CN212652683U - 一种提高粉料均匀性的漏料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高粉料均匀性的漏料器，属于金属粉料成型领域，包括分料管，所述分料管的上部设有一个进料口，所述分料管内设有若干个周向均布的分料通道，所述分料管的下部设有与分料通道相连的出料口，所述出料口与模具型腔相连；粉料在从进料口进入分料管后，会分别进入各个分料通道，并从出料口离开，由于分料通道周向均布，因此粉料在进入型腔后可以更好地分布在型腔的各处。解决了现有技术中通过单一的通道将粉料导入型腔，导致在型腔内距离通道较远处不容易被粉料填充到，导致成型后毛坯密度不均匀，部分难以加工，部分结构强度差的问题。

Description

一种提高粉料均匀性的漏料器

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉料成型设备，尤其是涉及一种提高粉料均匀性的漏料器。

背景技术

金属粉料的模压成型是一种常见的金属成型方式，要使金属粉料成型后具有较好的品质，需要提高金属粉料的颗粒均匀度；若金属粉料在模具型腔中的分布不均匀，则成型后的毛坯密度也会不均匀，密度较高处磨削难度较大，会提高加工的成本，密度较小处结构强度不足，容易发生损坏。

筒状结构的毛坯在成型时，由于毛坯直径较小，粉料在加入型腔时容易弯曲充满型腔；然而盘状结构的毛坯在成型时，如附图1所示，由于毛坯的直径较大，若将进料管对准型腔的中间，则型腔外圈难以被粉料18充满。

例如，在中国专利文献上公开的“一种金属粉末冶金自动上料、成型装置”，其公告号为CN106270502，包括包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构，其不足之处在于，金属粉末直接通过漏料通道进入模具，若用于制作盘状的毛坯，容易导致型腔外圈难以被粉末充满，成型后的毛坯外圈结构强度较差，容易损坏，内圈密度较大，难以加工。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中，盘状毛坯在成型过程中，型腔外圈难以被粉料填满，导致成型后的毛坯外圈结构强度较差，容易损坏，内圈密度较大，难以加工，提供一种提高粉料均匀性的漏料器，可以使粉料在进入型腔后尽可能均匀填满型腔，从而提高分料成型后的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种提高粉料均匀性的漏料器，包括分料管，所述分料管的上部设有一个进料口，所述分料管内设有若干个周向均布的分料通道，所述分料管的下部设有与分料通道相连的出料口，所述出料口与模具型腔相连。

粉料在从进料口进入分料管后，会分别进入各个分料通道，并从出料口离开，由于分料通道周向均布，因此粉料在进入型腔后可以更好地分布在型腔的各处。相比于现有技术中通过单一的通道将粉料导入型腔，可以避免在型腔内距离通道较远处不容易被粉料填充到的情况。

作为优选，所述分料通道朝向进料口处设有分料沉台，所述分料沉台的形状为漏斗形；通过漏斗形的分料沉台可以将没有直接落入分料通道中的粉料汇集到分料通道中，从而避免粉料滞留在分料通道之间的位置。

作为优选，所述相邻的两个分料通道之间设有分隔筋，所述分隔筋的上部截面形状为三角形；由于分隔筋的上部截面形状为三角形，因此分隔筋的两侧可以形成两个斜面，当粉料落到所述分隔筋上时，会在重力作用下被分隔筋上的斜面导入到分料通道中，从而避免粉料滞留在分料通道之间的位置。

作为优选，所述进料口上安装有筛粉管，所述筛粉管内安装有筛粉板，所述筛粉板上设有筛孔；由于金属粉末的颗粒尺寸也影响着成型后毛坯的品质，颗粒尺寸较大时，其表面活性、表面吸附能力较弱，难以成型和烧结，另外，若颗粒尺寸不均匀，也会导致成型后的毛坯密度不均匀。所述筛孔可以将颗粒较大的金属粉末留在筛粉板上，只有颗粒较小的金属粉末才能通过筛粉板进入分料管，从而保证了进行压制的粉末颗粒较小且较均匀，从而提高了成型后毛坯的品质。

作为优选，所述筛粉板的中部相对于筛粉板的四周下凹，筛粉板的中部上方安装有研磨装置；通过筛粉板的中部相对于筛粉板的四周下凹，可以使无法通过筛粉板的较大颗粒的金属粉末汇聚到筛粉板的中部，而所述研磨装置可以对这些较大颗粒的粉末进行研磨，从而将其磨成较小颗粒的粉末，并通过筛粉板，避免大颗粒粉末不断累积堵住筛粉管。

作为优选，所述研磨装置包括转盘，所述转盘下方安装有研磨棒，所述研磨棒周向均布在转盘下方，所述筛粉板中部与转盘之间设有挡块，所述研磨棒位于挡块的外侧，所述转盘由电机带动转动；所述挡块可以避免大颗粒金属粉末掉到研磨棒无法磨到的位置，研磨棒在转动过程中，可以压过所有位于挡块周围的金属粉末，从而进行充分的研磨。

