CN115353106B - 一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活性炭生产技术领域，公开了一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，包括滑动限位框、滑动轨道板、控制液压缸、固定连接板和成型加工装置，成型加工装置设有四个，固定连接板固定安装在四个成型加工装置的上端之间，滑动限位框固定连接在固定连接板的中部上端，滑动轨道板滑动卡接在滑动限位框的内部，控制液压缸的末端固定安装在滑动轨道板的一端内部，控制液压缸的前端与滑动限位框的中部固定连接。本发明通过设置挤压板和固定连接板，利用控制液压缸可以控制滑动限位框沿着滑动轨道板稳定的往复滑动，从而带动固定连接板稳定的滑动，使得固定连接板可以移动至堆积的活性炭粉的上方，方便夹取活性炭粉进行挤压成型。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭生产技术领域，具体为一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置。
背景技术
活性炭为吸附能力很强的炭，是把硬木、果壳、骨头等放在密闭的容器中烧成炭再增加其孔隙后制成的。防毒面具中用来过滤气体，工业上用来脱色、使溶液纯净，医药上用来吸收胃肠中的毒素、细菌或气体。
根据中国专利公开号为CN114477177A的一种木质柱状活性炭生产设备，该发明属于活性炭生产技术领域，尤其涉及一种木质柱状活性炭生产设备，包括加工箱，炭化部件位于加工箱的内部中间，炭化部件包含设有处理筒，处理筒固定在加工箱内，处理筒的内部下方两侧转动设有两个炭化转动轴，炭化转动轴圆周方向固设有三个转动杆，炭化转动轴的圆周方向在处理筒的内部固设有隔温筒，隔温筒与三个转动杆转动密封连接，炭化转动轴的内部设有加热腔，加热腔与炭化转动轴外部连接设有多个炭化口。本发明能够进行混合材料增加柱形活性炭的粘合性，进行对活性炭进行倾斜向上移动去除杂质，进行循环研磨和控量转动，使材料加热碳化均匀。
根据中国专利公开号为CN215276882U的一种柱状活性炭生产设备，该实用新型公开了一种柱状活性炭生产设备，包括底板，所述底板的顶面上安装有搅拌箱和挤压箱，所述搅拌箱的顶面上贯穿设置有第一轴杆，所述第一轴杆上固定连接有多个搅拌杆；所述搅拌箱的底面上固定连接有输送箱，所述搅拌箱的底面上贯穿设置有出料管，所述搅拌箱上插接有插板；所述输送箱内转动连接有螺旋搅拌杆，所述输送箱与挤压箱连通，所述挤压箱的顶面上贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的延伸端上固定连接有压板，所述挤压箱的底面上贯穿设置有多个尺寸不同的通孔，所述挤压箱的下方设置有切断机构；所述搅拌箱上设置有驱动机构。本实用新型构造简单，操作简便，且通过一组驱动机构为动力，同时完成原料搅拌和原料运送，节省了成本。
根据中国专利公开号为CN212758279U，该实用新型公开了一种蜂窝活性炭挤压设备，包括主平台，所述主平台的下端外表面设置有支脚，所述主平台的上端外表面设置有螺旋挤压筒。本实用新型所述的一种蜂窝活性炭挤压设备，设有上料辅助机构与出料辅助机构，能够在使用时由搅拌电机提供动力，然后通过传动轴带动混料螺杆的转动，这样一来就可以将直接投入上料斗中的原料进行预混，从而在后期挤压时可以更好地提高均匀效果，并且装设架可以有效保证搅拌电机运行的稳定，并能在使用时将斜板通过移动座进行位置的调整，这样一来就可以将挤出的原料向两个不同的方向进行分流，并且固定转盘与导轨可以确保位置改变的流畅，而连架则可以确保分流的稳定，带来更好的使用前景。
但是现有使用的柱状活性炭生产装置在使用的过程中不能够方便快速的完成对柱状活性炭的成型和生产，使得柱状型活性炭生产效率低下，柱状活性炭的长度在生产的过程中控制不便，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，包括滑动限位框、滑动轨道板、控制液压缸、第一固定连接板和成型加工装置，所述成型加工装置设有四个，所述第一固定连接板固定安装在四个所述成型加工装置的上端之间，所述滑动限位框固定连接在第一固定连接板的中部上端，所述滑动轨道板滑动卡接在所述滑动限位框的内部，所述控制液压缸的末端固定安装在所述滑动轨道板的一端内部，所述控制液压缸的前端与所述滑动限位框的中部固定连接。
