KR101915144B1 - 절삭유 재생 시스템 및 방법 - Google Patents

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KR101915144B1 KR1020180051308A KR20180051308A KR101915144B1 KR 101915144 B1 KR101915144 B1 KR 101915144B1 KR 1020180051308 A KR1020180051308 A KR 1020180051308A KR 20180051308 A KR20180051308 A KR 20180051308A KR 101915144 B1 KR101915144 B1 KR 101915144B1
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Abstract

본 발명은 절삭유 재생 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면, 절삭유가 저장되는 절삭유 탱크; 상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유에 대한 재생 처리가 수행되는 처리조와, 상기 처리조 내에 설치되어서 절삭유 재생 처리용 기체를 기포로 배출하는 에어 스톤과, 상기 처리조에 형성된 절삭유 출입구를 구비하는 처리부; 상기 처리조에 진공 상태를 형성하기 위해 기체를 배출하는 기체 배출부; 상기 절삭유 재생 처리용 기체를 발생시키는 처리 기체 발생부; 및 상기 절삭유 출입구의 개폐를 제어하는 주 제어부를 포함하며, 상기 처리조에 형성되는 진공 상태에 의해 상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유가 상기 절삭유 출입구를 통해 상기 처리조로 유입되는 절삭유 재생 시스템 및 이를 이용한 절삭유 재생 방법이 제공된다.

Description

절삭유 재생 시스템 및 방법 {SYSTEM AND METHOD FOR RECYCLING CUTTING OIL}
본 발명은 본 발명은 절삭유 재생 기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오존이나 OH라디칼을 포함하는 처리 가스를 절삭유에 미세기포 형태로 배출하여 절삭유를 재생 처리하는 절삭유 재생 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 절삭유는 공작 기계에서 공작물 가공 시 냉각 및 절삭성을 높여, 가공면의 조도를 향상시키고 공구의 마모를 감소시켜 수명을 연장시킬 수 있다.
그러나, 이 절삭유는 물과 9:1 또는 8:2로 희석하여 사용함에 따라 희석된 절삭유내에 박테리아등의 균이 증식하게 되고 이로인해 악취, 산화, 점도 저하 등으로 인해 절삭성이 현저이 떨어지는 현상이 발생하게 되고, 현장 작업자에게 피부나 호흡기 질환을 유발할 수 있는 문제점이 있다.
따라서, 최근에는 절삭유를 재생할 수 있는 절삭유 재생장치에 대한 관심이 증대되고 있다.
본 발명과 관련된 선행특허문헌으로서, 등록특허 제10-1465005호에는 플라즈마 처리기를 이용하여 폐절삭유 재생하는 기술이 개시되어 있다. 상기 선행특허문헌에서 플라즈마 처리기는 플라즈마를 이용하여 생성된 오존과 라디칼을 포함하는 기체를 절삭유에 미세기포 형태로 배출하게 되는데, 이때, 절삭유에는 다량의 거품이 발생하게 된다. 절삭유는 펌프에 의해 유동하게 되는데, 재생 처리시 발생한 거품은 쉽게 가라앉지 않고 절삭유 탱크에 범람이 이루어져 작업장 바닥으로 유출이 되어 전체 작업장 환경에 좋지 않은 영향을 미치므로 이에 대한 대책이 필요하다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1465005호 "플라즈마를 이용한 절삭유 재생장치" (2014.11.25.)
