CN205522013U - 一种轨道式玻璃钻孔台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种轨道式玻璃钻孔台。本实用新型的技术方案为：包括基础架、控制箱、履带和钻孔装置，基础架还设有三个移动支撑板、收集槽、履带放置板和两套移动轨道台，钻孔装置是由钻孔轨道台、两个钻孔平台移动轴承、钻孔平台、钻孔支撑架、液压升降轴、钻孔驱动电机和钻头组成，钻孔平台移动轴承还设有移动驱动电机，钻孔支撑架还设有缓冲弹簧。该钻孔台是一种通过调节台面中心的玻璃支撑板，来满足各规格型号的玻璃进行精确定位钻孔，结构简单、便于操作、绿色环保，多个可调节滑动板能够根据不同的玻璃进行调整，满足各种规格型号玻璃的打孔需求，并且打孔效果美观、无开裂现象的发生，大大提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃机械加工领域，尤其涉及一种轨道式玻璃钻孔台。
背景技术
随着工业生产手段的不断进步和发展，玻璃机械加工环节中，对于玻璃上的打孔作业也慢慢融入到生产加工过程中来，以往都是采用人工手动来对玻璃的某个位置进行打孔作业，这种加工模式下，对于玻璃的伤害非常大，如果操作不当的话，会打碎整块玻璃；如果用机械平台加工的话，如果机械技工部件不能配合玻璃钻孔作业的话，也会对玻璃产生一定的质量影响，很容易产生钻孔裂纹，同样无法保证产品质量。
该钻孔台是一种通过调节台面中心的玻璃支撑板，来满足各规格型号的玻璃进行精确定位钻孔，保证钻孔后的玻璃质量的打孔装置。操作人员可根据待加工玻璃的大小，调整基础架内侧的三块移动支撑板，来满足打孔玻璃的承载需求，该移动支撑板可以在基础架上自由滑动，所以在钻孔装置进行打孔作业时，如果钻头的下压会触碰到移动支撑板时，操作人员只需将该移动支撑板移开即可，以免钻头打穿玻璃后，对移动支撑板也造成损害，而且每个移动支撑板采用木板作为承载材质，可以有效保护被钻孔玻璃表面避免划痕，此外，如果因操作不当导致移动支撑板被钻头打到的话，对钻头也有一定的保护作用；移动驱动电机采用伺服机作为驱动服务设备，并且每个钻孔平台移动轴承则采用滑轮式滚珠轴承，两者之间相互配合，能够很好的对钻孔平台进行移动作业，使得钻孔平台移动更加平稳和精确，使其能够准确找到打孔位置；在打孔作业的时候，钻孔支撑架上部装有的液压升降轴会对钻头进行提拉作业，液压升降式的加工使得钻头在打孔下压或者提升的时候更加缓和，并且在钻头的上部还装有一个缓冲弹簧，该缓冲弹簧的作用是在钻头接触玻璃表面的时候，能够使得钻孔接触面更加轻缓，以免因压力过猛对玻璃产生影响，避免玻璃打孔时，孔洞周边容易开裂的现象，使得孔洞更加美观和精细；打孔之后的玻璃残渣和碎屑会掉落到收集槽中，进行统一处理。该装置结构简单、便于操作、绿色环保，多个可调节滑动板能够根据不同的玻璃进行调整，满足各种规格型号玻璃的打孔需求，并且打孔效果美观、无开裂现象的发生，大大提高了产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种通过调节台面中心的玻璃支撑板，来满足各规格型号的玻璃进行精确定位钻孔，保证钻孔后的玻璃质量的打孔装置。
本实用新型的技术方案为：一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：包括基础架、控制箱、履带和钻孔装置，所述基础架上还设有若干个移动支撑板、收集槽、履带放置板和若干个移动轨道台，任意所述移动支撑板位于基础架的内侧，所述移动支撑板与基础架为固定连接，所述收集槽位于移动支撑板的下部，所述收集槽与基础架为固定连接，所述履带放置板位于基础架的一侧，所述履带放置板与基础架为固定连接，所述控制箱位于履带放置板的上部，所述控制箱与履带放置板为固定连接，所述履带位于履带放置板的上部，所述履带的一端与控制箱为固定连接，所述履带的另一端与钻孔装置为固定连接，任意所述移动轨道台位于基础架的上部，所述移动轨道台与基础架为固定连接，所述钻孔装置位于移动轨道台的上部，所述钻孔装置与移动轨道台为固定连接。
