CN111519221A - 单面电镀锌的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种单面电镀锌的加工方法，加工方法包括如下步骤：一号导电辊下方带钢上表面的阳极板和带钢下表面的阳极板闭合至工作位，其余导电辊下方带钢下表面的阳极板闭合至工作位、带钢上表面的阳极板打开至等待位；在一级漂洗槽内加入酸洗液对带钢进行一级漂洗；在二级漂洗槽和三级漂洗槽对带钢进行水洗；在四级漂洗槽内加入碱粉对带钢进行四级漂洗。带钢上表面形成一个闪镀层确保上表面经过电镀槽时不氧化腐蚀，一级漂洗时添加酸洗液，还原上表面的冷轧板表面，在四级漂洗时，加入碱粉能够有效避免未镀面氧化腐蚀的情况，还原冷轧基板本来颜色和光泽，进而提升单面电镀产品的表面质量，降低产品的降级率，提高经济性。

Description

单面电镀锌的加工方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种单面电镀锌的加工方法。
背景技术
锌作业线都是生产双面镀锌钢板，我们通常说的镀锌板就是指这种双面镀锌钢板。然而，近年来，随着汽车工业对单面镀锌板的需要量日益增加，用于制作汽车车体的钢板需要具有耐腐蚀性，同时又要具有优良的涂装性，单面镀锌板就能满足这种要求。
单面镀锌的工艺流程为：入口上卷系统→预清洗→入口活套→拉伸矫直机→清洗段→电镀锌→漂洗段→活化段→磷化段→烘干→涂机→烘干、冷却→出口活套→立式检查→静电涂油机→出口剪→卷取机—出口卸卷系统→打捆、称重。其中，在单面电镀锌的钢板加工过程中，易导致钢板表面发黄，极易发生锈蚀，进而影响用户使用。
因此，有必要开发一种单面电镀锌的加工方法，避免未镀面氧化腐蚀，并解决表面过酸洗和酸洗残留氧化腐蚀的问题，提升了单面电镀锌产品的表面质量，降低了单面电镀锌产品的降级率。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此本发明提出了一种单面电镀锌的加工方法。
有鉴于此，本发明提出了一种单面电镀锌的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
带钢经过电镀锌机组，所述电镀锌机组的一号导电辊下方带钢上表面的阳极板和带钢下表面的阳极板闭合至工作位，其余导电辊下方所述带钢下表面的阳极板闭合至工作位、所述带钢上表面的阳极板打开至等待位，仅闭合至工作位的所述阳极板喷涂电镀液；
所述带钢经过一级漂洗槽，在所述一级漂洗槽内加入酸洗液对所述带钢进行一级漂洗；
所述带钢经过二级漂洗槽和三级漂洗槽，在所述二级漂洗槽和所述三级漂洗槽对所述带钢进行水洗；
所述带钢经过四级漂洗槽，在所述四级漂洗槽内加入碱粉对所述带钢进行四级漂洗。
进一步地，所述带钢经过四级漂洗槽后，所述加工方法还包括：
所述带钢进入磷化段，对经过所述磷化段的所述带钢进行水清洗。
进一步地，在所述在四级漂洗槽内加入碱粉包括：
所述带钢加工前，在所述四级漂洗槽内加入所述碱粉；
所述带钢加工时，在所述四级漂洗槽内逐渐加入所述碱粉。
进一步地，所述带钢加工前，加入480g至520g碱粉，使所属三级漂洗槽内的电导率达到100μs/cm以上。
进一步地，所述带钢加工时，所述碱粉的添加速度为240g/h至260g/h。
进一步地，所述酸洗液为硫酸，所述一级漂洗槽内的电导率为70ms/cm至80ms/cm。
进一步地，所述硫酸的添加量根据所述一级漂洗槽内的导电率控制补偿。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