본 발명의 목적은 절삭유의 재생처리시 발생하는 거품이 작업장 바닥에 영향을 미치지 않도록 하는 절삭유 재생 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 절삭유가 저장되는 절삭유 탱크; 상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유에 대한 재생 처리가 수행되는 처리조와, 상기 처리조 내에 설치되어서 절삭유 재생 처리용 기체를 기포로 배출하는 에어 스톤과, 상기 처리조에 형성된 절삭유 출입구를 구비하는 처리부; 상기 처리조에 진공 상태를 형성하기 위해 기체를 배출하는 기체 배출부; 상기 절삭유 재생 처리용 기체를 발생시키는 처리 기체 발생부; 및 상기 절삭유 출입구의 개폐를 제어하는 주 제어부를 포함하며, 상기 처리조에 형성되는 진공 상태에 의해 상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유가 상기 절삭유 출입구를 통해 상기 처리조로 유입되는 절삭유 재생 시스템이 제공된다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 절삭유가 저장되는 절삭유 탱크와, 상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유에 대한 재생 처리가 수행되는 처리조와, 상기 처리조 내에 설치되어서 절삭유 재생 처리용 기체를 기포로 배출하는 에어 스톤과, 상기 처리조에 형성된 절삭유 출입구와, 상기 처리조에 진공 상태를 형성하기 위해 기체를 배출하는 기체 배출부와, 상기 절삭유 재생 처리용 기체를 발생시키는 처리 기체 발생부와, 상기 절삭유 출입구의 개폐를 제어하는 주 제어부를 구비하는 절삭유 재생 시스템을 이용한 절삭유 재생 방법으로서, 상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유를 상기 처리조로 공급하는 절삭유 공급 단계; 상기 처리조에 저장된 절삭유에 상기 에어 스톤을 통해 상기 절삭유 재생 처리용 기체가 배출되어서 상기 절삭유에 대한 재생 처리가 수행되는 절삭유 재생 처리 단계; 및 상기 절삭유 재생 처리 단계 수행 후 상기 처리조에 저장된 절삭유를 상기 절삭유 탱크로 복귀시키는 절삭유 배출 단계를 포함하며, 상기 절삭유 공급 단계는 상기 기체 배출부에 의해 상기 처리조에 진공 상태가 형성되어서 상기 절삭유 출입구를 통해 절삭유가 유입됨으로써 수행되는 절삭유 재생 방법이 제공된다.
본 발명에 의하면 앞서서 기재한 본 발명의 목적을 모두 달성할 수 있다. 구체적으로는, 본 발명에서는 처리조에 대한 진공 제어를 통해 절삭유가 처리조와 절삭유 탱크 사이를 이동하므로, 거품에 의한 작업장 바닥에 악영향을 미치지 않게 됨으로써, 쾌적한 작업환경이 유지된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 시스템을 개략적으로 도시한 공압 회로도로서, 반응 수조에 절삭유가 채워지는 상태를 도시한 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭유 재생 시스템을 이용한 절삭유 재생 방법을 도시한 순서도이다.
도 3은 도 1에 도시된 절삭유 재생 시스템에서 도 2의 재생 처리 단계가 수행되는 상태를 도시한 것이다.
도 4는 도 1에 도시된 절삭유 재생 시스템에서 도 2의 배유 단계가 수행되는 상태를 도시한 것이다.
이제, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구성과 작용을 구체적으로 설명한다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 시스템의 개략적인 구성이 공압 회로도로서 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 시스템(100)은, 절삭유가 저장되는 절삭유 탱크(110)와, 절삭유에 대한 재생 처리가 수행되는 처리부(120)와, 처리부(120)에 진공 상태를 형성하기 위해 처리조(120)로부터 기체를 배출하는 기체 배출부(130)와, 처리부(120)로 공급되는 절삭유 재생 처리용 기체를 발생시키는 처리 기체 발생부(140)와, 처리 기체 발생부(140)로 외기를 공급하는 에어 공급부(160)와, 처리부(120)의 절삭유 출입을 제어하는 주 제어부(170)와, 처리부(120)의 절삭유 배출을 보조적으로 제어하는 보조 제어부(180)와, 에어 공급부(160)와 기체 배출부(130) 사이의 직접적인 유로 형성을 제어하는 유로 제어부(190)를 구비한다.
절삭유 탱크(110)에는 절삭유가 저장된다. 절삭유 탱크(110)에 저장된 절삭유에 대한 재생 처리가 필요한 경우, 절삭유 탱크(110)에 저장된 절삭유는 처리부(120)로 공급되어서 재생 처리되고, 재생 처리된 처리부(120) 내 절삭유는 절삭유 탱크(110)로 공급되어서 절삭유 탱크(110)에 저장된다. 절삭유 탱크(110)에 저장된 절삭유는 처리부(120)로 반복적으로 공급되어서, 재생 처리된다.
