CN217257047U - 一种软磁磁芯生产用粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软磁磁芯生产技术领域，尤其是一种软磁磁芯生产用粉末成型机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面设置有伸缩装置。该软磁磁芯生产用粉末成型机，通过设置伸缩装置，启动电机，电机输出轴的转动带动转盘转动，转盘的转动带动弧形槽转动，弧形槽的转动带动滑柱分别沿着弧形槽的内壁和轨迹槽的内壁进行移动，滑柱的移动带动滑杆沿着滑槽的内壁移动，滑杆的移动带动推板沿着固定板的内壁移动，推板的移动将生胚推到支撑板外表面设置的斜坡上，同时穿孔与填充槽接触，腔体内的磁芯粉通过穿孔落入填充槽内，然后电机输出轴反转带动推板复位，从而达到伸缩推送生胚和自动填补填充槽的效果。

Description

一种软磁磁芯生产用粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及软磁磁芯生产技术领域，尤其涉及一种软磁磁芯生产用粉末成型机。

背景技术

磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。

回转式粉末成型机可以用来压制圆柱型、方型、多孔型等多样毛坯产品，且效率高、产能大，被广泛的应用于软磁铁氧体磁芯的成型工序，但目前该机器在使用过程中大多一次性只能按压成型一个，并且在按压成型后需要人工取出，容易出现危险，同时由于刚挤压成型的生胚受力容易断裂，因此造成生产效率低。

实用新型内容

基于现有的软磁磁芯生产成型过程中工作效率低的技术问题，本实用新型提出了一种软磁磁芯生产用粉末成型机。

本实用新型提出的一种软磁磁芯生产用粉末成型机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面开设有多个填充槽，所述填充槽的一端延伸至所述工作台的上表面，所述工作台的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的一端延伸至所述填充槽的内部，所述支撑板的上表面设置有成型装置，所述成型装置包括支撑架，所述支撑架的下表面固定安装在所述支撑板的上表面；

所述支撑板的上表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括固定板，所述固定板的下表面固定安装在所述支撑板的上表面。

优选地，所述成型装置还包括挤压机构和推出机构，所述挤压机构设置在所述支撑架的上表面并对所述填充槽内的磁芯粉进行挤压，所述推出机构设置在所述工作台的内部并将通过所述挤压机构挤压成型的磁芯生胚推出所述填充槽；

优选地，所述挤压机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的下表面固定安装在所述支撑架的上表面，所述第一液压缸的活塞杆一端穿过所述支撑架的上表面并固定连接有活动板，所述活动板的内壁与所述支撑架的外表面滑动卡接，所述活动板的下表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆一端固定连接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有挤压块，所述挤压块的内壁与所述限位柱的外表面滑动连接；

通过上述技术方案，第一液压缸活塞杆的伸出带动活动板沿着支撑架的外表面向下移动，活动板的移动带动第二液压缸、限位块和挤压块向下移动，移动到一定位置时，第二液压缸活塞杆伸出带动限位块和挤压块向下移动，挤压块穿过限位柱并沿着填充槽的内壁向下移动挤压填充槽内的磁芯粉。

优选地，所述推出机构包括挡板，所述挡板的外表面与所述工作台的内侧壁固定连接，所述挡板的上表面固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆一端固定连接有推块，所述推块的外表面与所述填充槽的内壁滑动卡接，所述推块的内壁与所述限位柱的外表面滑动卡接；

通过上述技术方案，填充槽内的磁芯粉挤压成型后，挡板上的第三液压缸活塞杆伸出带动推块分别沿着限位柱的外表面和填充槽的内壁向上移动，从而带动挤压成型的生胚向上移动移出填充槽。

优选地，所述伸缩装置还包括电机，所述电机的输出轴一端固定连接有转盘，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定块，所述固定块的上表面通过轴承与所述转盘的下表面固定安装，所述转盘的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有滑柱，所述固定块的上表面开设有轨迹槽，所述滑柱的外表面与所述轨迹槽的内壁滑动连接，所述固定块的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑柱的一端穿过所述轨迹槽与所述滑杆的外表面固定连接；

通过上述技术方案，电机输出轴的转动带动转盘转动，转盘的转动带动弧形槽转动，弧形槽的转动带动滑柱沿着弧形槽的内壁移动，滑柱的移动沿着轨迹槽的内壁移动，滑柱的移动同时带动滑杆沿着滑槽的内壁移动。

优选地，所述滑杆的一端固定连接与推板，所述推板的外表面与所述固定板的内壁滑动卡接，所述推板的内壁开设有腔体，所述推板的下表面开设有穿孔，所述推板的上表面固定连通有管道，所述管道一端与所述腔体的内壁连通；

