CN114042954A - 一种冶金零件高效打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种冶金零件高效打孔设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够自动放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔设备。一种冶金零件高效打孔设备，包括有：壳体、双轴电机、伸缩转杆、升降架、钻头、第一齿轮、第二齿轮、下压架、运输组件和下压组件，所述壳体上设有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出轴上连接有伸缩转杆，所述双轴电机上连接有升降架，所述升降架内带有弹性件，所述升降架上转动式连接有至少两个钻头，所述钻头上均连接有第一齿轮，所述伸缩转杆上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。本发明通过推动组件和夹紧组件配合，进而能够不断自动夹取冶金零件在放置圆盘上。

Description

一种冶金零件高效打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种冶金零件高效打孔设备。

背景技术

零件是用来装配成机器的单个制件。许多冶金零件需要进行打孔，一般对冶金零件进行打孔的打孔机，需要人工将冶金零件固定在打孔机下侧，然后控制打孔机对冶金零件进行打孔，打孔完成后，然后再由人工将打孔完成的冶金零件取出，因需要人工放置和固定冶金零件，所以打孔效率较低，且容易被打孔机弄伤。

因此需要研发一种能够自动放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔设备。

发明内容

为了克服对冶金零件进行打孔需要人工放置和固定冶金零件，所以打孔效率较低，且容易被打孔机弄伤的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动放置并固定冶金零件的冶金零件高效打孔设备。

一种冶金零件高效打孔设备，包括有：壳体、双轴电机、伸缩转杆、升降架、钻头、第一齿轮、第二齿轮、下压架、运输组件和下压组件，所述壳体上设有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出轴上连接有伸缩转杆，所述双轴电机上连接有升降架，所述升降架内带有弹性件，所述升降架上转动式连接有至少两个钻头，所述钻头上均连接有第一齿轮，所述伸缩转杆上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮上连接有下压架，所述壳体上设有运输组件，所述运输组件上设有下压组件。

进一步的是，运输组件包括有：圆形导轨、放置圆盘、直杆、六齿齿轮和凸轮，所述壳体上设有圆形导轨，所述圆形导轨上均匀间隔的滑动式连接有至少两个放置圆盘，所述放置圆盘之间连接有直杆，所述直杆上键连接有六齿齿轮，所述双轴电机上输出轴上连接有凸轮，所述凸轮与六齿齿轮配合。

进一步的是，下压组件包括有：固定块、L型杆、压筒和第一弹簧，所述放置圆盘上均设有固定块，所述固定块上均连接有L型杆，所述L型杆上滑动式连接有压筒，所述压筒与L型杆之间均连接有第一弹簧。

进一步的是，还包括有推动组件，推动组件包括有：异形板、第一滑轨、直齿条、连接杆、竖杆、第三齿轮和扇形齿轮，所述双轴电机的另一侧输出轴上连接有异形板，所述壳体上设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动式设有直齿条，所述直齿条与异形板之间转动式连接有连接杆，所述壳体上转动式连接有竖杆，所述竖杆上键连接有第三齿轮，所述第三齿轮与直齿条配合，所述竖杆上键连接有扇形齿轮。

进一步的是，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第二滑轨、第一滑杆、异形齿条、第三滑轨、第二滑杆、双轨轨道、夹块、楔形块、第二弹簧、伸缩连杆、第三弹簧、推板、接触杆、放置框和异形架，所述壳体上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动式设有两个第一滑杆，所述第一滑杆之间连接有异形齿条，所述壳体上设有第三滑轨，所述第三滑轨上连接有第二滑杆，所述第二滑杆与异形齿条之间连接有双轨轨道，所述双轨轨道的两侧均滑动式连接有夹块，所述夹块上均设有楔形块，夹块与双轨轨道之间均连接有第二弹簧，所述双轨轨道的两侧均连接有两个伸缩连杆，所述伸缩连杆的伸缩端与固定端之间均连接有第三弹簧，所述伸缩连杆之间连接有推板，所述夹块上连接有接触杆，所述接触杆与推板配合，所述壳体上连接有放置框，所述放置框上连接有异形架。

