CN101555654A - 无纺布染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无纺布染色方法，包括如下工艺流程：浸染轧液，无纺布送入轧槽内的染液中吸收染液，然后被拉离染液并经过扎车压轧使染液吸附在无纺布纤维表面；转动堆置，将轧液后的无纺布在转动状态下堆置；将堆置完成的无纺布进行后处理；无纺布采用冷轧堆染色方法进行染色，无纺布吸收染液后经过扎车轧液，使染液分子被吸附在无纺布纤维表面，然后再在转动条件下堆置，在转动堆置期间，染液分子均匀扩散并发生键合反应而固色，使染色均匀，色牢度高，最后通过后处理工艺进一步提高色牢度。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布的染色方法。
背景技术
现有的无纺布染色方法是：首先将待染无纺布浸入染缸的高温染液中，然后再用清水清洗，最后直接烘干成卷。这种染色方法色差大，色牢度不高，易褪色。目前，无纺布染色方法还有待进一步改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种色牢度高、染色均匀的无纺布冷轧堆染色方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺布冷轧堆染色方法，包括如下工艺流程：
浸染轧液，将无纺布送入轧槽内的染液中吸收染液，然后将无纺布拉离染液并经过扎车压轧使染液吸附在无纺布纤维表面；
转动堆置，将轧液后的无纺布在转动状态下堆置；
将堆置完成的无纺布进行后处理。
本发明的有益效果是：无纺布采用冷轧堆染色方法进行染色，无纺布吸收染液后经过扎车轧液，使染液分子被吸附在无纺布纤维表面，然后再在转动条件下堆置一定时间，在转动堆置期间，染液分子均匀扩散并发生键合反应而固色，染色均匀，色牢度高，最后通过后处理工艺进一步提高色牢度。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的流程图；
图2是本发明的另一种实施例的流程图；
图3是另一种实施例中的转动堆置步骤中使用的A型架示意图。
具体实施方式
如图1所示的实施例中，无纺布染色方法基本包括如下步骤：
步骤S12：浸染轧液，将无纺布送入轧槽内的染液中吸收染液，然后将无纺布拉离染液并经过扎车压轧使染液吸附在无纺布纤维表面。
步骤S14：转动堆置，将轧液后的无纺布在转动状态下堆置4～12小时。当然，在其它的实施例中，堆置时间也可以长于12小时，也可以短于4小时，只要堆置时间可以使染液分子扩散并发生键合反应而充分完成固色过程即可。无纺布处于转动状态下堆置可以阻止染液在重力作用下而转移，避免无纺布较下部位的染液相对于较上部位的染液多而造成固色有明显色差的缺陷。在转动堆置4～12小时期间，染液分子均匀扩散并发生键合反应而固色，染色均匀，色牢度高。
步骤S16：后处理，目的是进一步提高色牢度，保证上染的颜色不褪色。
根据生产实际需要，上述实施例还可以进一步改进和细化，如：染液的选择包括染料液和碱液，其中，适合于上染无纺布的染料液可以选用活性染料，活性染料具有适应性强、色谱齐全、应用简便且价廉等优点；碱液可以为氢氧化钠和水玻璃中的至少一种，以促进染料上染；染料液和碱液的体积配比为4∶1，提高染料上染率；转动堆置是将无纺布堆置在A型架上，由A型架带动无纺布转动；无纺布转动的转速控制为低速转动，即使无纺布在转动过程中，无纺布中的染液分子不会因离心力的作用而聚集到布卷的边缘，而是使无纺布中的染液分子在重力和转动的双重作用下在布卷中的基本均匀分布；在浸染轧液步骤中，扎车压轧的轧液率为50～120％；在浸染轧液后且在转动堆置之前，还包括将无纺布收卷的打卷步骤；在浸染轧液后且在打卷之前，还包括使用J型箱来存放轧液后的无纺布，以缓冲后工序，特别是有利于均匀打卷；在转动堆置步骤中，还包括先用塑料薄膜将收卷后的无纺布卷物严密包覆起来，以防止无纺布卷物被污染及其染液挥发；后处理主要是水洗和固色，水洗的作用是去掉无纺布上的浮色，固色是在无纺布中加入提高色牢度的固色剂。
