CN117983765A - 一种拖车钩梁加工用成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拖车钩梁加工的领域，公开了一种拖车钩梁加工用成型设备，包括加工台、电动伸缩杆、升降台以及冲子，所述加工台正上方靠近中间的位置处设置有升降台，所述升降台下面四个边角的位置处均安装有电动伸缩杆，每根所述电动伸缩杆的底端均安装在加工台上，所述升降台上设置有加工结构，所述加工台上设置有送料结构，用于将拖车钩梁输送至加工结构处进行加工，在限位面板内对拖车钩锻压加工后，可继续移动移动框，并且利用第一插杆在第一引导槽中的滑动，可从限位面板的下方移开锻压板，开放限位面板，使得锻压后的拖车钩可自动掉落至收集框中进行收集，实现自动下料功能，操作省时省力，提高了工作效率。

Description

一种拖车钩梁加工用成型设备

技术领域

本发明涉及拖车钩梁加工的技术领域，尤其是涉及一种拖车钩梁加工用成型设备。

背景技术

拖车钩梁一般是指汽车拖钩，用来拖车使用，它是汽车拖车及牵引装置，由安装固定支架、球形拖钩、拖车电源模块组成，汽车拖钩已经成为汽车必须配备的部件；

现有技术中的拖车钩梁加工用成型设备，通过设置的第一下模腔、第二下模腔以及由前后两个连接架将第一下模腔和第二下模腔组合成一个整体结构，在其中一个内部装载有球形拖车钩进行操作阶段，余下的内部可以在远离操作区进行下一个球形拖车钩的装载限位，不仅操作安全，而且在一定程度上提高了锻压装置的锻造效率，一旦加工区处的下模腔内部装载的球形拖车钩完成加工操作后，可以立即启动伺服电机，带动余下的下模腔内部装载的球形拖车钩移动至上模腔的下方继续进行加工，而移出的下模腔内部同样取出加工好的球形拖车钩进行放置加工；

由于在限位面板上对拖车钩进行锻压后，拖车钩抵紧在限位面板的内壁上，这样在加工后，还需要人工从限位面板上扣取下拖车钩，操作费时费力，降低了工作效率，因此，存在有可改进之处。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种拖车钩梁加工用成型设备。

本发明提供的一种拖车钩梁加工用成型设备采用如下的技术方案：

一种拖车钩梁加工用成型设备，包括加工台、电动伸缩杆、升降台以及冲子，所述加工台正上方靠近中间的位置处设置有升降台，所述升降台下面四个边角的位置处均安装有电动伸缩杆，每根所述电动伸缩杆的底端均安装在加工台上，所述升降台上设置有加工结构，所述加工台上设置有送料结构，用于将拖车钩梁输送至加工结构处进行加工；

所述加工结构包括安装在升降台上面中间处的液压缸，所述液压缸输出轴底端连接的升降板上安装有多个冲子，用于对拖车钩梁进行锻压；

所述送料结构包括安装在加工台上面前后两侧处的滑轨，所述滑轨的一端连接在加工台上，所述滑轨的另一端连接在第一限位块，所述第一限位块的底端固定连接在加工台上，两根所述滑轨上滑动设置有两组滑座，每组的所述滑座之间均连接有移动框，所述移动框为矩形框，所述移动框内通过安装结构安装有限位面板，所述移动框内的下方位置处设置有锻压板，所述锻压板处于限位面板上限位孔的正下方处，所述锻压板上两侧处均活动的穿过有固定杆，所述固定杆的两端连接在移动框的内壁上，所述固定杆上两侧处均套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在锻压板和移动框的内壁上，所述锻压板下面后侧边沿的中间处连接有第一插杆，两组所述滑座之间通过第一连接条固定连接；

所述加工台上面处于移动框下方处固定的设置有底板，所述底板上开设有第一引导槽，所述第一引导槽呈类“Z”形状，所述第一插杆的底端插进第一引导槽中，所述加工台上中间处开设有开口，所述加工台下方左侧位置处设置有收集框，所述加工台上面靠近左侧的位置处设置有敲击结构；

