CN213440157U - 一种高自动化多层胶合板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高自动化多层胶合板生产装置，包括工作台，工作台顶端的中部开设有用于放置胶合板的放置槽，工作台的顶端位于放置槽的一侧设置有对胶合板进行抵紧的抵紧组件，工作台的顶端位于放置槽的另一侧设置有对胶合板进行压紧的压紧组件，工作台上位于放置槽的一侧开设有推料槽。本实用新型一种高自动化多层胶合板生产装置，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆自传带动螺纹套筒发生运动，螺纹套筒移动推动抵紧块发生运动，通过抵紧块能够实现对胶合板在放置槽内的位置进行抵紧固定，电动推杆工作推动压板向下运动，通过压板能够进一步对胶合板的位置进行固压紧定，提高胶合板位置的稳定性，气缸工作推动推料板运动，通过推料板能够将切割后的废料推送至收集箱内收集处理，自动化程度较高，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种高自动化多层胶合板生产装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在生产加工过程通常需要使用裁切装置对胶合板的边料进行切割，现有的切割装置在对边料进行切割时大多是通过人工对胶合板进行扶持，稳定性不佳，且切割后的废料需要人工进行转移，自动化程度较低，费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种高自动化多层胶合板生产装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高自动化多层胶合板生产装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高自动化多层胶合板生产装置，包括工作台，所述工作台顶端的中部开设有用于放置胶合板的放置槽，所述工作台的顶端位于放置槽的一侧设置有对胶合板进行抵紧的抵紧组件，所述工作台的顶端位于放置槽的另一侧设置有对胶合板进行压紧的压紧组件，所述工作台上位于放置槽的一侧开设有推料槽，所述工作台的顶端位于推料槽的一侧设置有推料组件，所述推料槽的另一侧与推料组件相对应放置有用于收集废料的收集箱，所述推料槽的顶端靠近放置槽的一侧贯穿开设有开槽，所述工作台的底端设置有直线导轨，所述直线导轨上滑台的顶端固定设置有对胶合板进行切割的切割组件，所述切割组件的一端穿过开槽至于开槽的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵紧组件包括抵紧块、丝杆和螺纹套筒，所述抵紧块的底端至于放置槽内，所述螺纹套筒固定设置在抵紧块的背侧，所述丝杆相配合设置在螺纹套筒内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的外部通过轴承转动设置有固定块，所述固定块与工作台固定连接，所述工作台的顶端管道设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵紧块的背侧位于螺纹套筒的底部固定设置有限位杆，所述限位杆的一端至于工作台内并与工作台滑动插接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件包括呈倒T形的固定板、电动推杆和压板，所述固定板与工作台固定连接，所述电动推杆固定设置在固定板的顶端，且所述电动推杆的输出端穿过固定板与压板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料组件包括气缸和推料板，所述气缸与工作台固定连接，所述气缸的输出端与推料板固定连接，所述推料板的底端至于推料槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括驱动电机和切割片，所述驱动电机与直线导轨上的滑台固定连接，且所述驱动电机的输出端与切割片固定连接，所述切割片的顶端穿过开槽至于开槽的顶部。
本实用新型的有益效果是：该种高自动化多层胶合板生产装置：伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆自传带动螺纹套筒发生运动，螺纹套筒移动推动抵紧块发生运动，通过抵紧块能够实现对胶合板在放置槽内的位置进行抵紧固定，电动推杆工作推动压板向下运动，通过压板能够进一步对胶合板的位置进行固压紧定，提高胶合板位置的稳定性，驱动电机工作带动切割片转动，直线导轨工作带动切割片发生运动，通过切割片能够实现对胶合板进行切割，气缸工作推动推料板运动，通过推料板能够将切割后的废料推送至收集箱内收集处理，自动化程度较高，省时省力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种高自动化多层胶合板生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种高自动化多层胶合板生产装置的抵紧组件结构示意图；
图3是本实用新型一种高自动化多层胶合板生产装置的压紧组件结构示意图；
图4是本实用新型一种高自动化多层胶合板生产装置的切割组件结构示意图。
图中：1、工作台；2、放置槽；3、抵紧组件；301、抵紧块；302、丝杆；303、螺纹套筒；304、固定块；305、伺服电机；306、限位杆；4、压紧组件；401、固定板；402、电动推杆；403、压板；5、推料槽；6、推料组件；601、气缸；602、推料板；7、收集箱；8、直线导轨；9、切割组件；901、驱动电机；902、切割片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种高自动化多层胶合板生产装置，包括工作台1，工作台1顶端的中部开设有用于放置胶合板的放置槽2，工作台1的顶端位于放置槽2的一侧设置有对胶合板进行抵紧的抵紧组件3，工作台1的顶端位于放置槽2的另一侧设置有对胶合板进行压紧的压紧组件4，工作台1上位于放置槽2的一侧开设有推料槽5，工作台1的顶端位于推料槽5的一侧设置有推料组件6，推料槽5的另一侧与推料组件6相对应放置有用于收集废料的收集箱7，推料槽5的顶端靠近放置槽2的一侧贯穿开设有开槽，工作台1的底端设置有直线导轨8，直线导轨8上滑台的顶端固定设置有对胶合板进行切割的切割组件9，切割组件9的一端穿过开槽至于开槽的顶部，直线导轨8通过外接导轨开关与外接电源电性连接。
