CN213615595U - 一种数控机床用油污冷却回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床设备领域，具体是一种数控机床用油污冷却回收装置，包括：增压罐以及储污箱，所述增压罐一侧接通导污管，导污管上端内部设有流量组件；导污管上端通过连接端头与出污管接通，出污管上端伸入在机床油污排放口内部；所述增压罐内部安装固定有增压组件；所述储污箱内部上端左右两侧设有垫块，垫块上安装固定有过滤组件；油污通过导污管进入增压罐内部后，设置的增压组件一方面加速导污管内部的油污快速进入增压罐内部后不易在导污管内壁上沾附，另一方面通过给增压罐内部增压使油污穿过储污箱内部设置的过滤组件，提高过滤组件对油污的过滤洁净效果，去除油污中的杂质，便于再次循环使用；另外，设置的过滤组件拆卸清洗方便。

Description

一种数控机床用油污冷却回收装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备领域，具体是一种数控机床用油污冷却回收装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。而数控机床工作时常用冷却油来进行润滑和部件冷却，来保证零部件长期和有效率的工作，而这些冷却油在使用后会掺杂有大量杂质，无法再次使用，大大的浪费了成本，因此需要一种数控机床用油污冷却回收装置对上述问题做出改善。为此专利授权公告号为CN209887221U的专利申请文件中提供了一种数控机床用油污冷却回收装置。

该数控机床用油污冷却回收装置通过设置的搅拌杆将冷却油内的杂质打散，方便冷却油渗漏到收集罐内，同时不会造成阻塞。但是该数控机床用油污冷却回收装置也存在一定缺陷，例如，其通过电机驱动转轴带动搅拌杆运作对油污中的杂质进行打散，油污穿过滤网的速率还是较慢，因此过滤作业较慢；而且打散后的杂质还是混在油污中，影响冷却油再次循环使用的品质。

针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种数控机床用油污冷却回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用油污冷却回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床用油污冷却回收装置，其包括：增压罐以及储污箱，所述增压罐下端左右两侧设有安装板，储污箱上端左右两侧设有连杆；当增压罐与储污箱组装时，储污箱上端的连杆穿过增压罐下端左右两侧的安装板后通过螺帽安装固定，连杆在螺帽与安装板之间的部分上安装有压缩弹簧；

所述增压罐一侧接通导污管，导污管上端内部设有流量组件；导污管上端通过连接端头与出污管接通，出污管上端伸入在机床油污排放口内部，机床油污排放口内部开设有油污排放滑道，出污管上端与机床油污排放口内部的油污排放滑道接通；所述增压罐内部安装固定有增压组件；所述储污箱内部上端左右两侧设有垫块，垫块上安装固定有过滤组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述流量组件包括球型阀、减速箱以及第一电机，第一电机的驱动轴与减速箱连接，减速箱的输出轴与球型阀安装固定；启动第一电机，运转的第一电机通过减速箱改变球型阀在导污管内部的横截面面积大小，进而对导污管内部的油污流出的流量大小进行合理控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述增压组件包括活塞以及推杆，活塞活动安装在增压罐内部，活塞在增压罐内部活动的位置高于导污管与增压罐接口处的位置；活塞上端设有推杆，推杆上端穿过增压罐后的末端部分上设有传送齿段，传送齿段与开槽转辊之间啮合，开槽转辊安装固定在转轴上，转轴一端活动安装在安装架上，转轴另一端与第二电机的驱动轴连接，第二电机上安装固定有变频器。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤组件包括第一滤盘以及第二滤盘，第一滤盘与第二滤盘之间通过支架连接，第一滤盘的网眼直径大于第二滤盘的网眼直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滤盘上端设有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

油污通过导污管进入增压罐内部后，通过设置的增压组件一方面加速导污管内部的油污快速进入增压罐内部后不易在导污管内壁上沾附，另一方面通过给增压罐内部增压使油污穿过储污箱内部设置的过滤组件，提高过滤组件对油污的过滤洁净效果，去除油污中的杂质，便于再次循环使用；另外，设置的过滤组件拆卸清洗方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例的一种数控机床用油污冷却回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种数控机床用油污冷却回收装置的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例的一种数控机床用油污冷却回收装置的过滤组件结构示意图。

图中：1-机床油污排放口、2-油污排放滑道、3-出污管、4-连接端头、5-第一电机、6-减速箱、7-球型阀、8-导污管、9-压缩弹簧、10-安装板、11-连杆、12-储污箱、13-垫块、14-过滤组件、15-增压罐、16-活塞、17-推杆、18-第二电机、19-转轴、20-开槽转辊、21-传送齿段、22-安装架、23-第一滤盘、24-第二滤盘、25-提手。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例1中，一种数控机床用油污冷却回收装置，其包括：增压罐15以及储污箱12，所述增压罐15下端左右两侧设有安装板10，储污箱12上端左右两侧设有连杆11；当增压罐15与储污箱12组装时，储污箱12上端的连杆11穿过增压罐15下端左右两侧的安装板10后通过螺帽安装固定，连杆11在螺帽与安装板10之间的部分上安装有压缩弹簧9；

所述增压罐15一侧接通导污管8，导污管8上端内部设有流量组件；导污管8上端通过连接端头4与出污管3接通，出污管3上端伸入在机床油污排放口1内部，机床油污排放口1内部开设有油污排放滑道2，出污管3上端与机床油污排放口1内部的油污排放滑道2接通；所述增压罐15内部安装固定有增压组件；所述储污箱12内部上端左右两侧设有垫块13，垫块13上安装固定有过滤组件14；

