CN117103761A - 一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及溴氯海因制片技术领域，并且更具体地，涉及一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，包括基座，能够将溴氯海因压制成片剂的制片机构，以及能够将粉状溴氯海因原料进行造粒并投放的投料组件。本发明通过制片机构和投料组件的设置，利用造粒机对粉剂原料进行造粒改善物料的流动性和充填性，以保证剂量的均匀性，能够提高后续制片的质量，且利用环状模具，能够在对一柱状通孔内的原料进行压制的同时，将原料投放至另一柱状通孔内，通过转动环状模具即可实现对溴氯海因的持续制片，无需停顿等待，使得压片效率能够得到极大的提升。

Description

一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机

技术领域

本发明的实施例总体上涉及溴氯海因制片技术领域，并且更具体地，涉及一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机。

背景技术

溴氯海因，别名菌藻清，是一种性能特异的消毒杀菌剂，用于工业水处理以及矿泉浴池的消毒，室内外游泳池消毒只需1-2ppm即可达到效果，还可用于各种水处理，卫生间消毒除臭、消毒漂白以及农业上用于花卉及种子消毒、杀菌，养殖业、水果保鲜等方面，溴氯海因能够压制成片剂，对片剂进行称重包装能够方便对其进行运输和定量使用。

目前对溴氯海因制片使用的设备为市面上常见的粉末压片机，需先利用送料机构向模具孔洞内填充溴氯海因粉末，随即通过设置在模具孔洞上方的液压缸对孔洞内的粉末进行压制，在压制完成后，利用孔洞下方液压杆将压制完成后的片状物料推出，即可完成对溴氯海因片剂的生产，但由于送料步骤先于压制步骤发生，这导致现有的粉末压片机在运转时无法进行连续压制，需等待送料机构完成对物料的填充后才可对粉状物料进行压片，导致每次压片前压制机构均需停顿等待，严重影响对物料的压片效率。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提供一种旋转式的应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机。

本发明的技术实施方案为：一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，包括基座，能够将溴氯海因压制成片剂的制片机构，以及能够将粉状溴氯海因原料进行造粒并投放的投料组件；所述制片机构包括：能够在所述基座上旋转，且开设有多个柱状通孔的环状模具；安装于所述基座上，能够为溴氯海因的压片提供动力的液压缸；与所述液压缸的输出轴相连，能够沿所述基座的支持杆滑动的按压板；设置于所述按压板底部，且尺寸与所述环状模具的柱状通孔相适配的定型杆；用于将压制成型的片剂向外推出的气缸；能够在所述环状模具上的柱状通孔内滑动的螺杆；通过螺纹与所述螺杆转动相连，且能够调节所述螺杆在柱状通孔内位置的限位套杆；以及输出轴与所述限位套杆底部接触，用于将片剂溴氯海因从柱状通孔内推出的电动推杆；所述投料组件包括：能够将粉剂溴氯海因打散并形成粒状的造粒机；以及设置于所述造粒机底部出口处的出料管。

在本发明一个较佳实施例中，所述环状模具开设柱状通孔处周围挖空成凹槽；所述环状模具为双层环，所述限位套杆和所述螺杆位于所述环状模具两环之间；所述电动推杆的输出轴通过圆形垫片与所述限位套杆接触；所述限位套杆为同心圆柱状，且其顶部圆柱直径更大，在溴氯海因压片时能够将承重转由所述环状模具承担；所述出料管分为锥形和柱状两部分。

在本发明一个较佳实施例中，所述投料组件还包括：能够随所述按压板同步升降的驱动架；以及与所述出料管柱状部分滑动配合，并能够随所述驱动架进行升降的套管；所述套管的内径与所述出料管柱状部分的外径适配，能够贴合所述出料管滑行。