进一步，所述若干个移动支撑板的个数为3个，并且其材质均为木板。
进一步，所述收集槽为抽拉式轨道槽。
进一步，所述若干个移动轨道台的个数为2个。
进一步，所述钻孔装置是由钻孔轨道台、若干个钻孔平台移动轴承、钻孔平台、钻孔支撑架、液压升降轴、钻孔驱动电机和钻头组成，所述钻孔轨道台位于位于移动轨道台的上部，所述钻孔轨道台与移动轨道台为固定连接，任意所述钻孔平台移动轴承位于钻孔轨道台的一侧上部，所述钻孔平台移动轴承与钻孔轨道台为固定连接，所述钻孔平台位于钻孔轨道台的上部，所述钻孔平台与钻孔轨道台为固定连接，所述钻孔支撑架位于钻孔平台的一侧，所述钻孔支撑架与钻孔平台为固定连接，所述液压升降轴位于钻孔支撑架的上部，所述液压升降轴与钻孔支撑架为固定连接，所述钻孔驱动电机位于液压升降轴的一侧，所述钻孔驱动电机与液压升降轴为固定连接，所述钻孔支撑架上还设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于钻孔支撑架的下部，所述缓冲弹簧与钻孔支撑架为固定连接，所述钻头位于缓冲弹簧的下部，所述钻头与缓冲弹簧为固定连接。
再进一步，所述若干个钻孔平台移动轴承的个数为2个，并且分别位于钻孔轨道台两端的上部。
再进一步，所述钻孔平台移动轴承为皮带滑轮式滚珠轴承。
再进一步，所述钻孔平台移动轴承上还设有移动驱动电机，所述移动驱动电机位于钻孔平台移动轴承的上部，所述移动驱动电机与钻孔平台移动轴承为固定连接。
再进一步，所述移动驱动电机为伺服机。
本实用新型的有益效果在于：该钻孔台是一种通过调节台面中心的玻璃支撑板，来满足各规格型号的玻璃进行精确定位钻孔，保证钻孔后的玻璃质量的打孔装置。操作人员可根据待加工玻璃的大小，调整基础架内侧的三块移动支撑板，来满足打孔玻璃的承载需求，该移动支撑板可以在基础架上自由滑动，所以在钻孔装置进行打孔作业时，如果钻头的下压会触碰到移动支撑板时，操作人员只需将该移动支撑板移开即可，以免钻头打穿玻璃后，对移动支撑板也造成损害，而且每个移动支撑板采用木板作为承载材质，可以有效保护被钻孔玻璃表面避免划痕，此外，如果因操作不当导致移动支撑板被钻头打到的话，对钻头也有一定的保护作用；移动驱动电机采用伺服机作为驱动服务设备，并且每个钻孔平台移动轴承则采用滑轮式滚珠轴承，两者之间相互配合，能够很好的对钻孔平台进行移动作业，使得钻孔平台移动更加平稳和精确，使其能够准确找到打孔位置；在打孔作业的时候，钻孔支撑架上部装有的液压升降轴会对钻头进行提拉作业，液压升降式的加工使得钻头在打孔下压或者提升的时候更加缓和，并且在钻头的上部还装有一个缓冲弹簧，该缓冲弹簧的作用是在钻头接触玻璃表面的时候，能够使得钻孔接触面更加轻缓，以免因压力过猛对玻璃产生影响，避免玻璃打孔时，孔洞周边容易开裂的现象，使得孔洞更加美观和精细；打孔之后的玻璃残渣和碎屑会掉落到收集槽中，进行统一处理。该装置结构简单、便于操作、绿色环保，多个可调节滑动板能够根据不同的玻璃进行调整，满足各种规格型号玻璃的打孔需求，并且打孔效果美观、无开裂现象的发生，大大提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的钻孔装置结构示意图。
其中：1、基础架 2、移动支撑板 3、收集槽
4、履带放置板 5、控制箱 6、履带
7、移动轨道台 8、钻孔装置 9、钻孔轨道台
10、钻孔平台移动轴承 11、移动驱动电机 12、钻孔平台
13、钻孔支撑架 14、液压升降轴 15、钻孔驱动电机
16、缓冲弹簧 17、钻头
