CN212577284U - 槽钢冲孔用支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢冲孔用支座，其技术方案要点是包括底座、固定连接在底座底部的四根用于对底座进行支撑的支撑杆、设置在底座进料端的进料机构、设置在进料机构背离底座一侧的辅助座、设置在底座背离进料机构一端的出料座，通过进料辊实现进料，无需人工推动，通过辅助座进行支撑，无需人工对槽钢进行辅助支撑，降低了劳动强度，节省了人力。

Description

槽钢冲孔用支座

技术领域

本实用新型涉及槽钢冲孔的技术领域，更具体的说，它涉及一种槽钢冲孔用支座。

背景技术

槽钢是一种常用钢材，包括底板和固定连接在两侧的两侧板，两侧板与底板相互垂直。槽钢在进行使用的过程当中，往往需要在槽钢上进行冲孔操作，在对长度较长的槽钢上进行冲裁的时候，当槽钢上需要沿长度方向冲裁多个孔的时候，需要将槽钢放置在支撑座上，然后人工推动才刚进行滑动，通过冲头依次在槽钢上进行冲孔。因为槽钢的长度较长，需要人工辅助支撑座对槽钢进行支撑，以及人工推动槽钢进行进给，增加了劳动强度，浪费了人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种槽钢冲孔用支座，其通过进料辊实现进料，无需人工推动，通过辅助座进行支撑，无需人工对槽钢进行辅助支撑，降低了劳动强度，节省了人力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种槽钢冲孔用支座，包括底座、固定连接在底座底部的四根用于对底座进行支撑的支撑杆、设置在底座进料端的进料机构、设置在进料机构背离底座一侧的辅助座、设置在底座背离进料机构一端的出料座；

底座顶部开设有沿竖直方向贯穿底座的通孔，冲头位于通孔正上方且能够插入到通孔当中，底座的顶部呈矩形设置并且长度方向沿槽钢的长度方向设置，底座的两侧边之间的距离等于槽钢的两侧板之间的距离，辅助座的两侧与底座的两侧相互平齐，出料座的两侧与底座的两侧相互平齐，支撑杆位于底座的底部四角处；

进料机构包括两设置在底座进料端下方的支撑板、固定连接在支撑板上的两侧板、设置在两侧板之间的进料辊以及设置在两侧板之间的支撑辊；支撑板固定连接在靠近支撑板的两支撑杆上；支撑辊和进料辊的轴线水平设置并且与底座的长度方向相互垂直，支撑辊的顶部与底座的顶部相互平齐，进料辊位于支撑辊正上方，进料辊底部与支撑辊顶部之间的距离等于槽钢的底板的厚度，支撑辊的两端与底座的两侧相互平齐，支撑辊的两端固定连接有两与支撑辊同轴并且分别转动连接在两侧板上的转轴，进料辊的两端也分别转动连接在两侧板上，其中一侧板背离另一侧板的一侧设置有用于带动进料辊进行转动的电机。

通过采用上述技术方案，将槽钢倒扣在辅助座上，然后人工推动槽钢向前，将槽钢插入到支撑辊和进料辊之间，然后进料辊转动带动槽钢进料；无需人工推动，通过辅助座进行支撑，无需人工对槽钢进行辅助支撑，降低了劳动强度，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述辅助座下方设置有稳定板，稳定板顶部固定连接有两升降液压缸，升降液压缸的活塞杆竖直设置并且升降液压缸的活塞杆固定连接在辅助座底部；

辅助座靠近底座的一端沿辅助座的长度方向开设有让位孔，让位孔背离底座的一端设置有固定连接在辅助座上的进料液压缸，进料液压缸靠近底座的一端设置有推板，推板水平设置推板的底部与让位孔的底部相互平齐，推板靠近进料液压缸的一端固定连接有与进料液压缸的活塞杆固定连接在一起的连接板，进料液压缸带动推板沿底座的长度方向滑动，推板的厚度等于槽钢底板的厚度。

通过采用上述技术方案，当槽钢的末端从支撑辊和进料辊之间脱离的时候，升降液压缸带动辅助座向上运动，使得让位孔底部与底座顶部相互平齐，然后进料液压缸带动推板推动槽钢进行进料。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过进料辊实现进料，无需人工推动，通过辅助座进行支撑，无需人工对槽钢进行辅助支撑，降低了劳动强度，节省了人力。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例的辅助座的剖视图。

图中：1、底座；11、支撑杆；12、通孔；2、辅助座；21、让位孔；3、出料座；31、竖杆；4、进料机构；41、支撑板；42、侧板；43、支撑辊；44、进料辊；45、转轴；46、电机；5、稳定板；51、升降液压缸；6、推板；61、进料液压缸；62、连接板。

具体实施方式

实施例：一种槽钢冲孔用支座，参见附图1和附图2，包括底座1、固定连接在底座1底部的四根用于对底座1进行支撑的支撑杆11、设置在底座1进料端的进料机构4、设置在进料机构4背离底座1一侧的辅助座2、设置在底座1背离进料机构4一端的出料座3；

