CN217358288U - 一种烟花弯曲定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟花制备技术领域，具体是涉及一种烟花弯曲定型设备，包括底座、成型装置、进料装置和物料箱；底座的上部设置有通槽，传递组件设置在通槽的下方；支架固定设置在传递组件一侧的底座下部；圆盘可旋转的设置在传递组件一侧的支架上；第一旋转驱动器设置在圆盘一侧的支架上，第一旋转驱动器的输出端与圆盘固定连接；第一凸块为半圆结构，第一凸块固定设置在圆盘圆心的上方；第二凸块为半圆结构，第二凸块固定设置在圆盘圆心的下方；限位板呈环形结构，限位板设置在第一凸块和第二凸块的外围，限位板沿圆盘的轴线固定设置在圆盘的侧壁上。本申请通过设置成型装置，提高了烟花弯曲定型的效率，从而达到了提高产量的目的。

Description

一种烟花弯曲定型设备

技术领域

本实用新型涉及烟花制备技术领域，具体是涉及一种烟花弯曲定型设备。

背景技术

烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，根据《中国烟花爆竹标准—安全与质量》对烟花爆竹的定义为：以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品。中国劳动人民较早发明，常用于盛大的典礼或表演中。在现有的技术中，为了燃放效果的需要，需要将烟花折弯，但是传统的折弯效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种烟花弯曲定型设备，包括底座、成型装置、进料装置和物料箱；成型装置设置在底座上，成型装置包括传递组件、第一凸块、第二凸块、圆盘、第一旋转驱动器、限位板和支架；底座的上部设置有通槽，传递组件设置在通槽的下方；支架固定设置在传递组件一侧的底座下部；圆盘可旋转的设置在传递组件一侧的支架上；第一旋转驱动器设置在圆盘一侧的支架上，第一旋转驱动器的输出端与圆盘固定连接；第一凸块为半圆结构，第一凸块固定设置在圆盘圆心的上方；第二凸块为半圆结构，第二凸块固定设置在圆盘圆心的下方，第二凸块和第一凸块之间存有第一间隙；限位板呈环形结构，限位板设置在第一凸块和第二凸块的外围，限位板沿圆盘的轴线固定设置在圆盘的侧壁上。

优选的，传递组件包括第二旋转驱动器和带式输送机；带式输送机设置在通槽的下方；第二旋转驱动器固定设置在底座的下部，第二旋转驱动器的输出端与带式输送机固定连接。

优选的，成型装置包括推动组件，推动组件包括直线驱动器和第一推块；直线驱动器固定设置在支架上，直线驱动器的输出端水平指向圆盘；第一推块固定设置在直线驱动器的输出端上，第一推块设置在圆盘的下方。

优选的，进料装置包括第三旋转驱动器、转盘、铰接柱、第二推块和连杆；第三旋转驱动器固定设置底座的底部，第三旋转驱动器竖直向上；转盘固定设置在第三旋转驱动器的输出端上；铰接柱固定设置在远离转盘圆心的转盘顶部；第二推块沿底座的长度方向可滑动的设置在物料箱下方的底座上；连杆的两端分别与第二推块和铰接柱铰接。

优选的，还包括挡板；两个挡板沿带式输送机的长度方向分别固定设置在带式输送机的两侧。

优选的，还包括引导板；引导板倾斜的设置在圆盘的下方。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置传递组件、第一凸块、第二凸块、圆盘、第一旋转驱动器、限位板和支架，提高了烟花弯曲定型的效率，从而达到了提高产量的目的。

2.本申请通过设置第二旋转驱动器和带式输送机，实现了传递组件的传递功能。

3.本申请通过设置直线驱动器和第一推块，实现了成型后的烟花可以被自动推出的技术要求。

附图说明

图1是本申请的立体示意图一；

图2是本申请的立体示意图二；

图3是本申请的去除了物料箱后的立体示意图；

图4是本申请的去除了物料箱和底座后的立体示意图；

图5是本申请的局部立体示意图一；

图6是本申请的局部立体示意图二；

图7是本申请的局部立体示意图三；

图8是本申请的被弯曲后的烟花立体示意图。

图中标号为：

1-底座；

2-成型装置；2a-传递组件；2a1-第二旋转驱动器；2a2-带式输送机；2a3-挡板；2b-第一凸块；2c-第二凸块；2d-圆盘；2e-第一旋转驱动器；2f-限位板；2g-支架；2h-推出组件；2h1- 直线驱动器；2h2-第一推块；

