CN212312122U - 一种切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切片机，包括机架；置料框：固定于机架上，用于放置原材料，且所述置料框中形成限定原材料移动方向的料槽；推动件：所述推动件滑动设置于料槽内，且所述推动件推动原材料移动；推力装置：设置于机架上，包括丝杆：所述丝杆绕其轴线转动，且所述丝杆的轴线沿推动件的移动方向延伸设置；滑动件：所述滑动件螺纹配合与丝杆上；连接件：所述连接件的一端与滑动件固定连接，另一端与推动件固定连接；切片装置：设置于机架上，包括切刀：所述切刀沿垂直于推动件滑动的方向滑动设置于置料框的输出端。本实用新型提供等比例的原材料推动速率和切片速率，从而提升切片效率以及保证了切片安全性。

Description

一种切片机

技术领域

本实用新型涉及切片加工的技术领域，尤其是涉及一种切片机。

背景技术

切片加工，是指将原材料沿一定的方向进行切割加工，形成片状的原材料。

蔬菜或其他原材料大多需要切片加工，并且切刀加工通常由人工直接采用刀具加工，这种切片方式效率低，并且不熟练的人工容易切到手指，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种切片机，提供等比例的原材料推动速率和切片速率，从而提升切片效率以及保证了切片安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切片机，包括

机架；

置料框：固定于机架上，用于放置原材料，且所述置料框中形成限定原材料移动方向的料槽；

推动件：所述推动件滑动设置于料槽内，且所述推动件推动原材料移动；

推力装置：设置于机架上，包括

丝杆：所述丝杆绕其轴线转动，且所述丝杆的轴线沿推动件的移动方向延伸设置；

滑动件：所述滑动件螺纹配合与丝杆上；

连接件：所述连接件的一端与滑动件固定连接，另一端与推动件固定连接；

切片装置：设置于机架上，包括

切刀：所述切刀沿垂直于推动件滑动的方向滑动设置于置料框的输出端。

通过采用上述技术方案，将原材料送入置料框中，而后驱动丝杆转动，丝杆使得滑动件、连接件以及推动件移动，推动件使得置料框内的原材料在料槽中移动，同步的切刀往复移动，当原材料部分伸出置料框后，切刀将原材料切断，在原材料不断伸出置料框，切刀将原材料切片，实现自动安全切片的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀装置包括固定于切片宽度两侧的齿条，所述齿条平行于沿切刀的移动方向且向远离置料框的方向延伸设置，所述齿条之间设置有转动轮，所述转动轮上设置有与其中一个齿条啮合的不完全齿，所述转动轮，所述转动轮绕其轴线转动设置。

通过采用上述技术方案，控制转动轮单向转动，不完全齿分别带动齿条，使得切刀快速的往复移动，实现稳定切片的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置料框包括底板以及压板，所述底板的相对两侧向同一侧弯曲形成所述料槽，所述压板覆盖料槽靠近切片装置一端。

通过采用上述技术方案，底板形成料槽稳定的限定了原材料的移动方向，并且在原材料部分伸出料槽时，压板进一步限定了原材料的移动，使得切刀能够稳定切断原材料，实现稳定切片加工的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆位于底板背离料槽的一侧，所述连接件包括依次固定连接的上部件、中部件以及下部件，所述上部件固定于推动件的背离底板一侧，所述中部件位于底板背离料槽的一侧，且所述中部件与上部件之间设置有避让置料框的避让口，所述下部件与滑动件之间固定连接。

通过采用上述技术方案，连接件使得滑动件与推动件之间相对固定，从而实现稳定推动原材料进给的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轮与丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杆上的螺距固定，使得丝杆转动速率与切刀往复移动的速率为固定的比例，从而使得每推动原材料一定距离后，切刀在竖直方向移动一次，实现原材料切片等厚的目的，提升切片质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推力装置还包括可拆卸设置于机架上的安装架以及主动齿轮，所述安装架上周向等间隔设置有若干螺距不同的所述丝杆，所述丝杆上均配合有所述滑动件，所述滑动件与下部件之间可拆卸连接，所述丝杆的一端均设置有齿轮一，所述主动齿轮与其中一个所述齿轮一啮合。

通过采用上述技术方案，启动主动齿轮的转动，通过齿轮一的转动，实现丝杆转动的目的，即实现推动原材料和切割原材料的目的；当需要调整切片厚度时，转动安装盘，使得另一丝杆上的齿轮一与主动齿轮啮合，由于丝杆的螺距不同，改变了丝杆转动速率与切刀往复移动的速率的比例，即实现改变了切片厚度的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轮上同轴固定有从动齿轮，所述丝杆远离齿轮一的一端同轴固定有齿轮二，所述从动齿轮与其中一个所述齿轮二啮合设置。

