CN211437777U - 一种金属制品加工用拉伸成形模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用拉伸成形模，涉及拉伸成形模技术领域，为解决现有的拉伸成形模较为简单，对于冲模过程中产生的冲击力抵抗性较差，容易导致拉伸成形模使用寿命短的问题。所述底板的上方安装有底座，所述底座上方的两侧安装有气缸，所述气缸的上方安装有上套架，所述上套架的下方安装有上模具，且两个上模具位于两个气缸之间，所述底座的内部设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内部安装有支撑柱，且支撑柱延伸至第一容纳槽的外部，所述支撑柱的上端安装有承接板，所述承接板的内部设置有通槽，且通槽设置有两个，相邻所述支撑柱之间安装有下模具。

Description

一种金属制品加工用拉伸成形模

技术领域

本实用新型涉及拉伸成形模技术领域，具体为一种金属制品加工用拉伸成形模。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展,金属制品的应用已经涉及到我们生活的方方面面。金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。给社会所创造的价值非常之大。一些金属制品在加工过程中，需要使用拉伸成形模，拉伸成形是对成型模卸件结构的改进的一种技术，其优点在弹簧的作用下能自动的卸件，提高卸件效率，并不损坏零件，使用和维护都很方便。

但是，现有的拉伸成形模较为简单，对于冲模过程中产生的冲击力抵抗性较差，容易导致拉伸成形模使用寿命短，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属制品加工用拉伸成形模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用拉伸成形模，以解决上述背景技术中提出的拉伸成形模较为简单，对于冲模过程中产生的冲击力抵抗性较差，容易导致拉伸成形模使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用拉伸成形模，包括底板，所述底板的上方安装有底座，所述底座上方的两侧安装有气缸，所述气缸的上方安装有上套架，所述上套架的下方安装有上模具，所述上模具安装有两个，且两个上模具位于两个气缸之间，所述底座的内部设置有第一容纳槽，且第一容纳槽设置有四个，所述第一容纳槽的内部安装有支撑柱，且支撑柱延伸至第一容纳槽的外部，所述支撑柱安装有四个，所述支撑柱的上端安装有承接板，所述承接板的内部设置有通槽，且通槽设置有两个，相邻所述支撑柱之间安装有下模具，且下模具的上端延伸至通槽的内部，所述上模具和下模具之间放置有加工板。

优选的，所述支撑柱的下方安装有减震弹簧，所述减震弹簧的上端和下端分别与支撑柱和底座固定连接。

优选的，所述通槽的两侧设置有滚槽，所述滚槽的内部安装有滚珠。

优选的，所述底板的下方安装防滑垫，所述防滑垫与底板胶接连接，所述防滑垫的内部设置有通孔，且通孔设置有两个，所述通孔的两侧设置有防滑条，且防滑条位于防滑垫的下端面，所述防滑条设置有若干个，且若干个防滑条依次分布。

优选的，所述上模具的内部设置有成型槽，所述成型槽的上端设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有顶针，所述上套架的内部设置有第二容纳槽，且顶针的上端延伸至第二容纳槽的内部。

优选的，所述顶针包括顶针主体、限位板和连接杆，所述顶针主体的上方设置有限位板，所述限位板的上方设置有连接杆，所述连接杆的外侧安装有复位弹簧，且复位弹簧位于第二容纳槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过承接板受冲击时，支撑柱向下运动，承接板随支撑柱一起运动，减震弹簧会受挤压，通过减震弹簧良好的弹性和恢复变形的能力，可消减承接板受到的冲击力。从而延长承接板的使用寿命，进而延长了整个拉伸成形模的使用寿命，降低维修成本。

2、本实用新型通过底板的下方安装防滑垫，一方面可增加拉伸成形模底端与桌面的摩擦力，保证拉伸成形模固定的稳定性和牢固性，另一方面防滑垫采用橡胶材质，也具有一定的减震作用。

3、本实用新型通过通槽的两侧设置滚槽，在滚槽的内部安装滚珠，一方面滚珠在下模具的两侧，可为下模具提供支撑作用，另一方面，当承接板向下移动时，滚珠与下模具产生滚动摩擦，减小了摩擦阻力，方便承接板的下移。

4、本实用新型通过设置两组上模具和下模具，使得该拉伸成形模可同时加工两个零件，从而增加金属制品的加工产量，提高金属制品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属制品加工用拉伸成形模的正面剖视图；

图2为本实用新型的A区的局部放大图；

图3为本实用新型的防滑垫的结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；21、第一容纳槽；3、气缸；4、上套架；41、第二容纳槽；5、上模具；51、安装槽；52、成型槽；6、顶针；61、顶针主体；62、限位板；63、连接杆；7、复位弹簧；8、减震弹簧；9、支撑柱；10、承接板；101、通槽；102、滚槽；11、下模具；12、加工板；13、防滑垫；131、通孔；132、防滑条；14、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品加工用拉伸成形模，包括底板1，底板1的上方安装有底座2，底座2上方的两侧安装有气缸3，可进行伸缩，实现上模具5移动，气缸3的上方安装有上套架4，上套架4的下方安装有上模具5，上模具5安装有两个，且两个上模具5位于两个气缸3之间，底座2的内部设置有第一容纳槽21，且第一容纳槽21设置有四个，第一容纳槽21的内部安装有支撑柱9，为承接板10提供支撑力，且支撑柱9延伸至第一容纳槽21的外部，支撑柱9安装有四个，支撑柱9的上端安装有承接板10，承接板10的内部设置有通槽101，且通槽101设置有两个，相邻支撑柱9之间安装有下模具11，且下模具11的上端延伸至通槽101的内部，上模具5和下模具11之间放置有加工板12。

