CN217436931U - 用于堆放板材的升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于堆放板材的升降台，包括底座和位于所述底座上方的升降平台，所述底座和所述升降平台之间设置有用于驱动所述升降平台上下移动的顶升机构；所述顶升机构包括固定安装在所述底座上的驱动件、分布在所述升降平台相对侧的两个斜撑件以及用于连接两个所述斜撑件的连接板，所述斜撑件的一端与所述升降平台铰接，所述斜撑件的另一端移动设置在所述底座上，所述驱动件与所述连接件相连并驱动所述斜撑件的移动端在所述底座上移动以实现所述升降平台的升降动作。该升降台能实现自动堆放钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。

Description

用于堆放板材的升降台

技术领域

本实用新型涉及板材堆放物料架技术领域，具体而言，涉及一种用于堆放板材的升降台。

背景技术

在钢格板的加工生产过程中，完成加工后的钢格板通过输送带出料，目前在出料口由人工从输送带上搬下钢格板，再堆放到傍边的物料架上，采用这种出料方式，费时费力，工人工作一段时间后因疲劳需要休息，出料效率不高，如要保证输送带不停转、保证出料效率，就需要换一批工人来搬运板材，这样一来，人工成本就会增加。

总之，现有的这种采用人工在出料口搬运钢格板板材的方式，费时费力，生产效率低下，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于堆放板材的升降台，实现自动堆放钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。

本实用新型提供一种用于堆放板材的升降台，包括底座和位于所述底座上方的升降平台，所述底座和所述升降平台之间设置有用于驱动所述升降平台上下移动的顶升机构；所述顶升机构包括固定安装在所述底座上的驱动件、分布在所述升降平台相对侧的两个斜撑件以及用于连接两个所述斜撑件的连接板，所述斜撑件的一端与所述升降平台铰接，所述斜撑件的另一端移动设置在所述底座上，所述驱动件与所述连接件相连并驱动所述斜撑件的移动端在所述底座上移动以实现所述升降平台的升降动作。

相较于现有技术，本实用新型通过设计一种用于堆放板材的升降台，具体是通过顶升机构实现升降平台相对于底座在竖直方向上上下移动，顶升机构包括分布在升降平台相对侧的斜撑件、用于连接两个斜撑件的连接板以及与连接板连接的驱动件，斜撑件的一端与升降平台铰接，斜撑件的另一端移动设置在底座上，驱动件推动连接板的同时驱动斜撑件的移动端在底座上移动以实现升降平台的升降动作，在使用时，将该升降台放置于钢格板出料口，且升降平台升高至与钢格板出料口同高度，钢格板通过输送带可直接输送至升降平台上，然后升降平台往下降一定高度至钢格板板材的上表面与钢格板出料口同高度，这样可以再次堆放钢格板板材，以此类推。通过该升降台装置可实现自动堆放钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。

作为本实用新型的优选方案，所述斜撑件包括第一斜撑板和第二斜撑板，所述第一斜撑板的中部与所述第二斜撑板的中部铰接，所述第一斜撑板的上端与所述升降平台铰接，所述第一斜撑板的下端滚动设置在所述底座上，所述第二斜撑板的下端与所述底座铰接，所述第二斜撑板的上端滚动设置在所述升降平台上。通过将斜撑件设计成两个铰接的第一斜撑板和第二斜撑板，而不是单个的斜撑板，使得斜撑件对升降平台的支撑作用力度均匀，支撑平稳，从而使得升降平台能平稳地进行上下移动。

进一步的，所述第一斜撑板的下端设置有第一滚轮，所述底座上设有供所述第一滚轮滚动连接的第一滑轨。通过第一滚轮，实现第一斜撑件在底座上的滚动连接，简单易实现。

进一步的，所述第二斜撑板的上端设置有第二滚轮，所述升降平台上设有供所述第二滚轮滚动连接的第二滑轨。通过第一滚轮，实现第一斜撑件在底座上的滚动连接，简单易实现。通过第二滚轮，实现第二斜撑件在底座上的滚动连接，简单易实现。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动件包括固定安装在所述底座上的气缸，所述气缸的气缸杆的端部与所述连接板铰接。通过气缸推动连接板，从而带动斜撑件在底座上的滚动，最终实现升降平台的上下移动，结构简单。

作为本实用新型的优选方案，所述底座和所述升降平台均为矩形，所述底座的四个角上均设有用于支撑所述升降平台的支撑柱。通过支撑柱，使得当升降平台降低至支撑柱的高度时可通过支撑柱支撑，升降平台具有最低下降高度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为图1中的C部放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、升降平台；3.1、驱动件；3.1.1、气缸；3.2、斜撑件；3.2.1、第一斜撑板；3.2.2、第二斜撑板；3.2.3、第一滚轮；3.2.4、第一滑轨；3.2.5、第二滚轮；3.2.6、第二滑轨；4、连接板；5、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型示出了一种用于堆放板材的升降台，包括底座1和位于底座1上方的升降平台2，底座1和升降平台2之间设置有用于驱动升降平台2上下移动的顶升机构；顶升机构包括固定安装在底座1上的驱动件3.1、分布在升降平台2相对侧的两个斜撑件3.2以及用于连接两个斜撑件3.2的连接板4，斜撑件3.2的一端与升降平台2铰接，斜撑件3.2的另一端移动设置在底座1上，驱动件3.1与连接板4相连并驱动斜撑件3.2的移动端在底座1上移动以实现升降平台2的升降动作。

