CN208601161U - 安装在龙门铣床上的清洁装置及自清洁龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装在龙门铣床上的清洁装置及自清洁龙门铣床，包括安装在龙门铣床的横梁上的刮屑机构，以及安装在龙门铣床工作台面前侧以便随工作台面移动的积屑收集部；刮屑机构用于当积屑收集部随工作台面移动时将工作台面上的积屑刮入积屑收集部；所述刮屑机构包括安装在横梁底部的第一90°转角油缸、与第一90°转角油缸的输出轴同轴装配的、由该输出轴带动旋转的第一转轴，以及由第一转轴带动旋转的刮板，所述刮板用于刮挡积屑。本实用新型在龙门铣床的横梁上设置刮屑机构，在龙门铣床工作台面前侧设置积屑收集部，刮屑机构利用工作台的移动将积屑刮入积屑收集部中，达到自动清理碎屑的目的。

Description

安装在龙门铣床上的清洁装置及自清洁龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及一种安装在龙门铣床上的清洁装置及自清洁龙门铣床，属于龙门铣床技术领域。

背景技术

龙门铣床可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。然而，如此大型的龙门铣床的清理工作一般是通过人工来完成的，人工清理大大增加了人工的劳动强度且消耗时间长，直接影响加工机床在单位时间内的加工效益。现今龙门铣床大多在机床前端设有积屑集中箱，待存满之后集中处理，这样也同样影响了龙门铣床的工作效率，不利于企业的大规模零件加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种安装在龙门铣床上的清洁装置及自清洁龙门铣床，以解决龙门铣床的积屑清理问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种安装在龙门铣床上的清洁装置，包括安装在龙门铣床的横梁上的刮屑机构，以及安装在龙门铣床工作台面前侧以便随工作台面移动的积屑收集部；所述刮屑机构用于当积屑收集部随工作台面移动时将工作台面上的积屑刮入积屑收集部；

所述积屑收集部的顶部具有敞口；

所述刮屑机构包括安装在横梁底部的第一90°转角油缸、与第一90°转角油缸的输出轴同轴装配的、由该输出轴带动旋转的第一转轴，以及由第一转轴带动旋转的刮板，所述刮板用于刮挡积屑。

进一步，所述刮板的底侧可拆卸地安装有刮片。

进一步，所述刮屑机构还包括安装在横梁底部的第一油缸支架，所述第一90°转角油缸通过所述第一油缸支架固定在所述横梁上。

进一步，所述第一转轴与所述刮板之间通过至少两个夹臂连接，夹臂沿所述第一转轴依次排开，并且，夹臂的一端固定连接在所述第一转轴上，夹臂的另一端固定连接所述刮板上。

进一步，所述积屑收集部为敞口式积屑箱，所述积屑箱的侧部为可打开的积屑箱门。

进一步，所述工作台面的靠近所述积屑箱门处安装有用于带动积屑箱整体翻转的回转驱动及用于带动积屑箱门翻转以打开的第二90°转角油缸，回转驱动与积屑箱的底部连接，所述回转驱动上安装有液压马达，所述第二90°转角油缸的输出轴与积屑箱门的底部连接，以使积屑箱门从上向下打开。

进一步，所述工作台面上固定连接第三油缸支架，所述第二90°转角油缸通过第三油缸支架安装在工作台面上。

进一步，还包括设置在工作台面前侧的排屑提升机，用于收集由积屑箱排出的积屑。

进一步，还包括设置在龙门铣床工作台面左右两侧的防飞溅机构；所述防飞溅机构包括固定连接在工作台面左右两侧的第二油缸支架、连接在第二油缸支架上的转位油缸、与转位油缸的输出轴同轴装配的第二转轴，以及与所述第二转轴可转动连接的侧挡板，所述侧挡板的底侧铰接在工作台面上，侧挡板由第二转轴带动以铰接处为转轴转动。

本实用新型还提供了一种自清洁龙门铣床，包括立柱、横梁、床身及所述的清洁装置，所述床身的顶部为可移动的工作台面，立柱位于床身两侧，两侧的立柱顶部安装横梁。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型在龙门铣床的横梁上设置刮屑机构，在龙门铣床工作台面前侧设置积屑收集部，刮屑机构利用工作台的移动将积屑刮入积屑收集部中，达到自动清理碎屑的目的。

2)采用第一90°转角油缸作为驱动动力源，通过第一转轴传动旋转动作，带动刮板刮挡积屑。常态(即机床加工状态)时，第一90°转角油缸带动第一转轴、及其上的刮板相对工作台面位于水平位置，此时刮板不会刮挡积屑，刮板也不会影响正常加工。需要清理积屑时，刮板由第一90°转角油缸及第一转轴带动转到垂直位置时，配合工作台面的向后移动，工作台面上的积屑被刮板刮至积屑收集部中，完成自动清理碎屑，大大降级了人工强度，提高了清理碎屑的效率，节省了大量时间。

