CN113428927B - 一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法,属于环保领域,采用微孔过滤法对制药废水进行过滤,过滤掉悬浮物质,测量废水中对乙酰氨基酚的浓度;将过滤后的对乙酰氨基酚制药废水置于气浮柱中,调节废水pH值为5.8‑6.2;向气浮柱中加入阳离子表面活性剂;利用曝气机在气浮柱中产生气泡,并且打开可调电压电源开关,给两极板施加电压,使气浮柱处于直流电场中;将气浮柱液面处的泡沫与液体分离,每隔30分钟测量废水中对乙酰氨基酚的浓度;当废水中对乙酰氨基酚的浓度降低到1mg/L后,将处理后的对乙酰氨基酚制药废水引入降解池,使用降解工艺对废水做进一步处理。
Description
技术领域
本发明属于环保领域,尤其涉及一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法。
背景技术
对乙酰氨基酚是许多退烧止痛药中的主要成分,具有解热镇痛的作用,主要用于感冒发烧,神经痛,术后止痛等,在生活中有很大的需求量。然而研究表明,58%-68%的对乙酰氨基酚在人体中并不能被人体所代谢,最终会进入自然环境中;同时,制备对乙酰氨基酚的制药废水中也会残留有对乙酰氨基酚,这些废水如果直接进入自然环境中会对环境造成严重的污染,将会严重地威胁人类的健康。因此,对这些含有对乙酰氨基酚的废水的处理变得尤为重要。由于对乙酰氨基酚制药废水中对乙酰氨基酚残留浓度高,若直接采用常规的降解法,将很难达到预期的效果,这既降低了效率又增加了成本。在降解法处理废水之前,事先对制药废水中的对乙酰氨基酚进行部分去除,降低废水中对乙酰氨基酚的浓度,对废水的后续进一步处理至关重要。然而,目前去除制药废水中的对乙酰氨基酚的主要方法是吸附法,其中吸附材料的制备与循环利用使得这种方法的成本增加。研究一种低成本,高效率降低对乙酰氨基酚制药废水中对乙酰氨基酚浓度的方法具有重要意义。
气浮法是利用废水中的颗粒的疏水性,通过在气浮池中向废水中通入一定尺寸的气泡,使废水中的污染物吸附在气泡上,随气泡的上浮,污染物也随之浮到水面上而形成由气泡、水和污染物形成的三项泡沫层,收集泡沫层即可把污染物与水分离从而达到去除污染物质的目的。但是气浮法一般用于悬浮颗粒废物的去除,现有技术中还未有关于对乙酰氨基酚制药废水中应用该技术的报道。
发明内容
针对当前去除制药废水中对乙酰氨基酚技术的缺陷与不足,本发明提供了一种利用气浮技术,去除对乙酰氨基酚制药废水中对乙酰氨基酚的方法。
为实现上述目的,本发明采用一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法,即利用气浮技术,在表面活性剂与直流电场的共同作用下去除制药废水中的对乙酰氨基酚。
一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法,包括下述步骤:
(1)对制药废水进行过滤,过滤掉悬浮物质,测量废水中对乙酰氨基酚的浓度;
(2)将过滤后的对乙酰氨基酚制药废水置于气浮柱中,调节废水pH值为5.8-6.2;
(3)向气浮柱中加入适量的阳离子表面活性剂;
(4)利用曝气机在气浮柱中产生气泡,打开可调电压电源开关,给两极板施加电压,使气浮柱处于两个极板间的直流电场中;
(5)将气浮柱液面处的泡沫与液体分离,每隔30分钟测量废水中对乙酰氨基酚的浓度;
(6)当废水中对乙酰氨基酚的浓度降低到1mg/L后,将处理后的对乙酰氨基酚制药废水引入降解池,使用降解工艺对废水做进一步处理。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述的步骤(3)中加入的阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵。
本发明技术方案的进一步改进在于:废水中加入阳离子表面活性剂后,阳离子表面活性剂的浓度与待处理废水中对乙酰氨基酚浓度比为2:1。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述的步骤(1)中采用微孔过滤法对制药废水进行过滤。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述的步骤(3)中气浮柱的直径为20cm。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述的步骤(4)中可调电压电源输出电压不低于10000V。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术效果如下:
本发明方法中,利用曝气机在气浮柱中产生气泡,在外加直流电场与表面活性剂的共同作用下,利用产生的纳米气泡吸附废水中的对乙酰氨基酚,从而实现制药废水中对乙酰氨基酚的低成本、高效率的去除,有效降低对乙酰氨基酚制药废水中对乙酰氨基酚的浓度,有利于后续废水的进一步处理。
本发明的去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法,采用气浮法废水处理技术,操作步骤简便,处理成本低;加入阳离子表面活性剂可以改善气泡的表面特性,提高气泡的稳定性,从而提高气浮处理效率;外加直流电场可以改善表面活性剂在气泡表面的分布,提高表面活性剂在气泡表面的附着率与附着效率,提高气泡的稳定性的同时降低了表面活性剂的使用量,提高气浮效率,经过该方法处理后,可以高效率,低成本地去除制药废水中的对乙酰氨基酚,制药废水中对乙酰氨基酚浓度大大降低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法,包括下述步骤:
(1)使用微孔过滤法对对乙酰氨基酚制药废水进行过滤,过滤掉悬浮物质,测量废水中对乙酰氨基酚的浓度;
(2)将过滤后的对乙酰氨基酚制药废水置于气浮柱中,调节废水pH值为5.8-6.2;
(3)向气浮柱中加入适量的阳离子表面活性剂;该方法中表面活性剂浓度与对乙酰氨基酚浓度关系2:1,此处表面活性剂加入量可通过处理废水量以及废水中对乙酰氨基酚的浓度进行确定;气浮柱的直径为20cm;
(4)利用曝气机在气浮柱中产生气泡,打开可调电压电源开关,给两极板施加电压,使气浮柱处于两个极板间的直流电场中;可调电压电源输出电压不低于10000V;
(5)将气浮柱液面处的泡沫与液体分离,每隔30分钟测量废水中对乙酰氨基酚的浓度;
(6)当废水中对乙酰氨基酚的浓度降低到1mg/L后,将处理后的对乙酰氨基酚制药废水引入降解池,使用降解工艺对废水做进一步处理。
以下实施例1-6为按照上述步骤处理的制药废水前后对乙酰氨基酚的浓度变化,各实施例的区别为是否加入表面活性剂十二烷基三甲基氯化铵和是否施加电压。
实施例7-8
以下实施例考察不同对乙酰氨基酚浓度的制药废水用本申请方法处理0-4.5h过程中对乙酰氨基酚浓度。
条件:十二烷基三甲基氯化铵浓度:乙酰氨基酚浓度=2:1,电压:10000V,废水量:30L。
实施例9-10
以下实施例考察不同对乙酰氨基酚浓度的制药废水用本申请方法处理0-4.5h过程中对乙酰氨基酚浓度,和实施例7-8的区别在于不施加电压。
条件:十二烷基三甲基氯化铵浓度:乙酰氨基酚浓度=2:1,废水量:30L。
本发明公开的对乙酰氨基酚制药废水预处理方法,本质上利用气浮技术,在阳离子表面活性剂与电场共同作用下,对对乙酰氨基酚制药废水进行预处理,可以低成本,高效率地去除对乙酰氨基酚制药废水中的绝大部分对乙酰氨基酚,有效降低制药废水中对乙酰氨基酚的浓度,有利于废水的后续处理。
Claims (4)
1.一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法,其特征在于:利用气浮技术,在表面活性剂与直流电场的共同作用下去除制药废水中的对乙酰氨基酚;包括下述步骤:
(1)对制药废水进行过滤,过滤掉悬浮物质,测量废水中对乙酰氨基酚的浓度;
(2)将过滤后的对乙酰氨基酚制药废水置于气浮柱中,调节废水pH值为5.8-6.2;
(3)向气浮柱中加入适量的阳离子表面活性剂;
(4)利用曝气机在气浮柱中产生气泡,打开可调电压电源开关,给两极板施加电压,使气浮柱处于两个极板间的直流电场中;
(5)将气浮柱液面处的泡沫与液体分离,每隔30分钟测量废水中对乙酰氨基酚的浓度;
(6)当废水中对乙酰氨基酚的浓度降低到1mg/L后,将处理后的对乙酰氨基酚制药废水引入降解池,使用降解工艺对废水做进一步处理;废水中加入阳离子表面活性剂后,阳离子表面活性剂的浓度与待处理废水中对乙酰氨基酚浓度比为2:1;所述的步骤(4)中可调电压电源输出电压不低于10000V。
2.根据权利要求1所述的一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法,其特征在于:所述的步骤(3)中加入的阳离子表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵。
3.根据权利要求1所述的一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法,其特征在于:所述的步骤(1)中采用微孔过滤法对制药废水进行过滤。
4.根据权利要求1所述的一种去除制药废水中对乙酰氨基酚的方法,其特征在于:所述的步骤(3)中气浮柱的直径为20cm。
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