具体的，底座1和升降平台2均为矩形，底座1的四个角上均设有用于支撑升降平台2的支撑柱5。通过支撑柱5，使得当升降平台2降低至支撑柱5的高度时可通过支撑柱5支撑，升降平台2具有最低下降高度。

斜撑件3.2包括第一斜撑板3.2.1和第二斜撑板3.2.2，第一斜撑板3.2.1的中部与第二斜撑板3.2.2的中部铰接，第一斜撑板3.2.1的上端与升降平台2铰接，第一斜撑板3.2.1的下端滚动设置在底座1上，第二斜撑板3.2.2的下端与底座1铰接，第二斜撑板3.2.2的上端滚动设置在升降平台2上。通过将斜撑件3.2设计成两个铰接的第一斜撑板3.2.1和第二斜撑板3.2.2，而不是单个的斜撑板，使得斜撑件3.2对升降平台2的支撑作用力度均匀，支撑平稳，从而使得升降平台2能平稳地进行上下移动。

如图3，第一斜撑板3.2.1的下端设置有第一滚轮3.2.3，底座1上设有供第一滚轮3.2.3滚动连接的第一滑轨3.2.4，第一滑轨3.2.4沿底座1一侧的宽度方向设置。通过第一滚轮3.2.3，实现第一斜撑板3.2.1在底座1上的滚动连接，简单易实现。

如图4，第二斜撑板3.2.2的上端设置有第二滚轮3.2.5，升降平台2上设有供第二滚轮3.2.5滚动连接的第二滑轨3.2.6，第二滑轨3.2.6沿底座1另一侧的宽度方向设置。通过第一滚轮3.2.3，实现第一斜撑件3.2在底座1上的滚动连接，简单易实现。通过第二滚轮3.2.5，实现第二斜撑板3.2.2在底座1上的滚动连接，简单易实现。

还有，如图2，驱动件3.1包括固定安装在底座1上的气缸3.1.1，气缸3.1.1的气缸3.1.1杆的端部与连接板4铰接。通过气缸3.1.1推动连接板4，从而带动斜撑件3.2在底座1上的滚动，最终实现升降平台2的上下移动，结构简单。

本实用新型通过设计一种用于堆放板材的升降台，具体是通过顶升机构实现升降平台2相对于底座1在竖直方向上上下移动，顶升机构包括分布在升降平台2相对侧的斜撑件3.2、用于连接两个斜撑件3.2的连接板4以及与连接板4连接的驱动件3.1，斜撑件3.2的一端与升降平台2铰接，斜撑件3.2的另一端移动设置在底座1上，驱动件3.1推动连接板4的同时驱动斜撑件3.2的移动端在底座1上移动以实现升降平台2的升降动作，在使用时，将该升降台放置于钢格板出料口，且升降平台2升高至与钢格板出料口同高度，钢格板通过输送带可直接输送至升降平台2上，然后升降平台2往下降一定高度至钢格板板材的上表面与钢格板出料口同高度，这样可以再次堆放钢格板板材，以此类推。通过该升降台装置可实现自动堆放钢格板板材，无需人工搬运，省时省力，提高生产效率，节约人工成本。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于堆放板材的升降台，其特征在于：包括底座(1)和位于所述底座(1)上方的升降平台(2)，所述底座(1)和所述升降平台(2)之间设置有用于驱动所述升降平台(2)上下移动的顶升机构；所述顶升机构包括固定安装在所述底座(1)上的驱动件(3.1)、分布在所述升降平台(2)相对侧的两个斜撑件(3.2)以及用于连接两个所述斜撑件(3.2)的连接板(4)，所述斜撑件(3.2)的一端与所述升降平台(2)铰接，所述斜撑件(3.2)的另一端移动设置在所述底座(1)上，所述驱动件(3.1)与所述连接板(4)相连并驱动所述斜撑件(3.2)的移动端在所述底座(1)上移动以实现所述升降平台(2)的升降动作。

2.根据权利要求1所述的用于堆放板材的升降台，其特征在于：所述斜撑件(3.2)包括第一斜撑板(3.2.1)和第二斜撑板(3.2.2)，所述第一斜撑板(3.2.1)的中部与所述第二斜撑板(3.2.2)的中部铰接，所述第一斜撑板(3.2.1)的上端与所述升降平台(2)铰接，所述第一斜撑板(3.2.1)的下端滚动设置在所述底座(1)上，所述第二斜撑板(3.2.2)的下端与所述底座(1)铰接，所述第二斜撑板(3.2.2)的上端滚动设置在所述升降平台(2)上。

3.根据权利要求2所述的用于堆放板材的升降台，其特征在于：所述第一斜撑板(3.2.1)的下端设置有第一滚轮(3.2.3)，所述底座(1)上设有供所述第一滚轮(3.2.3)滚动连接的第一滑轨(3.2.4)。

4.根据权利要求2或3所述的用于堆放板材的升降台，其特征在于：所述第二斜撑板(3.2.2)的上端设置有第二滚轮(3.2.5)，所述升降平台(2)上设有供所述第二滚轮(3.2.5)滚动连接的第二滑轨(3.2.6)。

5.根据权利要求4所述的用于堆放板材的升降台，其特征在于：所述驱动件(3.1)包括固定安装在所述底座(1)上的气缸(3.1.1)，所述气缸(3.1.1)的气缸(3.1.1)杆的端部与所述连接板(4)铰接。

6.根据权利要求1或5所述的用于堆放板材的升降台，其特征在于：所述底座(1)和所述升降平台(2)均为矩形，所述底座(1)的四个角上均设有用于支撑所述升降平台(2)的支撑柱(5)。

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