通过上述技术方案，腔体内填充有磁芯粉，滑杆的移动带动推板沿着固定板的内壁移动，推板移动到一定位置时，将生胚移动到支撑板外表面设置的斜坡上，同时穿孔与填充槽接触，磁芯粉通过穿孔从腔体内落入填充槽内。

优选地，所述电机的外表面固定安装有支撑罩，所述支撑罩的外表面固定连接有壳体，所述壳体的外表面固定连接有缓冲块，所述管道的另一端穿过所述缓冲块与所述壳体的外表面固定连通；

通过上述技术方案，壳体内填充有磁芯粉，支撑罩保护电机，缓冲块对活动板进行缓冲，同时保护壳体，缓冲板受到挤压时挤压壳体，壳体受到挤压将磁芯粉通过管道运输到推板的腔体内。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置成型装置，在伸缩装置将填充槽内填补有磁芯粉时，第一液压缸活塞杆的伸出带动活动板下移，活动板的移动带动第二液压缸下移，当活动板移动到与缓冲块接触时，第二液压缸活塞杆伸出带动限位块和挤压块下移，直到限位块与限位柱的一端接触，挤压块将填充槽内的磁芯粉挤压成生胚，然后第一液压缸和第二液压缸的活塞杆收缩复位，第三液压缸的活塞杆伸出带动推块上移，将生胚推出填充槽，从而达到自动挤压推出的效果。

2、通过设置伸缩装置，在成型装置将成型的磁芯生胚推出填充槽时，启动电机，电机输出轴的转动带动转盘转动，转盘的转动带动弧形槽转动，弧形槽的转动带动滑柱分别沿着弧形槽的内壁和轨迹槽的内壁进行移动，滑柱的移动带动滑杆沿着滑槽的内壁移动，滑杆的移动带动推板沿着固定板的内壁移动，推板的移动将生胚推到支撑板外表面设置的斜坡上，同时穿孔与填充槽接触，腔体内的磁芯粉通过穿孔落入填充槽内，然后电机输出轴反转带动推板复位，从而达到伸缩推送生胚和自动填补填充槽的效果。

3、通过设置支撑板，支撑板上开设有多个填充槽，填充槽的形状依据所需生产的磁芯大小、形状进行开设，便于通过成型装置在同一时间内生产出更多的磁芯生胚，同时支撑板的外表面设置有斜坡，便于伸缩装置在将磁芯生胚推出时，让磁芯生胚能沿着斜坡滑下，减少人工拿取造成的危险，并且避免磁芯生胚出现损坏，从而增加了煅烧效率，从而达到提高生产率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软磁磁芯生产用粉末成型机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种软磁磁芯生产用粉末成型机的第三液压缸结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种软磁磁芯生产用粉末成型机的支撑板结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种软磁磁芯生产用粉末成型机的固定块机构立体图；

图5为本实用新型提出的一种软磁磁芯生产用粉末成型机的电机结构立体图；

图6为本实用新型提出的一种软磁磁芯生产用粉末成型机的固定板结构立体图；

图7为本实用新型提出的一种软磁磁芯生产用粉末成型机的穿孔结构立体图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、填充槽；4、限位柱；5、支撑架；51、第一液压缸；510、活动板；511、第二液压缸；512、限位块；513、挤压块；52、挡板；520、第三液压缸；521、推块；6、固定板；601、电机；602、转盘；603、凹槽；604、固定块；605、弧形槽；606、滑柱；607、轨迹槽；608、滑槽；609、滑杆；610、推板；611、腔体；612、穿孔；613、管道；614、壳体；7、支撑罩；8、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种软磁磁芯生产用粉末成型机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的上表面开设有多个填充槽3，填充槽3的一端延伸至工作台1的上表面，工作台1的上表面固定连接有限位柱4，限位柱4的一端延伸至填充槽3的内部，支撑板2的上表面设置有成型装置，成型装置包括支撑架5，支撑架5的下表面固定安装在支撑板2的上表面；

进一步地，成型装置还包括挤压机构和推出机构，挤压机构设置在支撑架5的上表面并对填充槽3内的磁芯粉进行挤压，推出机构设置在工作台1的内部并将通过挤压机构挤压成型的磁芯生胚推出填充槽3；

进一步地，挤压机构包括第一液压缸51，第一液压缸51的下表面固定安装在支撑架5的上表面，第一液压缸51的活塞杆一端穿过支撑架5的上表面并固定连接有活动板510，活动板510的内壁与支撑架5的外表面滑动卡接，活动板510的下表面固定安装有第二液压缸511，第二液压缸511的活塞杆一端固定连接有限位块512，限位块512的下表面固定连接有挤压块513，挤压块513的内壁与限位柱4的外表面滑动连接，第一液压缸51活塞杆的伸出带动活动板510沿着支撑架5的外表面向下移动，活动板510的移动带动第二液压缸511、限位块512和挤压块513向下移动，移动到一定位置时，第二液压缸511活塞杆伸出带动限位块512和挤压块513向下移动，挤压块513穿过限位柱4并沿着填充槽3的内壁向下移动挤压填充槽3内的磁芯粉；