在本发明一个较佳实施例中，所述出料管内设置封闭组件，所述封闭组件包括：能够对所述出料管柱状部分出口进行封闭的遮挡件；以及设置于所述遮挡件与所述出料管之间的复位弹簧；所述遮挡件分为折杆部分和圆垫部分；所述遮挡件的折杆部分穿出所述出料管；所述遮挡件的圆垫部分能够贴合所述出料管柱状部分内壁进行滑动。

在本发明一个较佳实施例中，所述封闭组件还包括：设置于所述遮挡件的折杆部分底部，且能够随所述遮挡件同步升降的楔形块；能够在所述基座上滑动，且与所述楔形块配合的推块；以及安装在所述驱动架上，且底部能够与所述推块接触的按压架；所述推块与所述楔形块的接触面均为斜面；所述按压架与所述推块接触端作倒角处理，且所述推块上设有为所述按压架进行导向的凸块。

在本发明一个较佳实施例中，所述基座上设置驱动组件，所述驱动组件包括：能够为所述环状模具转动提供动力的减速电机；设置于所述减速电机输出轴上的全齿轮；以及环绕所述环状模具设置，且与所述全齿轮啮合的齿圈；所述全齿轮旋转一圈恰好能使所述环状模具完成对柱状通孔的转换。

在本发明一个较佳实施例中，所述基座上还设置有收集组件，所述收集组件包括：尺寸与柱状通孔周围凹槽相适配的输送斜框；位于所述输送斜框出口下方的滤粉框；设置于所述基座底部的安装框；以及与所述安装框滑动相连，且适配所述滤粉框使用的集粉盒；所述滤粉框沿靠近所述输送斜框方向倾斜；所述安装框与所述集粉盒连接处设置为H型轨道，能够避免所述集粉盒向前翻倒；所述安装框右端设置为对所述集粉盒能够滑动的最大距离进行限制的凸板。

在本发明一个较佳实施例中，所述基座底部设置能够对所述集粉盒进行限位的定位件，所述定位件与所述基座之间设有弹簧，所述定位件能够在所述集粉盒与所述滤粉框对齐后将其卡住，使其无法移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述出料管上设置定量组件，所述定量组件包括：与所述出料管锥状部分外壁转动相连的丝杆；与所述丝杆通过螺纹相连的L型安装座；设置于所述L型安装座上，能够随所述L型安装座同步升降的马达；能够在所述出料管上滑动，且能够随所述马达一同升降的竖杆；以及位于所述出料管柱状部分内，且能够随所述马达的输出轴转动的饼状挡块。

在本发明一个较佳实施例中，所述马达的输出轴穿出所述竖杆与所述饼状挡块相连；所述出料管柱状部分开设可供所述马达的输出轴滑动的通孔；所述竖杆能够将所述出料管柱状部分上的通孔进行遮挡，且所述竖杆与所述出料管柱状部分接触面为贴合所述出料管外壁的弧形；所述饼状挡块直径与所述出料管柱状部分内径一致。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过制片机构和投料组件的设置，利用造粒机对粉剂原料进行造粒改善物料的流动性和充填性，以保证剂量的均匀性，能够提高后续制片的质量，且利用环状模具，能够在对一柱状通孔内的原料进行压制的同时，将原料投放至另一柱状通孔内，通过转动环状模具即可实现对溴氯海因的持续制片，无需停顿等待，使得压片效率能够得到极大的提升；

2、通过封闭组件和定量组件的配合使用，通过调节转动L型安装座在丝杆上的位置，以改变饼状挡块与遮挡件上圆垫部分之间距离，通过马达转动使原料下落，即可实现对原料的用量的控制；

3、通过收集组件的设置，利用气缸将片剂溴氯海因推出后，通过输送斜框滑入至滤粉框上，残余的粉剂会落入集粉盒内收集，后续进行循环利用，体积较大的片剂则会留存至滤粉框上等待工人进行打包处理；

