CN111850577A - 一种锆卷的酸洗方法 - Google Patents
一种锆卷的酸洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111850577A CN111850577A CN202010496002.XA CN202010496002A CN111850577A CN 111850577 A CN111850577 A CN 111850577A CN 202010496002 A CN202010496002 A CN 202010496002A CN 111850577 A CN111850577 A CN 111850577A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip
- coil
- acid
- pickling
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 25
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 241001061132 Eutaeniophorus sp. 033-Miya Species 0.000 claims description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
- C23G1/106—Other heavy metals refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/025—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions acidic pickling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/028—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for thermal or mechanical pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
Abstract
本发明公开一种锆卷的酸洗方法，通过改良卷材进给速度、酸液浓度配比、酸洗温度和待洗锆卷与引带的焊接方式，利用不锈钢的酸洗生产线实现锆卷的酸洗可以降低锆卷的生产成本，获得高品质、低成本的锆合金卷材。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷材的酸洗方法，尤其是锆卷的酸洗方法，属于材料加工领域。
背景技术
锆合金由于其具有密度低、比强度高、耐腐蚀和加工性能优异等特点，可用于强耐蚀结构材料及生物医学材料，甚至在石油化工、兵器冶金及造纸等工业中有广泛的应用。
在锆合金卷材的生产过程中，酸洗工序是工业生产中很重要的一个环节。现锆合金卷材成品酸洗中，易出现过度腐蚀、表面质量差和酸洗控厚中卷材尺寸超差的现象，一旦出现过度腐蚀，卷材物理性能会降低，在实际使用中存在安全隐患。所以必须严格控制锆卷材酸洗的工艺，避免上述情况的出现。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种锆卷的酸洗方法，可以很好地处理酸洗的缺点。通过控制酸液浓度配比、酸洗温度、卷材进给速度等，实现暴露卷材表面缺陷便以加工，控制产品尺寸厚度，避免局部过度腐蚀，获得表面干净光洁、亮度均一的成品卷材。
为了达到上述目的，本申请采用了以下的技术方案：一种锆卷的酸洗方法，其特征在于包括如下步骤：
上卷：卷材进给速度不大于10m/min，穿带速度：4m/min，点动速度：1～5m/min；
酸洗：通过混酸进行酸洗，酸洗温度：10～65℃，冲洗水温度： 35～60℃，烘干热风温度：最大为90℃；混酸由下列体积百分数的成分组成：硝酸15-20％、氢氟酸10-15％、余量为脱盐水，上述成分之和为100％。
卷材带卷规格为：内径：610mm，外径：800～1700mm，最大卷重：10t/卷。
上卷过程中，运卷车将带卷送入开卷机卷筒、对中，开卷机压辊压下，运卷小车下降，卷筒胀开；开卷机缓慢反转使带头定位在压辊前，开卷刀升起、伸出，使刀头铲起带头，然后开卷刀摆动到带卷切线位置，开卷机缓慢正转，带头经转向夹送辊，送至矫直机夹送辊前；手动操作开卷刀缩回、摆下；根据带宽调节机械对中装置开口宽度，开口宽度为带宽+30mm。
上卷后还包括矫直，矫直时，矫直机上机架压下，开卷机矫直机联动，送带头进入矫直机矫直，使矫直带头略上翘；带头到达入口剪，打开夹送辊、矫直机，带头进行对中，对中后压下矫直机，打开气动对中装置。