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图1、图2所示一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：包括基础架1、控制箱5、履带6和钻孔装置8，所述基础架1上还设有若干个移动支撑板2、收集槽3、履带放置板4和若干个移动轨道台7，任意所述移动支撑板2位于基础架1的内侧，所述移动支撑板2与基础架1为固定连接，所述收集槽3位于移动支撑板2的下部，所述收集槽3与基础架1为固定连接，所述履带放置板4位于基础架1的一侧，所述履带放置板4与基础架1为固定连接，所述控制箱5位于履带放置板4的上部，所述控制箱5与履带放置板4为固定连接，所述履带6位于履带放置板4的上部，所述履带6的一端与控制箱5为固定连接，所述履带6的另一端与钻孔装置8为固定连接，任意所述移动轨道台7位于基础架1的上部，所述移动轨道台7与基础架1为固定连接，所述钻孔装置8位于移动轨道台7的上部，所述钻孔装置8与移动轨道台7为固定连接，所述钻孔装置8是由钻孔轨道台9、若干个钻孔平台移动轴承10、钻孔平台12、钻孔支撑架13、液压升降轴14、钻孔驱动电机15和钻头17组成，所述钻孔轨道台9位于位于移动轨道台7的上部，所述钻孔轨道台9与移动轨道台7为固定连接，任意所述钻孔平台移动轴承10位于钻孔轨道台9的一侧上部，所述钻孔平台移动轴承10与钻孔轨道台9为固定连接，所述钻孔平台移动轴承10上还设有移动驱动电机11，所述移动驱动电机11位于钻孔平台移动轴承10的上部，所述移动驱动电机11与钻孔平台移动轴承10为固定连接，所述钻孔平台12位于钻孔轨道台9的上部，所述钻孔平台12与钻孔轨道台9为固定连接，所述钻孔支撑架13位于钻孔平台12的一侧，所述钻孔支撑架13与钻孔平台12为固定连接，所述液压升降轴14位于钻孔支撑架13的上部，所述液压升降轴14与钻孔支撑架13为固定连接，所述钻孔驱动电机15位于液压升降轴14的一侧，所述钻孔驱动电机15与液压升降轴14为固定连接，所述钻孔支撑架13上还设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16位于钻孔支撑架13的下部，所述缓冲弹簧16与钻孔支撑架13为固定连接，所述钻头17位于缓冲弹簧16的下部，所述钻头17与缓冲弹簧16为固定连接。所述若干个移动支撑板2的个数为3个，并且其材质均为木板。所述收集槽3为抽拉式轨道槽。所述若干个移动轨道台7的个数为2个。所述若干个钻孔平台移动轴承10的个数为2个，并且分别位于钻孔轨道台9两端的上部。所述钻孔平台移动轴承10为皮带滑轮式滚珠轴承。所述移动驱动电机11为伺服机。
工作方式：该钻孔台是一种通过调节台面中心的玻璃支撑板，来满足各规格型号的玻璃进行精确定位钻孔，保证钻孔后的玻璃质量的打孔装置。首先，操作人员可根据待加工玻璃的大小，调整基础架1内侧的三块移动支撑板2，来满足打孔玻璃的承载需求，将需要打孔的玻璃放到该移动支撑板2的上部，由于该移动支撑板2可以在基础架1上自由滑动，所以在钻孔装置8进行打孔作业时，如果钻头17的下压会触碰到移动支撑板2时，操作人员只需将该移动支撑板2移开即可，以免钻头17打穿玻璃后，对移动支撑板2也造成损害，而且每个移动支撑板2采用木板作为承载材质，可以有效保护被钻孔玻璃表面避免划痕，此外，如果因操作不当导致移动支撑板2被钻头17打到的话，对钻头17也有一定的保护作用；待准备工作就绪后，开启控制箱5上的工作开关，在履带6的带动下，钻孔装置8会沿移动轨道台7进行纵向移动，该钻孔装置8是由钻孔轨道台9、两套钻孔平台移动轴承10、钻孔平台12、钻孔支撑架13、液压升降轴14、钻孔驱动电机15和钻头17组成，两套钻孔平台移动轴承10分别位于钻孔轨道台9两端的上部，在钻孔平台12中设有一个皮带轮，通过一条皮带将钻孔平台12与钻孔轨道台9两端上部的钻孔平台移动轴承10进行连接，并且每个钻孔平台移动轴承10通过各自上部装有的移动驱动电机11来对钻孔平台移动轴承10进行运转，从而带动钻孔平台12在钻孔轨道台9上进行横向移动，移动驱动电机11采用伺服机作为驱动服务设备，并且每个钻孔平台移动轴承10则采用滑轮式滚珠轴承，两者之间相互配合，能够很好的对钻孔平台12进行移动作业，使得钻孔平台12移动更加平稳和精确，使其能够准确找到打孔位置；待打孔位置确定后，利用钻孔支撑架13下部的钻头17进行打孔，在打孔作业的时候，钻孔支撑架13上部装有的液压升降轴14会对钻头17进行提拉作业，液压升降式的加工使得钻头17在打孔下压或者提升的时候更加缓和，并且在钻头17的上部还装有一个缓冲弹簧16，该缓冲弹簧16的作用是在钻头17接触玻璃表面的时候，能够使得钻孔接触面更加轻缓，以免因压力过猛对玻璃产生影响，避免玻璃打孔时，孔洞周边容易开裂的现象，使得孔洞更加美观和精细；打孔之后的玻璃残渣和碎屑会掉落到收集槽3中，进行统一处理。