CN112388330A - 一种计算机硬件生产加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及计算机生产技术领域，尤其是一种计算机硬件生产加工设备，包括固定板，所述固定板上方设有水平设置的台板，所述固定板的上表面中部垂直固定有第二筒体，所述第二筒体上端插装有与之滑动配合的升降杆，所述升降杆的上端固定连接有升降台，所述升降台为矩形板，所述升降台插装在台板中部设置的与之形状匹配的通槽内，所述台板顶部沿着通槽的边缘排列有四个支撑块，相邻所述支撑块的端部之间断开形成矩形的缺角，所述台板的上方设有与之平行的压板，所述压板的中部设有矩形的翻边槽，所述压板设在升降机构上，本发明能够便于对计算机箱进行高效加工。
Description
技术领域
本发明涉及计算机生产领域，尤其涉及一种计算机硬件生产加工设备。
背景技术
在对计算机机箱进行加工的过程中，经常需要对钣金进行冲裁和折弯，如图1所示的计算机机箱内隔板，其包括一个板体30，板体30的边缘垂直向上折弯形成翻边31，现有技术中的加工过程中为先使用冲床开料形成角部为缺口的矩形板状，再对四个翻边31进行分别的折弯成型，这就需要进行不同设备之间的转产，并且操作繁多，需要人工控制的地方也多，容易发生错误，加工效率也低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低的缺点，而提出的一种计算机硬件生产加工设备。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种计算机硬件生产加工设备，包括固定板，所述固定板上方设有水平设置的台板，所述固定板的上表面中部垂直固定有第二筒体，所述第二筒体上端插装有与之滑动配合的升降杆，所述升降杆的上端固定连接有升降台，所述升降台为矩形板，所述升降台插装在台板中部设置的与之形状匹配的通槽内，所述台板顶部沿着通槽的边缘排列有四个支撑块，相邻所述支撑块的端部之间断开形成矩形的缺角，所述台板的上方设有与之平行的压板，所述压板的中部设有矩形的翻边槽，所述压板设在升降机构上，所述翻边槽与升降台的顶部形状配合，所述压板的底面沿着翻边槽的外缘设有垂直于台板底面的切刀，所述切刀整体呈矩形且角部向内翻折形成直角形的折角，所述折角与缺角形状相匹配，所述台板的两侧固定连接有连接板，所述连接板的底面垂直连接有加压杆，所述加压杆与压杆同轴设置，所述压杆的下端穿过第一筒体顶部的通孔延伸到第一筒体内且连接有活塞，所述活塞与第一筒体内壁滑动配合，所述第一筒体的底部与第二筒体的底部之间连接有连通管，所述第一筒体和第二筒体内填充有液压油。
优选的，所述升降台上固定有不少于三个定位块，所述定位块为圆柱形，所述定位块不位于同一直线上。
优选的，所述固定板的底部固定连接有底板，所述台板的底部四角均与底板之间垂直连接有支柱，所述顶板通过多个L形的支撑板与底板固定连接。
优选的，所述底板的底部安装有多个车轮，位于所述底板其中一侧的两个车轮为万向轮，位于底板另一侧的两个车轮为定向轮，所述车轮表面设有防滑纹路。
优选的，所述压杆的中部外壁上固定有限位板，所述第一筒体的上端与限位板之间连接有弹簧，所述弹簧套装在压杆外部。
优选的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸竖直设置，所述液压缸垂直固定连接顶板的中部，所述顶板的两侧垂直插装有与之滑动配合的导杆，所述液压缸的下端固定连接连接板，所述连接板呈U形且固定连接压板的两侧，所述压板的两侧垂直连接导杆的下端，所述顶板通过支撑板固定连接底板。
优选的，第二筒体的内径等于第一筒体的内径，所述活塞的外径等于第一筒体的内径，所述活塞的外壁环绕有密封圈。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置了台板，台板中部设置的升降台与支撑块配合能够钣金进行支撑，当压板下降时，压板底部的切刀能够将钣金切成带有缺角的矩形形状，之后随着压板的下降，压板两侧的加压杆作用于压杆，使得升降杆上升，升降台上升后能够将钣金挤压通过翻边槽，翻边槽对钣金件的四边进行翻边，如此能够实现一次加工成型。
附图说明
图1为现有技术中计算机机箱钣金件的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的另一结构示意图；
图4为本发明的局部剖视图；
图5为本发明的上部的结构示意图。
