CN220805570U - 一种可自动添加冷却液的深孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动添加冷却液的深孔钻床，包括工作台，工作台的顶面中心处设有固定座，固定座的顶面通过螺栓固定安装有用于固定加工零件的夹具，工作台顶面的两边还设有滑槽，滑槽内活动安装有支撑架，两根支撑架之间横向布置有安装板，安装板上活动安装有开孔组件，且开孔组件的底部安装有钻孔刀并配备有冷却组件；本申请所使用的钻孔刀为内冷麻花钻头，因此在打孔过程中，顶部的注液管能够直接排入孔底并直接与钻孔刀底部接触，从而加快降温效果，在进行深孔工作时，还能依靠增大冷却液的水压，来迫使孔洞内部的大量金属废屑沿麻花钻上的螺纹结构朝上输送至工件表面，以避免废屑堵塞孔洞，从而加快打孔效率，提高打孔质量。

Description

一种可自动添加冷却液的深孔钻床

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种可自动添加冷却液的深孔钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

钻床在进行打孔工作时，钻头与被工件之间会因摩擦而产生热量，导致周围温度升高，当钻头长时间处于高温状态时，钻头会产生变形，同时还会钻头硬度降低，从而导致钻孔效率低下，且影响钻头使用寿命，因此一般钻孔设备都配备冷却组件进行降温处理。

现有喷淋冷却一般是通过外部管道朝钻头与工件接触的位置以倾斜朝下30°的方向进行喷射，从而直接与钻孔刀具的端部接触冷却，但是这种冷却液的喷淋方式在打深孔时，并不能有效的将冷却液喷淋至刀具端部进行冷却，而且深孔内的碎屑较多，若不及时利用冷却液将其冲走，则会导致钻孔刀仅向移动，从而影响打孔质量。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种可自动添加冷却液的深孔钻床，以解决以下技术问题：1、现有打孔设备在对深孔工作时，无法将冷却液喷射至刀具端部，刀具无法快速降温，影响钻头的使用寿命；2、深孔内部碎屑较多，容易发生堵塞，影响打孔质量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种可自动添加冷却液的深孔钻床，包括工作台，所述工作台的顶面中心处设有固定座，所述固定座的顶面通过螺栓固定安装有用于固定加工零件的夹具，所述工作台顶面的两边还设有滑槽，所述滑槽内活动安装有支撑架，两根所述支撑架之间横向布置有安装板，所述安装板上活动安装有开孔组件，且所述开孔组件的底部安装有钻孔刀并配备有冷却组件；所述开孔组件包括竖直设置的壳体，所述壳体的底部转动安装有液压刀柄，所述壳体的顶部设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴竖直朝下延伸至液压刀柄的一侧布置，且所述液压刀柄顶端的进水口外壁与钻孔电机的底端采用齿轮结构传动连接，所述钻孔刀可拆式安装于液压刀柄的底部所述冷却组件包括设置于壳体顶面中心处的注液管，所述液压刀柄顶端的进水口延伸至壳体顶面并设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的两面均设有密封垫，所述注液管的一端插接于滚珠轴承的中心并与液压刀柄内部连通，所述注液管的另一端连通于液压泵。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述工作台的顶面布置有若干定位孔并呈矩形阵列布置，所述固定座的底面四边设有翼缘，所述翼缘上设有与定位孔相同大小的孔洞并通过螺栓锁紧固定，所述固定座的顶面设有真空吸盘，所述真空吸盘的与夹具的底面紧密贴合。

进一步的，所述支撑架的底部设有滑块并活动安装于滑槽内部，且至少一条所述滑槽内设有传动丝杆，所述滑块的中心处贯穿设置有螺纹孔并装配于传动丝杠上，所述传动丝杆的一端穿出至工作台端面并与第一电机传动连接。

进一步的，所述安装板的顶面中心处设有矩形镂空，且所述矩形镂空的内壁两面均设有导向槽，所述开孔组件的中心两侧对应设置有矩形的凸出部并滑动插接于导向槽内，所述导向槽内还横向布置有驱动轴，所述驱动轴横向贯穿气动夹头的顶部一侧，且所述驱动轴的两端分别转动安装于安装板内部。

