CN117380819B - 一种金属板材冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属无切削加工或处理领域，更具体的说是一种金属板材冲压装置。包括上座，两个所述上座左右设置，每个上座的上侧均设置有放置槽，上座的前后两侧均滑动连接有方柱，方柱的端部固定有限制片，限制片位于放置槽处，上座上螺纹连接有两个紧固螺丝，每个紧固螺丝压在对应的方柱上。两个所述上座分别设置在下座上侧的左右两端，下座的上侧中部设置有半圆槽，两个上座的下侧均设置有四分槽，半圆槽和两个四分槽组成一个圆柱槽。所述下座上侧的左右两端均固定有凸座，每个上座的外侧均固定有圆杆，两个圆杆分别滑动连接在两个凸座上。可以方便使得冲压的板材稳定放置。
Description
技术领域
本发明涉及金属无切削加工或处理领域，更具体的说是一种金属板材冲压装置。
背景技术
冲压是一种常见的金属加工方法，通过在金属板材上施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。板材冲压通常使用冲床和模具来完成，可以生产各种金属零件和产品，如汽车零件、家电外壳、电子产品外壳等。这种加工方法具有高效、精度高、成本低的优点，因此在制造业中得到广泛应用。在冲压金属板材时，需要将一个平整的金属板材放置在冲压设备上，但是传统的冲压设备冲压金属板材时，金属板材容易发生晃动，无法使冲压的板材稳定放置，影响冲压的最终效果。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种金属板材冲压装置，其有益效果为可以方便使得冲压的板材稳定放置。
一种金属板材冲压装置，包括上座，两个所述上座左右设置，每个上座的上侧均设置有放置槽，上座的前后两侧均滑动连接有方柱，方柱的端部固定有限制片，限制片位于放置槽处，上座上螺纹连接有两个紧固螺丝，每个紧固螺丝压在对应的方柱上。
两个所述上座分别设置在下座上侧的左右两端，下座的上侧中部设置有半圆槽，两个上座的下侧均设置有四分槽，半圆槽和两个四分槽组成一个圆柱槽。
所述下座上侧的左右两端均固定有凸座，每个上座的外侧均固定有圆杆，两个圆杆分别滑动连接在两个凸座上。
两个所述上座的上侧均固定有导杆，顶架后侧设置有横轨，横轨的左右两端均滑动连接有滑座，两个滑座分别滑动连接在两个导杆上，上座上固定有液压缸二，液压缸二的活动端固定在滑座上，圆筒设置在顶架的下侧，圆筒位于两个上座的上方。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种金属板材冲压装置的结构示意图一；
图2为一种金属板材冲压装置的结构示意图二；
图3为一种金属板材冲压装置的结构示意图三；
图4为一种金属板材冲压装置的结构示意图四；
图5为下座的结构示意图一；
图6为下座的结构示意图二；
图7为上座的结构示意图一；
图8为上座的结构示意图二；
图9为圆筒的结构示意图一；
图10为圆筒的结构示意图二；
图11为顶架的结构示意图一；
图12为顶架的结构示意图二。
图中：下座101；凸座102；升降棱103；液压缸一104；门形座105；条形槽106；半圆槽107；
上座201；液压缸二202；导杆203；放置槽204；限制片205；方柱206；四分槽207；外斜面208；圆杆209；圆片210；
圆筒301；内柱302；底缝303；推环304；支架305；手推架306；立杆307；顶片308；L形架309；
顶架401；内斜面402；滑座403；横轨404。
具体实施方式
如图7-8所示，这个例子可以实现不同大小的金属板材在冲压前可以稳定放置的效果。
由于金属板材冲压装置包括上座201，两个上座201左右设置，每个上座201的上侧均设置有放置槽204，上座201的前后两侧均滑动连接有方柱206，方柱206的端部焊接有限制片205，限制片205位于放置槽204处，上座201上螺纹连接有两个紧固螺丝，每个紧固螺丝压在对应的方柱206上，在冲压时，可以将金属板材的两端分别搭放在两个放置槽204上，并且使得金属板材的中部悬空设置，两个放置槽204可以防止金属板材随意左右移动；每个方柱206均可以前后滑动，进而驱动对应的限制片205前后滑动，进而调整两个限制片205之间的间距，对金属板材的前后两侧进行限位，使得不同大小的金属板材在冲压前可以稳定放置。