3)由回转驱动与液压马达组成的积屑箱体翻转机构用于带动积屑箱体的自动翻转，由第三油缸支架与第二90°转角油缸组成的开门机构用于带动积屑箱门自动打开，使积屑箱中的积屑自动排入排屑提升机内，大大提高了积屑排出的效率。

4)在工作台面两侧设置防飞溅机构，在机床加工和自动清理碎屑时，转位油缸带动第二转轴升起，进而带动侧挡板升起，可以有效地阻止碎屑在加工过程中飞溅至机床外面以及防止机床自动清理碎屑时碎屑被清理出工作台面之外。

附图说明

图1为本实用新型的自清洁龙门铣床的立体图；

图2为本实用新型的自清洁龙门铣床的主视图；

图3为本实用新型的自清洁龙门铣床的右视图；

图4为本实用新型的自清洁龙门铣床的刮板处于垂直状态的状态图；

图5为本实用新型的自清洁龙门铣床的刮板处于垂直状态的状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

图1示出了刮板从水平位置向垂直位置运动或从垂直位置向水平位置运动的中间状态。图4、图5的刮板位于垂直位置，刮板位于工作台面的后端。

如图1至5所示，一种安装在龙门铣床上的清洁装置，包括安装在龙门铣床的横梁1上的刮屑机构，以及安装在龙门铣床工作台面4前侧以便随工作台面4移动的积屑收集部；所述刮屑机构用于当积屑收集部随工作台面4移动时将工作台面4上的积屑刮入积屑收集部；

所述积屑收集部的顶部具有敞口，积屑从该敞口处进入积屑收集部；

所述刮屑机构包括

安装在横梁1底部的第一90°转角油缸5，所述第一90°转角油缸5通过第一油缸支架6固定在所述横梁1上；

与第一90°转角油缸5的输出轴同轴装配的、并由该输出轴带动旋转的第一转轴8，第一转轴8与第一90°转角油缸5的输出轴可以直接通过紧固件、焊接、键连接的方式传动连接，也可以通过其他中间件连接以实现传动；第一转轴8通过三个轴承座7装配在横梁1上；

以及由第一转轴8带动旋转的刮板10，所述刮板10用于刮挡积屑。刮板10的上端可以直接通过比如焊接、粘接、螺钉或螺栓固定在第一转轴8上，也可以通过中间连接件实现刮板10与第一转轴8的连接。比如，第一转轴8与所述刮板10之间通过至少两个夹臂9连接，夹臂9沿所述第一转轴8依次排开，并且，夹臂9的一端固定连接在所述第一转轴8上，夹臂9的另一端固定连接所述刮板10上。本实施例以第一转轴8上设置四条夹臂9连接刮板10为例。四条夹臂9优选均匀夹持住刮板10的一侧。

第一90°转角油缸5用于带动第一转轴8及其上的刮板10进行90°范围内的转动。第一90°转角油缸5可由龙门铣床的控制系统控制，也可由其他控制系统控制。本实施例以第一90°转角油缸5由龙门铣床的控制系统控制为例。

常态(即机床加工状态)时，第一90°转角油缸5带动第一转轴8、及其上的刮板10相对工作台面4位于水平位置，此时刮板10远离工作台面4，不会刮挡积屑，刮板10也不会影响正常加工。当工作台面4上存在积屑需要清理时，龙门铣床的控制系统控制第一90°转角油缸5旋转90°，进而使得与第一90°转角油缸5连接的第一转轴8旋转90°，带动刮板10逐渐靠近工作台面4，直至刮板10垂直于工作台面4，刮板10位于如图4所示的位置，同时工作台面4在床身3上向后运动，工作台面4上的碎屑被刮板10挡入积屑收集部内，达到自动清理碎屑的目的。

所述刮板10的底侧可拆卸地安装有刮片11，方便刮片11磨损后更换。

本实用新型的积屑收集工作实现了自动清理与收集，大大降级了人工强度，提高了清理碎屑的效率，节省了大量时间，提高了单位时间内的加工效益。

一种自清洁龙门铣床，包括立柱2、横梁1、床身3及所述的清洁装置，所述床身3的顶部为可移动的工作台面4，立柱2位于床身3两侧，两侧的立柱2顶部安装横梁1。刮屑机构安装在横梁1上。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例2进一步解决了积屑收集部的自动倾倒问题。

所述积屑收集部为敞口式积屑箱18，所述积屑箱18的侧部为可打开的积屑箱门19，以使积屑箱18中的积屑可以从该积屑箱门19处倒出。

为了自动翻转积屑箱18及积屑箱门19，所述工作台面4的靠近所述积屑箱门19处安装有用于带动积屑箱18整体翻转的回转驱动22及用于带动积屑箱门19翻转以打开的第二90°转角油缸24。回转驱动22通过回转驱动支架20装配在工人台面4上。

