装架、519-温度显示器、520-检修门、610-电机、611-变速器、612-第二架体、613-第一主动辊、614-第二主动辊、615-成卷轴、616-导向槽、617-挡板、618-插销、619-链条、620-第一齿轮、621-第二齿轮、622-第三齿轮、623-调节辊、624-第二调节杆、625-滑块、626-滑轨、633-安装座、634-分丝杆。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明一种无纺布染色生产线，包括放卷装置1、染缸2、清洗缸3、轧干装置4、烘干装置5、成卷装置6、若干导辊7、网带8和第一架体9，所述放卷装置1、染缸2、清洗缸3和轧干装置4均设在第一架体9上并按顺序依次排列，所述烘干装置5的前方设有轧干装置4，所述烘干装置5的后方设有成卷装置6，所述染缸2、清洗缸3和第一架体9上均设有导辊7，所述导辊7上张紧有网带8，所述放卷装置1包括第一滚轮11、第二滚轮12、气弹簧13、放卷轴14和压杆15，所述第一架体9的前部和后部均设有第一滚轮11和第二滚轮12，所述第一滚轮11和第二滚轮12中间搁置有放卷轴14，所述第一架体9的前侧面和后侧面上均设有气弹簧13和压杆15，所述气弹簧13的上方设有压杆15，所述气弹簧13的活塞杆与压杆15的上端采用可转动连接，所述压杆15的下部与放卷轴14卡接连接，所述轧干装置4包括第一轧辊41、第二轧辊42、连接块43、压力调节器44、控制开关45、第一气缸46和第二气缸47，所述压力调节器44连接有供气管，所述压力调节器44通过控制开关45与第一气缸46和第二气缸47相连接，所述第一架体9的前部设有连接块43和第一气缸46，所述第一气缸46的活塞杆与连接块43固定连接，所述第一架体9的后部设有第二气缸47和连接块43，所述第二气缸47的活塞杆与连接块43固定连接，所述连接块43上安装有第一轧辊41，所述第一架体9上安装有第二轧辊42，所述第二轧辊42设在第一轧辊41的下方，所述清洗缸3包括缸体31、第一排水口32、第二排水口33、出水管34和若干支撑架35，所述缸体31的前部设有第一排水口32，所述缸体31的底部设有第二排水口33，所述缸体31上设有支撑架35，所述支撑架35上支撑有出水管34，所述出水管34上设有若干出水孔，所述出水管34设在缸体31的上方，所述烘干装置5包括箱体514、若干加热管515、传送带516、传动辊517、安装架518、温度显示器519和排气口，所述箱体514的前部侧面和后部侧面均设有传动辊517，所述传送带516穿过箱体514张紧在传动辊517上，所述箱体514内设有安装架518，所述传送带516的上层下方设有安装架518，所述安装架518上设有加热管515，所述箱体514连接温度显示器519，所述箱体514的顶部设有排气口，所述排气口包括本体510、挡板511、第一调节杆512和限位座513，所述本体510上设有第一调节杆512，所述第一调节杆512上设有挡板511，所述挡板511设在本体510的内部，所述本体510的侧面设有限位座513，所述限位座513成圆弧形形状，所述限位座513上设有与第一调节杆512端部相配合的若干限位孔，所述限位孔均匀的分布在限位座513上并形成一道圆弧线，所述成卷装置6包括第二架体612、成卷轴615、导向槽616、挡板617、插销618、传动机构、防错边机构和防皱机构，所述防皱机构、防错边机构和传动机构由前到后依次安装在第二架体612上，所