처리부(120)는 절삭유 탱크(110)로부터 공급된 처리 대상 절삭유에 대한 재생 처리를 수행한다. 처리부(120)는 내부에 밀폐된 처리 공간(120a)을 제공한다. 처리부(120)는 처리 공간(120a)의 일부를 차지하고 절삭유에 대한 처리가 수행되는 처리조(121)와, 처리조(121)에 설치되어서 재생 처리용 기체를 미세기포로 배출시키는 에어 스톤(124)과, 처리조(121) 내 절삭유 높이를 측정하는 높이 측정부(125)와, 처리 공간(120a)에서 처리조(121)가 차지하는 공간을 제외한 나머지를 차지하고 처리 과정에서 발생하는 다량의 거품이 저장되는 보조 저장조(128)를 구비한다.
처리조(121)는 바닥에 위치하는 절삭유 출입구(122)를 구비한다. 절삭유 출입구(122)를 통해 절삭유 탱크(110)에 저장된 처리 대상 절삭유가 처리조(121) 내로 공급되거나, 처리조(121)에서 처리된 절삭유가 배출되어서 절삭유 탱크(110)로 공급된다. 기체 배출부(130)의 작용에 의해 처리조(121)에 진공이 형성되는 경우에 절삭유 탱크(110)에 저장된 절삭유가 절삭유 출입구(122)를 통해 처리조(121)로 유입된다. 절삭유 출입구(122)의 개폐는 주 제어부(170)에 의해 제어된다. 처리조(121)의 측면 상단에는 보조 저장조(128)와 통하는 연통구(123)가 형성된다. 통로구(123)를 통해 재생 처리 중에 처리조(121)에서 발생하는 거품이 보조 저장조(128)로 넘어가게 된다. 처리조(121) 내 절삭유의 높이는 높이 측정부(125)에 의해 측정된다.
에어 스톤(124)은 처리조(121)의 하부에 위치하도록 설치되어서 절삭유의 재생을 위해 처리 기체 발생부(140)에 의해 발생한 재생 처리용 기체를 절삭유에 미세기포 형태로 배출시킨다.
높이 측정부(125)는 처리조(121) 내에 설치되어서 처리조(121) 내 절삭유의 높이를 측정한다. 높이 측정부(125)는 설정된 절삭유의 제1 높이를 감지하는 제1 높이 센서(126)과 제1 높이보다 낮은 설정된 절삭유의 제2 높이를 감지하는 제2 높이 센서(127)를 구비한다. 제1 높이는 재생 처리 중 설정된 절삭유의 상한이고, 제2 높이는 재생 처리 중 설정된 하한이다. 도시되지는 않았으나, 높이 측정부(125)는 제1 높이보다 높은 제3 높이를 감지하는 제3 높이 센서를 더 구비할 수 있는데, 제3 높이 센서(미도시)는 거품의 높이를 측정할 수 있다.
보조 저장조(128)는 처리조(121)의 측면에 위치하며, 연통구(123)에 의해 보조 저장조(128)의 측면 상부가 처리조(121)와 연통된다. 연통구(123)를 통해 재생 처리 중 처리조(121)에서 발생한 거품이 넘어와서 저장된다.
보조 저장조(128)는 바닥에 위치하는 배출구(129)를 구비한다. 배출구(129)를 통해 보조 저장조(128)에 저장된 절삭유 거품이 배출되어서 절삭유 탱크(110)로 공급된다. 배출구(129)의 개폐는 보조 제어부(180)에 의해 제어된다. 보조 저장조(128)는 기체 배출부(130)와 연통된다.
