CN209759136U - 一种油田采出水处理高效除油沉降罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田采出水处理高效除油沉降罐，包括罐体，所述罐体顶部和底部分别开设有油水分离腔和沉降腔，所述罐体内顶部安装有热风入口，所述热风入口底部安装有热风排出管，所述油水分离腔底部安装有过滤板，所述过滤板上表面中部安装有中心杆，所述中心杆顶部套接有滑块，所述滑块前侧安装有刚性集油管。本实用新型通过热风入口底部的热风排出管及刚性集油管顶部的收油盘，热风通过热风入口的热风排出管对罐体内顶部漂浮的乳化油、原油和分散油等油层进行保温加热，避免油层温度过低，油层内的石蜡成分易出现凝结现象，堵塞收油盘，影响正常油水分离工作，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种油田采出水处理高效除油沉降罐

技术领域

本实用新型涉及油田油水分离技术领域，具体为一种油田采出水处理高效除油沉降罐。

背景技术

目前，油田采出水处理常用自然沉降罐进行油水分离，自然沉降罐包括罐体、收油槽、配水系统以及集水系统等。含油污水在沉降罐内进行一段时间的沉降，利用油水密度差，实现油水分离的目的。

现有的油田采出水处理高效除油沉降罐，还存在着一些不足的地方，例如：外界温度过低，导致罐体内油层温度降低，油层内的石蜡成分易出现凝结现象，堵塞收油盘，油层无法及时排出、现有的沉降腔和油水分离腔大多处于同一腔体，在溶气泵的刚性气泡管在油田采出水内产出气泡时，少量较轻杂质会跟随气泡向上翻滚，影响原油提取的纯度等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田采出水处理高效除油沉降罐，通过热风入口底部的热风排出管及刚性集油管顶部的收油盘，热风通过热风入口的热风排出管对罐体内顶部漂浮的乳化油、原油和分散油等油层进行保温加热，避免油层温度过低，油层内的石蜡成分易出现凝结现象，堵塞收油盘，影响正常油水分离工作，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田采出水处理高效除油沉降罐，包括罐体，所述罐体顶部和底部分别开设有油水分离腔和沉降腔，所述罐体内顶部安装有热风入口，所述热风入口底部安装有热风排出管，所述油水分离腔底部安装有过滤板，所述过滤板上表面中部安装有中心杆，所述中心杆顶部套接有滑块，所述滑块前侧安装有刚性集油管，所述刚性集油管顶部安装有多组均匀排列的收油盘，所述刚性集油管左侧和右侧均安装有气浮，所述刚性集油管左侧下表面安装有收油管且收油管贯穿罐体左壁顶部，所述沉降腔右壁安装有油田采出水管，所述罐体左侧外壁靠近过滤板下端安装有开关面板，所述罐体左侧靠近开关面板的下端安装有污水排出管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刚性集油管通过滑块与中心杆滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中心杆底部固定安装有刚性气泡管，所述刚性气泡管右侧与连接管一端连接，所述连接管贯穿罐体右壁顶部且连接管末端安装有溶气泵，所述溶气泵型号为FPDZ。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述沉降腔内底端中部安装有除泥器，所述除泥器右侧与污泥排出管一端连接，所述污泥排出管贯穿罐体右壁底部且污泥排出管末端与污泥池顶端中部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关面板内顶部和底部分别安装有开关a和开关b，所述开关a的信号输出端与除泥器的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与溶气泵的信号输入端连接，所述开关面板左侧安装有通电导线，所述通电导线与开关面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种油田采出水处理高效除油沉降罐，通过热风入口底部的热风排出管及刚性集油管顶部的收油盘，热风通过热风入口的热风排出管对罐体内顶部漂浮的乳化油、原油和分散油等油层进行保温加热，避免油层温度过低，油层内的石蜡成分易出现凝结现象，堵塞收油盘，影响正常油水分离工作。