无纺布采用冷轧堆染色方法，还有以下优势：其一，冷轧堆染色设备较为简单，占地面积小，投资较少；其二，浸染轧液、转动堆置等都是在室温下进行，而无纺布现有的染色方法在高温染液中进行，相对来说，无纺布冷轧堆染色方法耗能较少。
以下是以全棉无纺布为染色对象，采用冷轧堆染色方法，如图2所示，具体包括如下步骤：
步骤S20：染液准备，选用活性染料和碱液，将配好的活性染料和碱液以体积配比为4∶1混合输入浸染轧液的轧槽中。
步骤S22：浸染轧液，全棉无纺布以20米/分钟的速度连续运行进入轧槽内的染液中吸收染液，然后被拉离染液并经过轧车压轧，轧液率设定为90～100％。
步骤S24：暂存，轧液后的全棉无纺布被运输进入J型箱中暂时存放起来，目的是缓冲后工序，特别是有利于后续收卷时的均匀打卷。
步骤S26：打卷，用打卷机将J型箱中输出的无纺布收卷在卷布筒上，以节约占地空间。
步骤S28：转动堆置，将收卷后的无纺布卷物用塑料薄膜严密包覆起来，以防止无纺布卷物被污染及其中的染液挥发；然后，将包覆的全棉无纺布在自动旋转A型架上堆置8小时。如图3所示，自动旋转A型架包括卷轴1、电机2和万向接头3，全棉无纺布卷物套在卷轴1上，电机2通过控制卷轴1转速的万向接头3驱动卷轴1缓慢转动，卷轴1的转速为5转/分钟，带动全棉无纺布卷物随卷轴1一起同步缓慢转动，这样可以阻止染液在重力作用下而转移，避免全棉无纺布较下部位的染液相对于较上部位的染液多而造成固色有明显色差的缺陷。在转动堆置期间，染液分子均匀扩散并发生键合反应而固色，染色均匀，色牢度高。
步骤S30：水洗，目的是去掉浮色。
步骤S32：固色，用固色剂提高水洗后的全棉无纺布的色牢度，固色剂的用量为按全棉无纺布重量计0.2％，通过固色步骤后，上染的颜色色牢度高，不褪色。
以上内容是接合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无纺布染色方法，其特征在于包括如下工艺流程：
浸染轧液，将无纺布送入轧槽内的染液中吸收染液，然后将无纺布拉离染液并经过扎车压轧使染液吸附在无纺布纤维表面；
转动堆置，将轧液后的无纺布在转动状态下堆置；
将堆置完成的无纺布进行后处理。
2.根据权利要求1所述的无纺布染色方法，其特征在于：所述转动堆置是将无纺布在A型架上堆置4～12小时，由A型架带动无纺布转动。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布染色方法，其特征在于：所述浸染轧液步骤中的染液包括染料液和碱液，所述染料液包括活性染料。
4.根据权利要求3所述的无纺布染色方法，其特征在于：所述染料液和碱液的体积配比为4∶1。
5.根据权利要求2所述的无纺布染色方法，其特征在于：所述A型架带动无纺布转速为4～12转/分。
6.根据权利要求1或2所述的无纺布染色方法，其特征在于：在浸染轧液之后且在转动堆置之前，还包括将无纺布打卷的步骤。
7.根据权利要求1或2所述的无纺布染色方法，其特征在于：在所述浸染轧液步骤中，扎车压轧的轧液率50～120％。
8.根据权利要求1或2所述的无纺布冷轧堆染色方法，其特征在于：在所述浸染轧液后且在打卷堆置之前，还包括使用J型箱来暂存轧液后的无纺布的步骤。
9.根据权利要求1或2所述的无纺布染色方法，其特征在于：在所述打卷堆置步骤中，还包括用塑料薄膜将收卷后的无纺布卷严密包覆起来的步骤。
10.根据权利要求1或2所述的无纺布染色方法，其特征在于：所述后处理包括水洗和固色的步骤，所述固色是在无纺布中加入提高色牢度的固色剂。
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