进一步的是，还包括有推料组件，推料组件包括有：下料管、限位块、直板、转板、推杆和挡板，所述壳体上连接有下料管，所述壳体上设有限位块，所述第一滑杆上转动式连接有直板，所述直板上转动式连接有转板，所述转板上连接有推杆，所述推杆与壳体转动式相连接，所述推杆上设有挡板。

进一步的是，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：固定架、第四滑轨、滑块、第四弹簧、压块和滚轮，所述壳体上通过螺栓固接有固定架，所述固定架上设有至少两个第四滑轨，所述第四滑轨上均滑动式设有滑块，所述滑块与第四滑轨之间均连接有第四弹簧，所述滑块之间连接有压块，所述压块上转动式连接有前后两个滚轮。

进一步的是，所述下料管上侧为漏斗形状。

本发明的有益效果为：1、本发明通过推动组件和夹紧组件配合，进而能够不断自动夹取冶金零件在放置圆盘上。

2、本发明带有推料组件，进而无需人工手动放置冶金零件，从而减少人工操作的麻烦。

3、本发明带有压紧组件，进而会使得压块将冶金零件进行固定，从而防止冶金零件在打孔时因外力进行移动，进而影响打孔效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明运输组件的立体结构示意图。

图5为本发明下压组件的立体结构示意图。

图6为本发明推动组件的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图8为本发明推料组件的立体结构示意图。

图9为本发明推料组件的部分立体结构示意图。

图10为本发明压紧组件的立体结构示意图。

以上附图中：1：壳体，2：双轴电机，21：伸缩转杆，3：升降架，4：钻头，5：第一齿轮，6：第二齿轮，7：下压架，8：运输组件，81：圆形导轨，82：放置圆盘，83：直杆，84：六齿齿轮，85：凸轮，9：下压组件，91：固定块，92：L型杆，93：压筒，94：第一弹簧，10：推动组件，101：异形板，102：第一滑轨，103：直齿条，104：连接杆，105：竖杆，106：第三齿轮，107：扇形齿轮，11：夹紧组件，111：第二滑轨，112：第一滑杆，113：异形齿条，114：第三滑轨，115：第二滑杆，116：双轨轨道，117：夹块，118：楔形块，1181：第二弹簧，119：伸缩连杆，1191：第三弹簧，1110：推板，1111：接触杆，1112：放置框，1113：异形架，12：推料组件，121：下料管，122：限位块，123：直板，124：转板，125：推杆，126：挡板，13：压紧组件，131：固定架，132：第四滑轨，133：滑块，134：第四弹簧，135：压块，136：滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种冶金零件高效打孔设备，如图1-5所示，包括有壳体1、双轴电机2、伸缩转杆21、升降架3、钻头4、第一齿轮5、第二齿轮6、下压架7、运输组件8和下压组件9，壳体1的内侧设有双轴电机2，双轴电机2的下侧输出轴上连接有伸缩转杆21，双轴电机2的下侧连接有升降架3，升降架3内带有弹性件，升降架3上转动式连接有四个钻头4，钻头4的上侧均连接有第一齿轮5，伸缩转杆21的下侧键连接有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮5啮合，第一齿轮5的右侧连接有下压架7，壳体1上设有运输组件8，运输组件8上设有下压组件9。

当需要对冶金零件进行打孔时，将冶金零件放置在运输组件8上，然后启动双轴电机2，双轴电机2便会带动伸缩转杆21进行旋转，进而使得第二齿轮6进行旋转，进而会带动第一齿轮5进行旋转，从而使得钻头4进行旋转，同时双轴电机2还会带动运输组件8进行运作，从而使得冶金零件移动至钻头4下侧，同时运输组件8还会带动下压组件9运作，进而使得下压组件9与下压架7配合，从而使得下压架7向下移动，进而带动升降架3被拉伸，钻头4向下进行移动，进而使得钻头4对冶金零件进行打孔，打孔完成后，关闭双轴电机2，控制装置复位。

