CN213496595U - 一种模具生产用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用打孔设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设置有三个固定杆，三个固定杆的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部外壁设置有外壳，外壳的内部设置有升降机构，升降机构的一端连接有钻孔组件，外壳的顶部设置有冷却机构，箱体的一侧外壁设置有控制台，箱体的另一侧外壁开设有安装孔，安装孔的一侧内壁通过铰链铰接有箱门，箱体的顶部一侧外壁设置有工作台，工作台的顶部外壁开设有三个以上过滤孔，且工作台的两侧设置有限位组件，箱体的顶部内壁设置有集尘箱。本实用新型通过启动水泵,使得水泵对冷却液进行输送，进而将冷却液输送至下壳体内由导水孔排出对钻头进行冷却，延长钻头的使用寿命。

Description

一种模具生产用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具生产用打孔设备。

背景技术

在现有技术中，模具制造业是现代工业的基础之一，其技术水平甚至可以反应出一个国家的制造业水平，而在模具加工过程中打孔是最常见的基本操作。

经检索，中国专利公开号为CN210648615U的专利，公开了一种塑料模具生产用打孔设备，包括底座和箱体，箱体位于底座上方，底座上方通过螺栓连接有固定板，固定板两侧上端固定连接有支撑架，且固定板与支撑架为一体结构而成，支撑架内壁均设置有第一夹板和第二夹板，且第一夹板位于第二夹板上方，第一夹板和第二夹板之间可拆卸连接有塑料模具，第一夹板与支撑架固定连接，第二夹板与支撑架活动连接。

上述专利中的一种塑料模具生产用打孔设备存在以下不足：未对钻头工作时产生的切削热做处理，在钻孔的过程中，钻头与模具之间由于内外摩擦会产生的切削热，影响到钻头的切削能力，甚至引起钻头退火，使切削难以进行同时还影响到工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在未对钻头工作时产生的切削热做处理的缺点，而提出的一种模具生产用打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用打孔设备，包括箱体，所述箱体的顶部外壁通过螺栓固定有三个固定杆，三个固定杆的顶部通过螺栓固定有支撑板，支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有外壳，外壳的内部设置有升降机构，升降机构的一端连接有钻孔组件，外壳的顶部设置有冷却机构，箱体的一侧外壁通过螺栓固定有控制台，箱体的另一侧外壁开设有安装孔，安装孔的一侧内壁通过铰链铰接有箱门，箱体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有工作台，工作台的顶部外壁开设有三个以上过滤孔，且工作台的两侧设置有限位组件，箱体的顶部内壁通过螺栓固定有集尘箱，集尘箱的底部外壁通过螺栓固定有抽风机，箱体的底部设置有缓冲组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括液压泵和液压缸，液压泵通过螺栓设置于支撑板的顶部一侧外壁上，液压缸的另一端通过螺栓设置于支撑板顶部另一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔组件包括下壳体、两个钻头、第一齿轮、马达、上壳体和第二齿轮，上壳体的顶部通过螺栓设置于液压缸的另一端上，下壳体的顶部一侧外壁通过螺栓设置于上壳体的底部一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮分别通过转轴设置于下壳体的底部内壁上，且第一齿轮和第二齿轮形成啮合传动，两个钻头分别通过螺纹设置于第一齿轮和第二齿轮的圆周内壁上，马达通过螺栓设置于上壳体的底部一侧内壁上，马达的输出端通过转轴与第一齿轮的圆周内壁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括进水管、水泵、出水管、盖板和储液箱，水泵通过螺栓设置于外壳的顶部外壁上，进水管的一端通过螺纹设置于水泵的进水口，储液箱的一侧外壁通过螺栓设置于进水管的另一端，储液箱的顶部开设有安装槽，盖板通过铰链铰接于安装槽的一侧内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管的一端通过螺纹设置于水泵的出水口，出水管的另一端通过螺纹与下壳体靠近钻头的一侧内壁相连接，下壳体的靠近钻头的一侧内壁开设有导水孔，且导水孔的内径大于钻头的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：每组所述限位组件包括限位块、调节钮和螺纹杆，工作台的一侧内壁开设有通孔，螺纹杆通过螺纹设置于通孔的圆周内壁，限位块通过螺栓设置于螺纹杆的一端，调节钮的一侧外壁通过螺栓设置于螺纹杆的另一端。