기체 배출부(130)는 수조부(120)의 처리조(121)에 진공 상태를 형성하기 위해 수조부(120)로부터 기체를 배출한다. 기체 배출부(130)는 유로 제어부(190)와도 연결된다. 기체 배출부(130)는 진공 형성을 위해 기체를 배출하는 진공 펌프(131)와, 수조부(120) 및 유로 제어부(190)와 연결되어서 배출 유로를 제어하는 진공 밸브(133)와, 진공 펌프(131)와 진공 밸브(133)의 사이를 연결하는 배기 유로(135)와, 배기 유로(135) 상에 설치되어서 오존의 배출을 막는 오존 필터(137)와, 배기 유로(135) 상에 오존 필터(137)보다 하류에 위치하도록 설치되어서 이물질의 배출을 막는 필터(139)를 구비한다.
처리 기체 발생부(140)는 수조부(120)의 에어 스톤(124)으로 공급되는 절삭유 재생 처리용 기체를 발생시킨다. 처리 기체 발생부(140)는 플라즈마 처리기(141)와, 플라즈마 처리기(141)로 에어를 공급하는 에어 공급 밸브(145)를 구비한다. 플라즈마 처리기(141)는 플라즈마를 이용하여 오존과 OH라디칼을 포함하는 기체를 재생 처리용 기체로 발생시킨다.
에어 공급 밸브(145)는 에어 공급부(160)로부터 공급되는 에어의 플라즈마 처리기(141)로의 공급을 제어한다. 에어 공급 밸브(145)는 솔레노이드 구동 스풀 밸브로서, 온 상태에서는 에어 공급부(160)와 플라즈마 처리기(141) 사이를 연결하는 에어 공급 라인(146)을 개방하여 에어가 플라즈마 처리기(141)로 공급되도록 하고, 오프 상태에서는 에어 공급 라인(146)을 차단하여 에어가 플라즈마 처리기(141)로 공급되는 것을 막는다.
본 실시예에서는 처리 기체 발생부(140)가 플라즈마를 이용하여 오존과 OH라디칼을 포함하는 기체를 재생 처리용 기체로 발생시키는 것으로 설명하지만, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니며, 본 발명은 절삭유 재생 처리에 사용될 수 있는 기체를 발생시킬 수 있는 모든 종류의 수단을 포함한다.
에어 공급부(160)는 처리 기체 발생부(140), 주 제어부(170) 및 유로 제어부(190)로 일정 압력으로 조절된 외기를 공급한다.
에어 공급부(160)는 처리 기체 발생부(140), 주 제어부(170) 및 유로 제어부(190)와 연결되는 분배구(162)를 구비한다.
주 제어부(170)는 처리조(121)의 절삭유 출입구(122)를 개폐하여 처리조(121)의 절삭유 출입을 제어한다. 주 제어부(170)는 절삭유 출입구(122)를 개폐하는 개폐 밸브(171)와, 개폐 밸브(171)의 작동을 제어하는 주 제어 밸브(174)를 구비한다. 본 실시예에서는 개폐 밸브(171)는 작동 유체의 흐름 방향에 따라 이동방향이 전환되는 실린더 밸브인 것으로 설명하며, 주 제어 밸브(174)는 분배구(162)로부터 공급되는 에어를 개폐 밸브(171)로 공급하여 개폐 밸브(171)를 작동시키는 솔레노이드 구동 스풀 밸브인 것으로 설명한다. 주 제어 밸브(174)에 의해 개폐 밸브(171)로 공급되는 에어의 흐름 방향이 전환된다.
보조 제어부(180)는 보조 저장조(128)의 절삭유 거품의 배출을 제어한다. 보조 제어부(180)는 보조 저장조(128)의 배출구(129)로부터 절삭유 탱크(110)까지 연장되는 배유 라인(181) 상에 설치된다. 본 실시예에서 보조 제어부(180)는 솔레노이드 구동 스풀 밸브로서, 온 상태에서는 배유 라인(181)을 개방하여 보조 저장조(128)에 저장된 절삭유 거품이 배유 라인(181)을 따라 유동하여 절삭유 탱크(110)로 공급되며, 오프 상태에서는 배유 라인(181)을 차단한다.