运输组件8包括有圆形导轨81、放置圆盘82、直杆83、六齿齿轮84和凸轮85，壳体1的中部设有圆形导轨81，圆形导轨81上均匀间隔的滑动式连接有六个放置圆盘82，放置圆盘82之间连接有直杆83，直杆83的上侧键连接有六齿齿轮84，双轴电机2的上侧输出轴上连接有凸轮85，凸轮85与六齿齿轮84配合。

当需要对冶金零件进行打孔时，将冶金零件放置在放置圆盘82上，然后启动双轴电机2，双轴电机2便会带动伸缩转杆21进行旋转，进而使得第二齿轮6进行旋转，进而会带动第一齿轮5进行旋转，从而使得钻头4进行旋转，同时双轴电机2还会带动凸轮85进行旋转，进而会带动六齿齿轮84进行间歇旋转，从而通过直杆83使得放置圆盘82进行旋转，进而使得冶金零件移动至钻头4下侧，同时放置圆盘82移动时还会带动下压组件9运作，进而使得下压组件9与下压架7配合，从而使得下压架7向下移动，进而带动升降架3被拉伸，钻头4向下进行移动，进而使得钻头4对冶金零件进行打孔，打孔完成后，关闭双轴电机2，控制装置复位。

下压组件9包括有固定块91、L型杆92、压筒93和第一弹簧94，放置圆盘82上均设有固定块91，固定块91的上侧均连接有L型杆92，L型杆92的上端滑动式连接有压筒93，压筒93与L型杆92之间均连接有第一弹簧94。

放置圆盘82进行旋转时，会带动固定块91进行移动，从而会带动L型杆92、压筒93和第一弹簧94一起进行移动，当压筒93移动至与下压架7接触时，会使得下压架7向下移动，进而使得钻头4向下移动对冶金零件进行打孔，打孔完成后，控制装置复位，同时第一弹簧94能够防止压筒93移动时被阻挡而损坏。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有推动组件10，推动组件10包括有异形板101、第一滑轨102、直齿条103、连接杆104、竖杆105、第三齿轮106和扇形齿轮107，双轴电机2的上侧输出轴上连接有异形板101，壳体1上设有第一滑轨102，第一滑轨102上滑动式设有直齿条103，直齿条103与异形板101之间转动式连接有连接杆104，壳体1上转动式连接有竖杆105，竖杆105的上侧键连接有第三齿轮106，第三齿轮106与直齿条103配合，竖杆105的下侧键连接有扇形齿轮107。

双轴电机2输出轴还会带动异形板101进行旋转，进而通过连接杆104带动直齿条103进行来回移动，从而使得第三齿轮106进行来回旋转，进而使得竖杆105和扇形齿轮107进行来回旋转。

还包括有夹紧组件11，夹紧组件11包括有第二滑轨111、第一滑杆112、异形齿条113、第三滑轨114、第二滑杆115、双轨轨道116、夹块117、楔形块118、第二弹簧1181、伸缩连杆119、第三弹簧1191、推板1110、接触杆1111、放置框1112和异形架1113，壳体1上设有第二滑轨111，第二滑轨111上前后两侧滑动式设有两个第一滑杆112，第一滑杆112的下侧之间连接有异形齿条113，壳体1的右侧设有第三滑轨114，第三滑轨114上连接有第二滑杆115，第二滑杆115与异形齿条113之间连接有双轨轨道116，双轨轨道116的左右两侧均滑动式连接有夹块117，夹块117上均设有楔形块118，夹块117与双轨轨道116之间均连接有第二弹簧1181，双轨轨道116的上部左右两侧均连接有两个伸缩连杆119，伸缩连杆119的伸缩端与固定端之间均连接有第三弹簧1191，伸缩连杆119之间连接有推板1110，夹块117上连接有接触杆1111，接触杆1111与推板1110配合，壳体1的右侧连接有放置框1112，放置框1112的上侧连接有异形架1113。