通过采用上述技术方案，齿轮二与从动齿轮之间配合，且从动齿轮与转动轮同轴固定，使得丝杆转动速率与切刀往复移动的速率为固定的比例，从而使得每推动原材料一定距离后，切刀在竖直方向移动一次，实现原材料切片等厚的目的，提升切片质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括一对同轴的安装盘，所述安装盘相背的一端周向间隔设置有插接销，所述机架分别朝向两安装盘的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内壁上沿竖直方向向下延伸有卡槽，所述插接销滑动配合于环形槽中或插接于卡槽中。

通过采用上述技术方案，需要改变切片厚度时，将推力装置向上移动，使得插接销进入环形槽内，而后转动安装盘，使得另一丝杆移动至最上方，再控制推力装置向下移动至插接销进入卡槽中，调整不同螺距的丝杆与切片装置配合，实现不同厚度切片的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动件外侧过盈套设有橡胶圈，所述下部件上开设有嵌设橡胶圈的插接槽，且所述下部件上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与橡胶圈挤压配合。

通过采用上述技术方案，橡胶圈具有较好的弹性变形力，使得调节螺杆与下部件能够稳定挤压固定橡胶圈，从而实现连接件与滑动件之间可拆卸连接的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括收集筒：可拆卸设置于机架上，所述收集筒的开口朝向置料框的输出端。

通过采用上述技术方案，在切片过程中，被切刀切断的原材料掉落至收集筒内，实现集中收集原材料的目的，在切片完成后，将收集筒从机架上取下，方便的将原材料倾倒取出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.人体无需和切片装和推动件接触，进而保证了切片的安全性；

2.通过改变丝杠的转动速度，能够快速改变切片效率，同时能够保证切片厚度的一致性；

3.采用不同螺距的丝杆，实现不同厚度切片的目的，增加切片多样性。

附图说明

图1是一种切片机的总装示意图；

图2是用于体现切片装置结构的示意图；

图3是用于体现实施例一中推力装置结构的示意图；

图4是用于体现实施例二中推力装置结构的示意图；

图5是用于体现环槽与卡槽结构的示意图；

图6是用于体现连接件结构的示意图；

图7是用于体现固定板结构的示意图；

图8是用于体现收集筒结构的示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；12、支撑框；13、固定板；131、滑道；132、固定环； 14、前挡板；141、从动齿轮；15、后挡板；151、主动齿轮；16、环形槽；17、卡槽；2、置料框；21、底板；22、压板；23、料槽；24、推动件；3、丝杆；31、滑动件；32、橡胶圈；33、齿轮一；34、齿轮二；35、安装盘；351、插接销；4、连接件；41、上部；42、中部；43、下部；431、插接槽；432、调节螺杆；44、避让口；5、切刀；51、齿条；52、转动轮；521、不完全齿；6、收集筒；61、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1-3所示，一种切片机，包括机架1以及设置于机架1上端的置料框2，置料框 2内用于放置原材料，且置料框2中设置有限定原材料沿水平方向移动的料槽23，在置料框 2中滑动安装有推动件24，推动件24用于推动原材料的移动，在机架1上且位于置料框2 的输出端设置有切片装置，同时在置料框2的下侧设置有驱动推动件24的推力装置；

将原材料放入置料框2内，推力装置驱动推动件24的移动，使得原材料沿料槽23移动，当原材料部分伸出置料框2后，切片装置将伸出置料框2的原材料切断，实现原材料切片作业的目的。

机架1包括支撑板11以及支撑框12，置料框2安装于支撑框12的上端，推力装置安装于支撑框12内部，切片装置设置于支撑框12水平方向的一侧。其中置料框2包括弧形的底板21，在底板21上侧形成放入原材料的开口和上述的料槽23，在底板21的上端且靠近料槽23的输出端固定有压板22；当原材料被推动至料槽23外后，底板21与压板22限定了原材料竖直方向移动，从而便于切片装置稳定的切断原材料。

