CN208844293U - 一种在双辊筒之间形成储液槽的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种在双辊筒之间形成储液槽的结构,包括机架及两安装在机架上的两辊筒,两辊筒水平设置并相互贴合,其特征在于:还包括安装于所述辊筒两端的密封机构,所述密封机构包括有固定在机架上的安装架、固定在安装架上的密封气缸、固定在所述密封气缸工作端的密封板,密封气缸工作时,所述密封板贴紧两辊筒相切的端面,使得两辊筒相切的上方形成一个可容纳液体的凹槽。本实用新型采用密封机构对辊筒两端进行密封,使得两辊筒相切处的上方形成凹槽容纳液体,省掉了液体槽,使得设备结构简单巧妙,体积大大减少,减少了设备的占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织织物的液体添加设备技术领域,特指一种在双辊筒之间形成储液槽的结构。
背景技术
纺织织物达到成品前,需要添加助剂,另外纺织织物在进行染色时,也需要添加染料,助剂与染料的添加都是液体的添加,传统纺织织物的液体添加方式,让纺织织物通过装有待添加液体的液体槽,这种添加方式,必须配备相应的液体槽,液体槽内设有相应的导向辊,让纺织织物穿过液体槽进行液体添加,添加液体后的纺织织物,一般还会增加挤压辊筒进行挤压,把多余液体挤压掉,这就让整个设备体积大,占地面积大。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种在双辊筒之间形成储液槽的结构,采用密封机构对辊筒两端进行密封,使得两辊筒相切处的上方形成凹槽容纳液体,省掉了液体槽,使得设备结构简单巧妙,体积大大减少,减少了设备的占地面积。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种在双辊筒之间形成储液槽的结构,包括机架及两安装在机架上的两辊筒,两辊筒水平设置并相互贴合,其特征在于:还包括安装于所述辊筒两端的密封机构,所述密封机构包括有固定在机架上的安装架、固定在安装架上的密封气缸、固定在所述密封气缸工作端的密封板,密封气缸工作时,所述密封板贴紧两辊筒相切的端面,使得两辊筒相切的上方形成一个可容纳液体的凹槽。
优选地,所述密封板上设有滑动件,所述滑动件滑动连接于所述安装架。
优选地,所述密封板表面光滑并可贴紧两所述辊筒的端面。
优选地,所述密封板上设有溢流孔,所述溢流孔高于两辊筒相切的位置。
本实用新型有益效果:
本实用新型采用密封机构对辊筒两端进行密封,使得两辊筒相切处的上方形成凹槽容纳液体,省掉了液体槽,使得设备结构简单巧妙,体积大大减少,减少了设备的占地面积。
附图说明
图1是本实施例的立体图;
图2是本实施例的主视图;
图3是本实施例的右视图;
图4是密封机构5的立体图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图4所示,本实施例提供一种纺织织物环保节能喷头挤压装置,包括机架1及液体箱9,液体箱9设于机架1旁,还包括安装在机架1上的多排喷头2,多排喷头2两两相向设置,所述喷头2下方安装有相互配合的主动辊3与被动辊4,主动辊3与被动辊4均称为辊筒,主动辊3由电机驱动,所述主动辊3与被动辊4的两端分别设有密封机构5用于将其两端堵住,使得两辊筒相切的上方形成一个可容纳液体的凹槽,纺织织物穿过多排所述喷头2,再从主动辊3与被动辊4之间穿过,所述喷头2与所述液体箱9连通并将染料或助剂(统称液体)喷射至纺织织物两面,液体箱9内设有搅拌机构10,把液体搅拌均匀,液体箱9内的液体通过水泵11抽至喷头2中,所述主动辊3可转动地安装在机架1上,所述被动辊4通过一夹紧机构6安装于机架1上,用于调节所述主动辊3与被动辊4之间的压力,主动辊3与被动辊4工作时,其顶部向内转动,主动辊3与被动辊4相距很近,当密封机构5将其两端堵住时,喷头2喷射后多出的液体就会流到主动辊3与被动辊4之间形成的凹槽处储存起来,纺织织物穿过主动辊3与被动辊4时,会被所述主动辊3与被动辊4之间储存的液体浸泡一次,这样液体更容易渗透进纺织织物的内部,渗透浸泡液体后,纺织织物经过主动辊3与被动辊4的挤压,把纺织织物挤压到相应的干湿度。