回转驱动22与积屑箱18的底部连接，回转驱动22上安装有液压马达21，液压马达21控制回转驱动22转动，进而使得安装有回转驱动22的积屑箱18翻转。

第二90°转角油缸24优选通过第三油缸支架23安装在工作台面4上，其中，第三油缸支架23通过比如焊接或粘接等方式固定连接在工作台面4上，当然，第二90°转角油缸24还可以直接通过比如焊接或粘接等方式固定在工作台面4上，所述第二90°转角油缸24的输出轴与积屑箱门19的底部一侧连接，带动积屑箱门19以底部一侧为转轴转动，以使积屑箱门19从上向下打开。液压马达21和第二90°转角油缸24均优选为由龙门铣床的控制系统控制启示。

为了收集积屑箱18中的积屑，本清洁装置还包括设置在工作台面4前侧的排屑提升机25，用于收集由积屑箱18排出的积屑。排屑提升机25固定连接在床身3或龙门铣床的立柱2上，其不随工作台面4而移动。因此，在向排屑提升机25向倾倒积屑前，需将工作台面4回复到床身3前侧，然后再启动液压马达21与第二90°转角油缸24，使积屑箱18翻转与打开积屑箱门19。

当工作台面4上的碎屑被刮板10挡入积屑箱18内后，需要将积屑箱18内的积屑倾倒出，工作台面4先退回到床身3的最前端，龙门铣床的控制系统控制液压马达21转动，液压马达21控制回转驱动22转动，进而使得安装有回转驱动22的积屑箱18翻转，当积屑箱18翻转时，龙门铣床的控制系统控制第二90°转角油缸24旋转90°，进而使与第二90°转角油缸24相连的积屑箱门19向外翻转90°，使积屑箱18内的碎屑落入排屑提升机25内，最后由排屑提升机25将碎屑排入垃圾小车内。

做为一种备选方案，第二90°转角油缸24的输出轴还可以与积屑箱门19的顶部一侧连接，使积屑箱门19从下向上打开，同样可以起到倾倒积屑的目的。此种情况图中未示出。

本实用新型的积屑的倾倒排出同样实现了自动排出，大大降级了人工强度。

实施例3：

考虑到在加工工件时，产生的积屑飞溅会增加收集积屑的难度，飞溅出的积屑无法通过刮屑机构收集，为了解决飞溅的积屑的收集问题，在实施例2的基础上，本实用新型还包括设置在龙门铣床工作台面4左右两侧的防飞溅机构。

所述防飞溅机构包括固定连接在工作台面4左右两侧的第二油缸支架13、连接在第二油缸支架13上的转位油缸12、与转位油缸12的输出轴同轴装配的第二转轴16，以及与所述第二转轴16可转动连接的侧挡板17。侧挡板17与第二转轴16的连接优选借助中间连接件间接实现可转动连接，比如，侧挡板17上通过螺钉或螺栓或焊接或粘接的方式固定连接若干个安装块15，安装块15上设有通孔，第二转动16贯穿安装块15的通孔，安装块15通过其上的通孔相对第二转轴16转动。侧挡板17的底侧铰接在工作台面4上，侧挡板17由第二转轴16带动以铰接处为转轴转动。

为了对侧挡板17起支撑作用，若干个安装块15之间还由一辅助转轴26将其串为一个整体，在工作台面上固定有若干个固定轴套座14，该辅助转轴26同时装配在固定轴套座14内，使得辅助转轴26通过固定轴套座14可转动地安装在工作台面4上。本实施例以七个安装块15和八个固定轴套座14为例。七个安装块15和八个固定轴套座14交替布设。

在机床加工和自动清理碎屑时，龙门铣床的控制系统控制转位油缸12达到升起状态，进而使得与转位油缸12的装配的第二转轴16升起，进而使得通过安装块15活动连接在第二转轴16上的侧挡板17升起，可以有效地阻止碎屑在加工过程中飞溅至机床外面以及防止机床自动清理碎屑时碎屑被清理出工作台面4之外。

本实用新型的工作原理如下：

为了清楚的说明本实用新型的工作原理，现对图1至图5中的刮板10的运动方向进行规定。刮板10从图1的位置向下运动至如图4的垂直位置为顺时针旋转，刮板10从如图4的垂直位置经图1的中间状态运动至水平位置为逆时针旋转。

在使用时，控制系统控制第一90°转角油缸5顺时针旋转90°，进而使得与第一转轴8同时进行顺时针旋转90°，进而使得通过夹臂9连接在第一转轴8上的刮板10顺时针旋转90°后与工作台面4垂直，同时工作台面4在床身3上向后运动，工作台面4上的碎屑被刮板10挡入积屑箱18内，达到自动清理碎屑的目的。刮板10底端设有可拆卸的刮片11，方便磨损后更换。