4、通过限位套杆和螺杆的配合使用，转动限位套杆改变其在螺杆上的位置，能够调节螺杆处于环状模具上柱状通孔内的深度，同时利用定量组件改变原料的投放量，即可改变压制成形的片剂的规格。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明。

图1示出了本发明的主视图。

图2示出了本发明一示例性实施例中制片机构的结构示意图。

图3为图2上半部分的放大图。

图4示出了本发明一示例性实施例中限位套杆和螺杆的结构示意图。

图5示出了本发明一示例性实施例中投料组件的结构示意图。

图6为图5隐藏环状模具和按压板后的放大图。

图7示出了本发明一示例性实施例中驱动组件的仰视图。

图8示出了本发明一示例性实施例中驱动组件的放大图。

图9示出了本发明一示例性实施例中封闭组件的结构示意图。

图10示出了本发明一示例性实施例中封闭组件的放大图。

图11示出了本发明一示例性实施例中收集组件的结构示意图。

图12示出了本发明一示例性实施例中收集组件的放大图。

图13示出了本发明一示例性实施例中定位件与集粉盒的位置关系示意图。

图14示出了本发明一示例性实施例中定量组件的结构示意图。

图15示出了本发明一示例性实施例中定量组件的剖示图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、基座，2、制片机构，21、环状模具，22、液压缸，23、按压板，24、定型杆，25、气缸，26、电动推杆，27、限位套杆，28、螺杆，3、投料组件，31、造粒机，32、出料管，33、套管，34、驱动架，4、驱动组件，41、减速电机，42、全齿轮，43、齿圈，5、封闭组件，51、遮挡件，52、复位弹簧，53、楔形块，54、推块，55、按压架，6、收集组件，61、输送斜框，62、滤粉框，63、集粉盒，64、安装框，7、定位件，8、定量组件，81、丝杆，82、L型安装座，83、马达，84、竖杆，85、饼状挡块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

实施例：一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，如图1-图6所示，包括基座1，能够将溴氯海因压制成片剂的制片机构2，以及能够将粉状溴氯海因原料进行造粒并投放的投料组件3；制片机构2包括：环状模具21，环状模具21为双层环，且在其上层环上均匀开设有六个柱状通孔，且柱状通孔周围为凹槽状，环状模具21能够在基座1上旋转；液压缸22，安装于基座1顶部，能够为溴氯海因的压片提供动力；按压板23，设置于液压缸22的输出轴上，启动液压缸22后，能够沿基座1的四根支持杆平稳的滑动；定型杆24，设置在按压板23底部，且尺寸与环状模具21的柱状通孔相适配，能够插进位于其下方的柱状通孔内；气缸25，气缸25的输出轴上设有方形垫块，能够将压制成型的片剂向外推出；螺杆28，螺杆28能够在环状模具21上的柱状通孔内滑动，并配合定型杆24能够完成对片剂的压制；限位套杆27，限位套杆27通过螺纹与螺杆28转动相连，且能够调节螺杆28在柱状通孔内位置，限位套杆27和螺杆28位于环状模具21两环之间，限位套杆27为同心圆柱状，且其顶部圆柱直径更大，在溴氯海因压片时能够将承重转由环状模具21承担；电动推杆26，电动推杆26的输出轴与限位套杆27底部接触，利用电动推杆26能够将片剂溴氯海因从柱状通孔内推出，电动推杆26的输出轴通过圆形垫片与限位套杆27接触，能够减小因接触产生的磨损；投料组件3包括：造粒机31，造粒机31能够将粉剂溴氯海因打散并形成粒状，便于后续进行片剂的压制；出料管32设置在造粒机31底部出口处，且出料管32分为锥形和柱状两部分，能够将造粒机31内生产的粒状原料排出；驱动架34，驱动架34能够随按压板23同步升降；套管33，套管33的内径与出料管32柱状部分的外径适配，能够贴合出料管32滑行，且还能够随驱动架34进行同步升降。