该装置结构简单、便于操作、绿色环保，多个可调节滑动板能够根据不同的玻璃进行调整，满足各种规格型号玻璃的打孔需求，并且打孔效果美观、无开裂现象的发生，大大提高了产品质量。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：包括基础架、控制箱、履带和钻孔装置，所述基础架上还设有若干个移动支撑板、收集槽、履带放置板和若干个移动轨道台，任意所述移动支撑板位于基础架的内侧，所述移动支撑板与基础架为固定连接，所述收集槽位于移动支撑板的下部，所述收集槽与基础架为固定连接，所述履带放置板位于基础架的一侧，所述履带放置板与基础架为固定连接，所述控制箱位于履带放置板的上部，所述控制箱与履带放置板为固定连接，所述履带位于履带放置板的上部，所述履带的一端与控制箱为固定连接，所述履带的另一端与钻孔装置为固定连接，任意所述移动轨道台位于基础架的上部，所述移动轨道台与基础架为固定连接，所述钻孔装置位于移动轨道台的上部，所述钻孔装置与移动轨道台为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：所述若干个移动支撑板的个数为3个，并且其材质均为木板。
3.根据权利要求1所述一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：所述收集槽为抽拉式轨道槽。
4.根据权利要求1所述一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：所述若干个移动轨道台的个数为2个。
5.根据权利要求1所述一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：所述钻孔装置是由钻孔轨道台、若干个钻孔平台移动轴承、钻孔平台、钻孔支撑架、液压升降轴、钻孔驱动电机和钻头组成，所述钻孔轨道台位于位于移动轨道台的上部，所述钻孔轨道台与移动轨道台为固定连接，任意所述钻孔平台移动轴承位于钻孔轨道台的一侧上部，所述钻孔平台移动轴承与钻孔轨道台为固定连接，所述钻孔平台位于钻孔轨道台的上部，所述钻孔平台与钻孔轨道台为固定连接，所述钻孔支撑架位于钻孔平台的一侧，所述钻孔支撑架与钻孔平台为固定连接，所述液压升降轴位于钻孔支撑架的上部，所述液压升降轴与钻孔支撑架为固定连接，所述钻孔驱动电机位于液压升降轴的一侧，所述钻孔驱动电机与液压升降轴为固定连接，所述钻孔支撑架上还设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于钻孔支撑架的下部，所述缓冲弹簧与钻孔支撑架为固定连接，所述钻头位于缓冲弹簧的下部，所述钻头与缓冲弹簧为固定连接。
6.根据权利要求5所述一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：所述若干个钻孔平台移动轴承的个数为2个，并且分别位于钻孔轨道台两端的上部。
7.根据权利要求5所述一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：所述钻孔平台移动轴承为皮带滑轮式滚珠轴承。
8.根据权利要求5所述一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：所述钻孔平台移动轴承上还设有移动驱动电机，所述移动驱动电机位于钻孔平台移动轴承的上部，所述移动驱动电机与钻孔平台移动轴承为固定连接。
9.根据权利要求8所述一种轨道式玻璃钻孔台，其特征在于：所述移动驱动电机为伺服机。
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