机架1还包括竖直的固定板13，固定板13位于料槽23输出端的下侧，在固定板13朝向支撑框12一侧开设有沿竖直方向滑道131，切片装置包括设置于滑道131中的切刀5，在切刀5宽度方向的两侧固定有对称的齿条51，在齿条51相背的一侧分别开设有沿竖直方向的限位槽，在滑道131的内壁上设置有竖直的限位条，限位条与限位槽之间滑动嵌设配合，同时在滑道131中且位于齿条51之间设置有转动轮52，转动轮52的外侧设置有不完全齿 521，不完全齿521与其中一个齿条51啮合；当启动转动轮52定向定速转动，不完全齿 521不断与两侧的齿条51分别啮合传动，使得切刀5在竖直方向的往复移动，实现切割原材料的目的。

机架1还包括设置于支撑框12内侧一对平行的前挡板14与后挡板15，推力装置包括一对同轴的安装盘35，安装盘35位于前挡板14与后挡板15之间，在安装盘35之间同轴转动设置有丝杆3，丝杆3上螺纹连接有滑动件31，在滑动件31与推动件24之间固定有连接件4，并且丝杆3远离切片装置一端伸出支撑框12；当启动丝杆3转动后，滑动件31通过连接件4带动推动件24的移动，从而实现推动原材料在料槽23中的移动。

同时在切片装置中的转动轮52与丝杆3之间同轴固定，丝杆3上的螺距固定，使得丝杆3转动速率与切刀5往复移动的速率为固定的比例，从而使得每推动原材料一定距离后，切刀5在竖直方向移动一次，实现原材料切片等厚的目的，提升切片质量。

结合图7和图8所示，在机架1上且位于料槽23的输出端一侧还设置有收集筒6，其中在固定板13背离切片装置的一侧设置有固定环132，收集筒6的开口竖直向上，且收集筒6的一侧延伸有与固定管配合挂钩61；在切片过程中，被切刀5切断的原材料掉落至收集筒6内，实现集中收集原材料的目的，在切片完成后，将收集筒6从机架1上取下，方便的将原材料倾倒取出。

本实施例的实施原理为：

首先将原材料从置料框2的上侧放入至料槽23中，而后驱动丝杆3转动，使得滑动件 31带动推动件24的移动，推动件24挤压料槽23中的原材料向料槽23的输出端移动，同时丝杆3带动转动轮52，使得不完全齿521带动切刀5的竖直往复移动，在原材料伸出置料框2一定长度后，切刀5切断原材料，实现等厚切片的目的。

实施例二：

与实施例一不同之处在于推力装置的结构，具体如下：

如图4-图6所示，推力装置包括一对同轴的安装盘35，安装盘35绕其轴线可转动安装于机架1上，在安装盘35之间周向等间隔设置有若干的丝杆3，此实施例中丝杆3优选为三根，三根丝杆3的仅螺距存在不同，同时在丝杆3的两端分别同轴固定有齿轮一33和齿轮二34，且其中一根丝杆3上的滑动件31与连接件4可拆卸固定设置，在前挡板14与后挡板15上分别转动安装有从动齿轮141和主动齿轮151，主动齿轮151位于三个齿轮一 33之间，且主动齿轮151与最上侧的齿轮一33啮合，从动齿轮141位于三个齿轮二34之间，且从动齿轮141与最上侧的齿轮二34你和，同时从动齿轮141与切片装置中的转动轮 52同轴固定；

启动主动齿轮151的转动，通过齿轮一33、齿轮二34的转动，实现丝杆3转动以及转动轮52转动的目的，即实现推动原材料和切割原材料的目的；当需要调整切片厚度时，转动安装盘35，使得另一丝杆3上的齿轮一33与主动齿轮151啮合，同步该丝杆3上的齿轮二34与从动齿轮141啮合，由于丝杆3的螺距不同，改变了丝杆3转动速率与切刀5往复移动的速率的比例，即实现改变了切片厚度的目的。

其中在连接件4包括上部41、中部42以及下部43，上部41固定连接于推动件24的上端，中部42固定连接于上部41的下端，且中部42与上部41之间形成避让置料框2的避让口44，下部43固定于中部42的下端，且在下部43的下端开设有插接槽431，在滑动件 31的外侧过盈套设有橡胶圈32，橡胶圈32嵌设于插接槽431内，并在下部43螺纹贯穿设置有调节螺杆432，调节螺杆432的一端伸入插接槽431并与橡胶圈32挤压，即实现连接件4与滑动件31之间的可拆卸连接。