进一步地，推出机构包括挡板52，挡板52的外表面与工作台1的内侧壁固定连接，挡板52的上表面固定安装有第三液压缸520，第三液压缸520的活塞杆一端固定连接有推块521，推块521的外表面与填充槽3的内壁滑动卡接，推块521的内壁与限位柱4的外表面滑动卡接，填充槽3内的磁芯粉挤压成型后，挡板52上的第三液压缸520活塞杆伸出带动推块521分别沿着限位柱4的外表面和填充槽3的内壁向上移动，从而带动挤压成型的生胚向上移动移出填充槽3；

通过设置成型装置，在伸缩装置将填充槽3内填补有磁芯粉时，第一液压缸51活塞杆的伸出带动活动板510下移，活动板510的移动带动第二液压缸511下移，当活动板510移动到与缓冲块8接触时，第二液压缸511活塞杆伸出带动限位块512和挤压块513下移，直到限位块512与限位柱4的一端接触，挤压块513将填充槽3内的磁芯粉挤压成生胚，然后第一液压缸51和第二液压缸511的活塞杆收缩复位，第三液压缸520的活塞杆伸出带动推块521上移，将生胚推出填充槽3，从而达到自动挤压推出的效果；

支撑板2的上表面设置有伸缩装置，伸缩装置包括固定板6，固定板6的下表面固定安装在支撑板2的上表面；

进一步地，伸缩装置还包括电机601，电机601的输出轴一端固定连接有转盘602，固定板6的上表面开设有凹槽603，凹槽603的内壁固定连接有固定块604，固定块604的上表面通过轴承与转盘602的下表面固定安装，转盘602的上表面开设有弧形槽605，弧形槽605的内壁滑动连接有滑柱606，固定块604的上表面开设有轨迹槽607，滑柱606的外表面与轨迹槽607的内壁滑动连接，固定块604的外表面开设有滑槽608，滑槽608的内壁滑动连接有滑杆609，滑柱606的一端穿过轨迹槽607与滑杆609的外表面固定连接，电机601输出轴的转动带动转盘602转动，转盘602的转动带动弧形槽605转动，弧形槽605的转动带动滑柱606沿着弧形槽605的内壁移动，滑柱606的移动沿着轨迹槽607的内壁移动，滑柱606的移动同时带动滑杆609沿着滑槽608的内壁移动；

进一步地，滑杆609的一端固定连接与推板610，推板610的外表面与固定板6的内壁滑动卡接，推板610的内壁开设有腔体611，推板610的下表面开设有穿孔612，推板610的上表面固定连通有管道613，管道613一端与腔体611的内壁连通，腔体611内填充有磁芯粉，滑杆609的移动带动推板610沿着固定板6的内壁移动，推板610移动到一定位置时，将生胚移动到支撑板2外表面设置的斜坡上，同时穿孔612与填充槽3接触，磁芯粉通过穿孔612从腔体611内落入填充槽3内；

进一步地，电机601的外表面固定安装有支撑罩7，支撑罩7的外表面固定连接有壳体614，壳体614的外表面固定连接有缓冲块8，管道613的另一端穿过缓冲块8与壳体614的外表面固定连通，壳体614内填充有磁芯粉，支撑罩7保护电机601，缓冲块8对活动板510进行缓冲，同时保护壳体614，缓冲板受到挤压时挤压壳体614，壳体614受到挤压将磁芯粉通过管道613运输到推板610的腔体611内；

通过设置伸缩装置，在成型装置将成型的磁芯生胚推出填充槽3时，启动电机601，电机601输出轴的转动带动转盘602转动，转盘602的转动带动弧形槽605转动，弧形槽605的转动带动滑柱606分别沿着弧形槽605的内壁和轨迹槽607的内壁进行移动，滑柱606的移动带动滑杆609沿着滑槽608的内壁移动，滑杆609的移动带动推板610沿着固定板6的内壁移动，推板610的移动将生胚推到支撑板2外表面设置的斜坡上，同时穿孔612与填充槽3接触，腔体611内的磁芯粉通过穿孔612落入填充槽3内，然后电机601输出轴反转带动推板610复位，从而达到伸缩推送生胚和自动填补填充槽的效果。

工作原理：启动电机601，电机601输出轴的转动带动转盘602转动，转盘602的转动带动弧形槽605转动，弧形槽605的转动带动滑柱606分别沿着弧形槽605的内壁和轨迹槽607的内壁进行移动，滑柱606的移动带动滑杆609沿着滑槽608的内壁移动，滑杆609的移动带动推板610沿着固定板6的内壁移动，推板610的移动带动穿孔612与填充槽3接触，腔体611内的磁芯粉通过穿孔612落入填充槽3内，然后电机601输出轴反转带动推板610复位；