如图5-8所示，这个例子可以实现将金属板材压成圆柱形筒状结构的效果。
由于两个上座201分别设置在下座101上侧的左右两端，下座101的上侧中部设置有半圆槽107，两个上座201的下侧均设置有四分槽207，半圆槽107和两个四分槽207组成一个圆柱槽。先将两个上座201之间分开，然后放置在两个上座201之间的金属板材压入下座101上的半圆槽107，然后驱动两个上座201相互靠近，使得两个上座201通过两个四分槽207压向金属板材，进而将金属板材压成圆柱形筒状结构。
如图5-8所示，这个例子可以实现使得上座201可以稳定地左右滑动的效果。
由于下座101上侧的左右两端均焊接有凸座102，每个上座201的外侧均焊接有圆杆209，两个圆杆209分别滑动连接在两个凸座102上，通过圆杆209在凸座102上滑动可以使得上座201可以稳定地左右滑动。
如图7-12所示，这个例子可以实现将金属板材压入半圆槽107的效果。
由于两个上座201的上侧均焊接有导杆203，顶架401后侧设置有横轨404，横轨404的左右两端均滑动连接有滑座403，两个滑座403分别滑动连接在两个导杆203上，上座201上通过螺钉连接有液压缸二202，液压缸二202的活动端通过螺钉连接在滑座403上，圆筒301设置在顶架401的下侧，圆筒301位于两个上座201的上方，两个滑座403可以相对顶架401左右滑动，两个液压缸二202伸缩时可以驱动两个滑座403分别在两个导杆203上竖向滑动，进而驱动顶架401升降，顶架401向下移动时可以驱动圆筒301向下移动，使得圆筒301压向两个上座201上的金属板材上，进而将金属板材压入半圆槽107，然后两个上座201相互靠近将金属板材的上半部分压向圆筒301，进而将金属板材压成圆柱形筒状结构。
如图9-12所示，这个例子可以实现方便圆筒301力度由小到大压向金属板材的效果。
由于圆筒301的后端通过螺钉连接在L形架309的后部，L形架309的上侧焊接有两个立杆307，两个立杆307竖向滑动连接在顶架401上，每个立杆307的上端均通过螺钉连接有顶片308，每个立杆307上均套接有压缩弹簧一，压缩弹簧一位于L形架309和顶架401之间，两个压缩弹簧一给L形架309向下的力，使得圆筒301始终具有向下的弹力，方便圆筒301力度由小到大压向金属板材。
如图7-8、11-12所示，这个例子可以实现方便顶架401向下移动时两个上座201自动靠近的效果。
由于顶架401的下侧设置有两个内斜面402，每个上座201的外侧均设置有外斜面208，内斜面402与外斜面208相配合，圆筒301将金属板材压入半圆槽107后，顶架401继续向下移动，进而使得两个内斜面402分别压向两个外斜面208，进而使得两个上座201之间相互靠近，进而方便顶架401向下移动时两个上座201自动靠近。
如图5-8所示，这个例子可以实现使得两个上座201可以自动分开的效果。
由于圆杆209的外端通过螺钉连接有圆片210，圆杆209上套接有压缩弹簧二，压缩弹簧二位于凸座102与圆片210之间，当两个内斜面402离开两个外斜面208后，压缩弹簧二给圆片210、圆杆209和上座201向外的力，使得两个上座201可以自动分开。
如图9-10所示，这个例子可以实现方便将压好的金属板材取出的效果。
由于圆筒301为空心结构，圆筒301的下侧设置有底缝303，圆筒301上插接有内柱302，当圆筒301内插接内柱302时，将圆筒301变为实心结构，将金属板材压向圆筒301外周后，将将金属板材压成圆柱形筒状结构，这时需要将压成的金属板材向前移动，进而将压好的金属板材取出，这时将内柱302拔出，使得圆筒301可以通过底缝303向内变形，使得圆筒301变细，进而方便将压好的金属板材取出。