述传动机构包括电机610、变速器611、第一主动辊613、第二主动辊614、第一齿轮620、第二齿轮621和第三齿轮622，所述第二架体612安装有第一主动辊613和第二主动辊614，所述第一主动辊613的轴的前端设有第一齿轮620，所述第一主动辊613的轴的后端设有第二齿轮621，所述第二主动辊614的轴的前端设有第三齿轮622，所述电机610与变速器611连接，所述变速器611与第二齿轮621采用链条619传动连接，所述第一齿轮620与第三齿轮622采用链条619传动连接，所述成卷轴615搁置在第一主动辊613和第二主动辊614的中间，所述第二架体612的前部和后部均设有导向槽616，所述导向槽616设在第一主动辊613和第二主动辊614的轴的中间位置，所述成卷轴615的两端与导向槽616可滑动连接，所述导向槽616上设有挡板617，所述挡板617上设有插销618，所述导向槽616上设有与插销618相互配合的销扣，所述防错边机构包括调节辊623、第二调节杆624、滑块625和与滑块625相配合的滑轨626，所述第二架体612的前部和后部均设有滑轨626，所述滑轨626上端设有第二调节杆624，所述第二调节杆624的下端与滑块625可转动连接，所述第二调节杆624的上端固定安装有调节转盘，所述滑块625上安装有调节辊623，所述防皱机构包括安装座633和分丝杆634，所述第二架体612的前部和后部均设有安装座633，所述安装座633上安装有分丝杆634，所述分丝杆634的两端与安装座633固定连接，所述分丝杆634的横截面成圆形形状，所述分丝杆634成圆弧形形状，所述导向槽616上设有与成卷轴615的端部相配合的滑槽，所述导向槽616的侧面上开有与挡板617相配合的缺口，所述挡板617采用两个铰链安装在导向槽616的缺口处，所述导向槽616和挡板617均采用铆钉与铰链固定连接，所述导辊7均在缸体21和清洗缸3内排列成上下两层，所述上层水平、平行排列的有三个导辊7，所述下层水平、平行排列的有两个导辊7，所述下层的导辊7与上层的导辊7纵向交错分布，所述第一主动辊613和第二主动辊614水平、平行安装在第二架体612上，所述第一主动辊613和第二主动辊614的尺寸相等，所述第一主动辊613和第二主动辊614的外表面均包裹有一层橡胶层，所述橡胶层的外表面上均匀的分布有凹点，所述还包括过渡区10，所述第一架体9上设有过渡区10，所述过渡区10设在染缸2和清洗缸3之间，所述过渡区10内的若干导辊7排列成上下两排，所述安装座633通过螺栓与第二架体612固定连接形成一个整体，所述安装座633上设有通孔，所述分丝杆634的两端分别置入通孔，所述分丝杆634的两端与安装座633采用螺栓固定连接形成一个整体，所述第一调节杆512与本体510可滑动连接，所述第一调节杆512置入限位座513上端限位孔时，挡板511水平平铺在本体510内，将本体510内部封闭，所述第一调节杆512置入限位座513下端限位孔时，挡板511垂直与本体510底部，本体510内部敞开，所述安装架518上设有与加热管515配合的凹槽，所述加热管515搁置在凹槽内，所述所有的加热管515均匀的分布在安装架518上，所述所有的加热管515的端部均固定安装在连接条上，所述还包括若干检修门520，所述箱体514的侧面上设有检修门520，所述所有的检修门520均匀间隔的分布在箱体514的侧面上，所述箱体514的顶部设有两个排气口，所述温度显示器519设在两个排气口的中间。