图中：底板1、车轮2、支柱3、台板4、压板5、顶板6、液压缸7、导杆8、连接板9、压杆10、限位板11、弹簧12、第一筒体13、第二筒体14、升降杆15、加压杆16、支撑板17、切刀18、升降台19、固定板20、定位块21、通槽22、活塞23、连通管24、支撑块25、翻边槽26、连接板27、折角28、缺角29、板体30、翻边31。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图5所示的一种计算机硬件生产加工设备，包括固定板20，固定板20上方设有水平设置的台板4，固定板20的上表面中部垂直固定有第二筒体14，第二筒体14上端插装有与之滑动配合的升降杆15，升降杆15的上端固定连接有升降台19，升降台19为矩形板，升降台19上固定有不少于三个定位块21，定位块21为圆柱形，定位块21不位于同一直线上。通过定位块21能够方便地钣金件定位，通过在钣金件上开设工艺孔，再与定位块21配合即可实现钣金件的定位，升降杆15用于驱动升降台19的上下移动。
升降台19插装在台板4中部设置的与之形状匹配的通槽22内，台板4顶部沿着通槽22的边缘排列有四个支撑块25，相邻支撑块25的端部之间断开形成矩形的缺角29，台板4的上方设有与之平行的压板5，压板5的中部设有矩形的翻边槽26，压板5设在升降机构上。支撑块25配合升降台19对钣金件进行支撑，从而能够方便配合冲裁形成带有缺角的矩形板状钣金。
翻边槽26与升降台19的顶部形状配合，压板5的底面沿着翻边槽26的外缘设有垂直于台板4底面的切刀18，切刀18整体呈矩形且角部向内翻折形成直角形的折角28，折角28与缺角29形状相匹配，台板4的两侧固定连接有连接板27，连接板27的底面垂直连接有加压杆16，加压杆16与压杆10同轴设置，压杆10的中部外壁上固定有限位板11，第一筒体13的上端与限位板11之间连接有弹簧12，弹簧12套装在压杆10外部。压杆10的下端穿过第一筒体13顶部的通孔延伸到第一筒体13内且连接有活塞23，活塞23与第一筒体13内壁滑动配合，第一筒体13的底部与第二筒体14的底部之间连接有连通管24，第一筒体13和第二筒体14内填充有液压油。
压板5在升降机构的作用下向下移动，压板5底部的切刀18配合升降台19以及支撑块25对钣金进行冲裁，使得钣金冲裁形成带有矩形缺角的矩形板状，切刀18角部的折角28正好与相邻支撑块25端部之间形成的缺角29配合，从而能够冲裁形成具有缺角的矩形板状。压板5继续下降，加压杆16抵住压杆10的端部，并且将压杆10向下压，压杆10向下移动后，使得活塞23向下移动，液压缸充入第二筒体14内，使得升降杆15向上移动，并且推动升降台19向上移动，升降台19向上移动后，能够使得冲裁过的钣金件通过翻边槽26，翻边槽26对钣金件的四边进行翻边。
固定板20的底部固定连接有底板1，台板4的底部四角均与底板1之间垂直连接有支柱3，顶板6通过多个L形的支撑板17与底板1固定连接。底板1的底部安装有多个车轮2，位于底板1其中一侧的两个车轮2为万向轮，位于底板1另一侧的两个车轮2为定向轮，车轮2表面设有防滑纹路。通过车轮2能够方便对设备进行移动，根据需要还可以设置手推架来方便对底板1进行移动。
升降机构包括液压缸7，液压缸7竖直设置，液压缸7垂直固定连接顶板6的中部，顶板6的两侧垂直插装有与之滑动配合的导杆8，液压缸7的下端固定连接连接板9，连接板9呈U形且固定连接压板5的两侧，压板5的两侧垂直连接导杆8的下端，顶板6通过支撑板17固定连接底板1。液压缸7用于方便对压板5进行上下移动，导杆8用于对压板5的移动进行导向。
第二筒体14的内径等于第一筒体13的内径，活塞23的外径等于第一筒体13的内径，活塞23的外壁环绕有密封圈。将第一筒体13设置为与第二筒体14的内径相同，这样当两个第一筒体13内的活塞23下降时，第二筒体14内的升降杆15能够加速上升，从而能够将钣金向上顶，对钣金的边缘进行折弯形成翻边。
工作原理：钣金原料放置在升降台19上，升降条19和支撑块25上表面平齐，此时压板5在升降机构的作用下向下移动，压板5底部的切刀18配合升降台19以及支撑块25对钣金进行冲裁，使得钣金冲裁形成带有矩形缺角的矩形板状，切刀18角部的折角28正好与相邻支撑块25端部之间形成的缺角29配合，从而能够冲裁形成具有缺角的矩形板状。压板5继续下降，加压杆16抵住压杆10的端部，并且将压杆10向下压，压杆10向下移动后，使得活塞23向下移动，液压缸充入第二筒体14内，使得升降杆15向上移动，并且推动升降台19向上移动，升降台19向上移动后，能够使得冲裁过的钣金件通过翻边槽26，翻边槽26的边缘分别对钣金件的四边进行折弯，从而形成翻边。