一号导电辊下方的上下表面阳极板均闭合至工作位，能够为带钢上表面提供一个闪镀层，确保上表面经过电镀槽时不氧化腐蚀，一级漂洗时添加酸洗液，将上表面的闪镀层咬掉，还原上表面的冷轧板表面，利用酸碱中和的原理，在四级漂洗时，加入碱粉能够有效避免未镀面氧化腐蚀的情况，还原冷轧基板本来颜色和光泽，进而提升单面电镀产品的表面质量，降低产品的降级率，提高经济性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明一个实施例提供的一种单面电镀锌的加工方法的流程示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的电镀锌机组的部分示意图；
图3示出了根据本发明另一个实施例提供的一种单面电镀锌的加工方法的流程示意图。
其中，图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1一号导电辊，2压紧辊，3电镀槽，4沉没辊，5阳极板，6带钢上表面，7带钢下表面。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
图1示出了根据本发明一个实施例提供的一种单面电镀锌的加工方法的流程示意图。
如图1所示，本实施例提供了一种单面电镀锌的加工方法，加工方法包括如下步骤：
步骤101，带钢经过电镀锌机组，电镀锌机组的一号导电辊下方带钢上表面的阳极板和带钢下表面的阳极板闭合至工作位，其余导电辊下方带钢下表面的阳极板闭合至工作位、带钢上表面的阳极板打开至等待位，仅闭合至工作位的阳极板喷涂电镀液；
步骤102，带钢经过一级漂洗槽，在一级漂洗槽内加入酸洗液对带钢进行一级漂洗；
步骤103，带钢经过二级漂洗槽和三级漂洗槽，在二级漂洗槽和三级漂洗槽对带钢进行水洗；
步骤104，带钢经过四级漂洗槽，在四级漂洗槽内加入碱粉对带钢进行四级漂洗。
带钢单面电镀锌后的漂洗是通过四个漂洗槽分别进行四级漂洗的，其中，在一级漂洗槽内加入酸洗液。
进一步地，酸洗液为硫酸，一级漂洗槽内的电导率为70ms/cm至80ms/cm。
其中，硫酸的添加量根据一级漂洗槽内的导电率控制补偿。
生产单面镀锌的带钢时，将电导率设定在75ms/cm，低于此电导率时，间隔10s加2s硫酸，其中加入硫酸时，硫酸的流量为500l/h，使一级漂洗槽内的电导率维持在70ms/cm至80ms/cm。
图2示出了根据本发明的一个实施例的电镀锌机组的部分示意图；
如图2所示，需要说明的是，电镀锌机组包括18个电镀槽3，19根导电辊，其中电镀槽3中设置一个沉没辊4，电镀锌机组还包括压紧辊2，压紧辊2与导电辊配合将待加工带钢压紧，左侧第一个导电辊为本领域所称的一号导电辊1，带钢双面镀锌时通常是带钢上表面6的阳极板5和带钢下表面7的阳极板5均由等待位闭合到工作位，带钢上表面6的阳极板5和带钢下表面7的阳极板5均喷涂电镀液，本实施例中，一号导电辊1下方带钢上表面6的阳极板5和带钢下表面7的阳极板5均闭合至工作位，能够为带钢的上表面提供一个闪镀层，确保上表面经过电镀槽3时不氧化腐蚀，一级漂洗时添加酸洗液，将带钢上表面6的闪镀层洗掉，还原带钢上表面6的冷轧板表面，通过二级漂洗和三级漂洗将大部分的酸洗液冲洗干净，避免酸洗液腐蚀带钢上表面6，最后利用酸碱中和的原理，在四级漂洗时，加入碱粉能够有效避免未镀面氧化腐蚀的情况，还原冷轧基板本来颜色和光泽，进而提升单面电镀产品的表面质量，降低产品的降级率，提高经济性。
进一步地，在四级漂洗内加入碱粉包括：
带钢加工前，在四级漂洗槽内加入碱粉；
带钢加工时，在四级漂洗槽内逐渐加入碱粉。
其中，带钢加工前，加入480g至520g碱粉，使三级漂洗的电导率达到100μs/cm以上，带钢加工时，碱粉的添加速度为240g/h至260g/h，以保证四级漂洗槽内的碱性，能够有效避免未镀面氧化腐蚀的情况，还原冷轧基板本来颜色和光泽，进而提升单面电镀产品的表面质量。