3-进料装置；3a-第三旋转驱动器；3b-转盘；3c-铰接柱；3d-第二推块；3e-连杆；

4-物料箱；

5-引导板；

A-弯曲的烟花。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-8所示，本申请提供：

一种烟花弯曲定型设备，包括底座1、成型装置2、进料装置3和物料箱4；成型装置2设置在底座1上，成型装置2包括传递组件2a、第一凸块2b、第二凸块2c、圆盘2d、第一旋转驱动器2e、限位板2f和支架2g；底座1的上部设置有通槽，传递组件2a设置在通槽的下方；支架2g固定设置在传递组件2a一侧的底座1下部；圆盘2d可旋转的设置在传递组件 2a一侧的支架2g上；第一旋转驱动器2e设置在圆盘2d一侧的支架2g上，第一旋转驱动器 2e的输出端与圆盘2d固定连接；第一凸块2b为半圆结构，第一凸块2b固定设置在圆盘2d 圆心的上方；第二凸块2c为半圆结构，第二凸块2c固定设置在圆盘2d圆心的下方，第二凸块2c和第一凸块2b之间存有第一间隙；限位板2f呈环形结构，限位板2f设置在第一凸块 2b和第二凸块2c的外围，限位板2f沿圆盘2d的轴线固定设置在圆盘2d的侧壁上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高烟花弯曲定型的效率，从而提高产量。为此，本申请物料箱4设置在底座1的上部，物料箱4是用于放置烟花的，进料装置3设置在底座1上，物料箱4的底部设置有落料口，在工作人员将烟花放置到物料箱4中后，此时烟花便会从落料口漏出，此时进料装置3便会启动，进料装置3会将落下的烟花推动到通槽处，所述烟花呈条状结构。当烟花被进料装置3推动到通槽处后，此时烟花便会从通槽处落下，随后由成型装置2将条状的烟花压制成环形的烟花。成型装置2的工作原理如下，当进料装置3将烟花推动到通槽处后，此时烟花便会落在通槽下方的传递组件2a上，此时传递组件2a处于启动的状态，这样就会使得传递组件2a带动落在其上部的烟花向着圆盘 2d一侧移动。此时第一凸块2b位于第二凸块2c的上方，由于第一凸块2b为半圆结构，而第二凸块2c也为半圆结构，第一凸块2b的非曲面一侧与第二凸块2c的非曲面一侧相对，此时第二凸块2c的上部端面与传递组件2a的上部端面共面，如此在传递组件2a带动烟花向着第二凸块2c移动时，烟花便可顺利的移动到第二凸块2c上，此时烟花位于第一间隙中。此时第一旋转驱动器2e便会开始启动，第一旋转驱动器2e优选为伺服电机，第一旋转驱动器2e 会带动设置在其输出端上的圆盘2d旋转，进而使得设置在圆盘2d上的第一凸块2b和第二凸块2c被同步带动，第一凸块2b和第二凸块2c会带动设置在两者之间的烟花转动，由于在第一凸块2b和第二凸块2c的外围设置有限位板2f，所在烟花被第一凸块2b和第二凸块2c带动移动后，烟花便会被限位板2f限制，从使得条状的烟花在第一凸块2b和第二凸块2c的带动下变成弯曲的形状。随后将弯曲的烟花A取出，接着进料装置3再次启动，进料装置3将从物料箱4落下的条状烟花推入到通槽处，循环往复，如此便提高了烟花弯曲定型的效率，从而达到了提高产量的目的。

进一步的，如图5-6所示：

传递组件2a包括第二旋转驱动器2a1和带式输送机2a2；带式输送机2a2设置在通槽的下方；第二旋转驱动器2a1固定设置在底座1的下部，第二旋转驱动器2a1的输出端与带式输送机2a2固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是传递组件2a是如何实现传递功能的。为此，本申请第二旋转驱动器2a1优选为伺服电机，第二旋转驱动器2a1可以带动带式输送机 2a2转动，在第二旋转驱动器2a1启动后，带动输送机便会随之启动，当进料装置3将物料箱 4中的烟花推到通槽位置时，此时烟花便会从通槽处落下，落下的烟花会掉落在带式输送机 2a2的上部，此时烟花便会在带式输送机2a2的带动下向着圆盘2d的方向移动，如此便实现了传递组件2a的传递功能。

进一步的，如图6-7所示：

成型装置2包括推动组件，推动组件包括直线驱动器2h1和第一推块2h2；直线驱动器 2h1固定设置在支架2g上，直线驱动器2h1的输出端水平指向圆盘2d；第一推块2h2固定设置在直线驱动器2h1的输出端上，第一推块2h2设置在圆盘2d的下方。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将成型后的烟花自动推出。为此，本申请直线驱动器2h1优选为伺服电缸，当传递组件2a将条状的烟花传递到第一凸块2b和第二凸块2c之间后，此时第一旋转驱动器2e便会带动第一凸块2b和第二凸块2c对条状的烟花进行弯折，在第一凸块2b和第二凸块2c将烟花弯折完成后，此时直线驱动器2h1便会启动，直线驱动器2h1会驱动设置在其输出端上的第一推块2h2缓缓伸出，第一推块2h2会将已经成型的烟花从第一凸块2b和第二凸块2c上推下，直线驱动器2h1的输出轴的轴线与第一凸块2b的高度方向平行，如此便实现了成型后的烟花可以被自动推出的技术要求。

