CN215232506U - 一种抗污染性能强的废润滑油处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，具体涉及机械技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内部分别开设有放油槽、储油槽和处理回收槽，所述放油槽与储油槽之间开设有通槽，所述通槽左侧的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板穿设于通槽内部的表面开设有过滤槽，所述过滤槽的表面放置有过滤装置，所述过滤槽的底面开设有过滤孔，所述储油槽与处理回收槽之间固定安装有吸油管；本实用新型通过设置过滤板，能够将废润滑油进行过滤操作；通过转动电机的转动活塞在挤压装置的内部滑动，从而活塞能够对挤压管、吸油管和吸油室进行挤压吸油，从而储油槽内的废润滑油能够进入处理回收槽内。

Description

一种抗污染性能强的废润滑油处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种抗污染性能强的废润滑油处理装置。

背景技术

废润滑油也就是我们所说的废机油，润滑油在各种机械、车辆、船舶和设备的使用过程中，由于受到氧化、热分解作用和杂质污染，产生大量胶质、氧化物从而降低乃至失去了其控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效，从而变为废润滑油；常见的废机油的再生，用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。有的将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。

但是在实际使用时，由于处理的废润滑油体积较多，从而在过滤操作中不易更换过滤装置，从而影响废润滑油的处理，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部分别开设有放油槽、储油槽和处理回收槽，所述放油槽与储油槽之间开设有通槽，所述通槽左侧的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有过滤板，所述过滤板穿设于通槽内部的表面开设有过滤槽，所述过滤槽的表面放置有过滤装置，所述过滤槽的底面开设有过滤孔，所述储油槽与处理回收槽之间固定安装有吸油管，所述吸油管与处理箱之间设置有吸油机构。

为了能够将经过过滤处理的废润滑油吸入处理回收箱，所述吸油机构包括固定安装在吸油管表面的两个吸油室，两个所述吸油室的顶部内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装有阻塞球，所述吸油室的内部和吸油管的内部相贯通，所述阻塞球的半径略大于吸油管的半径，所述吸油管位于两个吸油室之间的侧面固定安装有挤压管，所述挤压管的另一端固定安装有挤压装置，所述挤压装置的内壁滑动连接有活塞，所述活塞靠近挤压管的一侧与挤压装置之间固定安装有弹性弹簧，所述活塞的另一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端活动连接有圆盘，所述圆盘远离圆心处设置有动力机构。

为了能够拉动伸缩杆在伸缩槽内伸缩移动，所述动力机构包括开设在处理箱内部且位于储油槽与处理回收槽之间的转动槽，所述转动槽的内壁固定安装有转动电机，所述圆盘远离圆心处固定套接在转动电机的输出轴上，且所述伸缩杆穿设于转动槽的内部。

为了便于控制过滤板在滑动槽上滑动，从而便于及时更换过滤槽内的过滤装置，所述过滤板穿设出处理箱的一侧开设有拉板槽。

为了能够利用重力使废润滑油顺着斜面流动，所述放油槽和储油槽的底面的形状均设置为倾斜形状。

为了完善该装置的结构，所述处理箱顶部的左侧固定安装有进油管，所述处理箱的右侧顶部固定安装有排油管，所述排油管的另一端位于处理回收槽的内部，所述排油管的表面固定安装有控制阀。

为了能够保持处理回收槽内的气压稳定，所述放油槽与处理回收槽之间开设有通气孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置过滤板，由于过滤板上开设的过滤槽放置了过滤装置，从而能够将废润滑油进行过滤操作，从而废润滑油顺着过滤孔流入储油槽；通过转动电机的转动带动圆盘转动，由于圆盘远离圆心处固定套接在转动电机的输出轴上，从而圆盘转动挤压伸缩杆另一端的活塞在挤压装置的内部滑动，利用弹性弹簧对活塞的复位功能，从而活塞能够对挤压管、吸油管和吸油室进行挤压吸油，从而储油槽内的废润滑油能够顺着吸油管进入吸油室，从而进入处理回收槽内。

2、与现有技术相比，通过设置复位弹簧，能够给予阻塞球在吸油室内升降的拉力，从而便于废润滑油顺着吸油管进入处理回收槽；通过设置拉板槽，能够便于控制过滤板在滑动槽上滑动，从而便于及时更换过滤槽内的过滤装置；通过设置通气孔，能够保持处理回收槽内的气压稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型处理箱剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、处理箱；2、放油槽；3、储油槽；4、处理回收槽；5、通槽；6、滑动槽；7、过滤板；8、过滤槽；9、过滤孔；10、吸油管；11、吸油室；12、复位弹簧；13、阻塞球；14、挤压管；15、挤压装置；16、活塞；17、弹性弹簧；18、伸缩杆；19、圆盘；20、转动槽；21、转动电机；22、拉板槽；23、进油管；24、排油管；25、控制阀；26、通气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图2所示的一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部分别开设有放油槽2、储油槽3和处理回收槽4，放油槽2与储油槽3之间开设有通槽5，通槽5左侧的内壁开设有滑动槽6，滑动槽6的内壁滑动连接有过滤板7，过滤板7穿设于通槽5内部的表面开设有过滤槽8，过滤槽8的表面放置有过滤装置，过滤槽8的底面开设有过滤孔9，储油槽3与处理回收槽4之间固定安装有吸油管10，吸油管10与处理箱1之间设置有吸油机构。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，吸油机构包括固定安装在吸油管10表面的两个吸油室11，两个吸油室11的顶部内壁固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12的底端固定安装有阻塞球13，吸油室11的内部和吸油管10的内部相贯通，阻塞球13的半径略大于吸油管10的半径，吸油管10位于两个吸油室11之间的侧面固定安装有挤压管14，挤压管14的另一端固定安装有挤压装置15，挤压装置15的内壁滑动连接有活塞16，活塞16靠近挤压管14的一侧与挤压装置15之间固定安装有弹性弹簧17，活塞16的另一侧固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的另一端活动连接有圆盘19，圆盘19远离圆心处设置有动力机构，以便于通过设置复位弹簧12，能够给予阻塞球13在吸油室11内升降的拉力，从而便于废润滑油顺着吸油管10进入处理回收槽4。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，动力机构包括开设在处理箱1内部且位于储油槽3与处理回收槽4之间的转动槽20，转动槽20的内壁固定安装有转动电机21，圆盘19远离圆心处固定套接在转动电机21的输出轴上，且伸缩杆18穿设于转动槽20的内部，以便于通过转动电机21的转动带动活塞16对挤压管14、吸油管10和吸油室11进行挤压吸油，从而储油槽3内的废润滑油能够顺着吸油管10进入吸油室11，从而进入处理回收槽4内。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，过滤板7穿设出处理箱1的一侧开设有拉板槽22，以便于通过设置拉板槽22，能够便于控制过滤板7在滑动槽6上滑动，从而便于及时更换过滤槽8内的过滤装置。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，放油槽2和储油槽3的底面的形状均设置为倾斜形状，以便于能够利用重力使废润滑油顺着斜面流动。