本发明工作过程：

本发明一种无纺布染色生产线在工作过程中，将无纺布卷通过放卷装置1进行放卷，退卷的无纺布通过网带8托带着依次进入染缸2及清洗缸3工序，清洗后的无纺布由轧干装置4进行除水，并且通过轧干装置4送入烘干装置5进行烘干，然后由成卷装置6完成成卷，本发明与现有技术相比，能够达到很好的清洗效果，不影响产品的染色质量，还能调节排气口的大小，保证烘箱内达到烘干无纺布的正常温度及整个生产过程连贯，不影响生产效率，也能够使无纺布卷两端面整齐，避免出现褶皱现象，保证了无纺布卷整体美观及成卷质量，还能够避免传动出现打滑的现象，保证了传动率，也能防止放卷速度大于网带托带速度，并且除水均匀，对无纺布施加正常除水压力，达到正常除水效果，不影响烘干效果。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无纺布染色生产线，其特征在于：包括放卷装置（1）、染缸（2）、清洗缸（3）、轧干装置（4）、烘干装置（5）、成卷装置（6）、若干导辊（7）、网带（8）和第一架体（9），所述放卷装置（1）、染缸（2）、清洗缸（3）和轧干装置（4）均设在第一架体（9）上并按顺序依次排列，所述烘干装置（5）的前方设有轧干装置（4），所述烘干装置（5）的后方设有成卷装置（6），所述染缸（2）、清洗缸（3）和第一架体（9）上均设有导辊（7），所述导辊（7）上张紧有网带（8），所述放卷装置（1）包括第一滚轮（11）、第二滚轮（12）、气弹簧（13）、放卷轴（14）和压杆（15），所述第一架体（9）的前部和后部均设有第一滚轮（11）和第二滚轮（12），所述第一滚轮（11）和第二滚轮（12）中间搁置有放卷轴（14），所述第一架体（9）的前侧面和后侧面上均设有气弹簧（13）和压杆（15），所述气弹簧（13）的上方设有压杆（15），所述气弹簧（13）的活塞杆与压杆（15）的上端采用可转动连接，所述压杆（15）的下部与放卷轴（14）卡接连接，所述轧干装置（4）包括第一轧辊（41）、第二轧辊（42）、连接块（43）、压力调节器（44）、控制开关（45）、第一气缸（46）和第二气缸（47），所述压力调节器（44）连接有供气管，所述压力调节器（44）通过控制开关（45）与第一气缸（46）和第二气缸（47）相连接，所述第一架体（9）的前部设有连接块（43）和第一气缸（46），所述第一气缸（46）的活塞杆与连接块（43）固定连接，所述第一架体（9）的后部设有第二气缸（47）和连接块（43），所述第二气缸（47）的活塞杆与连接块（43）固定连接，所述连接块（43）上安装有第一轧辊（41），所述第一架体（9）上安装有第二轧辊（42），所述第二轧辊（42）设在第一轧辊（41）的下方，所述清洗缸（3）包括缸体（31）、第一排水口（32）、第二排水口（33）、出水管（34）和若干支撑架（35），所述缸体（31）的前部设有第一排水口（32），所述缸体（31）的底部设有第二排水口（33），所述缸体（31）上设有支撑架（35），所述支撑架（35）上支撑有出水管（34），所述出水管（34）上设有若干出水孔，所述出水管（34）设在缸体（31）的上方，所述烘干装置（5）包括箱体（514）、若干加热管（515）、传送带（516）、传动辊（517）、安装架（518）、温度显示器（519）和排气口，所述箱体（514）的前部侧面和后部侧面均设有传动辊（517），所述传送带（516）穿过箱体（514）张紧在传动辊（517）上，所述箱体（514）内设有安装架（518），所述传送带（516）的上层下方设有安装架（518），所述安装架（518）上设有加热管（515），所述箱体（514）连接温度显示器（519），所述箱体（514）的顶部设有排气口，所述排气口包括本体（510）、挡板（511）、第一调节杆（512）和限位座（513），所述本体（510）上设有第一调节杆（512），所述第一调节杆（512）上设有挡板（511），所述挡板（511）设在本体（510）的内部，所述本体（510）的侧面设有限位座（513），所述限位座（513）成圆弧形形状，所述限位座（513）上设有与第一调节杆（512）端部相配合的若干限位孔，所述限位孔均匀的分布在限位座（513）上并形成一道圆弧线，所述成卷装置（6）包括第二架体（612）、成卷轴（615）、导向槽（616）、挡板（617）、插销（618）、传动机构、防错边机构和防皱机构，所述防皱机构、防错边机构和传动机构由前到后依次安装在第二架体（612）上，所述传动机构包括电机（610）、变速器（611）、第一主动辊（613）、第二主动辊（614）、第一齿轮（620）、第二齿轮（621）和第三齿轮（622），所述第二架体（612）安装有第一主动辊（613）和第二主动辊（614），所述第一主动辊（613）的轴的前端设有第一齿轮（620），所述第一主动辊（613）的轴的后端设有第二齿轮（621），所述第二主动辊（614）的轴的前端设有第三齿轮（622），所述电机（610）与变速器（611）连接，所述变速器（611）与第二齿轮（621）采用链条（619）传动连接，所述第一齿轮（620）与第三齿轮（622）采用链条（619）传动连接，所述成卷轴（615）搁置在第一主动辊（613）和第二主动辊（614）的中间，所述第二架体（612）的前部和后部均设有导向槽（616），所述导向槽（616）设在第一主动辊（613）和第二主动辊（614）的轴的中间位置，所述成卷轴（615）的两端与导向槽（616）可滑动连接，所述导向槽（616）上设有挡板（617），所述挡板（617）上设有插销（618），所述导向槽（616）上设有与插销（618）相互配合的销扣，所述防错边机构包括调节辊（623）、第二调节杆（624）、滑块（625）和与滑块（625）相配合的滑轨（626），所述第二架体（612）的前部和后部均设有滑轨（626），所述滑轨（626）上端设有第二调节杆（624），所述第二调节杆（624）的下端与滑块（625）可转动连接，所述第二调节杆（624）的上端固定安装有调节转盘，所述滑块（625）上安装有调节辊（623），所述防皱机构包括安装座（633）和分丝杆（634），所述第二架体（612）的前部和后部均设有安装座（633），所述安装座（633）上安装有分丝杆（634），所述分丝杆（634）的两端与安装座（633）固定连接，所述分丝杆（634）的横截面成圆形形状，所述分丝杆（634）成圆弧形形状。

