KR20100022079A

KR20100022079A - 분립체 공급장치

Info

Publication number: KR20100022079A
Application number: KR1020097026724A
Authority: KR
Inventors: 도시타다 도요다; 미츠아키 이나다; 요시타카 도모다
Original assignee: 가부시키가이샤 요시카와
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2008-05-12
Publication date: 2010-02-26
Also published as: CN101715424A; IL202180A0; EP2151401A1; US20100155433A1; WO2008146593A1; TW200902416A; JPWO2008146593A1; US20110000938A2

Abstract

내부통(4)에 공급된 분립체가 회전 날개(8)의 회전에 의해 간극(G)을 통하여 바깥쪽으로 밀어내어져서 배출구(18)로부터 배출되도록 구성된 분립체 공급장치로서, 배출구(18)의 외부 가장자리로부터 바닥판(2a) 상에 있어서의 내부통(4)의 내주 가장자리 바로 아래까지의 최단 거리를 L1(㎜)로 하고, 간극(G)의 크기를 G(㎜)로 했을 때에 L1≥G×(1/tan X°)(다만 X°: 분립체의 안식각)의 관계를 만족하도록 배출구(18)가 배치된다. 이 분립체 공급장치에 따르면, 2종 이상의 분체(粉體) 또는 입체(粒體)가 혼합된 분립체를 함유 비율의 변동을 억제하면서 정량 공급할 수 있다.

분립체, 외부통, 내부통, 회전날개, 간극, 배출구, 바닥판, 정량공급

Description

분립체 공급장치{POWDER AND GRANULAR MATERIAL SUPPLY DEVICE}

본 발명은 분립체 공급장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 2종 이상의 분체(粉體) 또는 입체(粒體)가 혼합된 분립체를 공급하는 데 가장 적합한 분립체 공급장치에 관한 것이다.

종래의 분립체 공급장치로서, 예를 들면 특허 문헌 1에 개시된 구성이 공지되어 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 분립체 공급장치(50)는 바닥판(51a)을 갖는 외부통(51)의 내부에 내부통(52)을 동심원상으로 배치하고 있으며, 바닥판(51a)의 상면과 내부통(52)의 하단 사이에는 간극(t)이 형성되어 있다. 바닥판(51a)의 중앙에는 구동용 모터(53)에 의해 회전 구동되는 회전축(54)이 돌출 설치되어 있으며, 회전축(54)에는 복수의 회전 날개(55)가 부착되어 있다. 각 회전 날개(55)는 바닥판(51a)의 상면을 따라서 간극(t)을 통하여 바깥쪽까지 연장되어 있으며, 선단부에는 외부통(51)의 내주면을 따르도록 회전링(56)이 설치되어 있다. 또한 바닥판(51a)에 있어서의 외부통(51)과 내부통(52)의 사이에는 배출구(57)가 형성되어 있다.

이 분립체 공급장치(50)에 따르면, 내부통(52)의 내부로 공급된 분립체가 회전 날개(55)의 회전에 의해 간극(t)을 통하여 바깥쪽으로 밀어내어져서 배출구(57)로부터 배출된다. 이와 같이 하여 분립체를 원하는 공급처로 정량 공급할 수 있다.

특허 문헌 1: 일본국 특허공개 제2001-278453호 공보

상기한 종래의 분립체 공급장치(50)는 내부통(52)에 저장된 분립체가 배출구(57)로부터의 배출에 동반하여 일률적으로 하강하지 않고, 국소적으로 함몰된 상태가 되는 현상이 발생하였다. 이 때문에 분립체가 2종 이상의 분체 또는 입체가 혼합된 것인 경우에 입도나 부피밀도나 입자 형상 등의 차이로 의하여 분립체의 편석(偏析)이 발생하는 결과를 초래하여 배출되는 분립체의 함유 비율이 변동하는 문제가 있었다.