在进行溴氯海因的片剂压制前，首先需要向造粒机31内加入粉状溴氯海因，在造粒机31的运转下，使得粉状溴氯海因变为粒状，之后再启动液压缸22，推动按压板23下降，定型杆24卡入环状模具21内的柱状通孔内，配合螺杆28对粉剂进行挤压，使其成片，同时，驱动架34会带动套管33沿出料管32下滑，使得粒状溴氯海因能够落入出料管32下方的柱状通孔内，在完成压片的同时进行物料的投放，后续利用液压缸22将按压板23升起，通过电动推杆26推动螺杆28，将片剂从柱状通孔内推出，并利用气缸25将其向外推出，之后只需转动环状模具21，再重复上述步骤即可，压片时无需等待投料，极大的提高了生产效率，且转动限位套杆27改变其在螺杆28上的位置，能够改变螺杆28距离柱状通孔开口处的距离，以此对所压制的片剂的厚度进行调节。

如图9和图10所示，出料管32内设置封闭组件5，封闭组件5包括：遮挡件51，遮挡件51分为折杆部分和圆垫部分，遮挡件51的圆垫部分能够贴合出料管32柱状部分内壁进行滑动，并对出料管32柱状部分出口进行封闭，遮挡件51的折杆部分穿出出料管32设置；复位弹簧52，复位弹簧52设置于遮挡件51与出料管32之间，能够拉动遮挡件51对出料管32进行封闭；楔形块53，楔形块53设置于遮挡件51的折杆部分底部，能够随遮挡件51同步升降，且其后端作斜面处理；推块54，推块54能够在基座1上进行前后滑动，且其与楔形块53的接触面为斜面；按压架55，按压架55固接在驱动架34上，且底端作倒角处理，能够与推块54接触，且推块54上设有为按压架55进行导向的凸块，按压架55，在下降时能够沿斜面推动推块54向前滑动。

在按压板23下降时，按压架55随驱动架34同步下降，并与推块54发生接触，并推动推块54向前滑动至与楔形块53接触，并将楔形块53沿斜面向上挤压，使得遮挡件51的圆垫部分脱离出料管32，物料可通过出料管32向下落下，在按压板23复位后，遮挡件51会在弹簧作用下重新将出料管32堵住，防止物料向外洒落，同时在楔形块53的作用下也会推动推块54复位。

如图7和图8所示，基座1上设置驱动组件4，驱动组件4包括：减速电机41，减速电机41能够为环状模具21的转动提供动力；全齿轮42，全齿轮42与减速电机41的输出轴固定相连，能随减速电机41的输出轴同步旋转；齿圈43，齿圈43环绕环状模具21设置，且同时与全齿轮42啮合，启动减速电机41能够带动全齿轮42旋转，而全齿轮42旋转一圈恰好能驱动齿圈43带动环状模具21完成对柱状通孔的转换。

如图1、图11和图12所示，基座1上还设置有收集组件6，收集组件6包括：输送斜框61，输送斜框61的尺寸与柱状通孔周围凹槽相适配，且向前倾斜；滤粉框62，滤粉框62固定在基座1上，位于输送斜框61出口的下方，滤粉框62向后倾斜；安装框64，安装框64的前端设置为H型轨道，安装框64右端设有凸板；集粉盒63，集粉盒63能够滑入安装框64的前端的H型轨道上，从而避免集粉盒63向前翻倒，且集粉盒63滑动至接触安装框64右端的凸板上时，恰好能够与滤粉框62适配。

气缸25将压制成片的溴氯海因推出时，片剂会沿倾斜设置输送斜框61滑入至滤粉框62内，由对粘附在片剂上的粉状物料进行过滤，并落入下方的集粉盒63进行收集，后续能够进行循环利用，而片剂尺寸大于滤粉框62的网格，会留在滤粉框62上，工人只需将其取下进行包装即可。