在安装盘35的相背两侧分别周向等间隔设置有插接销351，在前挡板14与后档板朝向推力装置的一侧开设有环形槽16，所有插接销351的端部可滑动嵌设环形槽16内，并且在环形槽16内壁上周向等间隔开设有沿竖直方向向下的卡槽17；在正常切片时，插接销351分别对应嵌设于卡槽17中，从而限定了安装盘35的转动，保证了齿轮一33与主动齿轮 151的啮合以及齿轮二34与从动齿轮141的啮合，即实现切刀5稳定移动的目的；当需要改变切片厚度时，将推力装置向上移动，使得插接销351进入环形槽16内，而后转动安装盘35，使得另一丝杆3移动至最上方，再控制推力装置向下移动至插接销351进入卡槽17 中，调整不同螺距的丝杆3与切片装置配合，实现不同厚度切片的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切片机，其特征在于：包括

机架(1)；

置料框(2)：固定于机架(1)上，用于放置原材料，且所述置料框(2)中形成限定原材料移动方向的料槽(23)；

推动件(24)：所述推动件(24)滑动设置于料槽(23)内，且所述推动件(24)推动原材料移动；

推力装置：设置于机架(1)上，包括

丝杆(3)：所述丝杆(3)绕其轴线转动，且所述丝杆(3)的轴线沿推动件(24)的移动方向延伸设置；

滑动件(31)：所述滑动件(31)螺纹配合与丝杆(3)上；

连接件(4)：所述连接件(4)的一端与滑动件(31)固定连接，另一端与推动件(24)固定连接；

切片装置：设置于机架(1)上，用于切断伸出置料框(2)输出端的原材料。

2.根据权利要求1所述的一种切片机，其特征在于：所述切片装置包括：

一切刀(5)：所述切刀(5)沿垂直于推动件(24)滑动的方向滑动设置于置料框(2)的输出端；

一对齿条(51)：固定于切刀(5)宽度的两侧，所述齿条(51)平行于沿切刀(5)的移动方向且向远离置料框(2)的方向延伸设置，所述齿条(51)之间设置有转动轮(52)，所述转动轮(52)上设置有与其中一个齿条(51)啮合的不完全齿(521)，所述转动轮(52)，所述转动轮(52)绕其轴线转动设置。

3.根据权利要求2所述的一种切片机，其特征在于：所述置料框(2)包括底板(21)以及压板(22)，所述底板(21)的相对两侧向同一侧弯曲形成所述料槽(23)，所述压板(22)覆盖料槽(23)靠近切片装置一端。

4.根据权利要求3所述的一种切片机，其特征在于：所述丝杆(3)位于底板(21)背离料槽(23)的一侧，所述连接件(4)包括依次固定连接的上部(41)件、中部(42)件以及下部(43)件，所述上部(41)件固定于推动件(24)的背离底板(21)一侧，所述中部(42)件位于底板(21)背离料槽(23)的一侧，且所述中部(42)件与上部(41)件之间设置有避让置料框(2)的避让口(44)，所述下部(43)件与滑动件(31)之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种切片机，其特征在于：所述转动轮(52)与丝杆(3)同轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种切片机，其特征在于：所述推力装置还包括可拆卸设置于机架(1)上的安装架以及主动齿轮(151)，所述安装架上周向等间隔设置有若干螺距不同的所述丝杆(3)，所述丝杆(3)上均配合有所述滑动件(31)，所述滑动件(31)与下部(43)件之间可拆卸连接，所述丝杆(3)的一端均设置有齿轮一(33)，所述主动齿轮(151)与其中一个所述齿轮一(33)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种切片机，其特征在于：所述转动轮(52)上同轴固定有从动齿轮(141)，所述丝杆(3)远离齿轮一(33)的一端同轴固定有齿轮二(34)，所述从动齿轮(141)与其中一个所述齿轮二(34)啮合设置。

8.根据权利要求7所述的一种切片机，其特征在于：所述安装架包括一对同轴的安装盘(35)，所述安装盘(35)相背的一端周向间隔设置有插接销(351)，所述机架(1)分别朝向两安装盘(35)的一侧开设有于安装盘(35)同轴的环形槽(16)，所述环形槽(16)的内壁上沿竖直方向向下延伸有卡槽(17)，所述插接销(351)滑动配合于环形槽(16)中或插接于卡槽(17)中。

9.根据权利要求6所述的一种切片机，其特征在于：所述滑动件(31)外侧过盈套设有橡胶圈(32)，所述下部(43)件上开设有嵌设橡胶圈(32)的插接槽(431)，且所述下部(43)件上螺纹连接有调节螺杆(432)，所述调节螺杆(432)的一端与橡胶圈(32)挤压配合。

10.根据权利要求1所述的一种切片机，其特征在于：还包括收集筒(6)：可拆卸设置于机架(1)上，所述收集筒(6)的开口朝向置料框(2)的输出端。

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