유로 제어부(190)는 에어 공급부(160)의 분배구(162)와 진공 밸브(133) 사이를 연결하는 연결 유로(191)과, 연결 유로(191) 상에 설치되는 유로 제어 밸브(195)를 구비한다. 연결 유로(191)는 진공 밸브(133)에 의해 기체 배출부(130)와 연결되거나 처리부(120)와 연결될 수 있다. 유로 제어 밸브(195)는 연결 유로(191)의 연결 상태를 제어한다. 본 실시예에서는 유로 제어 밸브(195)가 솔레노이드 구동 스풀 밸브로서, 온 상태에서는 연결 유로(191)을 개방하며, 오프 상태에서는 연결 유로(191)을 차단한다.
도 1에 도시된 절삭유 재생 시스템의 구체적인 작용은 다음에 설명되는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 방법을 통해 상세하게 설명된다.
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 방법이 순서도로서 도시되어 있다. 도 2에 도시된 절삭유 재생 방법은 도 1에 도시된 절삭유 재생 시스템을 이용한다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 재생 방법은, 절삭유 공급 단계(S10)와, 절삭유 재생 처리 단계(S20)와, 절삭유 배출 단계(S30)를 포함한다.
절삭유 공급 단계(S10)에서는 절삭유 탱크(110)에 저장된 재생 처리 대상 절삭유가 처리조(121)를 채우도록 처리조(121)로 공급된다. 도 2에는 절삭유 공급 단계(S10)가 수행되는 상태의 절삭유 재생 시스템(100)이 도시되어 있다. 도 2를 참조하면, 주 제어 밸브(174)가 온 상태가 되어서 개폐 밸브(171)는 처리조(121)의 절삭유 출입구(122)를 개방시키며, 플라즈마 처리기(141)는 작동하지 않고, 에어 공급 밸브(145)는 오프 상태가 되어서 플라즈마 처리기(141)로의 에어 공급을 막으며, 유로 제어 밸브(195)는 온 상태가 되어서 연결 유로(191)를 개방하고, 보조 제어부(180)는 오프 상태가 된다. 이 상태에서 기체 배출부(130)가 작동하여 처리조(121)에 진공 상태를 형성함으로써, 절삭유 탱크(110)에 저장된 절삭유가 절삭유 출입구(122)를 통해 처리조(121)로 유입되고, 처리조(121)의 절삭유 높이는 점점 상승하게 된다. 처리조(121)의 절삭유 높이가 제1 높이 센서(126)에 의해 설정된 제1 높이에 도달했음이 감지되면, 절삭유 재생 처리 단계(S20)가 수행된다.
절삭유 재생 처리 단계(S20)에서는 처리조(121)에 저장된 절삭유에 대한 재생 처리가 수행된다. 도 3에는 재생 처리 단계(S20)가 수행되는 절삭유 재생 시스템(100)의 상태가 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 주 제어 밸브(174)가 오프 상태가 되어서 개폐 밸브(171)는 처리조(121)의 절삭유 출입구(122)를 막음으로써, 처리조(121)로의 절삭유 공급이 중단되며, 플라즈마 처리기(141)는 작동하고, 에어 공급 밸브(145)는 온 상태가 되어서 플라즈마 처리기(141)로 에어가 공급됨으로써, 오존과 OH라디칼을 포함하는 재생 처리용 기체를 발생시키며, 유로 제어 밸브(195)는 오프 상태가 되어서 연결 유로(191)를 차단하고, 보조 제어부(180)는 오프 상태가 된다. 플라즈마 처리기(141)에서 발생한 재생 처리용 기체는 에어 스톤(124)을 통해 미세 기포 형태로 처리조(121)에 채워진 절삭유로 배출됨으로써 절삭유에 대한 재생 처리가 수행되며 이 때 발생하는 거품은 연통구(123)를 통해 보조 저장조(128)로 넘어가서 저장된다. 절삭유 재생 처리 단계(S20)는 설정된 재생 처리 시간동안 수행되며, 설정된 재생 처리 시간이 끝나면 절삭유 배출 단계(S30)가 수행된다.