底座1顶部开设有沿竖直方向贯穿底座1的通孔12，冲头位于通孔12正上方且能够插入到通孔12当中，底座1的顶部呈矩形设置并且长度方向沿槽钢的长度方向设置，底座1的两侧边之间的距离等于槽钢的两侧板42之间的距离，辅助座2的两侧与底座1的两侧相互平齐，出料座3的两侧与底座1的两侧相互平齐，支撑杆11位于底座1的底部四角处；出料座3靠近底座1的一端固定连接在底座1上，出料座3的顶部与底座1的顶部相互平齐，出料座3底部背离底座1的一端固定连接有两竖直设置的用于对出料座3进行支撑的竖杆31。

进料机构4包括两设置在底座1进料端下方的支撑板41、固定连接在支撑板41上的两侧板42、设置在两侧板42之间的进料辊44以及设置在两侧板42之间的支撑辊43；支撑板41固定连接在靠近支撑板41的两支撑杆11上；支撑辊43和进料辊44的轴线水平设置并且与底座1的长度方向相互垂直，支撑辊43的顶部与底座1的顶部相互平齐，进料辊44位于支撑辊43正上方，进料辊44底部与支撑辊43顶部之间的距离等于槽钢的底板的厚度，支撑辊43的两端与底座1的两侧相互平齐，支撑辊43的两端固定连接有两与支撑辊43同轴并且分别转动连接在两侧板42上的转轴45，进料辊44的两端也分别转动连接在两侧板42上，其中一侧板42背离另一侧板42的一侧设置有用于带动进料辊44进行转动的电机46。

参见附图1和附图3，辅助座2下方设置有稳定板5，稳定板5顶部固定连接有两升降液压缸51，升降液压缸51的活塞杆竖直设置并且升降液压缸51的活塞杆固定连接在辅助座2底部；

辅助座2靠近底座1的一端沿辅助座2的长度方向开设有让位孔21，让位孔21背离底座1的一端设置有固定连接在辅助座2上的进料液压缸61，进料液压缸61靠近底座1的一端设置有推板6，推板6水平设置推板6的底部与让位孔21的底部相互平齐，推板6靠近进料液压缸61的一端固定连接有与进料液压缸61的活塞杆固定连接在一起的连接板62，进料液压缸61带动推板6沿底座1的长度方向滑动，推板6的厚度等于槽钢底板的厚度。

该槽钢冲孔用支座在进行使用时的工作原理如下：将槽钢倒扣在辅助座2上，然后人工推动槽钢向前，将槽钢插入到支撑辊43和进料辊44之间，然后进料辊44转动带动槽钢进料，通过冲头在槽钢上冲孔，当槽钢的末端从支撑辊43和进料辊44之间脱离的时候，升降液压缸51带动辅助座2向上运动，使得让位孔21底部与底座1顶部相互平齐，然后进料液压缸61带动推板6推动槽钢进行进料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种槽钢冲孔用支座，其特征在于：包括底座、固定连接在底座底部的四根用于对底座进行支撑的支撑杆、设置在底座进料端的进料机构、设置在进料机构背离底座一侧的辅助座、设置在底座背离进料机构一端的出料座；

底座顶部开设有沿竖直方向贯穿底座的通孔，冲头位于通孔正上方且能够插入到通孔当中，底座的顶部呈矩形设置并且长度方向沿槽钢的长度方向设置，底座的两侧边之间的距离等于槽钢的两侧板之间的距离，辅助座的两侧与底座的两侧相互平齐，出料座的两侧与底座的两侧相互平齐，支撑杆位于底座的底部四角处；

进料机构包括两设置在底座进料端下方的支撑板、固定连接在支撑板上的两侧板、设置在两侧板之间的进料辊以及设置在两侧板之间的支撑辊；支撑板固定连接在靠近支撑板的两支撑杆上；支撑辊和进料辊的轴线水平设置并且与底座的长度方向相互垂直，支撑辊的顶部与底座的顶部相互平齐，进料辊位于支撑辊正上方，进料辊底部与支撑辊顶部之间的距离等于槽钢的底板的厚度，支撑辊的两端与底座的两侧相互平齐，支撑辊的两端固定连接有两与支撑辊同轴并且分别转动连接在两侧板上的转轴，进料辊的两端也分别转动连接在两侧板上，其中一侧板背离另一侧板的一侧设置有用于带动进料辊进行转动的电机。

2.根据权利要求1所述的槽钢冲孔用支座，其特征在于：所述辅助座下方设置有稳定板，稳定板顶部固定连接有两升降液压缸，升降液压缸的活塞杆竖直设置并且升降液压缸的活塞杆固定连接在辅助座底部；

辅助座靠近底座的一端沿辅助座的长度方向开设有让位孔，让位孔背离底座的一端设置有固定连接在辅助座上的进料液压缸，进料液压缸靠近底座的一端设置有推板，推板水平设置推板的底部与让位孔的底部相互平齐，推板靠近进料液压缸的一端固定连接有与进料液压缸的活塞杆固定连接在一起的连接板，进料液压缸带动推板沿底座的长度方向滑动，推板的厚度等于槽钢底板的厚度。

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