CN102974693B - 一种负角折弯模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负角折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括上压板和冲头，所述下模包括第一滑块、第二滑块、导轨、底座和挡板，所述底座内部开设有一方形空腔体，所述第一滑块和导轨叠加放置在底座的内左侧，所述第二滑块放置在底座的内右侧，所述挡板通过第一压缩弹簧放置在第一滑块和第二滑块之间。通过上述方式，本发明能够改善产品尺寸加工的稳定性，并提高了加工效率。

Description

一种负角折弯模具
技术领域
本发明涉及五金冲压模具技术领域，特别是涉及一种负角折弯模具。
背景技术
目前，小于90度的板材折弯产品成型时，采用冲压折弯方式进行加工，折弯后产品包在冲压模具的折弯块上，不方便送料，用专用工具从折弯块上撬开后产品变形，造成产品报废或是加工时间周期长。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种负角折弯模具，能够改善产品尺寸加工的稳定性，并提高了加工效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种负角折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括上压板和冲头，所述下模包括第一滑块、第二滑块、导轨、底座和挡板，所述底座内部开设有一方形空腔体，所述第一滑块和导轨叠加放置在底座的内左侧，所述第二滑块放置在底座的内右侧，所述挡板通过第一压缩弹簧放置在第一滑块和第二滑块之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一滑块放置在导轨的上方。
在本发明一个较佳实施例中，为使第二滑块顺利移动且产品能够顺利脱料，所述底座下端还设置有一顶杆和第二压缩弹簧，所述第二滑块通过顶杆和第二压缩弹簧进行上下移动。
本发明的有益效果是：本发明用于板材产品小于90度的折弯生产时，摆脱了折弯不到位或生产不脱料等问题，使包在折弯块上的产品，能够顺利脱料，保证了产品质量，并提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明负角折弯模具分开状态的结构示意图；
图2是本发明负角折弯模具中底座的结构示意图；
图3是本发明负角折弯模具闭合状态的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、上模；2、下模；3、第一压缩弹簧；4、顶杆；5、第二压缩弹簧；10、上压板；11、冲头；20、第一滑块；21、第二滑块；22、导轨；23、底座；24、挡板；230、方形空腔体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括：一种负角折弯模具，包括上模1和下模2，上模1包括上压板10和冲头11，下模2包括第一滑块20、第二滑块21、导轨22、底座23和挡板24，底座23内部开设有一方形空腔体230，第一滑块20和导轨22叠加放置在底座23的内左侧，第二滑块21放置在底座23的内右侧，挡板24通过第一压缩弹簧3放置在第一滑块20和第二滑块21之间。
进一步，所述第一滑块20放置在导轨22的上方；底座23下端还设置有一顶杆4和第二压缩弹簧5，第二滑块21通过顶杆4和第二压缩弹簧5进行上下移动。
本发明负角折弯模具的工作原理是：将产品放置在第二滑块21的上端面，上压板10和冲头11向下运动压紧在底座上端面，挡板24在弹簧的推力下进入第二滑块21的避为孔内，同时第一滑块20在冲头11的推力下向右移动，对板材进行折弯压边，完成折弯动作后，上模1和下模2分开，其第一滑块20、第二滑块21和挡板24也处于复位状态，等到下一次的冲压动作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种负角折弯模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括上压板和冲头，所述下模包括第一滑块、第二滑块、导轨、底座和挡板，所述底座内部开设有一方形空腔体，所述第一滑块和导轨叠加放置在底座的内左侧，所述第二滑块放置在底座的内右侧，所述挡板通过第一压缩弹簧放置在第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块的上端右侧设有斜面，所述第二滑块的上端左侧也设有斜面，第一滑块的斜面与第二滑块的斜面相互配合，所述底座下端还设置有一顶杆和第二压缩弹簧，所述第二滑块通过顶杆和第二压缩弹簧进行上下移动，所述第一滑块在冲头的推力下向右移动，对板材进行小于90度的折弯压边。
2.根据权利要求1所述的负角折弯模具，其特征在于：所述第一滑块放置在导轨的上方。
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