如图1和图13所示，基座1底部设置能够对集粉盒63进行限位的定位件7，定位件7能够在滤粉框62滑入安装框64的过程中，推入至基座1内部，避免对滤粉框62进行阻碍，且定位件7与基座1之间设有弹簧，在集粉盒63与滤粉框62对齐后，定位件7能够在弹簧的作用下弹回，将集粉盒63卡住，使其无法移动，从而更好的收集从滤粉框62上落下的粉剂。

如图14和图15所示，出料管32上设置定量组件8，定量组件8包括：丝杆81，丝杆81与出料管32锥状部分外壁转动相连；L型安装座82，通过螺纹与丝杆81相连，转动丝杆81能够改变L型安装座82的位置；马达83，设置于L型安装座82上，能够随L型安装座82同步升降；竖杆84，竖杆84能够在出料管32上滑动，出料管32柱状部分开设可供马达83的输出轴滑动的通孔，马达83的输出轴穿出竖杆84与饼状挡块85相连，竖杆84也会随马达83一同升降，同时竖杆84与出料管32柱状部分接触面为贴合出料管32外壁的弧形，能够将出料管32柱状部分上的通孔进行遮挡；饼状挡块85，饼状挡块85直径与出料管32柱状部分内径一致，且能够随马达83的输出轴在出料管32柱状部分内转动。

转动丝杆81能够对L型安装座82进行升降，以此改变饼状挡块85在出料管32内的位置，从而使得饼状挡块85与出料管32入口之间的距离发生改变，能够从出料管32中下落的物料量也由此发生改变，后续启动马达83，使得饼状挡块85转动，即可使物料下落，从而实现对原料的定量控制，在需要更改所制片剂的厚度时，在调节完限位套杆27在螺杆28上的位置后，再将L型安装座82的位置进行调节，即可实现对不同规格的片剂溴氯海因进行生产。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，包括基座（1），能够将溴氯海因压制成片剂的制片机构（2），以及能够将粉状溴氯海因原料进行造粒并投放的投料组件（3）；

其特征是，所述制片机构（2）包括：能够在所述基座（1）上旋转，且开设有多个柱状通孔的环状模具（21）；安装于所述基座（1）上，能够为溴氯海因的压片提供动力的液压缸（22）；与所述液压缸（22）的输出轴相连，能够沿所述基座（1）的支持杆滑动的按压板（23）；设置于所述按压板（23）底部，且尺寸与所述环状模具（21）的柱状通孔相适配的定型杆（24）；用于将压制成型的片剂向外推出的气缸（25）；能够在所述环状模具（21）上的柱状通孔内滑动的螺杆（28）；通过螺纹与所述螺杆（28）转动相连，且能够调节所述螺杆（28）在柱状通孔内位置的限位套杆（27）；以及输出轴与所述限位套杆（27）底部接触，用于将片剂溴氯海因从柱状通孔内推出的电动推杆（26）；

所述投料组件（3）包括：能够将粉剂溴氯海因打散并形成粒状的造粒机（31）；以及设置于所述造粒机（31）底部出口处的出料管（32）。

2.按照权利要求1所述的一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，其特征是，所述环状模具（21）开设柱状通孔处周围挖空成凹槽；所述环状模具（21）为双层环，所述限位套杆（27）和所述螺杆（28）位于所述环状模具（21）两环之间；所述电动推杆（26）的输出轴通过圆形垫片与所述限位套杆（27）接触；所述限位套杆（27）为同心圆柱状，且其顶部圆柱直径更大，在溴氯海因压片时能够将承重转由所述环状模具（21）承担；所述出料管（32）分为锥形和柱状两部分。

3.按照权利要求2所述的一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，其特征是，所述投料组件（3）还包括：能够随所述按压板（23）同步升降的驱动架（34）；以及与所述出料管（32）柱状部分滑动配合，并能够随所述驱动架（34）进行升降的套管（33）；所述套管（33）的内径与所述出料管（32）柱状部分的外径适配，能够贴合所述出料管（32）滑行。