절삭유 배출 단계(S30)에서는 처리조(121)에 저장된 절삭유 및 보조 저장조(128)에 저장된 절삭유 거품이 배출되어서 절삭유 탱크(110)로 공급된다. 도 4에는 절삭유 배출 단계(S30)가 수행되는 절삭유 재생 시스템(100)의 상태가 도시되어 있다. 도 4를 참조하면, 주 제어 밸브(174)가 온 상태가 되어서 개폐 밸브(171)는 처리조(121)의 절삭유 출입구(122)를 개방시키며, 플라즈마 처리기(141)는 작동하지 않고, 에어 공급 밸브(145)는 오프 상태가 되어서 플라즈마 처리기(141)로의 에어 공급을 막으며, 유로 제어 밸브(195)는 오프 상태가 되어서 연결 유로(191)를 차단하고, 보조 제어부(180)는 온 상태가 되어서 배유 라인(181)을 개방시킨다. 도 4에 도시된 상태에서 처리조(121)에 저장된 절삭유는 자중에 의해 절삭유 출입구(122)를 통해 절삭유 탱크(110)로 공급되고, 보조 저장조(128)에 저장된 절삭유 거품은 자중에 의해 배출구(129)를 통해 절삭유 탱크(110)로 공급된다. 처리조(121)의 절삭유가 배출됨에 따라 처리조(121)의 절삭유 높이는 점점 낮아지게 되고, 처리조(121)의 절삭유 높이가 제2 높이 센서(126)에 의해 설정된 제2 높이에 도달했음이 감지되면, 절삭유 공급 단계(S10)가 다시 수행되어서, 재생 처리가 설정된 회수 만큼 반복된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에서는 처리조(121)에 대한 진공 제어를 통해 절삭유가 처리조(121)와 절삭유 탱크(110) 사이를 이동하므로, 거품에 의한 펌프와 같은 부품에 악영향을 미치지 않게 된다.
이상 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 발명에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
100 : 절삭유 재생 시스템 110 : 절삭유 탱크
120 : 처리부 121 : 처리조
122 : 절삭유 출입구 124 : 에어 스톤
125 : 높이 측정부 128 : 보조 저장조
129 : 배출구 130 : 기체 배출부
140 : 처리 기체 발생부 141 : 플라즈마 처리기
145 : 에어 공급 밸브 160 : 에어 공급부
162 : 분배구 170 : 주 제어부
171 : 개폐 밸브 174 : 주 제어 밸브
180 : 보조 제어부 190 : 유로 제어부
191 : 연결 유로 195 : 유로 제어 밸브

Claims (15)

  1. 절삭유가 저장되는 절삭유 탱크;
    상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유에 대한 재생 처리가 수행되는 처리조와, 상기 처리조 내에 설치되어서 절삭유 재생 처리용 기체를 기포로 배출하는 에어 스톤과, 상기 처리조에 형성된 절삭유 출입구를 구비하는 처리부;
    상기 처리조에 진공 상태를 형성하기 위해 기체를 배출하는 기체 배출부;
    상기 절삭유 재생 처리용 기체를 발생시키는 처리 기체 발생부; 및
    상기 절삭유 출입구의 개폐를 제어하는 주 제어부를 포함하며,
    상기 처리 기체 발생부가 작동하지 않는 상태에서 상기 기체 배출부가 작동하여 상기 처리조에 형성되는 진공 상태에 의해 상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유가 상기 절삭유 출입구를 통해 상기 처리조로 유입되는 절삭유 재생 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 처리조에 저장된 절삭유는 상기 절삭유 출입구를 통해 자중에 의해 상기 절삭유 탱크로 이동하여 복귀하는 절삭유 재생 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 주 제어부는 상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유가 상기 처리조로 공급될 때와 상기 처리조에 저장된 절삭유가 상기 절삭유 탱크로 복귀할 때, 상기 절삭유 출입구를 개방하는 절삭유 재생 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 주 제어부는 상기 에어 스톤에서 상기 절삭유 재생 처리용 기체가 배출될 때 상기 절삭유 출입구를 폐쇄하는 절삭유 재생 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 처리조 내에서 절삭유의 높이를 측정하는 높이 측정부를 더 포함하며,