每个所述移动框正面的两侧滑座之间均连接有固定条，所述固定条靠近移动框一侧面的中间处设置有挤压块，所述挤压块呈拱弧形状。

优选的，所述收集框的下方处安装有滚轮，所述收集框上面左侧边沿处设置有第一把手，所述加工台的左端处开设有供收集框插进的限位口。

优选的，所述收集框上面处于第一把手的正下方处开设有T形槽，所述T形槽内的两侧槽壁处均插进有L形条，两根所述L形条插进T形槽内的底端上连接有横条，所述横条的两端均连接有穿出T形槽的卡杆，所述第一把手的两端连接在两根L形条相互靠近一侧面的顶端位置处，所述L形条与收集框的上面之间连接有第二弹簧，所述限位口的两侧槽壁上均开设有卡槽，所述卡槽下槽壁的进口位置处呈倾斜面，所述卡槽下槽壁的内端处呈竖直状，所述卡杆卡紧在卡槽的竖直段处。

优选的，所述移动框下面的前侧以及第一连接条上均连接有多根L形杆，多根所述L形杆之间等间距分布，所述加工台正面处于升降台的位置处开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述滑块的下面处连接有往复杆，所述往复杆远离滑块的一端延伸至L形条的下方，所述往复杆的一端上套有U形框，所述往复杆处于U形框内的部分上活动的套设有推动块，所述推动块与U形框的内壁之间连接有扭簧，所述扭簧套上在往复杆上，所述U形框上设置有第二限位块，所述第二限位块处于推动块远离收集框的一侧。

优选的，所述第二限位块活动的穿出U形框，所述第二限位块的底端连接有底条，所述底条的两端处均活动的穿过有贯穿杆，所述贯穿杆的顶端连接在底条上，所述贯穿杆上套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别连接在底条和U形框上，所述底条下面中间处连接有握柄，所述握柄延伸出加工台。

优选的，所述滑块的正面中间处通过螺丝紧固有第二连接条，所述第二连接条的顶端连接有引导条，所述引导条上开设有第二引导槽，所述第二引导槽呈类“Z”形状，所述第二引导槽的顶端处插进有第二插杆，所述第二插杆的一端连接在升降台上。

优选的，所述敲击结构包括连接在加工台靠近升降台左侧位置处的支架，所述支架上面两侧处均开设有导向槽，每个所述导向槽的两端槽壁之间均连接有导向杆，所述导向槽中设置有移动块，所述移动块上开设有供导向杆穿过的通孔，所述移动块的侧面贴合在导向槽的槽壁上，每块所述移动块的下面一侧均转动连接有曲杆，两根所述曲杆的底端均转动连接在升降盘上，所述升降盘的下面中间处连接有敲击块，所述敲击块的底端呈半球形状，所述导向杆上套有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别连接在移动块和导向槽的一端槽壁上。

优选的，所述移动块下面的另一侧处连接有竖杆，所述竖杆的底端处安装有挤压轮。

优选的，所述安装结构包括开设在移动框前后两侧面中间处的安装槽，所述安装槽两侧槽壁的上方处均开设有斜槽，所述安装槽两侧槽壁的下方处开设有插槽，所述限位面板前后两侧面中间处连接有插进安装槽中的安装块，所述安装块正面的两侧处均开设有凹槽，两个所述凹槽中均插进有抽拉板，两块所述抽拉板相互远离一侧面的下方处均连接有卡块，所述卡块插进对应的插槽中，两个所述凹槽相互靠近的一侧面上固定穿过有中间杆，两块所述抽拉板分别活动的套设在中间杆的两端，所述中间杆上两侧处均套有第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别连接在抽拉板和凹槽的槽壁上，两块所述抽拉板上均开设有挤压槽，所述安装块的上方处活动的穿过有第二把手，所述第二把手的两端分别活动的插进两个挤压槽中。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、本发明通过在加工台上设置有滑轨、滑座、移动框、限位面板、开口、第一连接条、底板、锻压板、固定杆、第一弹簧、第一插杆、收集框和第一引导槽，利用滑座在滑轨上的移动，可带动移动框、限位框以及拖车钩梁进行移动，在限位面板内对拖车钩梁锻压加工后，可继续移动移动框，并且利用第一插杆在第一引导槽中的滑动，可从限位面板的下方移开锻压板，开放限位面板，使得锻压后的拖车钩可自动掉落至收集框中进行收集，实现自动下料功能，操作省时省力，提高了工作效率；