当需要对冶金零件进行打孔时，将冶金零件放置在放置框1112上，扇形齿轮107进行来回旋转时，会带动异形齿条113进行来回移动，进而使得双轨轨道116进而前后移动，当双轨轨道116向前侧移动时，会使得夹块117、楔形块118、第二弹簧1181、伸缩连杆119、第三弹簧1191、推板1110和接触杆1111一起向前侧移动，当楔形块118移动至与冶金零件接触时，会使得楔形块118和夹块117向外侧移动，进而使得第二弹簧1181发生形变，进而因第二弹簧1181的作用使得夹块117将冶金零件夹紧，当双轨轨道116向后侧移动时，会使得夹块117、楔形块118、第二弹簧1181、伸缩连杆119、第三弹簧1191、推板1110和接触杆1111一起向后侧移动，从而将冶金零件移动至放置圆盘82上侧，当推板1110移动至与异形架1113接触时，会使得推板1110向下移动，第三弹簧1191被压缩，进而使得接触杆1111向外侧移动，从而带动夹块117和楔形块118向外侧移动，从而使得夹块117不再夹紧冶金零件，冶金零件便会因重力掉落在放置圆盘82上，随后双轨轨道116向前侧移动，因第二弹簧1181和第三弹簧1191的作用使得夹块117、楔形块118、伸缩连杆119、推板1110和接触杆1111复位，随后会重复上述过程，从而不断夹取冶金零件在放置圆盘82上。

还包括有推料组件12，推料组件12包括有下料管121、限位块122、直板123、转板124、推杆125和挡板126，壳体1的右部上侧连接有下料管121，壳体1的右部上侧设有限位块122，第一滑杆112上转动式连接有直板123，直板123上转动式连接有转板124，转板124的上侧连接有推杆125，推杆125与壳体1转动式相连接，推杆125上设有挡板126。

当需要对冶金零件进行打孔时，将冶金零件堆放在下料管121中，冶金零件会被限位块122阻挡，第一滑杆112进行来回移动时，会通过直板123带动转板124进行来回旋转，进而使得推杆125和挡板126进行来回旋转，从而通过推杆125和挡板126能够不断将最下侧冶金零件推动掉落至放置框1112中，进而无需人工手动放置冶金零件，从而减少人工操作的麻烦。

还包括有压紧组件13，压紧组件13包括有固定架131、第四滑轨132、滑块133、第四弹簧134、压块135和滚轮136，壳体1的左侧通过螺栓固接有固定架131，固定架131的右侧设有四个第四滑轨132，第四滑轨132上均滑动式设有滑块133，滑块133与第四滑轨132之间均连接有第四弹簧134，滑块133之间连接有压块135，压块135的右侧转动式连接有前后两个滚轮136。

放置圆盘82进行旋转时，会与滚轮136接触，进而使得滚轮136向上移动，从而使得滑块133和压块135向上移动，第四弹簧134被压缩，当放置圆盘82旋转至与压块135配合时，第四弹簧134回弹带动滑块133和压块135向下移动，进而使得压块135将冶金零件进行固定，从而防止冶金零件在打孔时因外力进行移动，进而影响打孔效果。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种冶金零件高效打孔设备，其特征在于，包括有：壳体（1）、双轴电机（2）、伸缩转杆（21）、升降架（3）、钻头（4）、第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、下压架（7）、运输组件（8）和下压组件（9），所述壳体（1）上设有双轴电机（2），所述双轴电机（2）的一侧输出轴上连接有伸缩转杆（21），所述双轴电机（2）上连接有升降架（3），所述升降架（3）内带有弹性件，所述升降架（3）上转动式连接有至少两个钻头（4），所述钻头（4）上均连接有第一齿轮（5），所述伸缩转杆（21）上键连接有第二齿轮（6），所述第二齿轮（6）与第一齿轮（5）啮合，所述第一齿轮（5）上连接有下压架（7），所述壳体（1）上设有运输组件（8），所述运输组件（8）上设有下压组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金零件高效打孔设备，其特征在于，运输组件（8）包括有：圆形导轨（81）、放置圆盘（82）、直杆（83）、六齿齿轮（84）和凸轮（85），所述壳体（1）上设有圆形导轨（81），所述圆形导轨（81）上均匀间隔的滑动式连接有至少两个放置圆盘（82），所述放置圆盘（82）之间连接有直杆（83），所述直杆（83）上键连接有六齿齿轮（84），所述双轴电机（2）上输出轴上连接有凸轮（85），所述凸轮（85）与六齿齿轮（84）配合。