作为本实用新型再进一步的方案：每组所述缓冲组件包括第一支撑杆、弹簧、第二支撑杆和连接杆，第二支撑杆的顶部外壁通过螺栓设置于箱体的底部外壁上，连接杆的顶部通过螺栓设置于第二支撑杆的底部外壁上，弹簧套接于连接杆的圆周内壁上，第一支撑杆通过螺栓设置于弹簧的一端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具生产用打孔设备具备以下有益效果：

1.该用于模具生产用打孔设备，通过启动水泵,使得水泵内部的叶轮进行高速旋转产生离心力，进而使得储液箱内部的冷却液通过进水管进入水泵在经由出水管输送至下壳体内由导水孔排出对钻头进行冷却，从而达到对钻头工作时产生的切削热进行冷却降温的效果，延长钻头的使用寿命。

2.该用于模具生产用打孔设备，通过设置有液压泵内的叶轮高速旋转产生离心力，使得液压油进入液压缸的下端，从而使得液压缸的活塞向上运动，当液压油上升至液压缸的顶部液压缸向下运动，进而达到带升降的效果。

3.该用于模具生产用打孔设备，通过进行钻孔工作时，箱体将承受的压力作用到第二支撑杆上，第二支撑杆对连接杆进行挤压，通过连接杆圆周外壁的弹簧进行减压缓冲，将剩余的力作用到第一支撑杆上，从而达到缓冲的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具生产用打孔设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具生产用打孔设备的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具生产用打孔设备的剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种模具生产用打孔设备的钻孔组件结构示意图。

图中：1-第一支撑杆、2-弹簧、3-箱门、4-箱体、5-工作台、6- 固定杆、7-外壳、8-进水管、9-水泵、10-出水管、11-下壳体、12- 钻头、13-限位块、14-第二支撑杆、15-连接杆、16-控制台、17-调节钮、18-螺纹杆、19-支撑板、20-盖板、21-储液箱、22-液压泵、 23-过滤孔、24-抽风机、25-集尘箱、26-液压缸、27-第一齿轮、28- 马达、29-上壳体、30-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种模具生产用打孔设备，如图1-4所示，包括箱体4，所述箱体4的顶部外壁通过螺栓固定有三个固定杆6，三个固定杆6的顶部通过螺栓固定有支撑板19，支撑板19的顶部外壁通过螺栓固定有外壳7，外壳7的内部设置有升降机构，升降机构的一端连接有钻孔组件，外壳7的顶部设置有冷却机构，箱体4的一侧外壁通过螺栓固定有控制台16，箱体4的另一侧外壁开设有安装孔，安装孔的一侧内壁通过铰链铰接有箱门3，箱体4的顶部一侧外壁通过螺栓固定有工作台5，工作台5的顶部外壁开设有三个以上过滤孔23，且工作台5 的两侧设置有限位组件，箱体4的顶部内壁通过螺栓固定有集尘箱 25，集尘箱25的底部外壁通过螺栓固定有抽风机24，箱体4的底部设置有缓冲组件；通过升降机构的一端连接有钻头组件，使得钻头组件通过升降进行钻孔工作，通过冷却机构对钻孔钻进工作时产生的切削热进行冷却降温，延长钻孔组件的使用寿命，通过每组缓冲组件对箱体4顶部进行钻孔工作时产生的压力和冲击力进行缓冲减压，通过启动抽风机24，使得抽风机24内部叶轮高速旋转产生风压，将工作台5上钻孔工作产生的碎屑通过三个过滤孔23过滤入集尘箱25内，从而达到集尘的效果。

为了进行升降调节便于钻孔工作，如图2和3所示，所述升降机构包括液压泵22和液压缸26，液压泵22通过螺栓固定于支撑板19 的顶部一侧外壁上，液压缸26的另一端通过螺栓固定于支撑板19顶部另一侧外壁上；通过液压泵22内的叶轮高速旋转产生离心力，使得液压油进入液压缸26的下端，从而使得液压缸26的活塞向上运动，当液压油上升至液压缸26的顶部液压缸26向下运动，进而达到带升降的效果。