2、本发明通过在收集框上设置有滚轮以及第一把手，在收集框中收集到加工后的拖车钩时，利用滚轮的滚动，方便对加工后的拖车钩梁整体进行转移；通过在加工台和收集框设置有限位口、T形槽、L形条、横条、卡杆、第二弹簧以及卡槽，可在收集框推进限位口内的同时，带动着卡杆卡紧至卡槽中，在加工台上对收集框进行限位，并且在转移收集框时，只需利用第一把手将卡杆从卡槽中抬起，再从限位口中拉出收集框即可，操作简单、方便；

3、本发明通过在移动框与第一连接条上等间距的设置有多根L形条，在加工台上设置有滑槽、滑块、往复杆、U形框、推动块、第二限位块以及扭簧，利用往复杆的来回往复移动，带动着推动块间歇式对对应的L形杆的推动，可推动着移动框整体在加工台上移动，进行上料和下料功能；通过在滑块上设置有第二连接条、引导条、第二引导槽以及第二插杆，第二插杆一端连接在升降台上，利用升降台的自动上下移动，带动着第二插杆在第二引导槽中上下滑动，进而在加工台上实现移动框的自动移动功能；通过在第二限位块上设置有底条、第三弹簧、贯穿杆以及伸出加工台的握柄，可利用握柄拉下第二限位块，解除对推动块的限位，方便拉动着移动框在加工台上进行复位，来对下一组拖车钩进行加工；

4、本发明通过在加工台上设置有支架、导向槽、移动块、导向杆、第四弹簧、曲杆、升降盘以及敲击块，在导向槽中同步朝相反方向来回移动两块移动块时，可带动着升降盘上敲击块上下移动，在下料时，对限位面板上加工后的拖车钩进行敲击，使得可顺利的进行自动下料工作；通过在固定条上设置有挤压块，在移动块上设置有竖杆和挤压轮，使得移动框在移动至竖杆处时，利用挤压块对挤压轮的挤压，可自动的推动着两块移动块朝相互靠近的一侧移动，带动敲击块自动下移敲击，操作更加省力、方便；

5、本发明通过在移动框和限位面板上设置有安装槽、斜槽、插槽、安装块、凹槽、抽拉板、挤压槽、卡块、第二把手、中间杆以及第五弹簧，在移动框中插进限位面板时，利用卡块自动插进插槽中，即可在移动框上实现对限位面板的安装工作，在拆卸时，只需在安装块上提起第二把手带动着其端部在挤压槽中滑动，将卡块从挤压槽中推出，即可在移动框上抽出限位面板进行拆卸。

附图说明

图1是本发明实施例中一种拖车钩梁加工用成型设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中升降台和移动框处结构示意图；

图3是本发明实施例中移动框下面L形杆处结构示意图；

图4是本发明实施例中图3的A处结构放大图；

图5是本发明实施例中移动框处结构示意图；

图6是本发明实施例中图5的B处结构放大图；

图7是本发明实施例中移动框下面处结构示意图；

图8是本发明实施例中支架处结构示意图；

图9是本发明实施例中收集框与加工台之间的结构拆分图；

图10是本发明实施例中图9的C处结构放大图；

图11是本发明实施例中图9的D处结构放大图；

图12是本发明实施例中底板处结构示意图；

图13是本发明实施例中移动框和底板下方处结构示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、电动伸缩杆；3、升降台；4、液压缸；5、滑轨；6、第一限位块；7、滑座；8、移动框；9、限位面板；10、开口；11、第一连接条；12、底板；13、锻压板；14、固定杆；15、第一弹簧；16、第一插杆；17、收集框；18、滚轮；19、第一把手；20、限位口；21、T形槽；22、L形条；23、横条；24、卡杆；25、第二弹簧；26、卡槽；27、第一引导槽；28、滑槽；29、滑块；30、往复杆；31、L形杆；32、U形框；33、推动块；34、第二限位块；35、底条；36、第三弹簧；37、贯穿杆；38、握柄；39、第二插杆；40、第二连接条；41、引导条；42、第二引导槽；43、支架；44、导向槽；45、移动块；46、导向杆；47、第四弹簧；48、曲杆；49、升降盘；50、敲击块；51、竖杆；52、挤压轮；53、固定条；54、挤压块；55、安装槽；56、斜槽；57、插槽；58、安装块；59、凹槽；60、抽拉板；61、挤压槽；62、卡块；63、第二把手；64、中间杆；65、第五弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-图13对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图13，本发明实施例公开一种拖车钩梁加工用成型设备，包括加工台1、电动伸缩杆2、升降台3以及冲子，加工台1正上方靠近中间的位置处设置有升降台3，升降台3下面四个边角的位置处均安装有电动伸缩杆2，每根电动伸缩杆2的底端均安装在加工台1上，升降台3上设置有加工结构，加工台1上设置有送料结构，用于将拖车钩梁输送至加工结构处进行加工；