进一步的，所述驱动轴的其中一端还设有锥齿轮，所述安装板端部的顶面还设有第二电机，所述第二电机的输出端竖直朝下延伸至安装板内部并设有传动齿轮，所述传动齿轮与锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述钻孔刀为内冷却麻花钻。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本申请所使用的钻孔刀为内冷麻花钻头，因此在打孔过程中，顶部的注液管能够连续不断的朝钻孔刀内快速输送冷却液，冷却液能够顺着内冷麻花钻头底部的孔洞直接排入孔底并直接与钻孔刀底部接触，从而加快降温效果；

2、在进行深孔工作时，本申请还能依靠增大冷却液的水压，来迫使孔洞内部的大量金属废屑沿麻花钻上的螺纹结构朝上输送至工件表面，以避免废屑堵塞孔洞，从而加快打孔效率，提高打孔质量。

附图说明

图1为本实施例中工作台的结构示意图；

图2为本实施例中安装板的结构示意图；

图3为本实施例中第二电机和驱动轴的结构示意图；

图4为本实施例中开孔组件的结构示意图；

图5为本实施例中壳体的内部结构示意图；

其中：1、工作台；11、滑槽；12、第一电机；2、固定座；3、支撑架；31、安装板；32、第二电机；33、导向槽；34、驱动轴；4、开孔组件；41、壳体；42、液压刀柄；43、钻孔电机；5、注液管。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

结合图1-5所示，一种可自动添加冷却液的深孔钻床，包括：

工作台1，为矩形台座，其底面利用支架顶起并与地面留有一定间距，工作台1的顶面则呈矩形阵列布置有若干定位孔；

固定座2，布置于工作台1顶面，并通过螺栓与定位孔进行锁紧固定，其内部还设有吸盘结构，固定座2的顶面依靠吸盘的吸嘴连接有夹具，该夹具主要用于固定打孔工件；

支撑架3，布置于工作台1两侧，并可进行滑动调节，其顶面横向布置有一块安装板31；

开孔组件4，活动设置于安装板31上，并依靠其底部的钻孔刀对固定于夹具顶部的工件进行打孔，而且开孔组件4上还配备有用于打孔过程中使用的冷却组件。

具体的；工作台1的顶面两侧均设有滑槽11，至少其中一条滑槽11内部设有传动丝杆，该传动丝杆的两端均与工作台1内部转动连接，且其中一端还延伸至工作台1端面，工作台1的端面上还设有第一电机12，该电机与传动丝杆的端部连接，从而带动该传动丝杆进行正反方向的转动，而支撑架3的底部则设有滑块，滑块上开设有螺纹孔并装配于传动丝杆上，因此当传动丝杆旋转时，滑块则会沿滑槽11方式进行前后移动。

安装板31的中心处设有矩形镂空，并在镂空处相对的内侧壁上设置导向槽33，同时开孔组件4的外侧壁上对应设置有矩形的凸出部并滑动安装于该导向槽33内部，至少一条导向槽33内还径向布置有驱动轴34，该驱动轴34的两端分别与安装板31内部转动连接，且驱动轴34与矩形的凸出部侧壁上也采用螺纹结构进行转配，而安装板31顶部一侧设有第二电机32，第二电机32的输出轴延伸至安装板31内部并延伸至驱动轴34附近，驱动轴34和第二电机32的输出轴上分别设有锥齿轮和传动齿轮，两者相互啮合。

基于以上传动调节结构，可以将传动丝杆与滑块之间的结构看作为Y轴方向的调节，而驱动轴34与凸出部之间的结构则为X轴方向的调节，因此还应该在支撑架3内部竖直设置螺纹杆，并在两个支撑架3相对的一面设置开口，安装板31的两端通过连接件延伸至支撑架3内部，并采用螺纹调节结构与螺纹杆进行传动连接，然后在支撑架3的顶部设置第三电机，以实现Z轴方向的调节，通过以上X、Y、Z的移动调节方式，来增强本实施例在实际使用中的灵活性，使得加工更加方便。

开孔组件4由壳体41、液压刀柄42和钻孔电机43三部分组成，其中液压刀柄42可转动安装于壳体41的底部，钻孔刀则设置于该液压刀柄42的底面中心处，液压刀柄42的顶端呈圆柱形并朝上延伸，而钻孔电机43则布置于壳体41顶面且输出端朝下延伸至液压刀柄42顶端一侧，两者之间采用齿轮结构传动连接，从而方便对工件进行快速打孔。