优选的，所述成型加工装置包括挤压成型部和成型调节装置，所述成型调节装置固定连接在所述挤压成型部的外侧端。
优选的，所述挤压成型部包括第二固定连接板、安装框架、电动机、转动臂、挤压板、挤压成型柱、成型框、成型槽孔和转动齿盘，所述第二固定连接板固定安装在所述安装框架的上端，所述转动齿盘固定安装在所述转动臂的上端，且所述转动齿盘的中部转动安装在安装框架的两侧内部，且相邻的所述转动齿盘之间啮合连接，所述电动机固定连接在位于所述安装框架的一端外侧，且所述电动机的前端与转动齿盘的外侧端固定连接，所述挤压板固定安装在所述安装框架的一侧底部，所述成型框固定连接在所述安装框架的另一侧底部，所述挤压成型柱均匀固定设置在所述挤压板的内侧，所述成型槽孔均匀贯穿开设在成型框上，启动电动机带动一个转动齿盘转动，彼此转动的转动齿盘可以带动转动臂在安装框架的内部同步的转动，使得挤压板反复的向成型框靠近使得挤压成型柱反复的插入至成型槽孔中，从而通过挤压成型柱反复的插入至成型槽孔中完成向成型槽孔的内部自动的添加活性炭粉末，添加指定的量后使得挤压成型柱充分的挤压插入至成型槽孔中，使得粉末在挤压成型柱和调节控制柱的挤压下呈柱状成型。
优选的，所述挤压成型柱与成型槽孔适配，所述挤压板和成型框呈倾斜状态设置在安装框架的底部，使得转动的挤压成型柱可以顺利顺畅的插入至成型槽孔的内部。
优选的，所述成型调节装置包括调节控制板、调节控制柱、液压缸和固定安装架体，所述液压缸均匀固定安装在固定安装架体的内侧，所述调节控制板固定连接在所述液压缸的前端，所述调节控制柱均匀固定设置在调节控制板的外侧端，同步启动各个液压缸使得调节控制板向成型框靠近，使得调节控制柱插入至成型槽孔的末端内部，实现对成型槽孔的末端封堵。
优选的，所述调节控制柱与成型槽孔适配，所述固定安装架体固定连接在成型框的两侧端，通过调节控制柱插入至成型槽孔的末端内部起到限位的作用。
优选的，所述第一固定连接板固定安装在第二固定连接板之间。
优选的，所述滑动轨道板远离控制液压缸的一端内部固定安装有辅助液压缸，所述辅助液压缸的前端固定连接在滑动限位框的中部，通过辅助液压缸和控制液压缸可以同步的控制滑动限位框沿着滑动轨道板上稳定的滑动，使得四个成型加工装置在移动的过程中稳定不会晃动，使得本装置使用的过程中有利于柱状活性炭的成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置挤压板和固定连接板，利用控制液压缸可以控制滑动限位框沿着滑动轨道板稳定的往复滑动，从而带动固定连接板稳定的滑动，使得固定连接板可以移动至堆积的活性炭粉的上方，方便夹取活性炭粉进行挤压成型。
二、本发明通过设置挤压成型部，利用挤压板控制挤压成型柱插入至成型槽孔的内部，可以使得进入至成型槽孔中的活性炭粉末方便自动快速的挤压呈柱状。
三、本发明通过设置成型调节装置，利用成型调节装置可以对成型槽孔的一端封堵，并且可以调节和控制对成型槽孔的封堵程度，从而使得在成型槽孔中成型的柱状活性炭柱的长度可以调节和控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的成型加工装置上端结构示意图；
图4为本发明的成型加工装置结构示意图；
图5为本发明的成型加工装置侧视图；
图6为本发明的成型部结构示意图；
图7为本发明的成型调节装置结构示意图；
图8为本发明的主体第二实施例结构示意图。
图中：1-滑动限位框、2-滑动轨道板、3-控制液压缸、4-第一固定连接板、5-成型加工装置、6-挤压成型部、7-成型调节装置、8-第二固定连接板、9-安装框架、10-电动机、11-转动臂、12-挤压板、13-挤压成型柱、14-成型框、15-成型槽孔、16-转动齿盘、17-调节控制板、18-调节控制柱、19-液压缸、20-固定安装架体、21-辅助液压缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，包括滑动限位框1、滑动轨道板2、控制液压缸3、第一固定连接板4和成型加工装置5，成型加工装置5设有四个，第一固定连接板4固定安装在四个成型加工装置5的上端之间，滑动限位框1固定连接在第一固定连接板4的中部上端，滑动轨道板2滑动卡接在滑动限位框1的内部，控制液压缸3的末端固定安装在滑动轨道板2的一端内部，控制液压缸3的前端与滑动限位框1的中部固定连接，启动控制液压缸3可以带动滑动限位框1沿着滑动轨道板2滑动，滑动的滑动轨道板2可以带动四个第一固定连接板4往复的滑动，往复滑动的第一固定连接板4可以移动至堆积的活性炭粉末上。