酸洗前还包括人工焊接，上一卷带尾和下一卷带头对正对齐压卷压下在焊接平台定位，焊接操作人员根据卷厚手动调节焊接电压进行人工焊接，对接面焊完后，打2～3个补丁，补丁应分布合理；在人工焊接时，酸罐内的酸液切换到小循环。
酸洗过程中，启动冷气风机、加热液体的循环泵、选择加热功率启动微波加热，生产前1小时启动微波加热器，把酸罐的酸液、漂洗的脱盐水加热到设定温度停止加热，等待生产。
酸洗后还包括烘干，打开进风阀和回风阀、手动或自动启动风机、设定风机频率、启动加热器；风机频率10～45Hz，热风温度设定最高 100℃，根据卷厚和工艺速度设定风机频率和热风温度，保证卷面烘干。
烘干后还包括剪边，带卷需要切边时，在生产之前，根据卷厚调整刀环侧隙、重叠量待命，侧隙按卷厚的10％调整，当需要切边的带头到达圆盘剪时，生产线停止，圆盘剪刀环进入焊缝月牙形中，调整切边宽度达到要求后，同时启动生产线和圆盘剪，引导边丝进入导槽，边丝足够长时，停线把边丝送入废边卷取机中夹紧，再启动生产线、圆盘剪、废边卷取机，进行正常生产。
剪边后还包括带尾、带头卷取：卷取带尾前，卸卷小车开至芯轴正下方，上升至适当位置，保证收齐带尾，之后收卷机正转，使带尾转至卸卷小车边部，卸卷小车压紧带尾，防止带尾松动，芯轴收缩，收卷机压辊及外支撑缩回，点动卸卷小车上升或下降至适当位置，使带卷在芯轴上无卡阻，卸卷小车载卷退出芯轴，运卷至鞍座打捆；随后外支撑抬起，将带头送至卷取夹送机处；将钳口旋转至适合进料的位置，抬起卷取导卷，带材通过卷取夹送机点动沿导卷向下运行，当带头即将到达芯轴钳口时，带材停止转动，调整卷取夹送导卷，使得带头对正芯轴钳口，带材向前点动，直至带材完全进入钳口后将芯轴涨径，完成带头卷取后，通过电脑监控画面观察判断工艺段工作酸罐的大循环液位是否到达工作液位，设定运行工艺参数，全线具备运行条件后，各段建张，出口按运行按钮，全线运行。
本发明酸洗过程中，氢氟酸主要起腐蚀作用，当氢氟酸浓度较低时，板材表面不光亮，氢氟酸浓度过高时，随着酸洗的进行，酸液温度迅速升高，反应不可控，板材尺寸精度不可控。
酸洗液按照容积比设定为：水：70％～80％、硝酸：15％～20％、氢氟酸：余量，上述成分之和为100％。其中，硝酸浓度为：60％～70％，氢氟酸浓度：40％～60％。
按照上述比例配比酸洗液进行酸洗后，较常规酸洗，锆板双面清洗干净、均匀，岛状缺陷较少，无氧化皮残留，呈原始金属色泽。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(2)本发明利用不锈钢酸洗生产线，通过改变酸液配比浓度、酸洗温度和卷材进给速度等因素，实现了锆卷材的酸洗，增加了同一生产线酸洗材料的种类，降低了企业生产及投资成本，提高了设备的有效作业时间。
本发明改进卷材进给速度，延长腐蚀时间，可以有效去除卷材双面的氧化层，使卷材表面更加清洁。酸洗温度较低时，反应不充分，表面氧化层难以去除干净，酸洗温度过高时，反应速率与温度呈正比关系，随酸液温度升高反应剧烈，硝酸挥发产生大量的红棕色气体，板材尺寸精度不可控。改进待洗锆卷与引带的焊接方式，使锆卷受力均匀，可以有效防止焊接处断裂，且锆板在受力均匀的情况下腐蚀，表面缺陷减少。
附图说明
图1为本发明的操作工艺流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
如图1所示，本实施例的锆卷的酸洗方法，依次包括上料、去除带卷捆带、上卷开卷、矫直/直头、切头/切位、人工焊接、修边/角、预清洗、酸洗、刷洗、冲洗、吹扫、烘干、剪边、分卷/取样、卷取、卸卷和打捆。剪边后的废边卷曲。
其中，上卷操作：运卷车将带卷送入开卷机卷筒、对中，开卷机压辊压下，运卷小车下降，卷筒胀开。开卷机缓慢反转使带头定位在压辊前，开卷刀升起、伸出，使刀头铲起带头，然后开卷刀摆动到带卷切线位置，开卷机缓慢正转，带头经转向夹送辊，送至矫直机夹送辊前。手动操作开卷刀缩回、摆下。根据带宽调节机械对中装置开口宽度，开口宽度为带宽+30mm。
卷材带卷规格为：内径：610mm，外径：800mm，最大卷重：10t/ 卷。卷材进给速度不大于10m/min，穿带速度：4m/min，点动速度： 1m/min。
矫直时，矫直机上机架压下，开卷机矫直机联动，送带头进入矫直机矫直，使矫直带头略上翘，方便送带。带头到达入口剪，打开夹送辊、矫直机，带头进行对中，对中后压下矫直机，打开气动对中装置。
人工焊接时，上一卷带尾和下一卷带头对正对齐压卷压下在焊接平台定位，焊接操作人员根据卷厚手动调节焊接电压进行人工焊接，对接面焊完后，为防止断带，须打2～3个补丁，补丁应分布合理。后当焊缝到达人工修边倒角处，用等离子切割机进行修边倒角，防止焊缝边部尖角损伤设备。在人工焊接时，酸罐内的酸液切换到小循环，防止锆带过酸洗。
酸洗时，酸洗温度：10℃，冲洗水温度：35℃，烘干热风温度：80℃；混酸由下列体积百分数的成分组成：硝酸15％、氢氟酸10％、余量为水，上述成分之和为100％。根据工艺需要进行适当调整，计算所需要的HF，HNO3及脱盐水的体积数。