在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2所示，处理箱1顶部的左侧固定安装有进油管23，处理箱1的右侧顶部固定安装有排油管24，排油管24的另一端位于处理回收槽4的内部，排油管24的表面固定安装有控制阀25，以便于完善该装置的结构。

在一个优选地实施方式中，如附图2所示，放油槽2与处理回收槽4之间开设有通气孔26，以便于通过设置通气孔26，能够保持处理回收槽4内的气压稳定。

本实用新型工作原理：在使用时，通过设置过滤板7，由于过滤板7上开设的过滤槽8放置了过滤装置，从而能够将废润滑油进行过滤操作，从而废润滑油顺着过滤孔9流入储油槽3；通过转动电机21的转动带动圆盘19转动，由于圆盘19远离圆心处固定套接在转动电机的输出轴上，从而圆盘19转动挤压伸缩杆18另一端的活塞16在挤压装置15的内部滑动，利用弹性弹簧17对活塞16的复位功能，从而活塞16能够对挤压管14、吸油管10和吸油室11进行挤压吸油，从而储油槽3内的废润滑油能够顺着吸油管10进入吸油室11，从而进入处理回收槽4内；通过设置复位弹簧12，能够给予阻塞球13在吸油室11内升降的拉力，从而便于废润滑油顺着吸油管10进入处理回收槽4；通过设置拉板槽22，能够便于控制过滤板7在滑动槽6上滑动，从而便于及时更换过滤槽8内的过滤装置；通过设置通气孔26，能够保持处理回收槽4内的气压稳定，因此该装置能够处理大量的废润滑油并及时更换过滤操作用的过滤装置，因此实用性较强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部分别开设有放油槽(2)、储油槽(3)和处理回收槽(4)，所述放油槽(2)与储油槽(3)之间开设有通槽(5)，所述通槽(5)左侧的内壁开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内壁滑动连接有过滤板(7)，所述过滤板(7)穿设于通槽(5)内部的表面开设有过滤槽(8)，所述过滤槽(8)的表面放置有过滤装置，所述过滤槽(8)的底面开设有过滤孔(9)，所述储油槽(3)与处理回收槽(4)之间固定安装有吸油管(10)，所述吸油管(10)与处理箱(1)之间设置有吸油机构。

2.根据权利要求1所述的一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，其特征在于：所述吸油机构包括固定安装在吸油管(10)表面的两个吸油室(11)，两个所述吸油室(11)的顶部内壁固定安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的底端固定安装有阻塞球(13)，所述吸油室(11)的内部和吸油管(10)的内部相贯通，所述阻塞球(13)的半径略大于吸油管(10)的半径，所述吸油管(10)位于两个吸油室(11)之间的侧面固定安装有挤压管(14)，所述挤压管(14)的另一端固定安装有挤压装置(15)，所述挤压装置(15)的内壁滑动连接有活塞(16)，所述活塞(16)靠近挤压管(14)的一侧与挤压装置(15)之间固定安装有弹性弹簧(17)，所述活塞(16)的另一侧固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的另一端活动连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)远离圆心处设置有动力机构。

3.根据权利要求2所述的一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，其特征在于：所述动力机构包括开设在处理箱(1)内部且位于储油槽(3)与处理回收槽(4)之间的转动槽(20)，所述转动槽(20)的内壁固定安装有转动电机(21)，所述圆盘(19)远离圆心处固定套接在转动电机(21)的输出轴上，且所述伸缩杆(18)穿设于转动槽(20)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，其特征在于：所述过滤板(7)穿设出处理箱(1)的一侧开设有拉板槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，其特征在于：所述放油槽(2)和储油槽(3)的底面的形状均设置为倾斜形状。

6.根据权利要求5所述的一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)顶部的左侧固定安装有进油管(23)，所述处理箱(1)的右侧顶部固定安装有排油管(24)，所述排油管(24)的另一端位于处理回收槽(4)的内部，所述排油管(24)的表面固定安装有控制阀(25)。

7.根据权利要求6所述的一种抗污染性能强的废润滑油处理装置，其特征在于：所述放油槽(2)与处理回收槽(4)之间开设有通气孔(26)。

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