CN216496539U - 一种中成药生产用制锭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中成药生产技术领域，具体为一种中成药生产用制锭机，包括支撑架，支撑架的中心位置且靠近顶部设有储料仓，储料仓的内部滑动连接有对称分布的挡板，储料仓的内部活动插接有碾压板，碾压板的中心位置滑动连接有柱形块，储料仓的底部设有管道，支撑架的内壁且靠近底部的位置设有固定板，固定板的顶部通过转动轴转动连接有圆盘，转动轴的下端穿过固定板并固定连接有切割片，本实用新型通过挡板对药粉的阻挡，而后再通过碾压块的上下反复运动对混合有粘合剂的药粉进行初步碾压，然后再将挡板移开，再通过柱形块的上下反复运动进一步对药粉进行碾压，从而使得药粉进入管道内部进行预定型，通过双重碾压，便于提高药粉之间的紧密性。

Description

一种中成药生产用制锭机

技术领域

本实用新型涉及中成药生产技术领域，具体为一种中成药生产用制锭机。

背景技术

中成药在生产过程中通常需要将药材粉碎成细粉，再加上适当粘合剂制成固体药品，中成药在制锭过程中通常需要对混合有粘合剂的糊状药粉进行碾压，而现有技术中所使用的制锭机在使用时对药粉碾压的力度较小，使得药粉碾压后较蓬松，从而使得固体药品较松散而无法成型，进而影响了药品的品质，鉴于此，我们提出一种中成药生产用制锭机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种中成药生产用制锭机。

本实用新型的技术方案是：

一种中成药生产用制锭机，包括支撑架，所述支撑架的中心位置且靠近顶部设有储料仓，所述储料仓的内部滑动连接有对称分布的挡板，所述储料仓的内部活动插接有碾压板，所述碾压板的中心位置滑动连接有柱形块，所述储料仓的底部设有管道，所述管道的内壁与外壁之间设有加热板，所述支撑架的内壁且靠近底部的位置设有固定板，所述固定板的顶部设有圆盘，所述圆盘通过转动轴与所述固定板转动连接，所述转动轴的下端穿过所述固定板并固定连接有切割片。

作为优选的技术方案，两个所述挡板相背离一侧的前后两端分别设有第一连接块和第二连接块，两个所述第一连接块之间设有定位杆，所述定位杆的两端穿过所述第一连接块并与所述支撑架固定连接，所述第一连接块与所述定位杆滑动连接。

作为优选的技术方案，两个所述第二连接块之间设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别穿过两个所述第二连接块并与所述支撑架转动连接，所述第二连接块与所述双向螺纹杆螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述支撑架的外壁安装有伺服电机，所述双向螺纹杆的一端穿过所述支撑架的内壁并与所述伺服电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述碾压板顶部的四个拐角均设有固定杆，所述固定杆的顶部通过移动板固定连接，所述支撑架的顶部内壁设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆端部与所述移动板固定连接。

作为优选的技术方案，所述移动板底部的中心位置设有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆与所述柱形块固定连接，所述柱形块的外径与所述管道的内径相同。

作为优选的技术方案，所述管道的下方设有回收箱，所述回收箱通过滑块与所述支撑架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过挡板对药粉的阻挡，而后再通过碾压块的上下反复运动对混合有粘合剂的药粉进行初步碾压，然后再将挡板移开，再通过柱形块的上下反复运动进一步对药粉进行碾压，从而使得药粉进入管道内部进行预定型，通过双重碾压，便于提高药粉之间的紧密性，以便提高固体药品的品质。

2、本实用新型通过在管道的下方设有切割片，而后通过凸轮带动转盘进行间歇性转动，从而使得切割片进行摆动，以便对预定型后的固体药片进行切割，而后再通过回收箱对切割后的固体药品进行收集，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架和储料仓剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中储料仓和管道剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中碾压板剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中固定板剖切后的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

支撑架1；伺服电机11；第一电缸12；定位杆13；双向螺纹杆14；

储料仓2；挡板21；第一连接块211；第二连接块212；

回收箱3；滑块31；

管道4；加热板41；

固定板5；圆盘51；弧形槽511；转动轴512；凸轮52；连接杆521；驱动电机53；

切割片6；

移动板7；固定杆71；碾压板711；第二电缸72；柱形块721。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种中成药生产用制锭机，包括支撑架1，支撑架1的中心位置且靠近顶部设有储料仓2，储料仓2的内部滑动连接有对称分布的挡板21，储料仓2的内部活动插接有碾压板711，碾压板711的中心位置滑动连接有柱形块721，储料仓2的底部设有管道4，管道4的内壁与外壁之间设有加热板41，支撑架1的内壁且靠近底部的位置设有固定板5，固定板5的顶部设有圆盘51，圆盘51通过转动轴512与固定板5转动连接，转动轴512的下端穿过固定板5并固定连接有切割片6，切割片6的顶部外壁与管道4的底部外壁在同一水平线上。

需要补充的是，储料仓2的内径从上至下逐渐减小，且储料仓2的底部开设有与管道4内径相同的通槽，储料仓2与管道4内部相通。

作为本实施例的优选，两个挡板21相背离一侧的前后两端分别设有第一连接块211和第二连接块212，两个第一连接块211之间设有定位杆13，定位杆13的两端穿过第一连接块211并与支撑架1固定连接，第一连接块211与定位杆13滑动连接。

作为本实施例的优选，两个第二连接块212之间设有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的两端分别穿过两个第二连接块212并与支撑架1转动连接，第二连接块212与双向螺纹杆14螺纹连接。