请参阅图4和图5，成型加工装置5包括挤压成型部6和成型调节装置7，成型调节装置7固定连接在挤压成型部6的外侧端，通过设置挤压成型部6，利用挤压板12控制挤压成型柱13插入至成型槽孔15的内部，可以使得进入至成型槽孔15中的活性炭粉末方便自动快速的挤压呈柱状。
请参阅图6，挤压成型部6包括第二固定连接板8、安装框架9、电动机10、转动臂11、挤压板12、挤压成型柱13、成型框14、成型槽孔15和转动齿盘16，第二固定连接板8固定安装在安装框架9的上端，转动齿盘16固定安装在转动臂11的上端，且转动齿盘16的中部转动安装在安装框架9的两侧内部，且相邻的转动齿盘16之间啮合连接，电动机10固定连接在位于安装框架9的一端外侧，且电动机10的前端与转动齿盘16的外侧端固定连接，挤压板12固定安装在安装框架9的一侧底部，成型框14固定连接在安装框架9的另一侧底部，挤压成型柱13均匀固定设置在挤压板12的内侧，成型槽孔15均匀贯穿开设在成型框14上，启动电动机10带动一个转动齿盘16转动，彼此转动的转动齿盘16可以带动转动臂11在安装框架9的内部同步的转动，使得挤压板12反复的向成型框14靠近使得挤压成型柱13反复的插入至成型槽孔15中，从而通过挤压成型柱13反复的插入至成型槽孔15中完成向成型槽孔15的内部自动的添加活性炭粉末，添加指定的量后使得挤压成型柱13充分的挤压插入至成型槽孔15中，使得粉末在挤压成型柱13和调节控制柱18的挤压下呈柱状成型。
请参阅图6，挤压成型柱13与成型槽孔15适配，挤压板12和成型框14呈倾斜状态设置在安装框架9的底部，使得转动的挤压成型柱13可以顺利顺畅的插入至成型槽孔15的内部。
请参阅图7，成型调节装置7包括调节控制板17、调节控制柱18、液压缸19和固定安装架体20，液压缸19均匀固定安装在固定安装架体20的内侧，调节控制板17固定连接在液压缸19的前端，调节控制柱18均匀固定设置在调节控制板17的外侧端，同步启动各个液压缸19使得调节控制板17向成型框14靠近，使得调节控制柱18插入至成型槽孔15的末端内部，实现对成型槽孔15的末端封堵。
调节控制柱18与成型槽孔15适配，固定安装架体20固定连接在成型框14的两侧端，通过调节控制柱18插入至成型槽孔15的末端内部起到限位的作用。
第一固定连接板4固定安装在第二固定连接板8之间，起到固定连接的作用。
在实施本实施例时，通过设置挤压板12和第一固定连接板4，利用控制液压缸3可以控制滑动限位框1沿着滑动轨道板2稳定的往复滑动，从而带动第一固定连接板4稳定的滑动，使得第一固定连接板4可以移动至堆积的活性炭粉的上方，方便夹取活性炭粉进行挤压成型，通过设置挤压成型部6，利用挤压板12控制挤压成型柱13插入至成型槽孔15的内部，可以使得进入至成型槽孔15中的活性炭粉末方便自动快速的挤压呈柱状，通过设置成型调节装置7，利用成型调节装置7可以对成型槽孔15的一端封堵，并且可以调节和控制对成型槽孔15的封堵程度，从而使得在成型槽孔15中成型的柱状活性炭柱的长度可以调节和控制。
实施例2
在实施例1的基础上，如图8所示，滑动轨道板2远离控制液压缸3的一端内部固定安装有辅助液压缸21，辅助液压缸21的前端固定连接在滑动限位框1的中部。
在实施本实施例时，通过辅助液压缸21和控制液压缸3可以同步的控制滑动限位框1沿着滑动轨道板2上稳定的滑动，使得四个成型加工装置5在移动的过程中稳定不会晃动，使得本装置使用的过程中有利于柱状活性炭的成型。
工作原理：通过滑动轨道板2将本装置固定安装，启动控制液压缸3可以带动滑动限位框1沿着滑动轨道板2滑动，滑动的滑动轨道板2可以带动四个第一固定连接板4往复的滑动，往复滑动的第一固定连接板4可以移动至堆积的活性炭粉末上，然后同步启动各个液压缸19使得调节控制板17向成型框14靠近，使得调节控制柱18插入至成型槽孔15的末端内部，实现对成型槽孔15的末端封堵，然后启动电动机10带动一个转动齿盘16转动，彼此转动的转动齿盘16可以带动转动臂11在安装框架9的内部同步的转动，使得挤压板12反复的向成型框14靠近使得挤压成型柱13反复的插入至成型槽孔15中，从而通过挤压成型柱13反复的插入至成型槽孔15中完成向成型槽孔15的内部自动的添加活性炭粉末，添加指定的量后使得挤压成型柱13充分的挤压插入至