따라서 본 발명은 2종 이상의 분체 또는 입체가 혼합된 분립체를 함유 비율의 변동을 억제하면서 정량 공급할 수 있는 분립체 공급장치의 제공을 목적으로 한다.

본 발명의 상기 목적은, 하단이 바닥판에 의해 덮인 외부통; 상기 바닥판의 상면을 따라서 회전구동 가능하게 설치된 회전 날개; 및 상기 회전 날개의 회전 중심과 축선이 대략 일치하고 또한 상기 바닥판과의 사이에 간극을 두고 상기 외부통 내에 지지된 원통형의 내부통을 포함하고, 상기 바닥판에 있어서의 상기 외부통과 내부통의 사이에는 배출구가 형성되며, 상기 내부통에 공급된 분립체가 상기 회전 날개의 회전에 의해 상기 간극을 통하여 바깥쪽으로 밀어내어져서 상기 배출구로부터 배출되도록 구성된 분립체 공급 장치로서, 상기 배출구의 외부 가장자리로부터 상기 바닥판 상에 있어서의 상기 내부통의 내주 가장자리 바로 아래까지의 최단 거리를 L1(㎜)로 하고, 상기 간극의 크기를 G(㎜)로 했을 때에 L1≥G×(1/tan X°)(다만 X°: 분립체의 안식각(安息角))의 관계를 만족하도록 상기 배출구가 배치되어 있는 분립체 공급장치에 의해 달성된다.

또는 본 발명의 상기 목적은, 하단이 바닥판에 의해 덮인 외부통; 상기 바닥판의 상면을 따라서 회전구동 가능하게 설치된 회전 날개; 및 상기 회전 날개의 회전 중심과 축선이 대략 일치하고 또한 상기 바닥판과의 사이에 간극을 두고 상기 외부통 내에 지지된 원통형의 내부통을 포함하고, 상기 바닥판에 있어서의 상기 외부통과 내부통의 사이에는 배출구가 형성되며, 상기 내부통에 공급된 분립체가 상기 회전 날개의 회전에 의해 상기 간극을 통하여 바깥쪽으로 밀어내어져서 상기 배출구로부터 배출되도록 구성된 분립체 공급 장치로서, 상기 배출구는 외부 가장자리로부터 상기 바닥판 상에 있어서의 상기 내부통의 내주 가장자리 바로 아래까지의 최단 거리가 상기 간극보다 커지도록 배치되는 분립체 공급장치에 의해 달성된다.

이들 분립체 공급장치에 있어서, 상기 간극은 상기 내부통의 전체 둘레에 걸쳐서 대략 일정하도록 형성되는 것이 바람직하다.

또한 분립체를 수용하고, 거꾸로 세워진(倒立) 상태에서 상기 내부통의 상단에 착탈 가능하게 연결되는 바닥을 갖는 원통형의 공급 캔(can)을 더 구비할 수 있다. 이 경우 상기 공급 캔은 내경이 상기 내부통의 내경과 대략 일치하는 것이 바람직하다.

또한 상기 바닥판 상에 있어서의 상기 내부통의 중앙에 배치된 원추형의 가이드 부재를 더 구비하는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 내부통 하단의 내경에 대한 상기 가이드 부재의 바닥면 직경의 비가 0.10∼0.81인 것이 바람직하다. 이 구성에 있어서, 상기 바닥판에 대한 상기 가이드 부재의 원추면의 경사 각도는 20∼80°인 것이 보다 바람직하다.

또한 상기 간극은 5∼100㎜인 것이 바람직하다.

또한 상기 내부통은 하단부의 배출구 측이 직경 축소되어 있는 것이 바람직하고, 구체적으로는 하단부의 배출구 측이 1∼20° 내측을 향하도록 형성되는 것이 바람직하다.

발명의 효과

본 발명의 분립체 공급장치에 따르면, 2종 이상의 분체 또는 입체가 혼합된 분립체를 함유 비율의 변동을 억제하면서 정량 공급할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시 형태에 관한 분립체 공급장치의 개략적인 구성을 나타내는 단면도.