为了通过升降进行钻孔工作，如图1、3和4所示，所述钻孔组件包括下壳体11、两个钻头12、第一齿轮27、马达28、上壳体29 和第二齿轮30，上壳体29的顶部通过螺栓固定于液压缸26的另一端上，下壳体11的顶部一侧外壁通过螺栓固定于上壳体29的底部一侧外壁上，第一齿轮27和第二齿轮30分别通过转轴固定于下壳体 11的底部内壁上，且第一齿轮27和第二齿轮30形成啮合传动，两个钻头12分别通过螺纹固定于第一齿轮27和第二齿轮30的圆周内壁上，马达28通过螺栓固定于上壳体29的底部一侧内壁上，马达 28的输出端通过转轴与第一齿轮27的圆周内壁相连接；通过启动马达28，使得，马达28带动第一齿轮27进行旋转，通过第一齿轮27 与第二齿轮30啮合传动，使得第一齿轮27与第二齿轮30同时进行旋转，进而带动两个钻头12同时进行旋转，对需要钻孔的物体进行同时钻孔工作，增加钻孔效率，从而达到切削钻孔的效果。

为了对钻头12打孔时产生的切削热进行冷却降温，如图1和2 所示，所述冷却机构包括进水管8、水泵9、出水管10、盖板20和储液箱21，水泵9通过螺栓固定于外壳7的顶部外壁上，进水管8 的一端通过螺纹固定于水泵9的进水口，储液箱21的一侧外壁通过螺栓固定于进水管8的另一端，储液箱21的顶部开设有安装槽，盖板20通过铰链铰接于安装槽的一侧内壁上，出水管10的一端通过螺纹固定于水泵9的出水口，出水管10的另一端通过螺纹与下壳体11 靠近钻头12的一侧内壁相连接，下壳体11的靠近钻头12的一侧内壁开设有导水孔，且导水孔的内径大于钻头12的外径；通过启动水泵9,使得水泵9内部的叶轮进行高速旋转产生离心力，进而使得储液箱21内部的冷却液通过进水管8进入水泵9在经由出水管10输送至下壳体11内由导水孔排出对钻头12进行冷却，从而达到对钻头12工作时产生的切削热进行冷却降温的效果，延长钻头12的使用寿命。

为了对需要打孔的物体进行限位固定，如图1和2所示，每组所述限位组件包括限位块13、调节钮17和螺纹杆18，工作台5的一侧内壁开设有通孔，螺纹杆18通过螺纹固定于通孔的圆周内壁，限位块13通过螺栓固定于螺纹杆18的一端，调节钮17的一侧外壁通过螺栓固定于螺纹杆18的另一端；通过扭动调节钮17，使得螺纹杆18 通过螺纹在通孔内进行移动，从而带动螺纹杆18上的限位块13进行移动，进而通过限位块13的移动对需要钻孔的物体进行限位固定，达到限位固定的效果。

为了对钻孔工作时产生的冲击力和压力进行缓冲，如图1所示，每组所述缓冲组件包括第一支撑杆1、弹簧2、第二支撑杆14和连接杆15，第二支撑杆14的顶部外壁通过螺栓固定于箱体4的底部外壁上，连接杆15的顶部通过螺栓固定于第二支撑杆14的底部外壁上，弹簧2套接于连接杆15的圆周内壁上，第一支撑杆1通过螺栓固定于弹簧2的一端；通过进行钻孔工作时，箱体4将承受的压力作用到第二支撑杆14上，第二支撑杆14对连接杆15进行挤压，通过连接杆15圆周外壁的弹簧2进行减压缓冲，将剩余的力作用到第一支撑杆1上，从而达到缓冲的效果。

