CN219055457U - 一种自动下料的药片压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的药片压型机，包括机架，机架的下部设有收集箱，机架的上部设有冲压模组，机架的中部设有承接模组，承接模组包括多组承接板座，且承接板座的底部开设有滑孔，且机架的中部固定连接有滑杆，且滑杆与滑孔滑动连接，多组承接板座之间X型铰接架连接，本实用新型涉及药物加工技术领域。该自动下料的药片压型机，通过液压缸一收缩拉动承接板座外移，同时X型铰接架展开使得多组承接板座均匀分开，进而使得成型后的药片直接落至收集箱，大大提高了药片压型的工作效率；通过设置可拆卸的承接模芯和可拆卸的冲压模芯，使得设备可以更换模芯，方便对不同规格的药片进行加，进一步提高设备的通用性。

Description

一种自动下料的药片压型机

技术领域

本实用新型涉及药物加工技术领域，具体为一种自动下料的药片压型机。

背景技术

药片是一种生活中常见的物品，它一般是采用压片法制成。压片法为干法成型的一种，通常是采用机械将原料粉末压成片状或环状，原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度。压片时先将药粉置于下模具中，下模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了一次压片过程。现有技术中的药片别顶出成型孔后无法自动下料，需要人工将药片从下模具上收集，严重影响了药片压型的工作效率；

公开号为CN104985854B的中国发明专利公开了一种自动下料的药片压型装置，该发明通过设置顶出组件，并设置刷毛，且利用横杆在下模具的上方来回移动将被顶出型腔的药片从下模具的上端面上扫落下去，大大提高了药片压型的工作效率；

但是，上述专利中还存在一些不足之处，如由顶出弹簧和顶出块组成的顶出组件在弹出药片时，药片会被顶出弹簧弹出，导致药片迸溅至角落或者设备零件的夹缝中，不利于药片的收集。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动下料的药片压型机，解决了现有技术中的药片别顶出成型孔后无法自动下料，需要人工将药片从下模具上收集，严重影响了药片压型的工作效率，和现有的自动下料的药片压型装置容易使药片会被顶出弹簧弹出，导致药片迸溅至角落或者设备零件的夹缝中，不利于药片的收集的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动下料的药片压型机，包括机架，所述机架的下部设有收集箱，所述机架的上部设有冲压模组，所述机架的中部设有承接模组；

所述承接模组包括多组承接板座，且承接板座的底部开设有滑孔，且机架的中部固定连接有滑杆，且滑杆与滑孔滑动连接；

多组所述承接板座之间X型铰接架连接，且X型铰接架设于承接板座的两侧，外侧一组所述承接板座的两侧均固定连接有轨板，且X型铰接架的一端铰接有滑块，且滑块与轨板滑动连接；

所述机架的两侧固定连接有液压缸一，且液压缸一的输出端通过联轴器与外侧一组承接板座固定连接。

优选的，所述冲压模组包括冲压板座和液压缸二，所述液压缸二与机架的上部固定连接，且液压缸二的输出端通过联轴器与冲压板座的两侧固定连接。

优选的，所述冲压板座的表面连通有多组限位筒，且限位筒内侧设有限位滑柱，且限位滑柱的中部与限位筒的内侧之间设有弹簧；

所述限位滑柱上端固定连接有二次冲压板，所述限位滑柱的底端固定连接有冲压模座。

优选的，所述冲压板座的上部通过支架固定连接有液压缸三，且液压缸三的输出端通过联轴器固定连接有抵压板，且抵压板与二次冲压板相接触。

优选的，所述承接板座上部通过螺栓可拆卸连接有承接模芯，所述冲压模座的底部通过螺栓可拆卸连接有冲压模芯，所述冲压模芯为凸起结构。

优选的，所述承接模芯的两侧为半圆槽结构，且两组承接模芯相接触形成成型槽，且成型槽与冲压模芯的凸起处相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种自动下料的药片压型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

本实用新型通过液压缸一收缩拉动承接板座外移，同时X型铰接架展开使得多组承接板座均匀分开，进而使得成型后的药片直接落至收集箱，大大提高了药片压型的工作效率；

通过液压缸二推动冲压板座进行一次下压，再通过液压缸三往复伸缩，推动抵压板与二次冲压板接触，进而使得冲压模芯对原料进行冲压成型，避免药片因冲压力度不够导致松散，进一步提高药片的成型质量；

通过设置可拆卸的承接模芯和可拆卸的冲压模芯，使得设备可以更换模芯，方便对不同规格的药片进行加，进一步提高设备的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型承接模组的结构俯剖视图。