도 2는 도 1의 A―A단면도.

도 3은 도 1의 주요부 확대 단면도.

도 4는 본 발명의 일실시예의 측정 결과를 나타내는 도면.

도 5는 종래의 분립체 공급장치의 개략적인 구성을 나타내는 단면도.

도 6은 본 발명의 효과를 설명하기 위한 도면.

부호의 설명

1: 분립체 공급 장치

2: 외부통

2a: 바닥판

4: 내부통

4a: 직경 축소부

6: 회전축

8: 회전 날개

16: 가이드 부재

18: 배출구

22: 슬라이드 댐퍼

24: 공급 캔

G: 간극

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 첨부 도면을 참조해서 설명한다. 도 1은 본 발명의 일실시 형태에 관한 분립체 공급장치의 개략적인 구성을 나타내는 단 면도이고, 도 2는 도 1의 A―A단면도이다. 본 실시 형태에 관련되는 분립체 공급장치는 도 5에 나타내는 분립체 공급장치를 부분적으로 개량한 것이다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 분립체 공급장치(1)는 하단이 바닥판(2a)에 의해 덮인 외부통(2); 및 외부통(2)과의 사이에 간극을 갖고 동심원상으로 배치된 내부통(4)을 구비한다. 외부통(2)의 상단은 수평축(2b)에 의해 개폐 가능하게 부착된 커버 부재(2c)에 의해 덮여 있으며, 커버 부재(2c)의 중앙에 형성된 개구에 내부통(4)을 끼워넣음으로써 내부통(4)의 외주 하부가 지지된다. 내부통(4)의 하단과 바닥판(2a)의 사이에는 간극(G)이 형성된다. 본 실시 형태에 있어서, 이 간극(G)의 크기는 내부통(4)의 전체 둘레에 걸쳐서 대략 일정하게 되도록 구성된다. 내부통(4)의 하단부의 배출구(18) 측에는 직경 방향 내측을 향하여 1∼20° 경사진 직경 축소부(4a)가 형성된다.

바닥판(2a)의 중앙에는 내부통(4)의 축선과 대략 일치하도록 회전축(6)이 돌출 설치되며, 회전축(6)은 감속기(12)를 통하여 구동 모터(14)에 연결된다. 회전축(6)의 회전 속도는 미도시의 제어 장치에 의해 제어 가능하다.

회전축(6)에는 바닥판(2a)의 상면을 따라서 간극(G)을 통과하여 바깥쪽으로 연장되는 복수의 회전 날개(8)가 부착된다. 회전 날개(8)는 본 실시 형태에 있어서 4개의 만곡 형상의 부재로 이루어져 있지만, 분립체를 회전에 의해 간극(G)을 통하여 바깥쪽으로 밀어낼 수 있는 한, 갯수나 형상은 특별히 한정되는 것은 아니다. 회전 날개(8)의 선단부에는 외부통(2)의 내주면을 따라서 각각 연결하도록 회전링(10)이 설치된다.

또한 회전축(6)은 감속기(12)를 통하여 구동 모터(14)에 연결되며, 회전 날개(8)를 원하는 속도로 회전시키도록 구성된다. 회전축(6)의 상단에는 평활한 원추면을 갖는 원추형의 가이드 부재(16)가 설치된다.

바닥판(2a)에 있어서의 외부통(2)과 내부통(4) 사이에는 배출구(18)가 형성되어 있다. 배출구(18)에는 분립체를 공급처에 반송하기 위한 배출 슈트(chute)(20)가 접속된다.