基于深孔除屑、润滑和降温等因素的考虑，该钻孔刀应采用内冷却麻花钻，因此该钻孔刀的顶端设有进水口，液压刀柄42的内部则设置有自上而下的通孔，两者相互连通，而且液压刀柄42的顶端朝上一直延伸至壳体41的顶面并设有一个滚珠轴承，该滚珠轴承的外环与壳体41顶部固定连接，滚珠轴承的内环则与液压刀柄42顶端的圆柱形开口固定连接，并在其滚珠轴承的两面采用密封垫进行密封处理。

冷却组件包括插接于滚珠轴承内环中心的注液管5，该注液管5的另一端朝外延伸并与带有液压泵的储液罐连通，依靠液压泵以较大水压的方式朝钻孔刀内部注射冷却液，从而配合钻孔过程进行冷却、除屑等工作。

为了方便以上设备进行自动化操作和配合，应设置一个控制台将以上组件采用电控的方式进行配合，首先通过X、Y、Z轴的调节，使其钻孔刀底部与工件顶面留有较小的间距，然后同步开启第一电机12和液压泵，使两者同步运行，从而达到自动冷却的效果。

在本实施例中，这种带有冲击效果的冷却液注射方式，使用的冷却液较多，因此可以在本实施例中的工作台1底部追加设置一个回收装置，即采用一个矩形漏斗进行收集，并在漏洞内部设置滤网用于过其中的金属杂质，从而将冷却液进行反复使用，减小冷却工序的使用成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (6)

1.一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面中心处设有固定座(2)，所述固定座(2)的顶面通过螺栓固定安装有用于固定加工零件的夹具，所述工作台(1)顶面的两边还设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内活动安装有支撑架(3)，两根所述支撑架(3)之间横向布置有安装板(31)，所述安装板(31)上活动安装有开孔组件(4)，且所述开孔组件(4)的底部安装有钻孔刀并配备有冷却组件；所述开孔组件(4)包括竖直设置的壳体(41)，所述壳体(41)的底部转动安装有液压刀柄(42)，所述壳体(41)的顶部设有钻孔电机(43)，所述钻孔电机(43)的输出轴竖直朝下延伸至液压刀柄(42)的一侧布置，且所述液压刀柄(42)顶端的进水口外壁与钻孔电机(43)的底端采用齿轮结构传动连接，所述钻孔刀可拆式安装于液压刀柄(42)的底部；所述冷却组件包括设置于壳体(41)顶面中心处的注液管(5)，所述液压刀柄(42)顶端的进水口延伸至壳体(41)顶面并设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的两面均设有密封垫，所述注液管(5)的一端插接于滚珠轴承的中心并与液压刀柄(42)内部连通，所述注液管(5)的另一端连通于液压泵。

2.根据权利要求1中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述工作台(1)的顶面布置有若干定位孔并呈矩形阵列布置，所述固定座(2)的底面四边设有翼缘，所述翼缘上设有与定位孔相同大小的孔洞并通过螺栓锁紧固定，所述固定座(2)的顶面设有真空吸盘，所述真空吸盘的与夹具的底面紧密贴合。

3.根据权利要求1中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述支撑架(3)的底部设有滑块并活动安装于滑槽(11)内部，且至少一条所述滑槽(11)内设有传动丝杆，所述滑块的中心处贯穿设置有螺纹孔并装配于传动丝杠上，所述传动丝杆的一端穿出至工作台(1)端面并与第一电机(12)传动连接。

4.根据权利要求1中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述安装板(31)的顶面中心处设有矩形镂空，且所述矩形镂空的内壁两面均设有导向槽(33)，所述开孔组件(4)的中心两侧对应设置有矩形的凸出部并滑动插接于导向槽(33)内，所述导向槽(33)内还横向布置有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)横向贯穿气动夹头的顶部一侧，且所述驱动轴(34)的两端分别转动安装于安装板(31)内部。

5.根据权利要求4中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述驱动轴(34)的其中一端还设有锥齿轮，所述安装板(31)端部的顶面还设有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端竖直朝下延伸至安装板(31)内部并设有传动齿轮，所述传动齿轮与锥齿轮相互啮合。

6.根据权利要求1中所述的一种可自动添加冷却液的深孔钻床，其特征在于，所述钻孔刀为内冷却麻花钻。