进一步，支撑柱9的下方安装有减震弹簧8，具有良好的弹性和减震效果，减震弹簧8的上端和下端分别与支撑柱9和底座2固定连接，安装牢固。

进一步，通槽101的两侧设置有滚槽102，滚槽102的内部安装有滚珠14，可与下模具11产生滚动摩擦，降低摩擦阻力。

进一步，底板1的下方安装防滑垫13，防滑垫13与底板1胶接连接，连接强度高，具有良好的抗振性，防滑垫13的内部设置有通孔131，便于螺栓的拆卸，且通孔131设置有两个，通孔131的两侧设置有防滑条132，且防滑条132位于防滑垫13的下端面，防滑条132设置有若干个，且若干个防滑条132依次分布，具有良好的防滑效果。

进一步，上模具5的内部设置有成型槽52，作为拉伸成形的空间，成型槽52的上端设置有安装槽51，作为拉伸成形的空间，安装槽51的内部安装有顶针6，用于顶出加工产品，上套架4的内部设置有第二容纳槽41，且顶针6的上端延伸至第二容纳槽41的内部。

进一步，顶针6包括顶针主体61、限位板62和连接杆63，顶针主体61的上方设置有限位板62，便于挤压复位弹簧7，限位板62的上方设置有连接杆63，连接杆63的外侧安装有复位弹簧7，具有良好的弹性，且复位弹簧7位于第二容纳槽41的内部。

工作原理：使用时，将加工板12放置在通槽101的正上方，启动气缸3，气缸3缩短，带着上套架4向下移动，上模具5随上套架4一起向下移动，加工板12被压紧于上模具5和承接板10之间，气缸3继续收缩，上模具5带着承接板10向下移动，支撑柱9向第一容纳槽21内部移动，减震弹簧8随之被压缩，减震弹簧8具有良好的弹性和恢复变形的能力，在上模具5向下冲压的过程中，可消减冲击力。下模具11顶出通槽101，并顶着加工板12的中间部位向成型槽52和安装槽51内部进行拉伸，顶针6被顶着向上移动，复位弹簧7受挤压，下模具11顶出时，与滚珠14产生滚动摩擦，减小摩擦阻力。拉伸成形后，气缸3伸长，减震弹簧8解除限制恢复原状。带着支撑柱9和承接板10向上移动，恢复原位。下模具11退出成型槽52和安装槽51，在复位弹簧7的反作用力下，带动顶针6恢复原位，在恢复原位过程中，顶针6向下移动，将安装槽51和成型槽52内部被拉伸成形的加工板12顶出。底板1的下方安装防滑垫13，防滑垫13的底面有若干防滑条132，防滑条132可增加拉伸成形模底端与桌面的摩擦力，保证拉伸成形模固定的稳定性和牢固性，另一方面防滑垫13采用橡胶材质，也具有一定的减震作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用拉伸成形模，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方安装有底座(2)，所述底座(2)上方的两侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的上方安装有上套架(4)，所述上套架(4)的下方安装有上模具(5)，所述上模具(5)安装有两个，且两个上模具(5)位于两个气缸(3)之间，所述底座(2)的内部设置有第一容纳槽(21)，且第一容纳槽(21)设置有四个，所述第一容纳槽(21)的内部安装有支撑柱(9)，且支撑柱(9)延伸至第一容纳槽(21)的外部，所述支撑柱(9)安装有四个，所述支撑柱(9)的上端安装有承接板(10)，所述承接板(10)的内部设置有通槽(101)，且通槽(101)设置有两个，相邻所述支撑柱(9)之间安装有下模具(11)，且下模具(11)的上端延伸至通槽(101)的内部，所述上模具(5)和下模具(11)之间放置有加工板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用拉伸成形模，其特征在于：所述支撑柱(9)的下方安装有减震弹簧(8)，所述减震弹簧(8)的上端和下端分别与支撑柱(9)和底座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用拉伸成形模，其特征在于：所述通槽(101)的两侧设置有滚槽(102)，所述滚槽(102)的内部安装有滚珠(14)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用拉伸成形模，其特征在于：所述底板(1)的下方安装防滑垫(13)，所述防滑垫(13)与底板(1)胶接连接，所述防滑垫(13)的内部设置有通孔(131)，且通孔(131)设置有两个，所述通孔(131)的两侧设置有防滑条(132)，且防滑条(132)位于防滑垫(13)的下端面，所述防滑条(132)设置有若干个，且若干个防滑条(132)依次分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用拉伸成形模，其特征在于：所述上模具(5)的内部设置有成型槽(52)，所述成型槽(52)的上端设置有安装槽(51)，所述安装槽(51)的内部安装有顶针(6)，所述上套架(4)的内部设置有第二容纳槽(41)，且顶针(6)的上端延伸至第二容纳槽(41)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用拉伸成形模，其特征在于：所述顶针(6)包括顶针主体(61)、限位板(62)和连接杆(63)，所述顶针主体(61)的上方设置有限位板(62)，所述限位板(62)的上方设置有连接杆(63)，所述连接杆(63)的外侧安装有复位弹簧(7)，且复位弹簧(7)位于第二容纳槽(41)的内部。

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