내부통(4)의 상단에는 슬라이드 댐퍼(slide damper)(22)를 통하여 거꾸로 세워진(倒立) 상태의 공급 캔(24)이 착탈 자유롭게 연결된다. 슬라이드 댐퍼(22)는 개구부(22a)를 갖는 케이싱(22b) 내에 구획판(22c)이 슬라이드 가능하게 수용되며, 구획판(22c)을 화살표 방향으로 슬라이드 시킴으로써 내부통(4)과 공급 캔(24)을 연통시킬 수 있다. 슬라이드 댐퍼(22)의 양단에는 플랜지부(22d, 22e)가 설치되며, 각 플랜지부(22d, 22e)는 공급 캔(24)의 플랜지부(24a) 및 내부통(4)의 플랜지부(4b)와 각각 맞닿아서 페룰(ferrule)이나 클램프(clamp) 등의 결합 수단(미도시)에 의해 고정될 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 공급 캔(24)의 내주 전체, 슬라이드 댐퍼(22)의 개구부(22a) 및 내부통(4)의 내주 전체가 대략 동일한 내경으로 되어 있지만, 슬라이드 댐퍼(22)의 개구부(22a)를 공급 캔(24) 및 내부통(4)의 내경보다도 약간 작은 직경으로 할 수도 있고, 또는 큰 직경으로 하는 것도 가능하다. 또한 내부통(4)과 공급 캔(24)을 연결하는 연결 부재는 거꾸로 세워진 상태의 공급 캔(24)을 착탈 자유롭게 연결할 수 있는 것이면, 슬라이드 댐퍼(22)에 한정되지 않고, 예를 들면 쵸 크 밸브(choke valve)나 버터플라이 댐퍼(butterfly damper) 등을 이용하는 것도 가능하다.

도 3은 도 1의 주요부 확대 단면도이다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 배출구(18)는 외부 가장자리의 임의의 위치에 있어서, 바닥판(2a) 상에 있어서의 내부통(4)의 내주 가장자리 바로 아래까지의 최단 거리(L1)가 해당 위치에서의 간극(G)보다도 크게 형성된다.

이상의 구성을 구비하는 분립체 공급장치(1)에 따르면, 분립체가 충전된 공급 캔(24)의 개구에 슬라이드 댐퍼(22)를 장착하고, 구획판(22c)을 닫은 상태에서 공급 캔(24)을 거꾸로 세우고, 슬라이드 댐퍼(22)를 내부통(4)의 상단에 연결한다. 이 상태에서 구획판(22c)을 슬라이드 시키면, 공급 캔(24) 내의 분립체가 내부통(4)의 내부로 낙하하여 수용된다. 내부통(4)으로의 분립체의 공급은 상기와 같이 공급 캔(24)으로부터 실시해도 좋지만, 공급 캔(24)을 사용하지 않고, 분립체의 저장조로부터 배관을 통하여 배치(batch)식 또는 연속식으로 실시할 수도 있다. 내부통(4)에 공급되는 분립체로는 특별히 제한은 없지만, 2종 이상의 분체 또는 입체가 혼합되고, 함량 편석이 문제될 염려가 있는 제품(예를 들면 의약품, 의약부외품, 건강식품, 식품, 화장품, 농약, 비료 등)의 원료가 가장 적합하다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 내부통(4)에 수용된 분립체(P)는 간극(G)을 통하여 고유의 안식각(安息角)에 의해 바깥쪽으로 확산된다. 본 실시 형태에 있어서는, 배출구(18)의 외부 가장자리로부터 바닥판(2a) 상에 있어서의 내부통(4)의 내주 가장자리 바로 아래까지의 최단 거리(L1)가 간극(G)보다도 크기 때문에 유동성 이 양호하지 않은 분립체(안식각이 약 45°)이면, 간극(G)을 통하여 확산된 분립체(P)가 그대로 배출구(18)로부터 낙하하는 것을 방지할 수 있다. 한편 분립체의 유동성에 관계없이 배출구(18)로부터의 분립체의 배출을 확실하게 방지하기 위해서는, 상기한 최단 거리(L1)를 간극(G)의 2배 이상으로 하는 것이 바람직하다.