在机床加工和自动清理碎屑的时候，控制系统控制转位油缸12达到升起状态，使第二转轴16升起，进而使通过安装块15活动连接在第二转轴16上的侧挡板17升起，从而有效地阻止碎屑在加工过程中飞溅至机床外面以及防止机床自动清理碎屑时碎屑被清理出台面外部。

机床完成清理后，工作台面4退回到床身3的最前端，控制系统控制液压马达21转动，液压马达21控制回转驱动22转动，进而带动积屑箱18向排屑提升机25方向翻转，当积屑箱18翻转时，控制系统控制第二90°转角油缸24向外旋转90°，使积屑箱门19向外翻转90°而打开，使积屑箱18内的碎屑落入排屑提升机25内，最后由排屑提升机25将碎屑排入垃圾小车内，完成积屑的倾倒排出。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装在龙门铣床上的清洁装置，其特征在于：包括安装在龙门铣床的横梁(1)上的刮屑机构，以及安装在龙门铣床工作台面(4)前侧以便随工作台面(4)移动的积屑收集部；所述刮屑机构用于当积屑收集部随工作台面(4)移动时将工作台面(4)上的积屑刮入积屑收集部；

所述积屑收集部的顶部具有敞口；

所述刮屑机构包括安装在横梁(1)底部的第一90°转角油缸(5)、与第一90°转角油缸(5)的输出轴同轴装配的、由该输出轴带动旋转的第一转轴(8)，以及由第一转轴(8)带动旋转的刮板(10)，所述刮板(10)用于刮挡积屑。

2.根据权利要求1所述的安装在龙门铣床上的清洁装置，其特征在于：所述刮板(10)的底侧可拆卸地安装有刮片(11)。

3.根据权利要求1所述的安装在龙门铣床上的清洁装置，其特征在于：所述刮屑机构还包括安装在横梁(1)底部的第一油缸支架(6)，所述第一90°转角油缸(5)通过所述第一油缸支架(6)固定在所述横梁(1)上。

4.根据权利要求3所述的安装在龙门铣床上的清洁装置，其特征在于：所述第一转轴(8)与所述刮板(10)之间通过至少两个夹臂(9)连接，夹臂沿所述第一转轴(8)依次排开，并且，夹臂(9)的一端固定连接在所述第一转轴(8)上，夹臂(9)的另一端固定连接所述刮板(10)上。

5.根据权利要求1所述的安装在龙门铣床上的清洁装置，其特征在于：所述积屑收集部为敞口式积屑箱(18)，所述积屑箱(18)的侧部为可打开的积屑箱门(19)。

6.根据权利要求5所述的安装在龙门铣床上的清洁装置，其特征在于：所述工作台面(4)的靠近所述积屑箱门(19)处安装有用于带动积屑箱(18)整体翻转的回转驱动(22)及用于带动积屑箱门(19)翻转以打开的第二90°转角油缸(24)，回转驱动(22)与积屑箱(18)的底部连接，所述回转驱动(22)上安装有液压马达(21)，所述第二90°转角油缸(24)的输出轴与积屑箱门(19)的底部连接，以使积屑箱门(19)从上向下打开。

7.根据权利要求6所述的安装在龙门铣床上的清洁装置，其特征在于：所述工作台面(4)上固定连接第三油缸支架(23)，所述第二90°转角油缸(24)通过第三油缸支架(23)安装在工作台面(4)上。

8.根据权利要求6所述的安装在龙门铣床上的清洁装置，其特征在于：还包括设置在工作台面(4)前侧的排屑提升机(25)，用于收集由积屑箱(18)排出的积屑。

9.根据权利要求1所述的安装在龙门铣床上的清洁装置，其特征在于：还包括设置在龙门铣床工作台面(4)左右两侧的防飞溅机构；所述防飞溅机构包括固定连接在工作台面(4)左右两侧的第二油缸支架(13)、连接在第二油缸支架(13)上的转位油缸(12)、与转位油缸(12)的输出轴同轴装配的第二转轴(16)，以及与所述第二转轴(16)可转动连接的侧挡板(17)，所述侧挡板(17)的底侧铰接在工作台面(4)上，侧挡板(17)由第二转轴(16)带动以铰接处为转轴转动。

10.一种自清洁龙门铣床，其特征在于：包括立柱(2)、横梁(1)、床身(3)及如权利要求1至9任一项所述的安装在龙门铣床上的清洁装置，所述床身(3)的顶部为可移动的工作台面(4)，立柱(2)位于床身(3)两侧，两侧的立柱(2)顶部安装横梁(1)。