2.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述导向槽（616）上设有与成卷轴（615）的端部相配合的滑槽，所述导向槽（616）的侧面上开有与挡板（617）相配合的缺口，所述挡板（617）采用两个铰链安装在导向槽（616）的缺口处，所述导向槽（616）和挡板（617）均采用铆钉与铰链固定连接。

3.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述导辊（7）均在缸体（21）和清洗缸（3）内排列成上下两层，所述上层水平、平行排列的有三个导辊（7），所述下层水平、平行排列的有两个导辊（7），所述下层的导辊（7）与上层的导辊（7）纵向交错分布。

4.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述第一主动辊（613）和第二主动辊（614）水平、平行安装在第二架体（612）上，所述第一主动辊（613）和第二主动辊（614）的尺寸相等，所述第一主动辊（613）和第二主动辊（614）的外表面均包裹有一层橡胶层，所述橡胶层的外表面上均匀的分布有凹点。

5.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述还包括过渡区（10），所述第一架体（9）上设有过渡区（10），所述过渡区（10）设在染缸（2）和清洗缸（3）之间，所述过渡区（10）内的若干导辊（7）排列成上下两排。

6.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述安装座（633）通过螺栓与第二架体（612）固定连接形成一个整体，所述安装座（633）上设有通孔，所述分丝杆（634）的两端分别置入通孔，所述分丝杆（634）的两端与安装座（633）采用螺栓固定连接形成一个整体。

7.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述第一调节杆（512）与本体（510）可滑动连接，所述第一调节杆（512）置入限位座（513）上端限位孔时，挡板（511）水平平铺在本体（510）内，将本体（510）内部封闭，所述第一调节杆（512）置入限位座（513）下端限位孔时，挡板（511）垂直与本体（510）底部，本体（510）内部敞开。

8.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述安装架（518）上设有与加热管（515）配合的凹槽，所述加热管（515）搁置在凹槽内，所述所有的加热管（515）均匀的分布在安装架（518）上，所述所有的加热管（515）的端部均固定安装在连接条上。

9.如权利要求1所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述还包括若干检修门（520），所述箱体（514）的侧面上设有检修门（520），所述所有的检修门（520）均匀间隔的分布在箱体（514）的侧面上。

10.如权利要求1至9中任一项所述的一种无纺布染色生产线，其特征在于：所述箱体（514）的顶部设有两个排气口，所述温度显示器（519）设在两个排气口的中间。