成型槽孔15中，使得粉末在挤压成型柱13和调节控制柱18的挤压下呈柱状成型，并且通过控制调节控制柱18插入至成型槽孔15内部的量可以控制向成型槽孔15中添加的粉末的量，并且通过挤压成型柱13插入至成型槽孔15的内部后可以使得成型后的柱状活性炭棒长度可以调节，成型后使得转动臂11转动，使得挤压板12和成型框14向外大幅度的转动，从而使得在成型槽孔15中成型的活性炭棒排出，通过辅助液压缸21和控制液压缸3可以同步的控制滑动限位框1沿着滑动轨道板2上稳定的滑动，使得四个成型加工装置5在移动的过程中稳定不会晃动，使得本装置使用的过程中有利于柱状活性炭的成型，本装置通过设置挤压板12和第一固定连接板4，利用控制液压缸3可以控制滑动限位框1沿着滑动轨道板2稳定的往复滑动，从而带动第一固定连接板4稳定的滑动，使得第一固定连接板4可以移动至堆积的活性炭粉的上方，方便夹取活性炭粉进行挤压成型，通过设置挤压成型部6，利用挤压板12控制挤压成型柱13插入至成型槽孔15的内部，可以使得进入至成型槽孔15中的活性炭粉末方便自动快速的挤压呈柱状，通过设置成型调节装置7，利用成型调节装置7可以对成型槽孔15的一端封堵，并且可以调节和控制对成型槽孔15的封堵程度，从而使得在成型槽孔15中成型的柱状活性炭柱的长度可以调节和控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，包括滑动限位框(1)、滑动轨道板(2)、控制液压缸(3)、第一固定连接板(4)和成型加工装置(5)，其特征在于：所述成型加工装置(5)设有四个，所述第一固定连接板(4)固定安装在四个所述成型加工装置(5)的上端之间，所述滑动限位框(1)固定连接在第一固定连接板(4)的中部上端，所述滑动轨道板(2)滑动卡接在所述滑动限位框(1)的内部，所述控制液压缸(3)的末端固定安装在所述滑动轨道板(2)的一端内部，所述控制液压缸(3)的前端与所述滑动限位框(1)的中部固定连接，所述成型加工装置(5)包括挤压成型部(6)和成型调节装置(7)，所述成型调节装置(7)固定连接在所述挤压成型部(6)的外侧端，所述挤压成型部(6)包括第二固定连接板(8)、安装框架(9)、电动机(10)、转动臂(11)、挤压板(12)、挤压成型柱(13)、成型框(14)、成型槽孔(15)和转动齿盘(16)，所述第二固定连接板(8)固定安装在所述安装框架(9)的上端，所述转动齿盘(16)固定安装在所述转动臂(11)的上端，且所述转动齿盘(16)的中部转动安装在安装框架(9)的两侧内部，且相邻的所述转动齿盘(16)之间啮合连接，所述电动机(10)固定连接在位于所述安装框架(9)的一端外侧，且所述电动机(10)的前端与转动齿盘(16)的外侧端固定连接，所述挤压板(12)固定安装在所述安装框架(9)的一侧底部，所述成型框(14)固定连接在所述安装框架(9)的另一侧底部，所述挤压成型柱(13)均匀固定设置在所述挤压板(12)的内侧，所述成型槽孔(15)均匀贯穿开设在成型框(14)上，所述挤压成型柱(13)与成型槽孔(15)适配，所述挤压板(12)和成型框(14)呈倾斜状态设置在安装框架(9)的底部，所述成型调节装置(7)包括调节控制板(17)、调节控制柱(18)、液压缸(19)和固定安装架体(20)，所述液压缸(19)均匀固定安装在固定安装架体(20)的内侧，所述调节控制板(17)固定连接在所述液压缸(19)的前端，所述调节控制柱(18)均匀固定设置在调节控制板(17)的外侧端。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，其特征在于：所述调节控制柱(18)与成型槽孔(15)适配，所述固定安装架体(20)固定连接在成型框(14)的两侧端。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，其特征在于：所述第一固定连接板(4)固定安装在第二固定连接板(8)之间。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型柱状活性炭生产用快速成型装置，其特征在于：所述滑动轨道板(2)远离控制液压缸(3)的一端内部固定安装有辅助液压缸(21)，所述辅助液压缸(21)的前端固定连接在滑动限位框(1)的中部。
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