4.按照权利要求3所述的一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，其特征是，所述出料管（32）内设置封闭组件（5），所述封闭组件（5）包括：能够对所述出料管（32）柱状部分出口进行封闭的遮挡件（51）；以及设置于所述遮挡件（51）与所述出料管（32）之间的复位弹簧（52）；所述遮挡件（51）分为折杆部分和圆垫部分；所述遮挡件（51）的折杆部分穿出所述出料管（32）；所述遮挡件（51）的圆垫部分能够贴合所述出料管（32）柱状部分内壁进行滑动。

5.按照权利要求4所述的一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，其特征是，所述封闭组件（5）还包括：设置于所述遮挡件（51）的折杆部分底部，且能够随所述遮挡件（51）同步升降的楔形块（53）；能够在所述基座（1）上滑动，且与所述楔形块（53）配合的推块（54）；以及安装在所述驱动架（34）上，且底部能够与所述推块（54）接触的按压架（55）；所述推块（54）与所述楔形块（53）的接触面均为斜面；所述按压架（55）与所述推块（54）接触端作倒角处理，且所述推块（54）上设有为所述按压架（55）进行导向的凸块。

6.按照权利要求5所述的一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，其特征是，所述基座（1）上设置驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括：能够为所述环状模具（21）转动提供动力的减速电机（41）；设置于所述减速电机（41）输出轴上的全齿轮（42）；以及环绕所述环状模具（21）设置，且与所述全齿轮（42）啮合的齿圈（43）；所述全齿轮（42）旋转一圈恰好能使所述环状模具（21）完成对柱状通孔的转换。

7.按照权利要求6所述的一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，其特征是，所述基座（1）上还设置有收集组件（6），所述收集组件（6）包括：尺寸与柱状通孔周围凹槽相适配的输送斜框（61）；位于所述输送斜框（61）出口下方的滤粉框（62）；设置于所述基座（1）底部的安装框（64）；以及与所述安装框（64）滑动相连，且适配所述滤粉框（62）使用的集粉盒（63）；所述滤粉框（62）沿靠近所述输送斜框（61）方向倾斜；所述安装框（64）与所述集粉盒（63）连接处设置为H型轨道，能够避免所述集粉盒（63）向前翻倒；所述安装框（64）右端设置为对所述集粉盒（63）能够滑动的最大距离进行限制的凸板。

8.按照权利要求7所述的一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，其特征是，所述基座（1）底部设置能够对所述集粉盒（63）进行限位的定位件（7），所述定位件（7）与所述基座（1）之间设有弹簧，所述定位件（7）能够在所述集粉盒（63）与所述滤粉框（62）对齐后将其卡住，使其无法移动。

9.按照权利要求8所述的一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，其特征是，所述出料管（32）上设置定量组件（8），所述定量组件（8）包括：与所述出料管（32）锥状部分外壁转动相连的丝杆（81）；与所述丝杆（81）通过螺纹相连的L型安装座（82）；设置于所述L型安装座（82）上，能够随所述L型安装座（82）同步升降的马达（83）；能够在所述出料管（32）上滑动，且能够随所述马达（83）一同升降的竖杆（84）；以及位于所述出料管（32）柱状部分内，且能够随所述马达（83）的输出轴转动的饼状挡块（85）。

10.按照权利要求9所述的一种应用于溴氯海因连续生产的造粒与压片一体机，其特征是，所述马达（83）的输出轴穿出所述竖杆（84）与所述饼状挡块（85）相连；所述出料管（32）柱状部分开设可供所述马达（83）的输出轴滑动的通孔；所述竖杆（84）能够将所述出料管（32）柱状部分上的通孔进行遮挡，且所述竖杆（84）与所述出料管（32）柱状部分接触面为贴合所述出料管（32）外壁的弧形；所述饼状挡块（85）直径与所述出料管（32）柱状部分内径一致。