作为本实施例的优选，支撑架1的外壁安装有伺服电机11，双向螺纹杆14的一端穿过支撑架1的内壁并与伺服电机11的输出轴同轴连接，支撑架1的外壁且位于伺服电机11的下方设有承重板，通过增设承重板对伺服电机11进行支撑，以便增加支撑架1与伺服电机11之间的稳固性。

值得说明的是，固定板5的顶部且位于圆盘51的一侧设有凸轮52，凸轮52通过连接杆521与固定板5转动连接，圆盘51的顶部且靠近边缘处开设有多个呈环状分布的弧形槽511，固定板5的底部安装有驱动电机53，连接杆521的下端穿过固定板5并与驱动电机53的输出轴同轴连接，固定板5的底部且位于驱动电机53的一侧设有L形板，通过增设L形板对驱动电机53进行支撑，以便增加固定板5与驱动电机53之间的稳固性。

作为本实施例的优选，碾压板711顶部的四个拐角均设有固定杆71，固定杆71的顶部通过移动板7固定连接，支撑架1的顶部内壁设有第一电缸12，第一电缸12的活塞杆端部与移动板7固定连接。

作为本实施例的优选，移动板7底部的中心位置设有第二电缸72，第二电缸72的活塞杆与柱形块721固定连接，柱形块721的外径与管道4的内径相同。

作为本实施例的优选，管道4的下方设有回收箱3，回收箱3通过滑块31与支撑架1滑动连接，以便通过回收箱3对预成型后的药材进行收集，支撑架1的内壁开设有与滑块31滑动连接的滑槽，滑槽的前端与外部相通，以便将回收箱3取出而对其内部所承载的药材进行回收。

本实用新型的中成药生产用制锭机在使用时，将糊状药材投入储料仓2内部，使得药材平铺在挡板21上，而后通过第一电缸12的活塞杆推动移动板7进行下移，移动板7下移的同时带动固定杆71和碾压板711等部件进行同步下移，而后使得移动板7上下反复移动的同时使得碾压板711上下移动并对挡板21上的药材进行碾压，药材压平后再通过伺服电机11的输出轴带动双向螺纹杆14进行转动，从而使得与双向螺纹杆14两端螺纹连接的两个第二连接块212同步且反向移动，而后使得两个第一连接块211沿着定位杆13进行同步且反向移动，进而使得两个挡板21之间的距离逐渐增加，从而使得挡板21从压平后的药材下方移出，而后使得药材进入挡板21下方的空间内部，再将第一电缸12的活塞杆推动至最大长度，此时，碾压板711的底部与挡板21的底部位于同一水平线上，再通过第二电缸72的活塞杆推动柱形块721进行上下反复移动，从而对碾压后的药材进一步碾压，而后使得药材碾压至管道4内部，随着柱形块721的上升，储料仓2内部的药材沿着储料仓2内壁上的坡面滑落至底部，从而对储料仓2底部的药材进行补充，药材碾压呈柱形状并位于管道4内部时，加热板41对管道4进行加热，从而使得管道4内部的药材得以烘干，随着药材的不断堆积，底部的药材从管道4的底部穿出，而后通过驱动电机53的输出轴带动连接杆521进行转动，从而使得凸轮52转动，凸轮52转动的同时，凸轮52的尖端与弧形槽511内壁相贴合，而后使得圆盘51带动转动轴512间歇性转动，进而使得切割片6进行反复摆动，从而实现对管道4外部的药材进行切割，切割后的药材落入回收箱3内部进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种中成药生产用制锭机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中心位置且靠近顶部设有储料仓(2)，所述储料仓(2)的内部滑动连接有对称分布的挡板(21)，所述储料仓(2)的内部活动插接有碾压板(711)，所述碾压板(711)的中心位置滑动连接有柱形块(721)，所述储料仓(2)的底部设有管道(4)，所述管道(4)的内壁与外壁之间设有加热板(41)，所述支撑架(1)的内壁且靠近底部的位置设有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设有圆盘(51)，所述圆盘(51)通过转动轴(512)与所述固定板(5)转动连接，所述转动轴(512)的下端穿过所述固定板(5)并固定连接有切割片(6)。

2.如权利要求1所述的中成药生产用制锭机，其特征在于：两个所述挡板(21)相背离一侧的前后两端分别设有第一连接块(211)和第二连接块(212)，两个所述第一连接块(211)之间设有定位杆(13)，所述定位杆(13)的两端穿过所述第一连接块(211)并与所述支撑架(1)固定连接，所述第一连接块(211)与所述定位杆(13)滑动连接。

3.如权利要求2所述的中成药生产用制锭机，其特征在于：两个所述第二连接块(212)之间设有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的两端分别穿过两个所述第二连接块(212)并与所述支撑架(1)转动连接，所述第二连接块(212)与所述双向螺纹杆(14)螺纹连接。

4.如权利要求3所述的中成药生产用制锭机，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁安装有伺服电机(11)，所述双向螺纹杆(14)的一端穿过所述支撑架(1)的内壁并与所述伺服电机(11)的输出轴同轴连接。

5.如权利要求1所述的中成药生产用制锭机，其特征在于：所述碾压板(711)顶部的四个拐角均设有固定杆(71)，所述固定杆(71)的顶部通过移动板(7)固定连接，所述支撑架(1)的顶部内壁设有第一电缸(12)，所述第一电缸(12)的活塞杆端部与所述移动板(7)固定连接。

6.如权利要求5所述的中成药生产用制锭机，其特征在于：所述移动板(7)底部的中心位置设有第二电缸(72)，所述第二电缸(72)的活塞杆与所述柱形块(721)固定连接，所述柱形块(721)的外径与所述管道(4)的内径相同。

7.如权利要求1所述的中成药生产用制锭机，其特征在于：所述管道(4)的下方设有回收箱(3)，所述回收箱(3)通过滑块(31)与所述支撑架(1)滑动连接。

Images