3.根据权利要求2所述的一种冶金零件高效打孔设备，其特征在于，下压组件（9）包括有：固定块（91）、L型杆（92）、压筒（93）和第一弹簧（94），所述放置圆盘（82）上均设有固定块（91），所述固定块（91）上均连接有L型杆（92），所述L型杆（92）上滑动式连接有压筒（93），所述压筒（93）与L型杆（92）之间均连接有第一弹簧（94）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金零件高效打孔设备，其特征在于，还包括有推动组件（10），推动组件（10）包括有：异形板（101）、第一滑轨（102）、直齿条（103）、连接杆（104）、竖杆（105）、第三齿轮（106）和扇形齿轮（107），所述双轴电机（2）的另一侧输出轴上连接有异形板（101），所述壳体（1）上设有第一滑轨（102），所述第一滑轨（102）上滑动式设有直齿条（103），所述直齿条（103）与异形板（101）之间转动式连接有连接杆（104），所述壳体（1）上转动式连接有竖杆（105），所述竖杆（105）上键连接有第三齿轮（106），所述第三齿轮（106）与直齿条（103）配合，所述竖杆（105）上键连接有扇形齿轮（107）。

5.根据权利要求4所述的一种冶金零件高效打孔设备，其特征在于，还包括有夹紧组件（11），夹紧组件（11）包括有：第二滑轨（111）、第一滑杆（112）、异形齿条（113）、第三滑轨（114）、第二滑杆（115）、双轨轨道（116）、夹块（117）、楔形块（118）、第二弹簧（1181）、伸缩连杆（119）、第三弹簧（1191）、推板（1110）、接触杆（1111）、放置框（1112）和异形架（1113），所述壳体（1）上设有第二滑轨（111），所述第二滑轨（111）上滑动式设有两个第一滑杆（112），所述第一滑杆（112）之间连接有异形齿条（113），所述壳体（1）上设有第三滑轨（114），所述第三滑轨（114）上连接有第二滑杆（115），所述第二滑杆（115）与异形齿条（113）之间连接有双轨轨道（116），所述双轨轨道（116）的两侧均滑动式连接有夹块（117），所述夹块（117）上均设有楔形块（118），夹块（117）与双轨轨道（116）之间均连接有第二弹簧（1181），所述双轨轨道（116）的两侧均连接有两个伸缩连杆（119），所述伸缩连杆（119）的伸缩端与固定端之间均连接有第三弹簧（1191），所述伸缩连杆（119）之间连接有推板（1110），所述夹块（117）上连接有接触杆（1111），所述接触杆（1111）与推板（1110）配合，所述壳体（1）上连接有放置框（1112），所述放置框（1112）上连接有异形架（1113）。

6.根据权利要求5所述的一种冶金零件高效打孔设备，其特征在于，还包括有推料组件（12），推料组件（12）包括有：下料管（121）、限位块（122）、直板（123）、转板（124）、推杆（125）和挡板（126），所述壳体（1）上连接有下料管（121），所述壳体（1）上设有限位块（122），所述第一滑杆（112）上转动式连接有直板（123），所述直板（123）上转动式连接有转板（124），所述转板（124）上连接有推杆（125），所述推杆（125）与壳体（1）转动式相连接，所述推杆（125）上设有挡板（126）。

7.根据权利要求6所述的一种冶金零件高效打孔设备，其特征在于，还包括有压紧组件（13），压紧组件（13）包括有：固定架（131）、第四滑轨（132）、滑块（133）、第四弹簧（134）、压块（135）和滚轮（136），所述壳体（1）上通过螺栓固接有固定架（131），所述固定架（131）上设有至少两个第四滑轨（132），所述第四滑轨（132）上均滑动式设有滑块（133），所述滑块（133）与第四滑轨（132）之间均连接有第四弹簧（134），所述滑块（133）之间连接有压块（135），所述压块（135）上转动式连接有前后两个滚轮（136）。

8.根据权利要求7所述的一种冶金零件高效打孔设备，其特征在于，所述下料管（121）上侧为漏斗形状。

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