启动冷气风机、加热液体的循环泵、选择加热功率启动微波加热，一般应在生产前1小时启动微波加热器，把酸罐的酸液、漂洗的脱盐水加热到设定温度停止加热，等待生产。
酸洗质量的判定：酸洗开始时，每15分钟检查一次酸洗质量，酸洗质量通过人工观察来确定，如表面光亮、无浅暗色斑块、斑点、表面无黄斑，表明酸洗质量合格。
不合格的现象和相关原因措施如下表所示：
烘干时，打开进风阀和回风阀、手动或自动启动风机、设定风机频率、启动加热器。风机频率10Hz，热风温度设定最高100℃，根据卷厚和工艺速度设定风机频率和热风温度，保证卷面烘干。通常情况下，卷厚、工艺速度和风机频率、热风温度成正比。
剪边时，带卷需要切边时，在生产之前，根据卷厚调整刀环侧隙、重叠量待命，侧隙按卷厚的10％调整，当需要切边的带头到达圆盘剪时，生产线停止，圆盘剪刀环进入焊缝月牙形中，调整切边宽度达到要求后，同时启动生产线和圆盘剪，引导边丝进入导槽，边丝足够长时，停线把边丝送入废边卷取机中夹紧，再启动生产线、圆盘剪、废边卷取机，进行正常生产。
带尾、带头卷取时：卷取带尾前，卸卷小车开至芯轴正下方，上升至适当位置，保证收齐带尾，之后收卷机正转，使带尾转至卸卷小车边部，卸卷小车压紧带尾，防止带尾松动，芯轴收缩，收卷机压辊及外支撑缩回，点动卸卷小车上升或下降至适当位置，使带卷在芯轴上无卡阻，卸卷小车载卷退出芯轴，运卷至鞍座打捆。随后外支撑抬起，将带头送至卷取夹送机处。将钳口旋转至适合进料的位置，抬起卷取导卷，带材通过卷取夹送机点动沿导卷向下运行，当带头即将到达芯轴钳口时，带材停止转动，调整卷取夹送导卷，使得带头对正芯轴钳口，带材向前点动，直至带材完全进入钳口后将芯轴涨径，完成带头卷取后，通过电脑监控画面观察判断工艺段工作酸罐的大循环液位是否到达工作液位，设定运行工艺参数，全线具备运行条件后，各段建张，出口按运行按钮，全线运行。
带卷打捆时：将带卷车开到出口打捆位置停住，调节卸卷小车鞍座高度适当的位置，进行径向打捆。打捆后，打包工须按要求在带卷上写好标识。标识包括：卷的品种、规格、卷号、生产班别、日期。带卷打包后，在卷取机操作箱上操作把开到出口段贮卷鞍座上，降下卸卷小车鞍座到最低位置，将卷卸在鞍座上。将卸卷小车开回到等待位置，待下一卷的卸卷、打捆操作。
其余步骤按现有的标准或本领域知晓的方式进行。
实施例2
本实施例的锆卷的酸洗方法，其中：
卷材带卷规格为：内径：610mm，外径：1200mm，最大卷重：10t/卷。卷材进给速度不大于10m/min，穿带速度：4m/min，点动速度：3m/min。
酸洗时，酸洗温度：30℃，冲洗水温度：50℃，烘干热风温度： 80℃；混酸由下列体积百分数的成分组成：硝酸20％、氢氟酸10％、余量为水，上述成分之和为100％。
风机频率20Hz，热风温度设定最高100℃。
其余与实施例1相同。
实施例3
本实施例的锆卷的酸洗方法，其中：
卷材带卷规格为：内径：610mm，外径：800～1700mm，最大卷重：10t/卷。卷材进给速度不大于10m/min，穿带速度：4m/min，点动速度：5m/min。
酸洗时，酸洗温度：65℃，冲洗水温度：60℃，烘干热风温度： 90℃；混酸由下列体积百分数的成分组成：硝酸15％、氢氟酸15％、余量为水，上述成分之和为100％。
风机频率45Hz，热风温度设定最高100℃。
其余与实施例1相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锆卷的酸洗方法，其特征在于：包括如下步骤：
上卷：卷材进给速度不大于10m/min，穿带速度：4 m/min，点动速度：1～5m/min；
酸洗：通过混酸进行酸洗，酸洗温度：10～65℃，冲洗水温度：35～60℃，烘干热风温度：最大为90℃；混酸由下列体积百分数的成分组成：硝酸15-20%、氢氟酸10-15%、余量为脱盐水，上述成分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的锆卷的酸洗方法，其特征在于：卷材带卷规格为：内径：610mm，外径：800~1700mm，最大卷重：10t/卷。
3.根据权利要求1所述的锆卷的酸洗方法，其特征在于：上卷过程中，运卷车将带卷送入开卷机卷筒、对中，开卷机压辊压下，运卷小车下降，卷筒胀开；开卷机缓慢反转使带头定位在压辊前，开卷刀升起、伸出，使刀头铲起带头，然后开卷刀摆动到带卷切线位置，开卷机缓慢正转，带头经转向夹送辊，送至矫直机夹送辊前；手动操作开卷刀缩回、摆下；根据带宽调节机械对中装置开口宽度，开口宽度为带宽+30mm。
4.根据权利要求1所述的锆卷的酸洗方法，其特征在于：上卷后还包括矫直，矫直时，矫直机上机架压下，开卷机矫直机联动，送带头进入矫直机矫直，使矫直带头略上翘；带头到达入口剪，打开夹送辊、矫直机，带头进行对中，对中后压下矫直机，打开气动对中装置。