2.本实用新型一种油田采出水处理高效除油沉降罐，通过油水分离腔底部安装有过滤板及中心杆的刚性气泡管，过滤板使油水分离腔和沉降腔进行分隔，且过滤板对沉降腔内含有细沙、泥沙和粉沙的油田采出水进行过滤，溶气泵通过刚性气泡管在油田采出水内，产出大量气泡，携带油珠上浮，加速油水分离速度，使油珠快速在顶部聚结，通过收油盘对油层进行收集排出，避免刚性气泡管的气泡带动杂质在罐体内漂浮，被收油盘吸入，影响了油水分离提取油的纯度。

3.本实用新型一种油田采出水处理高效除油沉降罐，通过刚性集油管的滑块与中心杆滑动连接及刚性集油管两侧的气浮，气浮随油田采出水液面带动收油盘和收油管升降，通过滑块与中心杆滑动，保证刚性集油管顶部的收油盘始终处于朝上状态，避免水纹带动刚性集油管转动，从而保证收油管的流畅。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种油田采出水处理高效除油沉降罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种油田采出水处理高效除油沉降罐的开关面板结构示意图。

图中：1、罐体；2、中心杆；3、收油管；4、开关面板；5、污水排出管；6、收油盘；7、滑块；8、热风入口；9、热风排出管；10、气浮；11、过滤板；12、沉降腔；13、除泥器；14、污泥排出管；15、污泥池；16、油水分离腔；17、溶气泵；18、刚性气泡管；19、油田采出水管；20、通电导线；21、开关a；22、开关b；23、连接管；24、刚性集油管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油田采出水处理高效除油沉降罐，包括罐体1，所述罐体1顶部和底部分别开设有油水分离腔16和沉降腔12，所述罐体1内顶部安装有热风入口8，所述热风入口8底部安装有热风排出管9，所述油水分离腔16底部安装有过滤板11，所述过滤板11上表面中部安装有中心杆2，所述中心杆2顶部套接有滑块7，所述滑块7前侧安装有刚性集油管24，所述刚性集油管24顶部安装有多组均匀排列的收油盘6，所述刚性集油管24左侧和右侧均安装有气浮10，所述刚性集油管24左侧下表面安装有收油管3且收油管3贯穿罐体1左壁顶部，所述沉降腔12右壁安装有油田采出水管19，所述罐体1左侧外壁靠近过滤板11下端安装有开关面板4，所述罐体1左侧靠近开关面板4的下端安装有污水排出管5。

本实施例中(如图1所示)通过热风入口8底部的热风排出管9及刚性集油管24顶部的收油盘6，热风通过热风入口8的热风排出管9对罐体1内顶部漂浮的乳化油、原油和分散油等油层进行保温加热，避免油层温度过低，油层内的石蜡成分易出现凝结现象，堵塞收油盘6，影响正常油水分离工作。

其中，所述刚性集油管24通过滑块7与中心杆2滑动连接。

本实施例中(如图1所示)通过刚性集油管24的滑块7与中心杆2滑动连接，通过滑块7与中心杆2滑动，保证刚性集油管24不会随液体的波动位置发生倾斜，始终处于朝上状态。

其中，所述中心杆2底部固定安装有刚性气泡管18，所述刚性气泡管18右侧与连接管23一端连接，所述连接管23贯穿罐体1右壁顶部且连接管23末端安装有溶气泵17，所述溶气泵17型号为32FPD15Z。

本实施例中(如图1所示)通过溶气泵17的刚性气泡管在油田采出水内产出大量气泡，携带油珠上浮，加速油水分离速度，使油珠快速在罐体1顶部聚结。

其中，所述沉降腔12内底端中部安装有除泥器13，所述除泥器13右侧与污泥排出管14一端连接，所述污泥排出管14贯穿罐体1右壁底部且污泥排出管14末端与污泥池15顶端中部连接。

本实施例中(如图1所示)通过除泥器13将沉降腔12底部沉降的污泥吸入，通过除泥器13右侧的排出口与污泥排出管14将污泥派送至污泥池，实现自动化清理，使沉降腔12的储纳空间始终充足，高效沉降。