加工结构包括安装在升降台3上面中间处的液压缸4，液压缸4输出轴底端连接的升降板上安装有多个冲子，用于对拖车钩梁进行锻压；

送料结构包括安装在加工台1上面前后两侧处的滑轨5，滑轨5的一端连接在加工台1上，滑轨5的另一端连接在第一限位块6，第一限位块6的底端固定连接在加工台1上，两根滑轨5上滑动设置有两组滑座7，每组的滑座7之间均连接有移动框8，第一限位块6对移动框8起到限位的作用，方便拉动着移动框8在滑轨5上移动复位，来对下一组拖车钩进行上料工作，移动框8为矩形框，移动框8内通过安装结构安装有限位面板9，移动框8内的下方位置处设置有锻压板13，锻压板13处于限位面板9中间限位孔的正下方处，限位面板9贴紧在锻压板13上，锻压板13上两侧处均活动的穿过有固定杆14，固定杆14的两端连接在移动框8的内壁上，固定杆14上两侧处均套有第一弹簧15，第一弹簧15的两端分别连接在锻压板13和移动框8的内壁上，锻压板13下面后侧边沿的中间处连接有第一插杆16，两组滑座7之间通过第一连接条11固定连接；

加工台1上面处于移动框8下方处固定的设置有底板12，底板12上开设有第一引导槽27，第一引导槽27呈类“Z”形状（第一引导槽27的形状如图12所示），第一插杆16的底端活动的插进第一引导槽27中，加工台1上中间处开设有开口10，加工台1下方左侧位置处设置有收集框17，加工台1上面靠近左侧的位置处设置有敲击结构，将待加工的拖车钩梁放置至限位面板9上的限位孔中后，拖车钩梁支撑在锻压板13上，接着在滑轨5上利用滑座7的移动，带动着移动框8移动至升降台3的正下方位置处，启动电动伸缩杆2带动升降台3下移至移动框8处，然后启动液压缸4，带动着升降板和冲子整体上下移动，在锻压板13上对拖车钩梁进行锻压加工工作，在加工后，继续在加工台1上移动移动框8，并且带动着第一插杆16的底端在第一引导槽27中滑动，利用第一引导槽27对第一插杆16的引导作用，可在移动框8内推动着锻压板13从限位面板9的限位孔下方移开，这样加工后的拖车钩梁可自在自身的重力作用下，从开口10处掉落至收集框17中进行收集，实现自动下料功能，提高工作效率；

每个移动框8正面的两侧滑座7之间均连接有固定条53，固定条53靠近移动框8一侧面的中间处设置有挤压块54，挤压块54呈拱弧形状。

参见图1、图9、图10和图11，收集框17的下方处安装有滚轮18，收集框17上面左侧边沿处设置有第一把手19，加工台1的左端处开设有供收集框17插进的限位口20，利用第一滚轮18的滚动，通过第一把手19可推动着收集框17移动，进而方便对收集框17内收集到的拖车钩梁进行转移；