그리고 이 상태에서 회전 날개(8)를 회전 구동함으로써 내부통(4)에 저장된 분립체가 바깥쪽으로 밀어내어져 배출구(18)로부터 배출 슈트(20)를 통하여 정량 배출된다. 이와 같이, 본 실시 형태의 분립체 공급장치(1)는 배출구(18)의 특유의 배치에 의하여 내부통(4) 내의 분립체가 회전 날개(8)의 회전과는 관계없이 배출구(18)로부터 자연스럽게 배출되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 도 6의 (a)에서 나타낸 바와 같이, 내부통(4)에 있어서의 분립체의 국소적인 부피 감소를 억제하여 내부통(4)의 내부에 있어서의 분립체의 매스 플로(mass flow)(균일한 강하)를 실현할 수 있다. 이 결과, 분립체가 2종 이상의 분체 또는 입체로 구성되어 있는 경우에 배출구(18)로부터 배출되는 분립체의 함유 비율의 변동을 억제할 수 있다. 만일 매스 플로를 실현할 수 없으면 도 6의 (b)와 같이 되어 분립체의 함유 비율이 변동한다.

내부통(4)에 대한 배출구(18)의 배치는 상기한 조건을 만족하는 한, 특별히 한정되지 않지만, 내부통(4)과의 거리를 너무 크게 하면 이에 동반하여 외부통(2)의 직경이나 회전 날개(8)를 크게 하지 않을 수 없기 때문에, 장치의 대형화나 회전 날개(8)의 구동력 증대를 초래할 염려가 있다. 장치를 소형화하는 관점에서는, 본 실시 형태와 같이, 내부통(4)의 하단부, 바람직하게는 내부통(4)의 하단부의 배 출구(18) 측을 직경 축소하는 것이 바람직하고, 이에 따라서 배출구(18)를 보다 안쪽에 배치할 수 있어 외부통(2)의 직경을 작게 할 수 있다.

또한 본 실시 형태에 있어서는, 상기한 간극(G)이 내부통(4)의 전체 둘레에 걸쳐서 대략 일정하게 되도록 형성되기 때문에, 내부통(4)의 바깥쪽으로 확산되는 분립체의 영역을 배출구(18)보다도 안쪽에 확실하게 유지할 수 있다. 이에 따라 분립체의 매스 플로가 더욱 확실하게 되어 분립체의 함유 비율의 변동 억제를 보다 용이하게 할 수 있다. 간극(G)은 내부통(4)의 전체 둘레에 걸쳐서 대략 일정한 것이 바람직한데, 내부통(4)의 반주(半周) 정도를 간극(G)이 대략 일정하게 되도록 구성한 경우이더라도, 이 간극(G)이 유지되는 영역의 중앙 부근에 배출구(18)를 배치하는 것으로 어느 정도의 효과를 얻을 수 있다.

본 실시 형태에 있어서의 배출구(18)는 외부 가장자리로부터 바닥판(2a) 상에 있어서의 내부통(4)의 내주 가장자리 바로 아래까지의 최단 거리(L1)가 해당 위치에서의 간극(G)보다 크게 배치하고 있으며, 이에 따라서 통상의 분립체의 경우에 양호한 매스 플로를 실현할 수 있고, 특히 안식각이 45°이상인 분립체에 대해서는, 매스 플로에 의해 분립체 공급 시의 함량 균일성을 확실하게 담보할 수 있다. 다만 사용되는 분립체의 안식각을 사전에 파악할 수 있는 경우에는, 상기 최단 거리(L1(㎜))와 간극(G(㎜)의 관계가 이하의 수식 1을 만족하도록 배출구(18)의 배치를 결정하는 것이 바람직하고, 이 경우에도 확실한 매스 플로를 실현할 수 있다.

