CN107127241A - 液压机 - Google Patents

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CN107127241A
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冯小亮
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Jiangsu Ming Ge Forging Equipment Co Ltd
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Jiangsu Ming Ge Forging Equipment Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts

Abstract

本发明公开了一种液压机，属于液压成型设备领域。包括底座、下模架和设置在底座上方的液压驱动机构，下模架安装下模，下模架至少为两个，下模架之间横向并排设置，底座上安装一滑轨，下模架均设置在滑轨上，各下模架均通过驱动杆连接气缸，气缸驱动下模架沿滑轨滑动，使各下模架按顺序到达液压驱动机构的正下方。当某个工件需要多次成型时，将下模固定在下模架上，当第一次冲压完成后，气缸驱动下模架沿滑轨滑动，将下一个下模架移动到液压驱动机构的正下方，操作人员将工件移到下模架的下模进行冲压，其避免在冲压过程中更换模具，同时满足多次成型需要，提高工件成型效率，降低了操作人员的工作强度。

Description

液压机
技术领域
本发明涉及一种液压机，具体讲是一种压件效率高的液压机，属于液压成型设备领域。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。现有的液压机均采用上下模一对一冲压方式工作，在个别零件需要两次或多次冲压时，通常需要更换上模或下模，给 正常使用带不了诸多不便于，严重影响液压机的工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能满足同一工件多次成型需要、工作效率高的液压机。
为了解决上述技术问题，本发明提供的液压机，包括底座、下模架和设置在底座上方的液压驱动机构，所述下模架安装下模，所述下模架至少为两个，下模架之间横向并排设置，所述底座上安装一滑轨，所述下模架均设置在滑轨上，所述各下模架均通过驱动杆连接气缸，所述气缸驱动下模架沿滑轨滑动，使各下模架按顺序到达液压驱动机构的正下方。
本发明的有益效果在于：当某个工件需要多次成型时，可以选择好多次成型的下模，依次固定在下模架上，当第一次冲压完成后，气缸驱动下模架沿滑轨滑动，将下一个下模架移动到液压驱动机构的正下方，操作人员将工件移到下模架的下模进行冲压，其避免在冲压过程中更换模具，同时满足多次成型需要，提高工件成型效率，降低了操作人员的工作强度。
所述各下模架与驱动杆连接连接点位于下模板正面或背面的中部，可以便于气缸快速驱动下模架，减轻气缸的负载。
所述滑轨上设有限位调整螺栓，通过限位调节螺栓可以协助气缸固定下模架。
所述液压驱动机构包括上架，上架与底座对应的4个角之间分别连接导向柱，所述上架上安装液压千斤顶，液压千斤顶的推拉杆端部连接导向板，所述导向板套在导向柱上，导向板的下方连接上模。
附图说明
图1为本发明液压机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的液压机，包括底座1、下模架、安装下下模架上的下模9、上架2、液压千斤顶4和导向柱3。上架2与底座1对应的4个角之间分别连接导向柱3，底座1的底部铺设橡胶垫14。液压千斤顶4安装在上架2上，与液压系统连接（图中未显示）。液压千斤顶4的推拉杆下端部连接导向板5，导向板5的4个角均开孔对应套入4个导向柱3上，导向板5的下方连接上模6，液压千斤顶4通过导向板5驱动上模6上下运行。
下模架为两个，包括第一下模架7和第二下模架8，两个模架用于固定下模9，两个下模架横向并排设置，第一下模架7位于第二下模架8的左侧。底座1上安装一条左右设置的滑轨10，下模架的底部卡入滑轨10中，下模架可沿滑轨10左右滑动。两个下模架正侧面连接驱动杆11，驱动杆11的另一端连接气缸12，气缸12固定在底座1的右侧，气缸12连接气压供应机构（图中未显示）。气缸12包括两个行程，第一行程控制第一下模架7到达上模6的正下方，第二行程控制第二下模架8到达上模6的正下方。
滑轨10上设有限位调节螺栓13，限位调节螺栓13可沿滑轨10滑动并定位。通过限位调节螺栓13可以协助气缸固定下模架，避免在冲压过程的晃动。
使用过程中，将待冲压工件放在第一下模架的下模上，执行第一行程，将第一下模架移动到上模的正下方，启动液压系统进行第一次冲压后，气缸继续供气执行第二行程，将第二下模架移动到上模的正下方，并将第一下模架的工件移到第二下模架的下模上，再启动液压系统进行第二次冲压最终成型；气缸放气驱动杆带动两个下模架复位，以此反复。本发明可避免在冲压过程中更换模具，减轻操作人员的劳动强度，提高冲压效率。
本发明以两个下模架以例，对技术方案进行了说明，在实际使用时可以根据需要选择设置多个下模架，同样增加对应的气缸行程，可满足多次成型的需要。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种液压机，包括底座、下模架和设置在底座上方的液压驱动机构，所述下模架安装下模，其特征在于：所述下模架至少为两个，下模架之间横向并排设置，所述底座上安装一滑轨，所述下模架均设置在滑轨上，所述各下模架均通过驱动杆连接气缸，所述气缸驱动下模架沿滑轨滑动，使各下模架按顺序到达液压驱动机构的正下方。
2.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于：所述各下模架与驱动杆连接连接点位于下模板正面或背面的中部。
3.根据权利要求1或2所述的液压机，其特征在于：所述滑轨上设有限位调节螺栓。
4.根据权利要求3所述的液压机，其特征在于：所述液压驱动机构包括上架，上架与底座对应的4个角之间分别连接导向柱，所述上架上安装液压千斤顶，液压千斤顶的推拉杆端部连接导向板，所述导向板套地导向柱上，导向板的下方连接上模。
5.根据权利要求1或2所述的液压机，其特征在于：所述液压驱动机构包括上架，上架与底座对应的4个角之间分别连接导向柱，所述上架上安装液压千斤顶，液压千斤顶的推拉杆端部连接导向板，所述导向板套在导向柱上，导向板的下方连接上模。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Application publication date: 20170905

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