收集框17上面处于第一把手19的正下方处开设有T形槽21，T形槽21内的两侧槽壁处均活动的插进有L形条22，L形条22的侧面贴合在T形槽21的内壁上，两根L形条22插进T形槽21内的底端上连接有横条23，横条23的两端均连接有穿出T形槽21的卡杆24，第一把手19的两端固定的连接在两根L形条22相互靠近一侧面的顶端位置处，L形条22与收集框17的上面之间连接有第二弹簧25，限位口20的两侧槽壁上均开设有卡槽26，卡槽26下槽壁的进口位置处呈倾斜面，卡槽26下槽壁的内端处呈竖直状，卡杆24卡紧在卡槽26的竖直段处，将收集框17推进至加工台1左端限位口20内的过程中，利用卡槽26下倾斜面对卡杆24的推动，可带动着横条23和L形条22整体拉长第二弹簧25向上移动，在收集框17完全的插进限位口20中后，利用第二弹簧25对L形条22的复位作用，可拉动着卡杆24下移卡紧至卡槽26的竖直段中，进而在加工台1上对收集框17进行限位，使得收集框17可更好的对加工后的拖车钩进行收集，在需要转移收集框17内收集的拖车钩时，可利用第一把手19将卡杆24卡槽26的竖直段处抽出，再直接从加工台1上拉出收集框17，即可对收集的拖车钩进行转移。

参见图1、图2、图3、图4、图7和图13，移动框8下面的前侧以及第一连接条11上均连接有多根L形杆31，多根L形杆31之间等间距分布，加工台1正面处于升降台3的位置处开设有滑槽28，滑槽28中滑动设置有滑块29，滑块29与滑槽28的端面均呈“T”形状，避免滑块29从滑槽28中发生脱落的问题，滑块29的下面处连接有往复杆30，往复杆30远离滑块29的一端延伸至L形条22的下方，往复杆30的一端上固定的套有U形框32，往复杆30处于U形框32内的部分上活动的套设有推动块33，推动块33与U形框32的内壁之间连接有扭簧，扭簧套上在往复杆30上，U形框32上设置有第二限位块34，第二限位块34处于推动块33远离收集框17的一侧，滑块29在滑槽28中带动往复杆30朝远离收集框17的一侧移动，利用推动块33在往复杆30上转动带动扭簧的形变，使得推动块33可顺利的在L形杆31上移动，当推动块33反向移动时，在第二限位块34对推动块33的限位作用，使得往复杆30的移动，可顺利的带动推动块33推动L形杆31，进而在滑轨5上带动着移动框8进行移动；

第二限位块34活动的穿出U形框32，第二限位块34的底端连接有底条35，底条35的两端处均活动的穿过有贯穿杆37，贯穿杆37的顶端连接在底条35上，贯穿杆37上套有第三弹簧36，第三弹簧36的两端分别连接在底条35和U形框32上，底条35下面中间处连接有握柄38，握柄38延伸出加工台1，握住握柄38按动第二限位块34在U形框32内下移，可在U形框32上解除对推动块33的限位，进而方便在加工台1上拉动着移动框8进行复位；

滑块29的正面中间处通过螺丝紧固有第二连接条40，第二连接条40的顶端连接有引导条41，引导条41上开设有第二引导槽42，第二引导槽42呈类“Z”形状，第二引导槽42的顶端处插进有第二插杆39，第二插杆39的一端连接在升降台3上，升降台3在上下移动的同时，带动着第二插杆39在第二引导槽42中滑动，通过对第二引导槽42槽壁的挤压，来带动滑块29在滑槽28中滑动，进而自动的带动着移动框8在加工台1上移动，进行送料以及下料工作。

参见图1、图5、图6和图8，敲击结构包括连接在加工台1靠近升降台3左侧位置处的支架43，支架43上面两侧处均开设有导向槽44，每个导向槽44的两端槽壁之间均连接有导向杆46，导向槽44中设置有移动块45，移动块45上开设有供导向杆46穿过的通孔，移动块45的侧面贴合在导向槽44的槽壁上，利用移动块45的侧面贴合在导向槽44的槽壁上，可对移动块45起到限位的作用，避免移动块45发生倾斜的问题，每块移动块45的下面一侧均转动连接有曲杆48，两根曲杆48的底端均转动连接在升降盘49上，升降盘49的下面中间处连接有敲击块50，敲击块50的底端呈半球形状，导向杆46上套有第四弹簧47，第四弹簧47的两端分别连接在移动块45和导向槽44的一端槽壁上，在支架43上朝中间处同步移动两块移动块45时，通过曲杆48可带动着升降盘49上的敲击块50下移敲击至限位孔内的拖车钩梁上，使得拖车钩梁可顺利的下料，避免拖车钩梁卡紧在限位面板9上而无法正常下料的情况；