    상기 절삭유 탱크의 절삭유가 상기 처리조로 공급되어 상기 처리조 내의 절삭유 높이가 상승하는 과정에서 상한 높이인 제1 높이에 도달하는 경우, 상기 주 제어부는 상기 절삭유 출입구를 폐쇄하는 절삭유 재생 시스템.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 처리부는 상기 처리조의 측면에 위치하고 상부에 형성된 연통구를 통해 상기 처리조와 연통되는 절삭유 거품 저장을 위한 보조 저장조를 더 구비하는 절삭유 재생 시스템.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 보조 저장조는 배출구를 구비하며,
    상기 배출구를 통한 절삭유 거품의 배출을 제어하는 보조 제어부를 더 포함하는 절삭유 재생 시스템.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 보조 제어부는 상기 배출구로부터 상기 절삭유 탱크까지 연장되는 배유 라인 상에 설치되어서 상기 배유 라인을 개폐하는 밸브를 구비하는 절삭유 재생 시스템.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 처리 기체 발생부로 설정 압력으로 조절된 외기를 공급하는 에어 공급부를 더 포함하는 절삭유 재생 시스템.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 주 제어부는 상기 절삭유 출입구를 개폐하는 개폐 밸브와, 상기 개폐 밸브의 작동을 제어하는 주 제어 밸브를 구비하며,
    상기 주 제어 밸브는 상기 에어 공급부에서 공급되는 외기의 흐름 방향을 변화시켜 상기 개폐 밸브로 전달함으로써 상기 개폐 밸브 개폐 상태가 전환되는 절삭유 재생 시스템.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 에어 공급부와 상기 기체 배출부 사이를 연결하는 연결 유로와, 상기 연결 유로 상에 설치되어서 상기 연결 유로의 개폐를 제어하는 유로 제어 밸브를 구비하는 유로 제어부를 더 포함하는 절삭유 재생 시스템.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 처리 기체 발생부는 플라즈마를 이용하여 오존과 OH라디칼을 포함하는 기체를 상기 재생 처리용 기체로 발생시키는 절삭유 재생 시스템.
  13. 절삭유가 저장되는 절삭유 탱크와, 상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유에 대한 재생 처리가 수행되는 처리조와, 상기 처리조 내에 설치되어서 절삭유 재생 처리용 기체를 기포로 배출하는 에어 스톤과, 상기 처리조에 형성된 절삭유 출입구와, 상기 처리조에 진공 상태를 형성하기 위해 기체를 배출하는 기체 배출부와, 상기 절삭유 재생 처리용 기체를 발생시키는 처리 기체 발생부와, 상기 절삭유 출입구의 개폐를 제어하는 주 제어부를 구비하는 절삭유 재생 시스템을 이용한 절삭유 재생 방법으로서,
    상기 절삭유 탱크에 저장된 절삭유를 상기 처리조로 공급하는 절삭유 공급 단계;
    상기 처리조에 저장된 절삭유에 상기 에어 스톤을 통해 상기 절삭유 재생 처리용 기체가 배출되어서 상기 절삭유에 대한 재생 처리가 수행되는 절삭유 재생 처리 단계; 및
    상기 절삭유 재생 처리 단계 수행 후 상기 처리조에 저장된 절삭유를 상기 절삭유 탱크로 복귀시키는 절삭유 배출 단계를 포함하며,
    상기 절삭유 공급 단계는 상기 처리 기체 발생부가 작동하지 않는 상태에서 상기 기체 배출부가 작동하여 상기 처리조에 진공 상태가 형성됨으로써, 상기 절삭유 출입구를 통해 절삭유가 유입됨으로써 수행되는 절삭유 재생 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 절삭유 배출 단계는 상기 처리조에 저장된 절삭유가 상기 절삭유 출입구를 통해 자중에 의해 낙하함으로써 수행되는 절삭유 재생 방법.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 절삭유 재생 처리 단계는 상기 에어 스톤을 통해 플라즈마 처리기에 의해 발생한 오존 및 OH라디칼을 상기 처리조에 저장된 절삭유에 미세기포 형태로 배출함으로써 수행되는 절삭유 재생 방법.
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