CN218260869U - 一种砖坯制作用的自动化码坯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砖坯码坯设备领域，尤其是一种砖坯制作用的自动化码坯设备，针对现有的码坯设备在使用时，不能对砖坯进行压制固定，而气动件在使用时，运动不够稳定，容易在砖坯放下时，使砖坯移动或推到砖坯，影响码坯整齐度的问题，提出一种砖坯制作用的自动化码坯设备，包括机架，所述机架的顶部设有安装板，安装板与机架之间设有用于驱动安装板移动的驱动机构，本实用新型够通过压板对砖坯进行压制固定，方便夹板的夹持，同时在将砖坯放下后，压板仍然能够对砖坯保持短时间的压制，避免夹板在打开时将砖坯碰倒，提高砖坯摆放的整齐度，同时能够使多个夹持机构同时等距移动，方便调整被夹持的砖坯的距离。

Description

一种砖坯制作用的自动化码坯设备

技术领域

本实用新型涉及砖坯码坯设备技术领域，尤其涉及一种砖坯制作用的自动化码坯设备。

背景技术

砖坯又称坯体或生坯。指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯。成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。

而砖坯在制作完成后，需要将其整齐码放，然后进行处理，因此需要码坯设备来提高码坯的效率，传统的码坯设备在使用时，不能对砖坯进行压制固定，而气动件在使用时，运动不够稳定，容易在砖坯放下时，使砖坯移动或推到砖坯，影响码坯的整齐度，为此提出一种砖坯制作用的自动化码坯设备。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在码坯设备在使用时，不能对砖坯进行压制固定，而气动件在使用时，运动不够稳定，容易在砖坯放下时，使砖坯移动或推到砖坯，影响码坯的整齐度，而提出的一种砖坯制作用的自动化码坯设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砖坯制作用的自动化码坯设备，包括机架，所述机架的顶部设有安装板，安装板与机架之间设有用于驱动安装板移动的驱动机构，所述安装板的上表面固定连接有液压缸，液压缸活塞杆的一端穿过安装板且固定连接有导轨，所述安装板的上表面滑动连接有多个贯穿的导向杆；

所述导轨内设有多个用于对砖坯进行夹持的夹持机构，所述导轨的一侧外壁固定连接有两个导向架，两个导向架的顶部均滑动贯穿有插杆，两个插杆的底部固定连接有同一个活动板，所述活动板的一侧固定连接有多个压板，所述插杆的圆周外壁均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与两个导向架和活动板相固定。

进一步的，所述驱动机构包括两组安装轴和两个固定架，两组所述安装轴分别转动连接在安装板的两侧，所述安装轴的圆周外壁均固定连接有第一滚轮，两个所述固定架均固定连接在安装板的顶部，所述固定架的一侧均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机输出轴的一端分别与其中一个安装轴的两端相固定。

进一步的，所述夹持机构包括安装架，安装架的两端均转动连接有第二滚轮，两个第二滚轮均位于导轨内，所述安装架的底部固定连接有底板，底板的两侧均固定连接有第一气缸，第一气缸活塞杆的一端均固定连接有夹板，其中一个所述安装架的顶部与导轨的顶部内壁转动连接，多个所述安装架之间设有调节组件。

进一步的，所述调节组件包括第二气缸和多个摆动杆，多个所述摆动杆分别转动连接在安装架的圆周外壁，相邻的两个所述摆动杆之间转动连接，所述第二气缸固定连接在导轨的顶部内壁，所述第二气缸活塞杆的一端与其中一个安装架的顶部固定杆连接。

进一步的，所述导轨的一侧外壁固定连接有照明灯。

进一步的，所述机架的两侧均固定连接有导线盒。

进一步的，所述安装板的顶部固定连接有防尘架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在导轨的一侧安装活动板和压板的设置，使得夹板在对砖坯夹持前，能够通过压板对砖坯进行压制固定，方便夹板的夹持，同时在将砖坯放下后，压板仍然能够对砖坯保持短时间的压制，避免夹板在打开时将砖坯碰倒，提高砖坯摆放的整齐度。

2.通过调节组件的设置，使得第二气缸启动时，能够带动其中一个安装架移动，进而使其他的安装架在摆动杆的推动下，使多个夹持机构同时等距移动，方便调整被夹持的砖坯的距离，提高装置使用的灵活性。