移动块45下面的另一侧处连接有竖杆51，竖杆51的底端处安装有挤压轮52，移动框8在移动时，带动着固定条53上挤压块54挤压至挤压轮52上，进而推动着两块移动块45同步朝相互靠近的方向移动，在限位面板9上实现对拖车钩梁的自动敲击工作；

安装结构包括开设在移动框8前后两侧面中间处的安装槽55，安装槽55两侧槽壁的上方处均开设有斜槽56，安装槽55两侧槽壁的下方处开设有插槽57，限位面板9前后两侧面中间处连接有插进安装槽55中的安装块58，安装块58正面的两侧处均开设有凹槽59，两个凹槽59中均插进有抽拉板60，两块抽拉板60相互远离一侧面的下方处均连接有卡块62，卡块62的下面呈倾斜面，卡块62插进对应的插槽57中，两个凹槽59相互靠近的一侧面上固定穿过有中间杆64，两块抽拉板60分别活动的套设在中间杆64的两端，中间杆64上两侧处均套有第五弹簧65，第五弹簧65的两端分别连接在抽拉板60和凹槽59的槽壁上，两块抽拉板60上均开设有挤压槽61，安装块58的上方处活动的穿过有第二把手63，第二把手63的两端分别活动的插进两个挤压槽61中，通过第二把手63将限位面板9插进移动框8内的过程中，卡块62首先在斜槽56中向下滑动，挤压着卡块62带动抽拉板60在凹槽59中移动，挤压第五弹簧65压缩，并且在限位面板9完全的插进移动框8中后，在第五弹簧65的弹力作用下，推动着卡块62插进插槽57中，方便在移动框8内对限位面板9进行拆卸或安装，进而方便在移动框8内更换不同尺寸大小限位孔的限位面板9，使用更加灵活。

本发明实施例一种拖车钩梁加工用成型设备的实施原理为：首先，将待加工的拖车钩梁放置至限位面板9的限位孔中，拖车钩梁支撑在移动框8内下方的锻压板13上，接着启动电动伸缩杆2带动升降台3向下移动，升降台3下方的升降板至最低位置处，然后启动液压缸4带动着升降板和冲子整体上下往复移动，对其正下方移动框8内放置的拖车钩梁进行锻压加工，与此同时，升降台3下移的过程中，带动着第二插杆39在引导条41的第二引导槽42中向下滑动，通过对第二引导槽42的挤压，推动着第二连接条40一端的滑块29在滑槽28中朝远离支架43的方向移动，进而带动着往复杆30和推动块33整体朝远离支架43的方向移动，由于推动块33活动的套设在往复杆30上，并且推动块33与U形框32之间连接有扭簧，使得往复杆30和推动块33整体朝远离支架43方向移动的过程中，推动块33挤压至L形杆31上，使得推动块33在往复杆30上发生转动，这样推动块33可顺利的从L形杆31的一侧移动至其另一侧，此时加工台1上的移动框8整体保持静止不动，待冲子对对应移动框8上拖车钩梁冲压结束时，继续启动电动伸缩杆2带动升降台3上移复位，升降台3在上移复位时，带动着第二插杆39在第二引导槽42中向上滑动，推动对第二引导槽42槽壁的挤压推动，带动着滑块29、往复杆30以及推动块33整体朝靠近支架43的方向移动复位，并且往复杆30和推动块33在移动复位时，由于U形框32上的第二限位块34在推动块33的一侧对其限位，使得推动块33移动至L形杆31上时，推动块33无法进行在往复杆30上发生转动，这样推动块33在移动过程中，可顺利的推动着对应的L形杆31，进而来推动着移动框8整体在加工台1上移动，处于升降台3下方的移动框8，从升降台3的正下方朝靠近支架43的方向移出，其相邻的下一移动框8移动至升降台3的下方，继续进行锻压加工工作，并且利用移出升降台3的移动框8内下方锻压板13上第一插杆16在第一引导槽27中的滑动，通过第一引导槽27对第一插杆16的引导作用，使得移动框8从升降台3下方移出的过程中，在移动框8内将锻压板13从限位孔的下方移开，开放限位孔，使得锻压后的拖车钩梁从开口10掉落至收集框17中，自动收集，并且随着移动框8的继续移动，带动挤压块54挤压至挤压轮52上，推动着两块移动块45在支架43上同步朝中间处移动，通过曲杆48推动着升降盘49和敲击块50整体下移敲击至拖车钩梁上，来辅助下料，避免拖车钩梁在锻压时卡紧在限位孔内而无法正常下料的情况，当移动框8移动至最左侧方向处时，可人工握住握柄38拉动第二限位块34在U形框32上下移，解除在U形框32上对推动块33的限位，这样人工可在加工台1上拉动着移动框8整体，朝第一限位块6方向移动复位，来继续对下一批拖车钩梁进行加工工作。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拖车钩梁加工用成型设备，包括加工台（1）、电动伸缩杆（2）、升降台（3）以及冲子，其特征在于：所述加工台（1）正上方靠近中间的位置处设置有升降台（3），所述升降台（3）下面四个边角的位置处均安装有电动伸缩杆（2），每根所述电动伸缩杆（2）的底端均安装在加工台（1）上，所述升降台（3）上设置有加工结构，所述加工台（1）上设置有送料结构，用于将拖车钩梁输送至加工结构处进行加工；