作为优选，所述筛粉板的下方安装有振动电机，所述振动电机可以带动筛粉板振动，从而使金属粉末在筛粉板上跳动，从而使没有直接落入筛孔的粉末也会在之后的跳动中通过筛孔，提高筛粉板的过筛效果，另外，也可以避免大颗粒的金属粉末堵住筛孔。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）在盘状毛坯成型过程中，可以使粉末尽可能充满型腔，从而提高成型后毛坯的品质；（2）可以避免粉料滞留在分料管中；（3）可以保证进入分料管的金属粉末颗粒较小，并且将颗粒较大的粉末研磨成颗粒较小的粉末。

附图说明

图1是现有技术中，粉料进入模具型腔后的结构示意图。

图2是本实用新型的一种剖视图。

图3是本实用新型筛粉管的一种剖视图。

图4是本实用新型分料管的一种俯视图。

图5是本实用新型的一种分隔筋沿图4的A-A剖面线剖切的一种剖视图。

图中：1、筛粉管 2、分料管 3、模具 4、电机 5、转盘 6、研磨棒 7、筛粉板8、挡块 9、振动电机 10、进料口 11、出料口 12、分料通道 13、分料沉台 14、分隔筋 15、凹模 16、凸模 17、模具型腔 18、粉料。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1-4所示的实施例中，一种提高粉料均匀性的漏料器，包括筛粉管1、分料管2、模具3；所述筛粉管的下部设有外螺纹，所述分料管的上部设有内螺纹，分料管与筛粉管螺纹连接；筛粉管管内安装有一个由电机4控制的转盘5，电机的轴向为竖直方向，转盘的下方安装有四个周向均布的研磨棒6；筛粉管内还安装有一个筛粉板7，所述筛粉板位于研磨棒的下方，筛粉板的中间部分下凹，筛粉板中部上方设有一个挡块8，所述研磨棒围在挡块的外侧；筛粉板中部下方安装有一个振动电机9；所述筛粉板上设有若干筛孔；所述分料管包括进料口10和出料口11，分料管内设有四个周向均布的分料通道12，所述分料通道朝向进料口处设有分料沉台13，所述分料沉台的截面形状为漏斗形；所述相邻的两个分料通道之间设有分隔筋14，所述分隔筋的上部截面形状为三角形；所述模具包括凹模15和凸模16，凹模和凸模之间形成模具型腔17。

在装置使用的过程中，金属粉料从筛粉管的上方进入筛粉管，并且落在筛粉板上；金属粉料中颗粒较小的可以直接通过筛粉板上的筛孔，而颗粒较大的会因为筛粉板中部的下凹而靠近筛粉板中部；由于筛粉板在振动电机的带动下进行振动，颗粒较大的粉末不容易堵住筛孔，并且落在筛粉板上金属粉末可以在振动的过程中逐渐通过筛孔；颗粒较大的粉末运动到筛粉板的中部后被挡在挡块的外侧，而位于挡块外侧的研磨棒在跟随转盘转动的过程中不断压过挡块外侧的金属粉末，被压碎的金属粉末可以通过筛孔落下；通过筛粉板落下的金属粉末会进入分料管中，落在分料沉台或分隔筋上的金属粉末会在重力的作用下下滑如分料通道中，而分料通道中的金属粉末会进入到模具型腔中，由于四个周向均布的粉料通道朝向型腔的不同位置，粉料相比于从单个通道进入时分散度更高，因此更容易充满整个型腔；并且由于粉料颗粒较小且较均匀，因此成型后的毛坯品质更好。

Claims (7)

1.一种提高粉料均匀性的漏料器，其特征是，包括分料管，所述分料管的上部设有一个进料口，所述分料管内设有若干个周向均布的分料通道，所述分料管的下部设有与分料通道相连的出料口，所述出料口与模具型腔相连。

2.根据权利要求1所述的一种提高粉料均匀性的漏料器，其特征是，所述分料通道朝向进料口处设有分料沉台，所述分料沉台的截面形状为漏斗形。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高粉料均匀性的漏料器，其特征是，所述相邻的两个分料通道之间设有分隔筋，所述分隔筋的上部截面形状为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种提高粉料均匀性的漏料器，其特征是，所述进料口上安装有筛粉管，所述筛粉管内安装有筛粉板，所述筛粉板上设有筛孔。

5.根据权利要求4所述的一种提高粉料均匀性的漏料器，其特征是，所述筛粉板的中部相对于筛粉板的四周下凹，筛粉板的中部上方安装有研磨装置。

6.根据权利要求5所述的一种提高粉料均匀性的漏料器，其特征是，所述研磨装置包括转盘，所述转盘下方安装有研磨棒，所述研磨棒周向均布在转盘下方，所述筛粉板中部与转盘之间设有挡块，所述研磨棒位于挡块的外侧，所述转盘由电机带动转动。

7.根据权利要求4所述的一种提高粉料均匀性的漏料器，其特征是，所述筛粉板的下方安装有振动电机。

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