具体的,所述密封机构5包括有固定在机架1上的安装架51、固定在安装架51上的密封气缸52、固定在所述密封气缸52工作端的密封板53,密封气缸52工作时,把密封板53靠在主动辊3与被动辊4相切处的两端,这样,在主动辊3与被动辊4就会形成凹槽,用于储存液体。
具体的,所述密封板53上设有多个滑动件54,所述滑动件54滑动连接于所述安装架51,这样可以确保密封板53的方向。
具体的,所述密封板53表面光滑并可贴紧所述主动辊3与被动辊4的端面,这样可以减少摩擦。
具体的,所述密封板53上设有溢流孔531用于回收液体,溢流孔531在密封板53的中部,溢流孔531高于主动辊3与被动辊4的相切处,当液面高于溢流孔531时,液体就开始从溢流孔531中往外流。
具体的,所述溢流孔531通过管道连通液体箱9用于收集从溢流孔531中流出的液体,这样可以把液体循环回到液体箱9,重复使用。
具体的,所述被动辊4通过一摆动块61安装在机架1上,所述被动辊4可转动地安装在摆动块61上,所述摆动块61转动端铰接于机架1,另一端连接于一压紧气缸62的工作端,所述压紧气缸62安装在机架1上,压紧气缸62工作时,可以调节主动辊3与被动辊4的压力,根据纺织织物的干湿度要求来调整压力。
具体的,所述机架1上还设有多根导向辊8用于导向纺织织物,多排喷头2上方设有一导向辊8,主动辊3与被动辊4下方有两根导向辊8,因此纺织织物从最上方的导向辊8绕过,从多排喷头2之间穿过,再从主动辊3与被动辊4之间穿过,再从下方的两根导向辊8引出。
具体的,所述主动辊3与被动辊4下方还设有回收槽7,这样可以避免所述主动辊3与被动辊4的液体直接滴至台面上,收集后还可以进一步利用。
具体的,相向设置的任意两所述喷头2的喷射方向水平设置,这样喷射地更加均匀,喷射压力也可以往上调节,更加容易把液体喷至纺织织物内部。
另外,本实用新型在使用一段时间后,液体会形成结晶之类的,这时候需要进行清理,清理的时候,把液体箱9换成清水箱即可,便可对设备进行清洗。
本实用新型工作的原理,纺织织物先经过多排喷头2进行喷涂,喷头具有一定的冲力,液体能够穿过纺织织物的表层,进入到内层中,此时密封机构5将主动辊3与被动辊4两端堵住,主动辊3与被动辊4之间形成一凹槽,可以储存一部分的液体,纺织织物主动辊3与被动辊4之间穿过,通过了凹槽,进行了二次浸泡涂层,液体更能渗透进纺织织物当中,再经过主动辊3与被动辊4的挤压,多余的液体留在了主动辊3与被动辊4之间的凹槽中,纺织织物被挤干后送出,而主动辊3与被动辊4之间的凹槽的液体液面升高,液面高过溢流孔531时,液体流经过管道回流至液体箱9中。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种在双辊筒之间形成储液槽的结构,包括机架及两安装在机架上的两辊筒,两辊筒水平设置并相互贴合,其特征在于:还包括安装于所述辊筒两端的密封机构,所述密封机构包括有固定在机架上的安装架、固定在安装架上的密封气缸、固定在所述密封气缸工作端的密封板,密封气缸工作时,所述密封板贴紧两辊筒相切的端面,使得两辊筒相切的上方形成一个可容纳液体的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种在双辊筒之间形成储液槽的结构,其特征在于:所述密封板上设有滑动件,所述滑动件滑动连接于所述安装架。
3.根据权利要求2所述的一种在双辊筒之间形成储液槽的结构,其特征在于:所述密封板表面光滑并可贴紧两所述辊筒的端面。
4.根据权利要求1或2所述的一种在双辊筒之间形成储液槽的结构,其特征在于:所述密封板上设有溢流孔,所述溢流孔高于两辊筒相切的位置。
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CN201821582958.6U CN208844293U (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种在双辊筒之间形成储液槽的结构 |
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CN109137308A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 揭阳市博机械有限公司 | 一种用于纺织织物的环保节能喷涂挤压装置 |
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