所述加工结构包括安装在升降台（3）上面中间处的液压缸（4），所述液压缸（4）输出轴底端连接的升降板上安装有多个冲子，用于对拖车钩梁进行锻压；

所述送料结构包括安装在加工台（1）上面前后两侧处的滑轨（5），所述滑轨（5）的一端连接在加工台（1）上，所述滑轨（5）的另一端连接在第一限位块（6），所述第一限位块（6）的底端固定连接在加工台（1）上，两根所述滑轨（5）上滑动设置有两组滑座（7），每组的所述滑座（7）之间均连接有移动框（8），所述移动框（8）为矩形框，所述移动框（8）内通过安装结构安装有限位面板（9），所述移动框（8）内的下方位置处设置有锻压板（13），所述锻压板（13）处于限位面板（9）上限位孔的正下方处，所述锻压板（13）上两侧处均活动的穿过有固定杆（14），所述固定杆（14）的两端连接在移动框（8）的内壁上，所述固定杆（14）上两侧处均套有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的两端分别连接在锻压板（13）和移动框（8）的内壁上，所述锻压板（13）下面后侧边沿的中间处连接有第一插杆（16），两组所述滑座（7）之间通过第一连接条（11）固定连接；

所述加工台（1）上面处于移动框（8）下方处固定的设置有底板（12），所述底板（12）上开设有第一引导槽（27），所述第一引导槽（27）呈类“Z”形状，所述第一插杆（16）的底端插进第一引导槽（27）中，所述加工台（1）上中间处开设有开口（10），所述加工台（1）下方左侧位置处设置有收集框（17），所述加工台（1）上面靠近左侧的位置处设置有敲击结构；

每个所述移动框（8）正面的两侧滑座（7）之间均连接有固定条（53），所述固定条（53）靠近移动框（8）一侧面的中间处设置有挤压块（54），所述挤压块（54）呈拱弧形状。

2.根据权利要求1所述的一种拖车钩梁加工用成型设备，其特征在于：所述收集框（17）的下方处安装有滚轮（18），所述收集框（17）上面左侧边沿处设置有第一把手（19），所述加工台（1）的左端处开设有供收集框（17）插进的限位口（20）。

3.根据权利要求2所述的一种拖车钩梁加工用成型设备，其特征在于：所述收集框（17）上面处于第一把手（19）的正下方处开设有T形槽（21），所述T形槽（21）内的两侧槽壁处均插进有L形条（22），两根所述L形条（22）插进T形槽（21）内的底端上连接有横条（23），所述横条（23）的两端均连接有穿出T形槽（21）的卡杆（24），所述第一把手（19）的两端连接在两根L形条（22）相互靠近一侧面的顶端位置处，所述L形条（22）与收集框（17）的上面之间连接有第二弹簧（25），所述限位口（20）的两侧槽壁上均开设有卡槽（26），所述卡槽（26）下槽壁的进口位置处呈倾斜面，所述卡槽（26）下槽壁的内端处呈竖直状，所述卡杆（24）卡紧在卡槽（26）的竖直段处。