图中：1、机架；11、滑杆；2、收集箱；31、冲压板座；32、液压缸二；33、限位筒；34、限位滑柱；35、弹簧；36、二次冲压板；37、冲压模座；38、液压缸三；39、抵压板；41、承接板座；411、滑孔；42、X型铰接架；43、液压缸一；44、轨板；45、滑块；5、承接模芯；51、成型槽；6、冲压模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料的药片压型机，包括机架1，机架1的下部设有收集箱2，机架1的上部设有冲压模组，机架1的中部设有承接模组，承接模组包括多组承接板座41，且承接板座41的底部开设有滑孔411，且机架1的中部固定连接有滑杆11，且滑杆11与滑孔411滑动连接，冲压模组包括冲压板座31和液压缸二32，液压缸二32与机架1的上部固定连接，且液压缸二32的输出端通过联轴器与冲压板座31的两侧固定连接，冲压板座31的表面连通有多组限位筒33，且限位筒33内侧设有限位滑柱34，且限位滑柱34的中部与限位筒33的内侧之间设有弹簧35，限位滑柱34上端固定连接有二次冲压板36，限位滑柱34的底端固定连接有冲压模座37，承接板座41上部通过螺栓可拆卸连接有承接模芯5，冲压模座37的底部通过螺栓可拆卸连接有冲压模芯6，冲压模芯6为凸起结构，承接模芯5的两侧为半圆槽结构，且两组承接模芯5相接触形成成型槽51，且成型槽51与冲压模芯6的凸起处相适配，通过设置可拆卸的承接模芯5和可拆卸的冲压模芯6，使得设备可以更换模芯，方便对不同规格的药片进行加，进一步提高设备的通用性，冲压板座31的上部通过支架固定连接有液压缸三38，且液压缸三38的输出端通过联轴器固定连接有抵压板39，且抵压板39与二次冲压板36相接触，通过液压缸二32推动冲压板座31进行一次下压，再通过液压缸三38往复伸缩，推动抵压板39与二次冲压板36接触，进而使得冲压模芯6对原料进行冲压成型，避免药片因冲压力度不够导致松散，进一步提高药片的成型质量，多组承接板座41之间X型铰接架42连接，且X型铰接架42设于承接板座41的两侧，外侧一组承接板座41的两侧均固定连接有轨板44，且X型铰接架42的一端铰接有滑块45，且滑块45与轨板44滑动连接，机架1的两侧固定连接有液压缸一43，且液压缸一43的输出端通过联轴器与外侧一组承接板座41固定连接，通过液压缸一43收缩拉动承接板座41外移，同时X型铰接架42展开使得多组承接板座41均匀分开，进而使得成型后的药片直接落至收集箱2，大大提高了药片压型的工作效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，通过液压缸一43推动两侧的承接板座41向中部滑动，且承接板座41通过滑杆11在机架1的内侧滑动，同时X型铰接架42收缩，使得多组承接板座41之间相接触，同时承接模芯5之间相接触，进而成型槽51形成，然后将原料放置在成型槽51的内侧，随后通过液压缸二32推动冲压板座31下压，使得冲压模芯6插入成型槽51处，并对原料进行压实，再通过液压缸三38往复伸缩，推动抵压板39与二次冲压板36接触，进而使得冲压模芯6对原料进行冲压成型，多次冲压使得药片成型后，通过液压缸一43收缩拉动承接板座41外移，同时X型铰接架42展开使得多组承接板座41均匀分开，进而成型后的药片直接落至收集箱2的内侧，当药片卡在承接模芯5的半圆槽结构处，不能自动下料时，通过液压缸一43往复移动，使承接模芯5接触挤压，使得药片与成型槽51脱离，进而使卡住药片落在收集箱2的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动下料的药片压型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下部设有收集箱(2)，所述机架(1)的上部设有冲压模组，所述机架(1)的中部设有承接模组；

所述承接模组包括多组承接板座(41)，且承接板座(41)的底部开设有滑孔(411)，且机架(1)的中部固定连接有滑杆(11)，且滑杆(11)与滑孔(411)滑动连接；

多组所述承接板座(41)之间X型铰接架(42)连接，且X型铰接架(42)设于承接板座(41)的两侧，外侧一组所述承接板座(41)的两侧均固定连接有轨板(44)，且X型铰接架(42)的一端铰接有滑块(45)，且滑块(45)与轨板(44)滑动连接；

所述机架(1)的两侧固定连接有液压缸一(43)，且液压缸一(43)的输出端通过联轴器与外侧一组承接板座(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的药片压型机，其特征在于：所述冲压模组包括冲压板座(31)和液压缸二(32)，所述液压缸二(32)与机架(1)的上部固定连接，且液压缸二(32)的输出端通过联轴器与冲压板座(31)的两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料的药片压型机，其特征在于：所述冲压板座(31)的表面连通有多组限位筒(33)，且限位筒(33)内侧设有限位滑柱(34)，且限位滑柱(34)的中部与限位筒(33)的内侧之间设有弹簧(35)；

所述限位滑柱(34)上端固定连接有二次冲压板(36)，所述限位滑柱(34)的底端固定连接有冲压模座(37)。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料的药片压型机，其特征在于：所述冲压板座(31)的上部通过支架固定连接有液压缸三(38)，且液压缸三(38)的输出端通过联轴器固定连接有抵压板(39)，且抵压板(39)与二次冲压板(36)相接触。

5.根据权利要求3所述的一种自动下料的药片压型机，其特征在于：所述承接板座(41)上部通过螺栓可拆卸连接有承接模芯(5)，所述冲压模座(37)的底部通过螺栓可拆卸连接有冲压模芯(6)，所述冲压模芯(6)为凸起结构。

6.根据权利要求5所述的一种自动下料的药片压型机，其特征在于：所述承接模芯(5)的两侧为半圆槽结构，且两组承接模芯(5)相接触形成成型槽(51)，且成型槽(51)与冲压模芯(6)的凸起处相适配。

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