需要说明的是，带钢双面镀锌正常漂洗时是在四级漂洗槽处设置补水阀，补水速度4m3/h，逐级补水，即四级漂洗槽满了溢流到三级漂洗槽，再到二级漂洗槽，最后再到一级漂洗槽，然后排废。本实施例中，生产单面镀锌的带钢时，在四级漂洗槽处加入碱粉，并将补水流量改为0.5m3/h，保持四级漂洗槽的碱性，并在三级漂洗槽处新制补水管路，保证三级漂洗槽，二级漂洗槽和一级漂洗槽内的液位。
因此，加入碱粉后的四级漂洗槽内的碱水会流入三级漂洗槽内，通过三级漂洗槽内轻微的碱性电导率来衡量四级漂洗槽内的碱性是否符合生产要求。
需要说明的是，电导率通过电导率计进行测量。
在一级漂洗槽内添加硫酸，将上表面的闪镀层洗掉，还原上表面的冷轧板表面，为避免硫酸与带钢上表面发生反应导致带钢的板面发黄，带钢生产前在四级漂洗槽内加入碱粉，并在带钢生产时，逐渐加入碱粉维持碱性。
实施例2
图3示出了根据本发明另一个实施例提供的一种单面电镀锌的加工方法的流程示意图。
如图3所示，在实施例1的基础上，加工方法包括：
步骤201，带钢经过电镀锌机组，电镀锌机组的一号导电辊下方带钢上表面的阳极板和带钢下表面的阳极板闭合至工作位，其余导电辊下方带钢下表面的阳极板闭合至工作位、带钢上表面的阳极板打开至等待位，仅闭合至工作位的阳极板喷涂电镀液喷涂电镀液；
步骤202，带钢经过一级漂洗槽，在一级漂洗槽内加入酸洗液对带钢进行一级漂洗；
步骤203，带钢经过二级漂洗槽和三级漂洗槽，在二级漂洗槽和三级漂洗槽对带钢进行水洗；
步骤204，带钢经过四级漂洗槽，在四级漂洗槽内加入碱粉对带钢进行四级漂洗。
步骤205，带钢进入磷化段，对经过磷化段的带钢进行水清洗。
在带钢单面镀锌后四级漂洗槽内加入碱粉后，四级漂洗槽的水变为弱碱性，喷洒到带钢表面，用于中和带钢在一级漂洗时残余的酸洗液，之后带钢经过磷化段，在生产单面镀锌带钢时，磷化段会喷水保湿，起到清洗带钢四级漂洗时残余碱液，之后再经过磷化后漂洗进行三级水冲洗，进一步清理残液，最后进行热风烘干。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种单面电镀锌的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
带钢经过电镀锌机组，所述电镀锌机组的一号导电辊下方带钢上表面的阳极板和带钢下表面的阳极板闭合至工作位，其余导电辊下方所述带钢下表面的阳极板闭合至工作位、所述带钢上表面的阳极板打开至等待位，仅闭合至工作位的所述阳极板喷涂电镀液；
所述带钢经过一级漂洗槽，在所述一级漂洗槽内加入酸洗液对所述带钢进行一级漂洗；
所述带钢经过二级漂洗槽和三级漂洗槽，在所述二级漂洗槽和所述三级漂洗槽对所述带钢进行水洗；
所述带钢经过四级漂洗槽，在所述四级漂洗槽内加入碱粉对所述带钢进行四级漂洗。
2.根据权利要求1所述的单面电镀锌的加工方法，其特征在于，所述带钢经过四级漂洗槽后，所述加工方法还包括：
所述带钢进入磷化段，对经过所述磷化段的所述带钢进行水清洗。
3.根据权利要求1所述的单面电镀锌的加工方法，其特征在于，在所述四级漂洗槽内加入碱粉包括：
所述带钢加工前，在所述四级漂洗槽内加入所述碱粉；
所述带钢加工时，在所述四级漂洗槽内逐渐加入所述碱粉。
4.根据权利要求3所述的单面电镀锌的加工方法，其特征在于，所述带钢加工前，加入480g至520g碱粉，使所述三级漂洗槽内的电导率达到100μs/cm以上。
5.根据权利要求3所述的单面电镀锌的加工方法，其特征在于，所述带钢加工时，所述碱粉的添加速度为240g/h至260g/h。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的单面电镀锌的加工方法，其特征在于，所述酸洗液为硫酸，所述一级漂洗槽内的电导率为70ms/cm至80ms/cm。
7.根据权利要求6所述的单面电镀锌的加工方法，其特征在于，所述硫酸的添加量根据所述一级漂洗槽内的导电率控制补偿。
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