机床运作时产生的油污通过机床油污排放口1内部的油污排放滑道2流入至导污管8内部，油污进入导污管8内部后通过设置的流量组件控制排污流量大小；油污通过导污管8进入增压罐15内部后，通过设置的增压组件一方面加速导污管8内部的油污快速进入增压罐15内部后不易在导污管8内壁上沾附，另一方面通过给增压罐15内部增压使油污穿过储污箱12内部设置的过滤组件14，提高过滤组件14对油污的过滤洁净效果；另外，过滤组件14拆卸清洗方便；经过过滤组件14过滤洁净后，干净的润滑油则使用储污箱12暂存，实现再次循环利用。

实施例2

进一步地，所述流量组件包括球型阀7、减速箱6以及第一电机5，第一电机5的驱动轴与减速箱6连接，减速箱6的输出轴与球型阀7安装固定；启动第一电机5，运转的第一电机5通过减速箱6改变球型阀7在导污管8内部的横截面面积大小，进而对导污管8内部的油污流出的流量大小进行合理控制；

进一步地，所述增压组件包括活塞16以及推杆17，活塞16活动安装在增压罐15内部，活塞16在增压罐15内部活动的位置高于导污管8与增压罐15接口处的位置；活塞16上端设有推杆17，推杆17上端穿过增压罐15后的末端部分上设有传送齿段21，传送齿段21与开槽转辊20之间啮合，开槽转辊20安装固定在转轴19上，转轴19一端活动安装在安装架22上，转轴19另一端与第二电机18的驱动轴连接，第二电机18上安装固定有变频器；

启动第二电机18，第二电机18通过转轴19带动开槽转辊20转动，由于开槽转辊20与传送齿段21之间啮合安装，因此，转动的开槽转辊20会通过推杆17推动活塞16在增压罐15内部升降；当活塞16上升时，增压罐15内部成为负压状态，加速导污管8内部的油污流入增压罐15内部，且使导污管8管道内壁上不易沾染油污；当活塞16下降时，增压罐15内部扩压，加速增压罐15内部的油污穿过过滤组件14进行过滤，提高油污过滤洁净效果。

请参阅图3，进一步地，所述过滤组件14包括第一滤盘23以及第二滤盘24，第一滤盘23与第二滤盘24之间通过支架连接，第一滤盘23的网眼直径大于第二滤盘24的网眼直径；

具体地，所述第一滤盘23上端设有提手25；

当过滤组件14的第二滤盘24放置在垫块13上后，进入储污箱12内部的油污依次穿过第一滤盘23以及第二滤盘24，进行过滤作用，截留下油污中的较大颗粒杂质；当油污收集完成后，分离储污箱12以及增压罐15，通过提手25可以轻易取出整个过滤组件14，方便及时清理过滤组件14；

实施例2的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型实施例的工作原理是：

机床运作时产生的油污通过机床油污排放口1内部的油污排放滑道2流入至导污管8内部，油污进入导污管8内部后通过设置的流量组件控制排污流量大小；油污通过导污管8进入增压罐15内部后，通过设置的增压组件一方面加速导污管8内部的油污快速进入增压罐15内部后不易在导污管8内壁上沾附，另一方面通过给增压罐15内部增压使油污穿过储污箱12内部设置的过滤组件14，提高过滤组件14对油污的过滤洁净效果；另外，过滤组件14拆卸清洗方便；经过过滤组件14过滤洁净后，干净的润滑油则使用储污箱12暂存，实现再次循环利用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控机床用油污冷却回收装置，其包括：增压罐（15）以及储污箱（12），所述增压罐（15）下端左右两侧设有安装板（10），储污箱（12）上端左右两侧设有连杆（11）；当增压罐（15）与储污箱（12）组装时，储污箱（12）上端的连杆（11）穿过增压罐（15）下端左右两侧的安装板（10）后通过螺帽安装固定，连杆（11）在螺帽与安装板（10）之间的部分上安装有压缩弹簧（9）；其特征在于：

所述增压罐（15）一侧接通导污管（8），导污管（8）上端内部设有流量组件；导污管（8）上端通过连接端头（4）与出污管（3）接通，出污管（3）上端伸入在机床油污排放口（1）内部，机床油污排放口（1）内部开设有油污排放滑道（2），出污管（3）上端与机床油污排放口（1）内部的油污排放滑道（2）接通；

所述增压罐（15）内部安装固定有增压组件；所述储污箱（12）内部上端左右两侧设有垫块（13），垫块（13）上安装固定有过滤组件（14）。

2.根据权利要求1所述的数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述流量组件包括球型阀（7）、减速箱（6）以及第一电机（5），第一电机（5）的驱动轴与减速箱（6）连接，减速箱（6）的输出轴与球型阀（7）安装固定。

3.根据权利要求1所述的数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述增压组件包括活塞（16）以及推杆（17），活塞（16）活动安装在增压罐（15）内部，活塞（16）在增压罐（15）内部活动的位置高于导污管（8）与增压罐（15）接口处的位置；活塞（16）上端设有推杆（17），推杆（17）上端穿过增压罐（15）后的末端部分上设有传送齿段（21），传送齿段（21）与开槽转辊（20）之间啮合，开槽转辊（20）安装固定在转轴（19）上，转轴（19）一端活动安装在安装架（22）上，转轴（19）另一端与第二电机（18）的驱动轴连接，第二电机（18）上安装固定有变频器。

4.根据权利要求1所述的数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述过滤组件（14）包括第一滤盘（23）以及第二滤盘（24），第一滤盘（23）与第二滤盘（24）之间通过支架连接，第一滤盘（23）的网眼直径大于第二滤盘（24）的网眼直径。

5.根据权利要求4所述的数控机床用油污冷却回收装置，其特征在于：所述第一滤盘（23）上端设有提手（25）。

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