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种计算机硬件生产加工设备，包括固定板(20)，其特征在于，所述固定板(20)上方设有水平设置的台板(4)，所述固定板(20)的上表面中部垂直固定有第二筒体(14)，所述第二筒体(14)上端插装有与之滑动配合的升降杆(15)，所述升降杆(15)的上端固定连接有升降台(19)，所述升降台(19)为矩形板，所述升降台(19)插装在台板(4)中部设置的与之形状匹配的通槽(22)内，所述台板(4)顶部沿着通槽(22)的边缘排列有四个支撑块(25)，相邻所述支撑块(25)的端部之间断开形成矩形的缺角(29)，所述台板(4)的上方设有与之平行的压板(5)，所述压板(5)的中部设有矩形的翻边槽(26)，所述压板(5)设在升降机构上，所述翻边槽(26)与升降台(19)的顶部形状配合，所述压板(5)的底面沿着翻边槽(26)的外缘设有垂直于台板(4)底面的切刀(18)，所述切刀(18)整体呈矩形且角部向内翻折形成直角形的折角(28)，所述折角(28)与缺角(29)形状相匹配，所述台板(4)的两侧固定连接有连接板(27)，所述连接板(27)的底面垂直连接有加压杆(16)，所述加压杆(16)与压杆(10)同轴设置，所述压杆(10)的下端穿过第一筒体(13)顶部的通孔延伸到第一筒体(13)内且连接有活塞(23)，所述活塞(23)与第一筒体(13)内壁滑动配合，所述第一筒体(13)的底部与第二筒体(14)的底部之间连接有连通管(24)，所述第一筒体(13)和第二筒体(14)内填充有液压油。
2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产加工设备，其特征在于，所述升降台(19)上固定有不少于三个定位块(21)，所述定位块(21)为圆柱形，所述定位块(21)不位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产加工设备，其特征在于，所述固定板(20)的底部固定连接有底板(1)，所述台板(4)的底部四角均与底板(1)之间垂直连接有支柱(3)，所述顶板(6)通过多个L形的支撑板(17)与底板(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种计算机硬件生产加工设备，其特征在于，所述底板(1)的底部安装有多个车轮(2)，位于所述底板(1)其中一侧的两个车轮(2)为万向轮，位于底板(1)另一侧的两个车轮(2)为定向轮，所述车轮(2)表面设有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产加工设备，其特征在于，所述压杆(10)的中部外壁上固定有限位板(11)，所述第一筒体(13)的上端与限位板(11)之间连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)套装在压杆(10)外部。
6.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产加工设备，其特征在于，所述升降机构包括液压缸(7)，所述液压缸(7)竖直设置，所述液压缸(7)垂直固定连接顶板(6)的中部，所述顶板(6)的两侧垂直插装有与之滑动配合的导杆(8)，所述液压缸(7)的下端固定连接连接板(9)，所述连接板(9)呈U形且固定连接压板(5)的两侧，所述压板(5)的两侧垂直连接导杆(8)的下端，所述顶板(6)通过支撑板(17)固定连接底板(1)。
7.根据权利要求1所述的一种计算机硬件生产加工设备，其特征在于，第二筒体(14)的内径等于第一筒体(13)的内径，所述活塞(23)的外径等于第一筒体(13)的内径，所述活塞(23)的外壁环绕有密封圈。
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| CN202011346007.0A CN112388330A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种计算机硬件生产加工设备 |
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| CN202011346007.0A CN112388330A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种计算机硬件生产加工设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114029391A (zh) * | 2021-08-11 | 2022-02-11 | 滁州市朝友精密制造有限公司 | 一种电气柜钣金冲压加工设备 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202011346007.0A patent/CN112388330A/zh not_active Withdrawn
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| CN114029391A (zh) * | 2021-08-11 | 2022-02-11 | 滁州市朝友精密制造有限公司 | 一种电气柜钣金冲压加工设备 |
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