[수 1]

L1≥G×(1/tan X°)

다만, X°: 분립체의 안식각

또한 내부통(4)의 하단과 바닥판(2a)의 사이의 간극은 상기한 바와 같이 대략 일정한 것이 바람직한데, 본 발명에 필수적인 것은 아니다. 즉 배출구(18)의 외부 가장자리에 있어서의 임의의 위치에 있어서, 바닥판(2a) 상에 있어서의 내부통(4)의 내주 가장자리 바로 아래까지의 최단 거리(L1)가, 이 최단 거리(L1)의 일단으로 되는 내부통(4)의 내주 가장자리 바로 아래 위치에서의 간극(G)보다도 큰 것이거나, 또는 이들 L1과 G가 상기 수식 1을 만족하는 관계에 있으면, 내부통(4)의 내부에서의 분립체의 매스 플로를 얻는 것이 가능하다.

간극(G)의 크기는 내부통(4)에 공급되는 분립체의 유동성, 안식각, 배출량 등을 고려하여 적절히 설정할 수 있지만, 구체적으로는 5∼100㎜인 것이 바람직하고, 7∼50㎜인 것이 보다 바람직하며, 10∼20㎜인 것이 더욱 바람직하다. 본 실시 형태에 있어서, 간극(G)의 크기는 14.5㎜로 하고 있다. 간극(G)이 지나치게 작으면 분립체가 배출되기 어려워질 염려가 있는 한편, 간극(G)이 너무 크면 매스 플로가 이루어지지 않을 가능성이 있다.

내부통(4)의 하부 중앙에 설치된 가이드 부재(16)는 종래의 구성과 같이 원추면에 돌기부를 구비하지 않고, 분립체를 직경 방향 바깥쪽을 향하여 일률적으로 안내한다. 따라서 이 구성에 의해서도 내부통(4)의 바깥쪽으로 확산되는 분립체의 영역을 배출구(18)보다도 안쪽에 확실하게 유지할 수 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 가이드 부재(16)의 바닥면 직경(L2)의 내부통(4)의 내경(L3)에 대한 비(L2/L3)가 지나치게 작으면, 분립체를 바깥쪽으로 안내 하는 효과가 발생하기 어려운 한편, 지나치게 크면 수용된 분립체의 중앙으로부터의 배출이 곤란해지기 때문에, 0.10∼0.81인 것이 바람직하고, 0.15∼0.64인 것이 보다 바람직하며, 0.18∼0.45인 것이 더욱 바람직하다.

또한 가이드 부재(16)의 원추면의 경사 각도(α)가 지나치게 작으면 가이드 부재(16)의 원추면 상에 분립체가 잔존할 염려가 있는 한편, 지나치게 크면 분립체를 바깥쪽으로 안내하는 효과가 발생하기 어렵기 때문에, 분립체의 안식각을 고려하여 20∼80°인 것이 바람직하고, 30∼70°인 것이 보다 바람직하며, 45∼60°인 것이 더욱 바람직하다.

내부통(4)에 수용된 분립체가 어느 정도 배출되면, 공급 캔(24)을 떼어내고, 분립체가 충전된 새로운 공급 캔(24)을 부착할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 공급 캔(24)의 내경을 내부통(4)의 내경에 대략 일치시키고 있기 때문에 공급 캔(24)으로부터 내부통(4)에 걸쳐서 매스 플로를 유지할 수 있다.

일례를 들면, 내부통(4)의 내경, 슬라이드 댐퍼(22)의 개구부(22a)의 직경 및 공급 캔(24)의 내경을 모두 309.5㎜로 한 바, 공급 캔(24)의 내부에서 분립체의 매스 플로를 얻을 수 있었다. 또한 내부통(4)의 내경 및 공급 캔(24)의 내경을 모두 309.5㎜로 하고 슬라이드 댐퍼(22)의 개구부(22a)의 직경을 250㎜로 한 바, 역시 공급 캔(24)의 내부에서 분립체의 매스 플로를 얻을 수 있었다.