其中，所述开关面板4内顶部和底部分别安装有开关a21和开关b22，所述开关a21的信号输出端与除泥器13的信号输入端连接，所述开关b22的信号输出端与溶气泵17的信号输入端连接，所述开关面板4左侧安装有通电导线20，所述通电导线20与开关面板4电性连接。

本实施例中(如图2所示)通过开关a21和开关b22控制除泥器13和溶气泵17运作，方便快捷。

在一种油田采出水处理高效除油沉降罐使用的时候，使通电导线处于通电状态20，打开开关a21和开关b22，使除泥器13和溶气泵17处于工作状态，通过油田采出水管19将油田采出水送至沉降腔12内，除泥器13将沉降的杂质通过污泥排出管14排至污泥池15内，通过油水分离腔16底部安装有过滤板11及中心杆2的刚性气泡管18，过滤板11使油水分离腔16和沉降腔12进行分隔，且过滤板11对沉降腔12内含有细沙、泥沙和粉沙的油田采出水进行过滤，溶气泵17通过刚性气泡管18在油田采出水内产出大量气泡，携带油珠上浮，加速油水分离速度，使油珠快速在顶部聚结，通过刚性集油管24的滑块7与中心杆2滑动连接及刚性集油管24两侧的气浮10，气浮10随油田采出水液面带动收油盘6和收油管3升降，通过滑块7与中心杆2滑动，保证刚性集油管24顶部的收油盘6始终处于朝上状态，避免水纹带动刚性集油管24转动，从而保证收油管3的流畅，通过热风入口8底部的热风排出管9及刚性集油管24顶部的收油盘6，热风通过热风入口8的热风排出管9对罐体1内顶部漂浮的乳化油、原油和分散油等油层进行保温加热，避免油层温度过低，油层内的石蜡成分易出现凝结现象，堵塞收油盘6，油水分离结束后，污水经污水排出管排出并处理，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油田采出水处理高效除油沉降罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部和底部分别开设有油水分离腔(16)和沉降腔(12)，所述罐体(1)内顶部安装有热风入口(8)，所述热风入口(8)底部安装有热风排出管(9)，所述油水分离腔(16)底部安装有过滤板(11)，所述过滤板(11)上表面中部安装有中心杆(2)，所述中心杆(2)顶部套接有滑块(7)，所述滑块(7)前侧安装有刚性集油管(24)，所述刚性集油管(24)顶部安装有多组均匀排列的收油盘(6)，所述刚性集油管(24)左侧和右侧均安装有气浮(10)，所述刚性集油管(24)左侧下表面安装有收油管(3)且收油管(3)贯穿罐体(1)左壁顶部，所述沉降腔(12)右壁安装有油田采出水管(19)，所述罐体(1)左侧外壁靠近过滤板(11)下端安装有开关面板(4)，所述罐体(1)左侧靠近开关面板(4)的下端安装有污水排出管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种油田采出水处理高效除油沉降罐，其特征在于：所述刚性集油管(24)通过滑块(7)与中心杆(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油田采出水处理高效除油沉降罐，其特征在于：所述中心杆(2)底部固定安装有刚性气泡管(18)，所述刚性气泡管(18)右侧与连接管(23)一端连接，所述连接管(23)贯穿罐体(1)右壁顶部且连接管(23)末端安装有溶气泵(17)，所述溶气泵(17)型号为32FPD15Z。

4.根据权利要求1所述的一种油田采出水处理高效除油沉降罐，其特征在于：所述沉降腔(12)内底端中部安装有除泥器(13)，所述除泥器(13)右侧与污泥排出管(14)一端连接，所述污泥排出管(14)贯穿罐体(1)右壁底部且污泥排出管(14)末端与污泥池(15)顶端中部连接。

5.根据权利要求1所述的一种油田采出水处理高效除油沉降罐，其特征在于：所述开关面板(4)内顶部和底部分别安装有开关a(21)和开关b(22)，所述开关a(21)的信号输出端与除泥器(13)的信号输入端连接，所述开关b(22)的信号输出端与溶气泵(17)的信号输入端连接，所述开关面板(4)左侧安装有通电导线(20)，所述通电导线(20)与开关面板(4)电性连接。