如图5-6、9-10所示，这个例子可以实现方便在圆柱形筒状结构的金属板材的下侧加工出一条便于识别的条形凹槽的效果。
由于下座101的下侧通过螺钉连接有门形座105，半圆槽107的中部设置有条形槽106，条形槽106上竖向滑动连接有升降棱103，门形座105的前后两端均通过螺钉连接有液压缸一104，两个液压缸一104的活动端均通过螺钉连接在升降棱103的下侧，升降棱103位于底缝303的下方，驱动两个液压缸一104伸长，进而驱动升降棱103向上移动，进而驱动升降棱103压向底缝303，通过升降棱103压向底缝303将成为圆柱形筒状结构的金属板材的下侧压出一条凹槽，方便在圆柱形筒状结构的金属板材的下侧加工出一条便于识别的条形凹槽。
如图9-10所示，这个例子可以实现驱动推环304将套在圆筒301上的金属板材推下的效果。
由于圆筒301的外侧套有推环304，推环304的后侧焊接有手推架306，L形架309的后侧通过螺钉连接有支架305，手推架306滑动连接在支架305上，手推架306向前移动时可以驱动推环304向前移动，进而驱动推环304将套在圆筒301上的金属板材推下。
Claims (2)
1.一种金属板材冲压装置，包括上座（201），其特征在于：两个所述上座（201）左右设置，每个上座（201）的上侧均设置有放置槽（204），上座（201）的前后两侧均滑动连接有方柱（206），方柱（206）的端部固定有限制片（205），限制片（205）位于放置槽（204）处，上座（201）上螺纹连接有两个紧固螺丝，每个紧固螺丝压在对应的方柱（206）上；
两个所述上座（201）分别设置在下座（101）上侧的左右两端，下座（101）的上侧中部设置有半圆槽（107），两个上座（201）的下侧均设置有四分槽（207），半圆槽（107）和两个四分槽（207）组成一个圆柱槽；
所述下座（101）上侧的左右两端均固定有凸座（102），每个上座（201）的外侧均固定有圆杆（209），两个圆杆（209）分别滑动连接在两个凸座（102）上；
两个所述上座（201）的上侧均固定有导杆（203），顶架（401）后侧设置有横轨（404），横轨（404）的左右两端均滑动连接有滑座（403），两个滑座（403）分别滑动连接在两个导杆（203）上，上座（201）上固定有液压缸二（202），液压缸二（202）的活动端固定在滑座（403）上，圆筒（301）设置在顶架（401）的下侧，圆筒（301）位于两个上座（201）的上方；
所述圆筒（301）的后端固定在L形架（309）的后部，L形架（309）的上侧固定有两个立杆（307），两个立杆（307）竖向滑动连接在顶架（401）上，每个立杆（307）的上端均固定有顶片（308），每个立杆（307）上均套接有压缩弹簧一，压缩弹簧一位于L形架（309）和顶架（401）之间；
所述顶架（401）的下侧设置有两个内斜面（402），每个上座（201）的外侧均设置有外斜面（208），内斜面（402）与外斜面（208）相配合；
所述圆杆（209）的外端固定有圆片（210），圆杆（209）上套接有压缩弹簧二，压缩弹簧二位于凸座（102）与圆片（210）之间；
所述圆筒（301）为空心结构，圆筒（301）的下侧设置有底缝（303），圆筒（301）上插接有内柱（302）；
所述下座（101）的下侧固定有门形座（105），半圆槽（107）的中部设置有条形槽（106），条形槽（106）上竖向滑动连接有升降棱（103），门形座（105）的前后两端均固定有液压缸一（104），两个液压缸一（104）的活动端均固定在升降棱（103）的下侧，升降棱（103）位于底缝（303）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压装置，其特征在于：所述圆筒（301）的外侧套有推环（304），推环（304）的后侧固定有手推架（306），L形架（309）的后侧固定有支架（305），手推架（306）滑动连接在支架（305）上。
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