CN207806375U - 金属圆片拉丝模具 - Google Patents

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沈忠林
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Abstract

本实用新型公开了一种金属圆片拉丝模具,包括上模和下模,所述的上模包括上模座、凸模,所述的下模包括下模座和模柱,其特征在于所述的上模座下方安装有凸模,所述的凸模包括模筒、模片、橡胶垫,所述的模片设于模筒底部的台阶上,所述的橡胶垫设于模片的上部,所述的凸模与上模座底部固定,所述的橡胶垫顶在模片和上模座的底面之间;所述的下模柱固定于下模座上,所述的模柱四周设有橡胶柱,所述的橡胶柱的高度稍低于模柱,所述的模柱上套有模盘,所述的模盘中央有模孔,所述的模盘通过模孔套于模柱上部且模盘的下部顶在橡胶柱上。

Description

金属圆片拉丝模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体地说是一种金属圆片拉丝模。
背景技术
现有对金属圆片进行压模拉丝时,所述模具受到的压力不易控制,易受出现这种模具压出的各金属圆片质量不保证,金属表面光泽度不一,而且模具也会因受力不同,容易损坏。
发明内容
本实用新型的目的是设计出一种金属圆片拉丝模具。
本实用新型要解决的是现有金属圆片压模加工质量不保证,金属表面光泽度不一和模具易损坏的问题。
为实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案是:一种金属圆片拉丝模具,包括上模和下模,所述的上模包括上模座、凸模,所述的下模包括下模座和模柱,所述的上模座下方安装有凸模,所述的凸模包括模筒、模片、橡胶垫,所述的模片设于模筒底部的台阶上,所述的橡胶垫设于模片的上部,所述的凸模与上模座底部固定,所述的橡胶垫顶在模片和上模座的底面之间;所述的下模柱固定于下模座上,所述的模柱四周设有橡胶柱,所述的橡胶柱的高度稍低于模柱,所述的模柱上套有模盘,所述的模盘中央有模孔,所述的模盘通过模孔套于模柱上部且模盘的下部顶在橡胶柱上,在未压模前,模柱的顶部未伸出于模孔。
本实用新型的优点是:本实用新型加工出的金属圆片质量保证,金属表面光泽度均一,模具使用时间长。
附图说明
图1为本实用新型的分解示意图。
图2为本实用新型凸模的剖面结构示意图。
图3为本实用新型下模结构示意图。
图4为本实用新型模盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型包括上模和下模,所述的上模包括上模座2、凸模3,所述的下模包括下模座6和模柱11。所述的上模座2下方安装有凸模3,所述的凸模3包括模筒31、模片10、橡胶垫7、橡胶垫8、橡胶垫9。所述的模片10设于模筒31底部的台阶32上。所述的橡胶垫7、橡胶垫8、橡胶垫9设于模片10的上部。所述的凸模3与上模座2底部固定。所述的橡胶垫7、橡胶垫8、橡胶垫9叠合后顶在模片10和上模座2的底面之间。所述的模柱11固定于下模座6上,所述的模柱11四周设有橡胶柱5,所述的橡胶柱5的高度稍低于模柱11,所述的模柱11上套设有模盘4,所述的模盘4中央有模孔41,所述的模盘4通过模孔41套于模柱11上部且模盘4的下部顶在橡胶柱5上。在未压模前,模柱11的顶部未伸出于模孔41。
所述的橡胶柱5至少三根,本实用新型为七根,各橡胶柱的顶部高度一致。所述的橡胶垫至少一块,且本实用新型为三块,分别为橡胶垫7、橡胶垫8、橡胶垫9。各橡胶垫叠合在一起后,其上下二端分别顶于模片10和上模座2底面上。所述的上模座2的上部设有凸柱1。

Claims (4)

1.一种金属圆片拉丝模具,包括上模和下模,所述的上模包括上模座、凸模,所述的下模包括下模座和模柱,其特征在于所述的上模座下方安装有凸模,所述的凸模包括模筒、模片、橡胶垫,所述的模片设于模筒底部的台阶上,所述的橡胶垫设于模片的上部,所述的凸模与上模座底部固定,所述的橡胶垫顶在模片和上模座的底面之间;所述的下模柱固定于下模座上,所述的模柱四周设有橡胶柱,所述的橡胶柱的高度稍低于模柱,所述的模柱上套有模盘,所述的模盘中央有模孔,所述的模盘通过模孔套于模柱上部且模盘的下部顶在橡胶柱上。
2.根据权利要求1所述的金属圆片拉丝模具,其特征在于所述的橡胶柱至少三根,且该三根橡胶柱的顶部高度一致。
3.根据权利要求1所述的金属圆片拉丝模具,其特征在于所述的橡胶垫至少一块,且橡胶垫的二端顶于模片和上模座底面上。
4.根据权利要求1所述的金属圆片拉丝模具,其特征在于所述的上模座的上部设有凸柱。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107999629A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 嘉兴超纳金真空镀膜科技有限公司 金属圆片拉丝模具

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