其中，抵紧组件3包括抵紧块301、丝杆302和螺纹套筒303，抵紧块301的底端至于放置槽2内，螺纹套筒303固定设置在抵紧块301的背侧，丝杆302相配合设置在螺纹套筒303内，丝杆302的外部通过轴承转动设置有固定块304，固定块304与工作台1固定连接，工作台1的顶端管道设置有伺服电机305，伺服电机305的输出端与丝杆302的一端固定连接，抵紧块301的背侧位于螺纹套筒303的底部固定设置有限位杆306，限位杆306的一端至于工作台1内并与工作台1滑动插接，伺服电机305通过外接电机开关与外接电源电性连接，伺服电机305工作带动丝杆302转动，丝杆302自传带动与其螺纹连接的螺纹套筒303沿着丝杆302运动，螺纹套筒303移动推动抵紧块301发生运动，通过抵紧块301能够实现对胶合板在放置槽2内的位置进行抵紧固定。
其中，压紧组件4包括呈倒T形的固定板401、电动推杆402和压板403，固定板401与工作台1固定连接，电动推杆402固定设置在固定板401的顶端，且电动推杆402的输出端穿过固定板401与压板403固定连接，电动推杆402通过外接电推杆开关与外接电源电性连接，电动推杆402工作推动压板403向下运动，通过压板403能够进一步对胶合板的位置进行固压紧定。
其中，推料组件6包括气缸601和推料板602，气缸601与工作台1固定连接，气缸601的输出端与推料板602固定连接，推料板602的底端至于推料槽5内，气缸601与外接气站相连接，气缸601工作推动推料板602运动，通过推料板602能够将切割后的废料推送至收集箱7内收集处理。
其中，切割组件9包括驱动电机901和切割片902，驱动电机901与直线导轨8上的滑台固定连接，且驱动电机901的输出端与切割片902固定连接，切割片902的顶端穿过开槽至于开槽的顶部，驱动电机901通过外接驱动开关与外接电源电性连接，驱动电机901工作带动切割片902转动，通过切割片902能够实现对胶合板进行切割。
工作原理：将待切割的胶合板至于放置槽2内并将需要切割的部分裸露在放置槽2的外部，伺服电机305工作带动丝杆302转动，丝杆302自传带动与其螺纹连接的螺纹套筒303沿着丝杆302运动，螺纹套筒303移动推动抵紧块301发生运动，通过抵紧块301能够实现对胶合板在放置槽2内的位置进行抵紧固定，电动推杆402工作推动压板403向下运动，通过压板403能够进一步对胶合板的位置进行固压紧定，提高胶合板位置的稳定性，驱动电机901工作带动切割片902转动，直线导轨8工作带动切割片902发生运动，通过切割片902能够实现对胶合板进行切割，气缸601工作推动推料板602运动，通过推料板602能够将切割后的废料推送至收集箱7内收集处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高自动化多层胶合板生产装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的中部开设有用于放置胶合板的放置槽(2)，所述工作台(1)的顶端位于放置槽(2)的一侧设置有对胶合板进行抵紧的抵紧组件(3)，所述工作台(1)的顶端位于放置槽(2)的另一侧设置有对胶合板进行压紧的压紧组件(4)，所述工作台(1)上位于放置槽(2)的一侧开设有推料槽(5)，所述工作台(1)的顶端位于推料槽(5)的一侧设置有推料组件(6)，所述推料槽(5)的另一侧与推料组件(6)相对应放置有用于收集废料的收集箱(7)，所述推料槽(5)的顶端靠近放置槽(2)的一侧贯穿开设有开槽，所述工作台(1)的底端设置有直线导轨(8)，所述直线导轨(8)上滑台的顶端固定设置有对胶合板进行切割的切割组件(9)，所述切割组件(9)的一端穿过开槽至于开槽的顶部。
2.如权利要求1所述的高自动化多层胶合板生产装置，其特征在于，所述抵紧组件(3)包括抵紧块(301)、丝杆(302)和螺纹套筒(303)，所述抵紧块(301)的底端至于放置槽(2)内，所述螺纹套筒(303)固定设置在抵紧块(301)的背侧，所述丝杆(302)相配合设置在螺纹套筒(303)内。
3.如权利要求2所述的高自动化多层胶合板生产装置，其特征在于，所述丝杆(302)的外部通过轴承转动设置有固定块(304)，所述固定块(304)与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的顶端管道设置有伺服电机(305)，所述伺服电机(305)的输出端与丝杆(302)的一端固定连接。
4.如权利要求2所述的高自动化多层胶合板生产装置，其特征在于，所述抵紧块(301)的背侧位于螺纹套筒(303)的底部固定设置有限位杆(306)，所述限位杆(306)的一端至于工作台(1)内并与工作台(1)滑动插接。
5.如权利要求1所述的高自动化多层胶合板生产装置，其特征在于，所述压紧组件(4)包括呈倒T形的固定板(401)、电动推杆(402)和压板(403)，所述固定板(401)与工作台(1)固定连接，所述电动推杆(402)固定设置在固定板(401)的顶端，且所述电动推杆(402)的输出端穿过固定板(401)与压板(403)固定连接。
6.如权利要求1所述的高自动化多层胶合板生产装置，其特征在于，所述推料组件(6)包括气缸(601)和推料板(602)，所述气缸(601)与工作台(1)固定连接，所述气缸(601)的输出端与推料板(602)固定连接，所述推料板(602)的底端至于推料槽(5)内。
7.如权利要求1所述的高自动化多层胶合板生产装置，其特征在于，所述切割组件(9)包括驱动电机(901)和切割片(902)，所述驱动电机(901)与直线导轨(8)上的滑台固定连接，且所述驱动电机(901)的输出端与切割片(902)固定连接，所述切割片(902)的顶端穿过开槽至于开槽的顶部。
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| CN202022225464.6U CN213440157U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种高自动化多层胶合板生产装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115468427A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-12-13 | 江苏嘉明碳素新材料有限公司 | 一种负极材料生产用竖式石墨化炉 |
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