4.根据权利要求1所述的一种拖车钩梁加工用成型设备，其特征在于：所述移动框（8）下面的前侧以及第一连接条（11）上均连接有多根L形杆（31），多根所述L形杆（31）之间等间距分布，所述加工台（1）正面处于升降台（3）的位置处开设有滑槽（28），所述滑槽（28）中滑动设置有滑块（29），所述滑块（29）的下面处连接有往复杆（30），所述往复杆（30）远离滑块（29）的一端延伸至L形条（22）的下方，所述往复杆（30）的一端上套有U形框（32），所述往复杆（30）处于U形框（32）内的部分上活动的套设有推动块（33），所述推动块（33）与U形框（32）的内壁之间连接有扭簧，所述扭簧套上在往复杆（30）上，所述U形框（32）上设置有第二限位块（34），所述第二限位块（34）处于推动块（33）远离收集框（17）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种拖车钩梁加工用成型设备，其特征在于：所述第二限位块（34）活动的穿出U形框（32），所述第二限位块（34）的底端连接有底条（35），所述底条（35）的两端处均活动的穿过有贯穿杆（37），所述贯穿杆（37）的顶端连接在底条（35）上，所述贯穿杆（37）上套有第三弹簧（36），所述第三弹簧（36）的两端分别连接在底条（35）和U形框（32）上，所述底条（35）下面中间处连接有握柄（38），所述握柄（38）延伸出加工台（1）。

6.根据权利要求4所述的一种拖车钩梁加工用成型设备，其特征在于：所述滑块（29）的正面中间处通过螺丝紧固有第二连接条（40），所述第二连接条（40）的顶端连接有引导条（41），所述引导条（41）上开设有第二引导槽（42），所述第二引导槽（42）呈类“Z”形状，所述第二引导槽（42）的顶端处插进有第二插杆（39），所述第二插杆（39）的一端连接在升降台（3）上。

7.根据权利要求1所述的一种拖车钩梁加工用成型设备，其特征在于：所述敲击结构包括连接在加工台（1）靠近升降台（3）左侧位置处的支架（43），所述支架（43）上面两侧处均开设有导向槽（44），每个所述导向槽（44）的两端槽壁之间均连接有导向杆（46），所述导向槽（44）中设置有移动块（45），所述移动块（45）上开设有供导向杆（46）穿过的通孔，所述移动块（45）的侧面贴合在导向槽（44）的槽壁上，每块所述移动块（45）的下面一侧均转动连接有曲杆（48），两根所述曲杆（48）的底端均转动连接在升降盘（49）上，所述升降盘（49）的下面中间处连接有敲击块（50），所述敲击块（50）的底端呈半球形状，所述导向杆（46）上套有第四弹簧（47），所述第四弹簧（47）的两端分别连接在移动块（45）和导向槽（44）的一端槽壁上。

8.根据权利要求7所述的一种拖车钩梁加工用成型设备，其特征在于：所述移动块（45）下面的另一侧处连接有竖杆（51），所述竖杆（51）的底端处安装有挤压轮（52）。

9.根据权利要求1所述的一种拖车钩梁加工用成型设备，其特征在于：所述安装结构包括开设在移动框（8）前后两侧面中间处的安装槽（55），所述安装槽（55）两侧槽壁的上方处均开设有斜槽（56），所述安装槽（55）两侧槽壁的下方处开设有插槽（57），所述限位面板（9）前后两侧面中间处连接有插进安装槽（55）中的安装块（58），所述安装块（58）正面的两侧处均开设有凹槽（59），两个所述凹槽（59）中均插进有抽拉板（60），两块所述抽拉板（60）相互远离一侧面的下方处均连接有卡块（62），所述卡块（62）插进对应的插槽（57）中，两个所述凹槽（59）相互靠近的一侧面上固定穿过有中间杆（64），两块所述抽拉板（60）分别活动的套设在中间杆（64）的两端，所述中间杆（64）上两侧处均套有第五弹簧（65），所述第五弹簧（65）的两端分别连接在抽拉板（60）和凹槽（59）的槽壁上，两块所述抽拉板（60）上均开设有挤压槽（61），所述安装块（58）的上方处活动的穿过有第二把手（63），所述第二把手（63）的两端分别活动的插进两个挤压槽（61）中。