进一步的，如图3所示：

进料装置3包括第三旋转驱动器3a、转盘3b、铰接柱3c、第二推块3d和连杆3e；第三旋转驱动器3a固定设置底座1的底部，第三旋转驱动器3a竖直向上；转盘3b固定设置在第三旋转驱动器3a的输出端上；铰接柱3c固定设置在远离转盘3b圆心的转盘3b顶部；第二推块3d沿底座1的长度方向可滑动的设置在物料箱4下方的底座1上；连杆3e的两端分别与第二推块3d和铰接柱3c铰接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是进料装置3是如何实现进料功能的。为此，本申请第三旋转驱动器3a优选为伺服电机，当第三旋转驱动器3a启动时，此时设置在第三旋转驱动器3a输出端上的转盘3b便会被同步带动旋转，此时设置在转盘3b上的铰接柱3c也会被带动旋转，铰接柱3c会围绕转盘3b的圆心旋转。这样就会使得与铰接柱3c铰接的连杆3e被带动旋转，进而使得与连杆3e铰接的第二推块3d也被带动移动，如此便可使得物料箱4中的烟花被不断推动到通槽处。

进一步的，如图5-6所示：

还包括挡板2a3；两个挡板2a3沿带式输送机2a2的长度方向分别固定设置在带式输送机 2a2的两侧。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止烟花在落在带式输送机2a2上后发生掉落的情况。为此，本申请通过设置挡板2a3，使得在烟花落在带式输送机2a2上后不会发生坠落的情况。

进一步的，如图4所示：

还包括引导板5；引导板5倾斜的设置在圆盘2d的下方。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何将被落下的烟花引导出来。为此，本申请当烟花在压制成型后，便会从第一凸块2b和第二凸块2c上落下，落下后的烟花会落在引导板5上，此时引导板5便会将烟花引导出来。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种烟花弯曲定型设备，包括底座(1)、成型装置(2)、进料装置(3)和物料箱(4)；

其特征在于，成型装置(2)设置在底座(1)上，成型装置(2)包括传递组件(2a)、第一凸块(2b)、第二凸块(2c)、圆盘(2d)、第一旋转驱动器(2e)、限位板(2f)和支架(2g)；

底座(1)的上部设置有通槽，传递组件(2a)设置在通槽的下方；

支架(2g)固定设置在传递组件(2a)一侧的底座(1)下部；

圆盘(2d)可旋转的设置在传递组件(2a)一侧的支架(2g)上；

第一旋转驱动器(2e)设置在圆盘(2d)一侧的支架(2g)上，第一旋转驱动器(2e)的输出端与圆盘(2d)固定连接；

第一凸块(2b)为半圆结构，第一凸块(2b)固定设置在圆盘(2d)圆心的上方；

第二凸块(2c)为半圆结构，第二凸块(2c)固定设置在圆盘(2d)圆心的下方，第二凸块(2c)和第一凸块(2b)之间存有第一间隙；

限位板(2f)呈环形结构，限位板(2f)设置在第一凸块(2b)和第二凸块(2c)的外围，限位板(2f)沿圆盘(2d)的轴线固定设置在圆盘(2d)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种烟花弯曲定型设备，其特征在于，传递组件(2a)包括第二旋转驱动器(2a1)和带式输送机(2a2)；

带式输送机(2a2)设置在通槽的下方；

第二旋转驱动器(2a1)固定设置在底座(1)的下部，第二旋转驱动器(2a1)的输出端与带式输送机(2a2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟花弯曲定型设备，其特征在于，成型装置(2)包括推动组件，推动组件包括直线驱动器(2h1)和第一推块(2h2)；

直线驱动器(2h1)固定设置在支架(2g)上，直线驱动器(2h1)的输出端水平指向圆盘(2d)；

第一推块(2h2)固定设置在直线驱动器(2h1)的输出端上，第一推块(2h2)设置在圆盘(2d)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种烟花弯曲定型设备，其特征在于，进料装置(3)包括第三旋转驱动器(3a)、转盘(3b)、铰接柱(3c)、第二推块(3d)和连杆(3e)；

第三旋转驱动器(3a)固定设置底座(1)的底部，第三旋转驱动器(3a)竖直向上；

转盘(3b)固定设置在第三旋转驱动器(3a)的输出端上；

铰接柱(3c)固定设置在远离转盘(3b)圆心的转盘(3b)顶部；

第二推块(3d)沿底座(1)的长度方向可滑动的设置在物料箱(4)下方的底座(1)上；

连杆(3e)的两端分别与第二推块(3d)和铰接柱(3c)铰接。

5.根据权利要求2所述的一种烟花弯曲定型设备，其特征在于，还包括挡板(2a3)；

两个挡板(2a3)沿带式输送机(2a2)的长度方向分别固定设置在带式输送机(2a2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种烟花弯曲定型设备，其特征在于，还包括引导板(5)；

引导板(5)倾斜的设置在圆盘(2d)的下方。

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