이에 대하여, 내경 440㎜의 공급 캔(24)을 사용하여 테이퍼각이 60°인 테이퍼관에 의해 내부통(4)에 접속한 바, 공급 캔(24) 내의 분립체는 중앙부가 함몰되어서 먼저 배출되는 상태가 되어 매스 플로로 되지 않았다.

실시예

이하 실시예에 기초하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

(실시예 1)

도 1에서 도 3에 나타낸 분립체 공급 장치(1)에 있어서, 배출구(18)의 외부 가장자리로부터 내부통(4)까지의 최단 거리(L1)를 17㎜로 하고, 간극(G)을 14.5㎜로 했다. 또한 가이드 부재(16)는 원추면의 경사 각도를 45°로 했다. 내부통(4)은 내경을 309.5㎜로 하고, 하단부의 배출구(18) 측에 있어서의 길이 30㎜의 부분을 10°안쪽으로 경사시켜 직경 축소했다. 또한 내부통과 슬라이드 댐퍼, 또는 공급 캔과 슬라이드 댐퍼는 페룰이나 클램프 등으로 고정했다.

가이드 부재(16)에 있어서의 바닥면 직경(L2)의 내부통(4)의 내경(L3)에 대한 비(L2/L3)를 파라미터(parameter)로 하여 매스 플로에 주는 영향을 확인했다. (L2/L3)의 값이 0.18, 0.23, 0.45인 경우에는 모두 매스 플로가 얻어졌다. (L2/L3)의 값이 0.64인 경우에는 저장된 분립체의 외주부에 약간의 함몰이 발생하고, (L2/L3)의 값이 0.81, 0.90으로 커짐에 따라, 이 함몰이 보다 현저하게 되었다. 한편 (L2/L3)의 값이 0.10보다 작은 경우에는 분립체가 배출되기 어려워져서 가이드 부재(16)를 설치한 효과가 얻어지지 않았다.

(실시예 2)

상기한 실시예 1의 분립체 공급장치(1)에 있어서, (L2/L3)의 값을 0.23으로 했다. 이 분립체 공급장치(1)에 표 1의 첨가제 A, 첨가제 B, 첨가제 C 및 조립(granulation)물 A를 혼합한 분립체를 수용했다.

[표 1]

분립체	일반명	평균 입자 직경 (㎛)	부피 밀도 (g/m/L)	배합 비율 (％)
첨가제 A	결정 셀룰로스	약 120	약 0.3	26.4
첨가제 B	무수인산 수소칼륨	약 40	약 0.8	39.6
첨가제 C	카르멜로스	약 50	약 0.4	10
조립물 A	조립물	약 100	약 0.6	24

조립물 A는 제제(製劑) 전량에 대하여 1％의 주약(主藥)을 포함하는 조립물이다. 조립물은 교반 조립기에서 조(造粒)하고, 유동층 건조기에서 건조하여 건조 과립을 얻은 후, 이 건조 과립을 체눈 250㎛의 체로 거르고, 체 위를 샘플밀로 분쇄하고, 이 분쇄품과 체 아래의 건조 과립을 자루 내 혼합하여 얻어졌다. 이 조립물 A에 첨가제 A, B 및 C를 필요량 칭량(稱量)하고, 150L의 V형 혼합기로 혼합했다.

상기 혼합된 분립체를 배출구(18)로부터 정량 배출하고, 타정기에 의해 타정(打錠)을 실시했다(정제 질량: 100㎎). 그리고 각 정제에 포함되는 약물의 함량을 측정하고, 이 약물 함량이 시간의 경과와 함께 어떻게 변화하는지를 조사했다. 이 결과를 도 4에 나타낸다.