工作原理：本实施例在使用时，通过扭动调节钮17，使得螺纹杆18通过螺纹在通孔内进行移动，从而带动螺纹杆18上的限位块 13进行移动，进而通过限位块13的移动对需要钻孔的物体进行限位固定，通过液压缸26的升降带动钻头12进行钻孔工作，此时，启动马达28，使得，马达28带动第一齿轮27进行旋转，通过第一齿轮 27与第二齿轮30啮合传动，使得第一齿轮27与第二齿轮30同时进行旋转，进而带动两个钻头12进行旋转钻孔，钻孔时，启动水泵9, 使得水泵9内部的叶轮进行高速旋转产生离心力，进而使得储液箱 21内部的冷却液通过进水管8进入水泵9在经由出水管10输送至下壳体11内由导水孔排出对钻头12进行冷却，对钻头12工作时产生的切削热进行冷却降温，进行钻孔工作时，箱体4将承受的压力作用到第二支撑杆14上，第二支撑杆14对连接杆15进行挤压，通过连接杆15圆周外壁的弹簧2进行减压缓冲，将剩余的力作用到第一支撑杆1上，从而达到缓冲的效果，通过启动抽风机24，使得抽风机 24内部叶轮高速旋转产生风压，使得工作台5上钻孔工作产生的碎屑通过三个过滤孔23过滤入集尘箱25内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具生产用打孔设备，包括箱体(4)，其特征在于，所述箱体(4)的顶部外壁通过螺栓固定有三个固定杆(6)，三个固定杆(6)的顶部通过螺栓固定有支撑板(19)，支撑板(19)的顶部外壁通过螺栓固定有外壳(7)，外壳(7)的内部设置有升降机构，升降机构的一端连接有钻孔组件，外壳(7)的顶部设置有冷却机构，箱体(4)的一侧外壁通过螺栓固定有控制台(16)，箱体(4)的另一侧外壁开设有安装孔，安装孔的一侧内壁通过铰链铰接有箱门(3)，箱体(4)的顶部一侧外壁通过螺栓固定有工作台(5)，工作台(5)的顶部外壁开设有三个以上过滤孔(23)，且工作台(5)的两侧设置有限位组件，箱体(4)的顶部内壁通过螺栓固定有集尘箱(25)，集尘箱(25)的底部外壁通过螺栓固定有抽风机(24)，箱体(4)的底部设置有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用打孔设备，其特征在于，所述升降机构包括液压泵(22)和液压缸(26)，液压泵(22)通过螺栓设置于支撑板(19)的顶部一侧外壁上，液压缸(26)的另一端通过螺栓设置于支撑板(19)顶部另一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用打孔设备，其特征在于，所述钻孔组件包括下壳体(11)、两个钻头(12)、第一齿轮(27)、马达(28)、上壳体(29)和第二齿轮(30)，上壳体(29)的顶部通过螺栓设置于液压缸(26)的另一端上，下壳体(11)的顶部一侧外壁通过螺栓设置于上壳体(29)的底部一侧外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产用打孔设备，其特征在于，所述第一齿轮(27)和第二齿轮(30)分别通过转轴设置于下壳体(11)的底部内壁上，且第一齿轮(27)和第二齿轮(30)形成啮合传动，两个钻头(12)分别通过螺纹设置于第一齿轮(27)和第二齿轮(30)的圆周内壁上，马达(28)通过螺栓设置于上壳体(29)的底部一侧内壁上，马达(28)的输出端通过转轴与第一齿轮(27)的圆周内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用打孔设备，其特征在于，所述冷却机构包括进水管(8)、水泵(9)、出水管(10)、盖板(20)和储液箱(21)，水泵(9)通过螺栓设置于外壳(7)的顶部外壁上，进水管(8)的一端通过螺纹设置于水泵(9)的进水口，储液箱(21)的一侧外壁通过螺栓设置于进水管(8)的另一端，储液箱(21)的顶部开设有安装槽，盖板(20)通过铰链铰接于安装槽的一侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种模具生产用打孔设备，其特征在于，所述出水管(10)的一端通过螺纹设置于水泵(9)的出水口，出水管(10)的另一端通过螺纹与下壳体(11)靠近钻头(12)的一侧内壁相连接，下壳体(11)的靠近钻头(12)的一侧内壁开设有导水孔，且导水孔的内径大于钻头(12)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种模具生产用打孔设备，其特征在于，每组所述限位组件包括限位块(13)、调节钮(17)和螺纹杆(18)，工作台(5)的一侧内壁开设有通孔，螺纹杆(18)通过螺纹设置于通孔的圆周内壁，限位块(13)通过螺栓设置于螺纹杆(18)的一端，调节钮(17)的一侧外壁通过螺栓设置于螺纹杆(18)的另一端。

8.根据权利要求1所述的一种模具生产用打孔设备，其特征在于，每组所述缓冲组件包括第一支撑杆(1)、弹簧(2)、第二支撑杆(14)和连接杆(15)，第二支撑杆(14)的顶部外壁通过螺栓设置于箱体(4)的底部外壁上，连接杆(15)的顶部通过螺栓设置于第二支撑杆(14)的底部外壁上，弹簧(2)套接于连接杆(15)的圆周内壁上，第一支撑杆(1)通过螺栓设置于弹簧(2)的一端。

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