3.通过在安装板的上方安装防尘架的设置，使得设备在长时间使用时，通过防尘架能够对安装板上方的灰尘进行遮挡，避免灰尘落到液压缸上，减少人们的清理时间。

本实用新型中，能够通过压板对砖坯进行压制固定，方便夹板的夹持，同时在将砖坯放下后，压板仍然能够对砖坯保持短时间的压制，避免夹板在打开时将砖坯碰倒，提高砖坯摆放的整齐度，同时能够使多个夹持机构同时等距移动，方便调整被夹持的砖坯的距离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砖坯制作用的自动化码坯设备的第一种视角三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砖坯制作用的自动化码坯设备的第二种视角三维结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种砖坯制作用的自动化码坯设备的无机架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种砖坯制作用的自动化码坯设备的导轨剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种砖坯制作用的自动化码坯设备的图4另一种视角结构示意图。

图中：1、机架；2、导线盒；3、安装板；4、液压缸；5、导向杆；6、防尘架；7、导轨；8、照明灯；9、安装轴；10、第一滚轮；11、固定架；12、驱动电机；13、安装架；131、第二滚轮；14、底板；15、第一气缸；16、夹板；17、摆动杆；18、第二气缸；19、导向架；20、插杆；21、活动板；22、弹簧；23、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图5，一种砖坯制作用的自动化码坯设备，包括机架1，机架1的顶部设有安装板3，安装板3与机架1之间设有用于驱动安装板3移动的驱动机构，安装板3的上表面固定连接有液压缸4，液压缸4活塞杆的一端穿过安装板3且固定连接有导轨7，安装板3的上表面滑动连接有多个贯穿的导向杆5，导向杆5在导轨7移动时，能够对导轨7进行导向，方便导轨7的移动，而液压缸4在启动时，能够推动导轨7移动，导轨7内设有多个用于对砖坯进行夹持的夹持机构，导轨7的一侧外壁固定连接有两个导向架19，两个导向架19的顶部均滑动贯穿有插杆20，两个插杆20的底部固定连接有同一个活动板21，活动板21的一侧固定连接有多个压板23，插杆20的圆周外壁均套设有弹簧22，两个弹簧22的两端分别与两个导向架19和活动板21相固定，夹板16在脱离与砖坯接触时，压板23与砖坯之间保持短时间的接触，避免砖坯活动，随后压板23在弹簧22的推动下复位。

实施例二

参照图1-图5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种砖坯制作用的自动化码坯设备，包括机架1，机架1的两侧均固定连接有导线盒2，导线盒2方便线路的放置，机架1的顶部设有安装板3，安装板3的顶部固定连接有防尘架6，防尘架6起到防尘的效果，安装板3与机架1之间设有用于驱动安装板3移动的驱动机构，驱动机构包括两组安装轴9和两个固定架11，两组安装轴9分别转动连接在安装板3的两侧，安装轴9的圆周外壁均固定连接有第一滚轮10，两个固定架11均固定连接在安装板3的顶部，固定架11的一侧均固定连接有驱动电机12，两个驱动电机12输出轴的一端分别与其中一个安装轴9的两端相固定，启动驱动电机12，驱动电机12带动其中的安装轴9和第一滚轮10转动，通过第一滚轮10的转动带动安装板3移动，安装板3的上表面固定连接有液压缸4，液压缸4活塞杆的一端穿过安装板3且固定连接有导轨7，安装板3的上表面滑动连接有多个贯穿的导向杆5，导向杆5在导轨7移动时，能够对导轨7进行导向，方便导轨7的移动，而液压缸4在启动时，能够推动导轨7移动，导轨7内设有多个用于对砖坯进行夹持的夹持机构，导轨7的一侧外壁固定连接有照明灯8，照明灯8方便人们对现场的观察，导轨7的一侧外壁固定连接有两个导向架19，两个导向架19的顶部均滑动贯穿有插杆20，两个插杆20的底部固定连接有同一个活动板21，活动板21的一侧固定连接有多个压板23，插杆20的圆周外壁均套设有弹簧22，两个弹簧22的两端分别与两个导向架19和活动板21相固定，夹板16在脱离与砖坯接触时，压板23与砖坯之间保持短时间的接触，避免砖坯活动，随后压板23在弹簧22的推动下复位，夹持机构包括安装架13，安装架13的两端均转动连接有第二滚轮131，两个第二滚轮131均位于导轨7内，安装架13的底部固定连接有底板14，底板14的两侧均固定连接有第一气缸15，第一气缸15活塞杆的一端均固定连接有夹板16，其中一个安装架13的顶部与导轨7的顶部内壁转动连接，启动第一气缸15，第一气缸15带动夹板16能够对砖坯进行夹持，多个安装架13之间设有调节组件，调节组件包括第二气缸18和多个摆动杆17，多个摆动杆17分别转动连接在安装架13的圆周外壁，相邻的两个摆动杆17之间转动连接，第二气缸18固定连接在导轨7的顶部内壁，第二气缸18活塞杆的一端与其中一个安装架13的顶部固定杆连接，启动第二气缸18，第二气缸18推动其中一个安装架13移动，同时位于中部的安装架13不动，使得其他位置的安装架13在摆动杆17的推动下等距移动，方便调整砖坯的间距。