도 4에 있어서, 약물 함량은 소망량을 100％로 했을 때의 비율로 나타내고 있다. 약물 함량의 측정은 1시간마다 실시하고, 각 시각에 있어서의 10정의 약물 함량의 평균값을 플롯(plot) 하였다. 도 4에서 명백한 바와 같이, 본 실시 형태의 분립체 공급장치(1)를 이용한 경우에는 시간이 경과해도 약물 함량은 100％ 부근에서 안정되어 있으며, 함량 편석을 방지할 수 있는 것을 알 수 있다.

비교예로서, 본 발명의 호퍼를 이용하지 않고, 공급 캔으로부터 분립체를 공 급한 바, 시간의 경과와 함께 약물 함량이 증가하는 경향에 있었다.

또한 실시예 및 비교예의 약물 함량의 총 표준 편차는 각각 1.2％ 및 2.5％이며, 실시예에 있어서는 각 정제의 약물 함량의 분산도 억제 가능한 것을 확인했다.

Claims

하단이 바닥판에 의해 덮인 외부통;

상기 바닥판의 상면을 따라서 회전 구동 가능하게 설치된 회전 날개; 및

상기 회전 날개의 회전 중심과 축선이 대략 일치하고, 상기 바닥판과의 사이에 간극을 두고 상기 외부통 내에 지지된 원통상의 내부통을 포함하고,

상기 바닥판에 있어서의 상기 외부통과 내부통의 사이에는 배출구가 형성되며,

상기 내부통에 공급된 분립체가 상기 회전 날개의 회전에 의해 상기 간극을 통하여 바깥쪽으로 밀어내어져 상기 배출구로부터 배출되도록 구성된 분립체 공급 장치로서,

상기 배출구의 외부 가장자리로부터 상기 바닥판 상에 있어서의 상기 내부통의 내주 가장자리 바로 아래까지의 최단 거리를 L1(㎜)로 하고, 상기 간극의 크기를 G(㎜)로 했을 때에 이하의 식을 만족하도록 상기 배출구가 배치되는

L1≥G×(1/tan X°) X°: 분립체의 안식각(安息角)

분립체 공급장치.
하단이 바닥판에 의해 덮인 외부통;

상기 바닥판의 상면을 따라서 회전 구동 가능하게 설치된 회전 날개; 및

상기 회전 날개의 회전 중심과 축선이 대략 일치하고, 상기 바닥판과의 사이에 간극을 두고 상기 외부통 내에 지지된 원통상의 내부통을 포함하고,

상기 바닥판에 있어서의 상기 외부통과 내부통의 사이에는 배출구가 형성되며,

상기 내부통에 공급된 분립체가 상기 회전 날개의 회전에 의해 상기 간극을 통하여 바깥쪽으로 밀어내어져서 상기 배출구로부터 배출되도록 구성된 분립체 공급 장치로서,

상기 배출구는 외부 가장자리로부터 상기 바닥판 상에 있어서의 상기 내부통의 내주 가장자리 바로 아래까지의 최단 거리가 상기 간극보다도 크게 이루어지도록 배치되는

분립체 공급장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 간극은 상기 내부통의 전체 둘레에 걸쳐서 대략 일정하게 이루어지도록 형성되는

분립체 공급장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

분립체를 수용하고, 거꾸로 세워진 상태에서 상기 내부통의 상단에 착탈 가능하게 연결되는 바닥을 갖는 원통형의 공급 캔을 더 포함하고,

상기 공급 캔은 내경이 상기 내부통의 내경과 대략 일치하는

분립체 공급장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 바닥판 상에 있어서의 상기 내부통의 중앙에 배치된 원추형의 가이드 부재를 더 포함하고,

상기 내부통의 내경에 대한 상기 가이드 부재의 바닥면 직경의 비가 0.10∼0.81인

분립체 공급장치.
제5항에 있어서,

상기 바닥판에 대한 상기 가이드 부재의 원추면의 경사 각도가 20∼80°인

분립체 공급장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 간극은 5∼100㎜인

분립체 공급장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 내부통은 하단부의 배출구 측이 직경 축소되어 있는

분립체 공급장치.