第一液压缸51活塞杆的伸出带动活动板510下移，活动板510的移动带动第二液压缸511下移，当活动板510移动到与缓冲块8接触时，第二液压缸511活塞杆伸出带动限位块512和挤压块513下移，直到限位块512与限位柱4的一端接触，挤压块513将填充槽3内的磁芯粉挤压成生胚，然后第一液压缸51和第二液压缸511的活塞杆收缩复位，第三液压缸520的活塞杆伸出带动推块521上移，将生胚推出填充槽3；

活动板510与缓冲块8接触时挤压壳体614，壳体614受到挤压将磁芯粉通过管道613运输到腔体611内；

然后电机601输出轴转动带动推板610移动将生胚推到支撑板2外表面设置的斜坡上，让生胚沿着斜坡向下滑落，同时通过穿孔612向填充槽3内填补磁芯粉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软磁磁芯生产用粉末成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面开设有多个填充槽(3)，所述填充槽(3)的一端延伸至所述工作台(1)的上表面，所述工作台(1)的上表面固定连接有限位柱(4)，所述限位柱(4)的一端延伸至所述填充槽(3)的内部，所述支撑板(2)的上表面设置有成型装置，所述成型装置包括支撑架(5)，所述支撑架(5)的下表面固定安装在所述支撑板(2)的上表面；

所述支撑板(2)的上表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括固定板(6)，所述固定板(6)的下表面固定安装在所述支撑板(2)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种软磁磁芯生产用粉末成型机，其特征在于：所述成型装置还包括挤压机构和推出机构，所述挤压机构设置在所述支撑架(5)的上表面并对所述填充槽(3)内的磁芯粉进行挤压，所述推出机构设置在所述工作台(1)的内部并将通过所述挤压机构挤压成型的磁芯生胚推出所述填充槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种软磁磁芯生产用粉末成型机，其特征在于：所述挤压机构包括第一液压缸(51)，所述第一液压缸(51)的下表面固定安装在所述支撑架(5)的上表面，所述第一液压缸(51)的活塞杆一端穿过所述支撑架(5)的上表面并固定连接有活动板(510)，所述活动板(510)的内壁与所述支撑架(5)的外表面滑动卡接，所述活动板(510)的下表面固定安装有第二液压缸(511)，所述第二液压缸(511)的活塞杆一端固定连接有限位块(512)，所述限位块(512)的下表面固定连接有挤压块(513)，所述挤压块(513)的内壁与所述限位柱(4)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种软磁磁芯生产用粉末成型机，其特征在于：所述推出机构包括挡板(52)，所述挡板(52)的外表面与所述工作台(1)的内侧壁固定连接，所述挡板(52)的上表面固定安装有第三液压缸(520)，所述第三液压缸(520)的活塞杆一端固定连接有推块(521)，所述推块(521)的外表面与所述填充槽(3)的内壁滑动卡接，所述推块(521)的内壁与所述限位柱(4)的外表面滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种软磁磁芯生产用粉末成型机，其特征在于：所述伸缩装置还包括电机(601)，所述电机(601)的输出轴一端固定连接有转盘(602)，所述固定板(6)的上表面开设有凹槽(603)，所述凹槽(603)的内壁固定连接有固定块(604)，所述固定块(604)的上表面通过轴承与所述转盘(602)的下表面固定安装，所述转盘(602)的上表面开设有弧形槽(605)，所述弧形槽(605)的内壁滑动连接有滑柱(606)，所述固定块(604)的上表面开设有轨迹槽(607)，所述滑柱(606)的外表面与所述轨迹槽(607)的内壁滑动连接，所述固定块(604)的外表面开设有滑槽(608)，所述滑槽(608)的内壁滑动连接有滑杆(609)，所述滑柱(606)的一端穿过所述轨迹槽(607)与所述滑杆(609)的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种软磁磁芯生产用粉末成型机，其特征在于：所述滑杆(609)的一端固定连接与推板(610)，所述推板(610)的外表面与所述固定板(6)的内壁滑动卡接，所述推板(610)的内壁开设有腔体(611)，所述推板(610)的下表面开设有穿孔(612)，所述推板(610)的上表面固定连通有管道(613)，所述管道(613)一端与所述腔体(611)的内壁连通。

7.根据权利要求6所述的一种软磁磁芯生产用粉末成型机，其特征在于：所述电机(601)的外表面固定安装有支撑罩(7)，所述支撑罩(7)的外表面固定连接有壳体(614)，所述壳体(614)的外表面固定连接有缓冲块(8)，所述管道(613)的另一端穿过所述缓冲块(8)与所述壳体(614)的外表面固定连通。

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