5.根据权利要求1所述的锆卷的酸洗方法，其特征在于：酸洗前还包括人工焊接，上一卷带尾和下一卷带头对正对齐压卷压下在焊接平台定位，焊接操作人员根据卷厚手动调节焊接电压进行人工焊接，对接面焊完后，打2~3个补丁，补丁应分布合理；在人工焊接时，酸罐内的酸液切换到小循环。
6.根据权利要求1所述的锆卷的酸洗方法，其特征在于：酸洗过程中，启动冷气风机、加热液体的循环泵、选择加热功率启动微波加热，生产前1小时启动微波加热器，把酸罐的酸液、漂洗的脱盐水加热到设定温度停止加热，等待生产。
7.根据权利要求1所述的锆卷的酸洗方法，其特征在于：酸洗后还包括烘干，打开进风阀和回风阀、手动或自动启动风机、设定风机频率、启动加热器；风机频率10~45Hz，热风温度设定最高100℃，根据卷厚和工艺速度设定风机频率和热风温度，保证卷面烘干。
8.根据权利要求7所述的锆卷的酸洗方法，其特征在于：烘干后还包括剪边，带卷需要切边时，在生产之前，根据卷厚调整刀环侧隙、重叠量待命，侧隙按卷厚的10%调整，当需要切边的带头到达圆盘剪时，生产线停止，圆盘剪刀环进入焊缝月牙形中，调整切边宽度达到要求后，同时启动生产线和圆盘剪，引导边丝进入导槽，边丝足够长时，停线把边丝送入废边卷取机中夹紧，再启动生产线、圆盘剪、废边卷取机，进行正常生产。
9.根据权利要求8所述的锆卷的酸洗方法，其特征在于：剪边后还包括带尾、带头卷取：卷取带尾前，卸卷小车开至芯轴正下方，上升至适当位置，保证收齐带尾，之后收卷机正转，使带尾转至卸卷小车边部，卸卷小车压紧带尾，防止带尾松动，芯轴收缩，收卷机压辊及外支撑缩回，点动卸卷小车上升或下降至适当位置，使带卷在芯轴上无卡阻，卸卷小车载卷退出芯轴，运卷至鞍座打捆；随后外支撑抬起，将带头送至卷取夹送机处；将钳口旋转至适合进料的位置，抬起卷取导卷，带材通过卷取夹送机点动沿导卷向下运行，当带头即将到达芯轴钳口时，带材停止转动，调整卷取夹送导卷，使得带头对正芯轴钳口，带材向前点动，直至带材完全进入钳口后将芯轴涨径，完成带头卷取后，通过电脑监控画面观察判断工艺段工作酸罐的大循环液位是否到达工作液位，设定运行工艺参数，全线具备运行条件后，各段建张，出口按运行按钮，全线运行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010496002.XA CN111850577A (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种锆卷的酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010496002.XA CN111850577A (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种锆卷的酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111850577A true CN111850577A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72985488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010496002.XA Pending CN111850577A (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种锆卷的酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111850577A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312243A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-11 | 云南钛业股份有限公司 | 一种钛及钛合金带卷酸洗方法 |
| CN102409352A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 云南钛业股份有限公司 | 一种钛带卷连续酸洗工艺方法 |
| CN103046065A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-04-17 | 云南钛业股份有限公司 | 一种稳定控制钛带卷酸洗质量的方法 |
| CN103952713A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-30 | 常熟市长江不锈钢材料有限公司 | 推拉式带钢酸洗工艺 |
| CN105032974A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 宝鸡凸鹏金属材料有限责任公司 | 锆及锆合金带卷的生产方法 |