工作原理：使用时，启动驱动电机12，驱动电机12带动其一侧的安装轴9和第一滚轮10转动，通过第一滚轮10的转动带动安装板3移动至砖坯处，然后启动液压缸4，液压缸4推动导轨7向下移动，并将夹板16移动至砖坯的两侧，同时带动活动板21向下移动，活动板21带动压板23移动至砖坯的上方，对砖坯进行压制，避免砖坯在夹持时活动，而插杆20则在导向架19内滑动，弹簧22压缩，然后启动第一气缸15，第一气缸15带动夹板16对砖坯进行夹持，随后液压缸4复位，带动砖坯上升，同理启动驱动电机12，将砖坯移动至摆放的位置，并将砖坯放下，同理将第一气缸15复位，并使导轨7复位，当夹板16在脱离与砖坯接触时，压板23保持与砖坯的接触，避免砖坯活动，随后压板23在弹簧22的推动下复位，当需要对砖坯的摆放密度进行调节时，启动第二气缸18，第二气缸18推动其中一个安装架13移动，同时由于位于中部的安装架13不动，使得其他位置的安装架13在摆动杆17的推动下等距移动，从而对安装架13的位置进行调整。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸4、照明灯8、驱动电机12、第一气缸15和第二气缸18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砖坯制作用的自动化码坯设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部设有安装板（3），安装板（3）与机架（1）之间设有用于驱动安装板（3）移动的驱动机构，所述安装板（3）的上表面固定连接有液压缸（4），液压缸（4）活塞杆的一端穿过安装板（3）且固定连接有导轨（7），所述安装板（3）的上表面滑动连接有多个贯穿的导向杆（5）；

所述导轨（7）内设有多个用于对砖坯进行夹持的夹持机构，所述导轨（7）的一侧外壁固定连接有两个导向架（19），两个导向架（19）的顶部均滑动贯穿有插杆（20），两个插杆（20）的底部固定连接有同一个活动板（21），所述活动板（21）的一侧固定连接有多个压板（23），所述插杆（20）的圆周外壁均套设有弹簧（22），两个所述弹簧（22）的两端分别与两个导向架（19）和活动板（21）相固定。

2.根据权利要求1所述的一种砖坯制作用的自动化码坯设备，其特征在于，所述驱动机构包括两组安装轴（9）和两个固定架（11），两组所述安装轴（9）分别转动连接在安装板（3）的两侧，所述安装轴（9）的圆周外壁均固定连接有第一滚轮（10），两个所述固定架（11）均固定连接在安装板（3）的顶部，所述固定架（11）的一侧均固定连接有驱动电机（12），两个所述驱动电机（12）输出轴的一端分别与其中一个安装轴（9）的两端相固定。

3.根据权利要求1所述的一种砖坯制作用的自动化码坯设备，其特征在于，所述夹持机构包括安装架（13），安装架（13）的两端均转动连接有第二滚轮（131），两个第二滚轮（131）均位于导轨（7）内，所述安装架（13）的底部固定连接有底板（14），底板（14）的两侧均固定连接有第一气缸（15），第一气缸（15）活塞杆的一端均固定连接有夹板（16），其中一个所述安装架（13）的顶部与导轨（7）的顶部内壁转动连接，多个所述安装架（13）之间设有调节组件。

4.根据权利要求3所述的一种砖坯制作用的自动化码坯设备，其特征在于，所述调节组件包括第二气缸（18）和多个摆动杆（17），多个所述摆动杆（17）分别转动连接在安装架（13）的圆周外壁，相邻的两个所述摆动杆（17）之间转动连接，所述第二气缸（18）固定连接在导轨（7）的顶部内壁，所述第二气缸（18）活塞杆的一端与其中一个安装架（13）的顶部固定杆连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种砖坯制作用的自动化码坯设备，其特征在于，所述导轨（7）的一侧外壁固定连接有照明灯（8）。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种砖坯制作用的自动化码坯设备，其特征在于，所述机架（1）的两侧均固定连接有导线盒（2）。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种砖坯制作用的自动化码坯设备，其特征在于，所述安装板（3）的顶部固定连接有防尘架（6）。

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