| CN107190267A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-22 | 浙江协和陶瓷有限公司 | 一种酸洗钢卷的制造工艺 |
-
2020
- 2020-06-03 CN CN202010496002.XA patent/CN111850577A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312243A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-11 | 云南钛业股份有限公司 | 一种钛及钛合金带卷酸洗方法 |
| CN102409352A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 云南钛业股份有限公司 | 一种钛带卷连续酸洗工艺方法 |
| CN103046065A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-04-17 | 云南钛业股份有限公司 | 一种稳定控制钛带卷酸洗质量的方法 |
| CN103952713A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-30 | 常熟市长江不锈钢材料有限公司 | 推拉式带钢酸洗工艺 |
| CN105032974A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 宝鸡凸鹏金属材料有限责任公司 | 锆及锆合金带卷的生产方法 |
| CN107190267A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-09-22 | 浙江协和陶瓷有限公司 | 一种酸洗钢卷的制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100207836B1 (ko) | 금속 코일 연속 제조 장치 및 금속 코일 제조 방법 | |
| CN101249605B (zh) | 连续生产防锈底漆涂层钢板的方法 | |
| CN102179424B (zh) | 一种不锈钢的平整生产工艺 | |
| CN110355206B (zh) | 一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法 | |
| TW201811456A (zh) | 複合式冷軋線 | |
| CN106794497B (zh) | 用于酸洗和轧制金属带的组合的酸洗和轧制设备 | |
| CN201950463U (zh) | 金属带卷整修设备 | |
| CN111850577A (zh) | 一种锆卷的酸洗方法 | |
| CN207325590U (zh) | 一种钢卷正废品分开卷取系统 | |
| CN108202082A (zh) | 一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 | |
| CN101709445A (zh) | 一种连续热镀锌管的方法 | |
| CN101705463A (zh) | 一种连续热镀锌管的设备 | |
| CN104801924A (zh) | 一种推拉式板材预处理生产工艺 | |
| CN114850212A (zh) | 一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法 | |
| JP3911264B2 (ja) | 熱延板の酸洗装置列および酸洗方法 | |
| CN112553451A (zh) | 一种冷轧不锈钢带连续去应力退火的工艺 | |
| CN111438195B (zh) | 一种用于降低套筒使用量的方法及装置 | |
| CN112621389A (zh) | 一种铝板横切生产装置及其工艺 | |
| JPH10202316A (ja) | 帯状スクラップの連続巻取方法とスクラップボーラ | |
| CN113843278B (zh) | 一种冷轧重卷线盲区质量自检自动控制方法 | |
| CN218925665U (zh) | 一种硅钢轧制退火涂层联合生产机组 | |
| JP5218099B2 (ja) | ストリップ不良部処理方法及び装置 | |
| CN108284327A (zh) | 复合卷撕分精整重卷设备及方法 | |
| JPH07284851A (ja) | 通板用のコイル先端部の形状処理方法 | |
| CN108705858A (zh) | 四套色金属印花连续生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |