JP4578612B2 - 粉粒体供給機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を供給する粉粒体供給機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体供給機は、図２９に示すように、底板７０に外筒７１を立設し、底板７０の上方に粉粒体排出間隙ｔを介して内筒７２を支持し、底板７０の中心に通し穴を設け、該通し穴を貫通する直立回転軸７３にボス７４を嵌合させ、該ボス７４の上部にキャップ７５を設け、上記ボス７４を介して底板７０上にスポーク７６を設けて回転体を形成し、該回転体の筒状外縁７７を外筒７１の内周に近接して内外筒間の環状通路７８を形成し、上記粉粒体排出間隙ｔから排出される粉粒体が環状通路７８に形成した粉粒体排出口７９から排出される構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の供給機では、外筒７１に粉粒体供給用のホッパー８０が接続され該ホッパー８０に粉粒体が供給されるものであるが、粉粒体はその物性により周辺環境に左右される場合があり、湿度が高い場合等において粉粒体がホッパー８０の接続部７２ａ近傍からキャップ７５に至るブリッジＢを形成し、該ブリッジＢ下方に空洞Ｓが形成されることにより粉粒体の供給に支障が出るという問題があった。従って、ブリッジの起こしやすい粉粒体は別途対策を行う必要があった。
【０００４】
また、従来のスポーク７６は図３１に示すように直線であったため、環状通路７８に粉粒体を送り出す力が比較的弱く、ホッパー８０内の粉粒体の容量が少なくなると排出が不安定になり、また全量排出するのに比較的多くの時間を要するという問題があった。
【０００５】
また、従来のスポーク７６のエッジ７６ａは回転方向（Ａ方向）の粉粒体に対して直角の面を有しており、エッジの板厚が比較的大きいため、抵抗の大きな粉体の場合にはスポーク７６の駆動負荷が大きくなるという問題があった。
【０００６】
一方、上記従来の粉粒体供給機は、図３０に示すようにその水受トレー８１，水受け板８１’が複数のボルト８２で固定されていたため、容易に取外すことができず、該トレー８１，水受け板８１’等を分解して洗浄等する場合において作業性が低いという問題があった。
【０００７】
さらに、従来の供給機の排出シュート８３は、少なくとも２本以上のボルトで固定されていたため、洗浄等において取外し及び取付けに多くの時間を要するという問題があった。
【０００８】
また、内筒の外周に設けたドーナツ形蓋で外筒の上端開口部を閉鎖してなる粉粒体フィーダにおいては、内筒及びドーナツ形蓋をヒンジを利用して外筒の上端開口部を開閉し、ワイヤやチエン等に連結されたフックを固定物に引っ掛けて開いた状態を保持していたが、かかるロック機構では開いたドーナツ形蓋等を片手で支えながら作業をする必要があり、作業が容易ではないという問題があった。
【０００９】
本発明は、迅速かつスムーズな粉粒体の供給を目的とし、キャップにアジテータを設けて粉粒体のブリッジ形成を防止すること可能とした粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、スポークの形状を曲線形状として、粉粒体を送り出す力を強めて安定かつ迅速な排出を可能とする粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、スポークのエッジ形状を加工することで、スポークの負荷を軽減し、効率的な粉粒体の供給を実現し得る粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、短時間で容易に着脱可能な水受けトレーを備えた粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、容易に着脱が可能であると共に、シール性の高い排出シュートを有する粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、内筒を容易にロック可能なロック機構を有する粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、
底板に外筒を立設して粉粒体供給ケースとし、上記底板の上方に粉粒体排出間隙を介して内筒を支持し、底板の中心に通し穴を設け、該通し穴を貫通する直立回転軸に上記底板上に位置する複数のスポークを設けて回転体を形成し、かつ上記回転軸上部にキャップを設け、該回転体の筒状外縁を外筒の内周に近接して内外筒間の環状通路を形成し、上記粉粒体排出間隙から排出される粉粒体が環状通路に形成した粉粒体排出口から排出される粉粒体供給機において、上記キャップに該キャップの外周面から外側に突出する板状部材からなるアジテータを設けたことを特徴とする粉粒体供給機により構成されるものである。
【００１６】
また、上記アジテータを該キャップの外周面から半径方向に突出する板状部材により形成し、該板状部材は上記キャップ上方に向けて傾斜した上向面を有するものであることが好ましい。
【００１７】
また、上記回転体の筒状外縁を支持するスポークを曲線形状に構成することもできる。
【００１８】
また、上記スポークの進行方向側エッジを，進行方向に沿ってその厚みを減少させる構成とすることもできる。
【００１９】
また、上記外筒を支持する支持基台内に、上記直立回転軸の周辺に位置する水受けトレーを設けると共に、該トレーを上記回転軸を挟んで２分割可能に構成し、かつ上記支持基台の支持板上に分割された上記各トレー支持脚の位置決め部材を設けることができる。
【００２０】
また、上記粉粒体排出口の両外側に対向案内溝を形成し、該両溝の溝底間の間隔が排出筒の一端に設けた溝挿入フランジの挿入幅より大で、溝入口間の間隔が該挿入幅より小であり、一方の上記案内溝とこれに挿入される上記フランジとの対接面を溝底に向かって溝幅が狭くなるように傾斜するテーパー面となし、他方の上記案内溝の溝幅をこれに挿入される上記フランジの厚さより大となし、他方の案内溝の外面に排出筒の中程に設けた突出板を上記端板又は底板に向かって締付ける締付具を設けることもできる。
【００２１】
また、上記粉粒体供給ケースの側面に上向屈曲腕を設け、該ケースの上端開口部を閉鎖する蓋に設けた横腕の先端を上記屈曲腕の上端に水平軸によって軸支し、該水平軸を中心として蓋を開くように構成し、上記屈曲腕の基部に穿設した小径透孔に摺動自在ノブを嵌合し、該ノブの先端に直立受板を上記屈曲腕の内側に設け、該内側において上記水平軸に下向きストッパを設けて、該水平軸の回動と上記ノブの摺動とによって該ストッパを上記直立受板の上端に支持するように形成してなるロック機構を有するように構成することもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。まず、本発明の粉粒体供給機の基本的構成について図１に基づいて説明する。
図１に示すように、底板１’を有する外筒１（有底外筒）の内部に同心円の内筒２を配置し、内筒２の下端と底板１’との間に粉粒体３の排出間隙ｔを介在させた状態で内筒２の外周に設けたドーナツ形蓋４を外筒１の上端に支持することによって外筒１のドーナツ形上端開口部１”を閉鎖し、かつ上記間隙ｔを保持し、内外筒１、２間に排出粉粒体の環状通路５を形成し、該通路５に排出口６を穿設する。そして上記底板１’の中心に突設した直立回転軸７の上端部に底板上面１ａに沿って配置された回転羽根８の基部８ｂを固定して粉粒体フィーダＦを形成し（図２参照）、上記有底外筒１を粉粒体供給ケースとするものである。
【００２３】
上記回転羽根８は、図２に示すように、その基部８ｂから外筒１内周に向けて４本の曲線スポーク８ａにより構成されており、その先端部には外筒１の内周に沿う回転リング（筒状外縁）９が設けられている。この回転リング９には上記スポーク８ａと同一高さにおいて内筒２方向に向けて１２本の内向回転羽根１０が設けられている。
【００２４】
上記粉体３は上記内筒２内に収容されており、上記間隔ｔ間隙から環状通路５に向けて所定の安息角ｑを以って環状通路５側に広がり、かかる状態で上記直立回転軸７を矢印Ａ方向に駆動することにより、上記粉粒体３内で曲線スポーク８ａ及び内向回転羽根１０が矢印Ａ方向に回転し、上記内筒２内の粉体３を回転通路５側に掻き出し、該粉体３は排出口６から外部に排出される。
上記回転羽根８の各スポーク８ａは、回転方向（矢印Ａ方向）に対してその先端部（回転リング９側）が徐々に後退するように回転方向と逆方向（反回転方向）に向けて直径方向と曲線をなして交差するように湾曲した湾曲部８ａ’を有しており、全体として曲線形状を成している。かかる曲線スポーク８ａはその回転により粉粒体を外周部（環状通路５）側に半強制的に送り出す作用を行う。かかる曲線スポーク８ａによると、該スポーク８ａが矢印Ａ方向に回転したとき、内筒２内の粉体３を環状通路５方向に送り出す力が直線スポークに比べて大きくなり、このため内筒２内の粉体３の量が少なくなっても、より安定して粉体を排出することができる。
また、上記各曲線スポーク８ａの回転方向Ａ側（進行方向側）の縁部（エッジ）８ａ”は、図３（ロ）にその断面を示すように回転方向（進行方向）Ａに沿って縁部８ａ”方向にその厚みを減少させ、テーパ面１１を形成している。かかるテーパ面１１の傾斜角度は粉粒体の性質、羽根への負荷、供給量等の条件により図３に示すように各種の形状が考えられる。例えば、抵抗の少ない粉体の場合はほとんどテーパ加工をせずに図３（イ）のように回転方向（進行方向）の粉粒体に直角に設けても良い。また、抵抗の大きな粉粒体の場合には、大きなテーパ面１１を形成することにより（図３（ロ））スポーク８への負荷を減少させ、また粉体の供給量（排出量）が必要以上に大きくならないようにすることができる。
【００２５】
また、直線のスポークより曲線のスポーク８の方が、供給量が増加することを利用して、曲線のスポーク８で板厚Ｔを薄くすることにより、負荷を減少させることができる。これらを組み合わせ、より低コストで効率的な羽根形状を選択し、トータルコストを軽減することができる。
【００２６】
次にアジテータについて図４、図５に基づいて説明する。
上記回転羽根８の基部８ｂ上には、図４（ハ）に示すように、ボス１２が接続されると共に該ボス１２上に円柱状の基部１３ａ及び円錐部１３ｂからなるキャップ１３が接続固定されている。かかるキャップ１３の外周側面には、該外周側面から外側に突出する板状部材からなる平面視略Ｓ字状のアジテータ１４が設けられている(図４（イ）参照)。かかるアジテータ１４は、上記円柱状基部１３ａの中心線ａに沿う対称位置から、一定幅Ｔ’で該基部１３ａの外周側面に沿って上方に向けて、互いに逆方向に湾曲しながら延出形成された第１の湾曲板部１４ａ，１４ａ’と、該第１の湾曲板部１４ａ，１４ａ’に連続して、一定幅Ｔ’で上記円錐部１３ｂの側面に沿って該円錐部１３ｂの頂点に向けて互いに逆方向に湾曲しながら延出形成された第２の湾曲板部１４ｂ，１４ｂ’により形成されており、上記円錐部１３ｂの頂点において上記両湾曲板部１４ｂ，１４ｂ’は同一高さで結合し、その中心ｂ’は上記円錐部１３ｂの中心位置ｂに一致している。即ち、上記アジテータ１４は上記キャップ１３の外周面から頂点に向けて全体として螺旋状をなしており、上記キャップ１３上方に向けて傾斜した上向面１４ａ”を有している。
【００２７】
かかるアジテータ１４は、粉粒体３が湿度が高い等の周辺環境により内筒２の内周面から上記キャップ１３に至るブリッジＢが形成されるような状況になったとき(図１参照)、上記キャップ１３上の粉粒体３を第１、第２の湾曲板部１４ａ，１４ａ’及び１４ｂ，１４ｂ’の上向面１４ａ”で押し上げながら破壊していき、ブリッジＢの発生を未然に防止する作用を行う。即ち、回転軸７の回転に伴い上記キャップ１３が回転すると、該キャップ１３上の粉粒体３に回転方向及び上方向にねじれ作用が加わり、該粉粒体３は上記第１及び第２の湾曲板部１４ａ，１４ａ’及び１４ｂ，１４ｂ’の上向面１４ａ”により回転しながら上方に押し上げられ、これにより、ブリッジＢが発生する前に粉粒体３を破壊してかかるブリッジＢの発生を未然に防止するものである。
【００２８】
図５に示すものは、アジテータの他の実施の形態を示すものであり、キャップ１３の円柱状基部１３ａ及び円錐部１３ｂの外周面から、一定幅Ｔで中心線ｅに沿って、垂直上方に突出する平板部１４’からなるアジテータ１４を設けたものである。かかるアジテータはその全体が湾曲部を有しない平板状のものであり、上記キャップ１３の回転に伴って該キャップ１３上の粉粒体３に回転方向のねじれ作用が加わり、平板部１４’が該キャップ１３上の粉粒体を破壊してブリッジＢの発生を未然に防止するものである。
【００２９】
上記アジテータ１４の高さ（幅Ｔ）は、粉粒体の物性により変更するものであり、ブリッジＢの発生し易いものは高く（幅Ｔを大きく）、ブリッジＢの発生し難いものは低く（幅Ｔを小さく）形成するものである。
【００３０】
次に、分割トレーについて図６〜図１２に基づいて説明する。
図６は本願の粉粒体供給機の水受けトレー１５を示すもので、該トレー１５は図７に示すように、略方形箱状の上面開口トレーであり、上記回転軸７の周縁に位置する半円筒部１６，１６’を中心として左右に２分割された分割トレー１７，１７’により構成されている。一方の分割トレー１７はその周縁三辺に壁１７ａ〜１７ｃを有しているが、上記半円筒部１６は上記壁１７ａ，１７ｃより若干高く形成されており、さらに上記半円筒部１６と上記壁１７ａ，１７ｃとの間の接続用壁１７ｄ，１７ｄ’は上記他方の分割トレー１７’との接続部を形成すべく、上記壁１７ａ，１７ｃの高さの約１／２の高さに形成されている。
【００３１】
他方の分割トレー１７’はその周縁三辺に壁１７ａ’〜１７ｃ’を有しており、上記半円筒部１６’は、上記分割トレー１７との接続時にその上端位置が上記半円筒部１６と同一高さとなるべく、壁１７ａ’，１７ｃ’より若干高く形成されており、さらに上記半円筒部１６’と上記壁１７ａ’，１７ｃ’との間には壁は存在せず、かかる位置に下方向けた接続片１８，１８’が形成されている。従って、上記分割トレー１７’の上記接続片１８，１８’を上記分割トレー１７の接続用壁１７ｄ，１７ｄ’上縁に被せるように係合させることで上記半円筒部１６，１６’及び対向する壁１７ａ及び１７ａ’，１７ｃ及び１７ｃ’は同一高さで接続される。
【００３２】
上記分割トレー１７の底板１９には水排出口２０が穿設され、さらに下方向けて排出管２１が接続されている。また、上記底板１９には壁１７ｂ近傍の中心線ｄ上に先端に凹部２２ａを有する支持脚２２が下方向けて設けられると共に、壁１７ａ，１７ｃ近傍の左右対称位置に一対の支持脚２３，２３’が下方向けて設けられている。また、上記分割トレー１７’の底板２４には壁１７ｂ’近傍の中心線ｄ上に先端に凹部２５ａを有する支持脚２５が下方向けて設けられている。
一方、上記トレー１５を設置する基台２６の支持板２７には、上記支持脚２２及び２５の設置位置に対応して位置決めピン（位置決め部材）２８、２９が立設されており、また上記支持脚２３，２３’の設置位置に各々対応して位置規制ガイド板３０，３０’が設けられている。
【００３３】
従って、上記トレー１５を設置する場合は、まず、分割トレー１７の支持脚２３，２３’を位置決めガイド板（位置決め部材）３０，３０’の板面３０ａ，３０ａ’に当接する一番奥の位置まで挿入し、次に支持脚２２の凹部２２ａを支持板２７上の位置決めピン２８上に係合するように載置する。このとき、分割トレー１７は位置決めピン２８により位置決めされると共に位置決めガイド板３０，３０’により回転軸７方向に位置規制されるため、所定位置に確実に設置することができる。また、このとき、排出管２１は駆動部３２内の配水管３１に接続される。
【００３４】
その後、他の分割トレー１７’の接続片１８，１８’を上記他方の分割トレー１７の接続用壁１７ｄ，１７ｄ’の上縁に被せるように係合させると共に、支持脚２５の凹部２５ａを支持板２７上の位置決めピン２９上に係合することで、上記分割トレー１７’は上記位置決めピン２９で位置規制された状態で設置される。これにより分割トレー１７と分割トレー１７’とは共に位置決めされた状態で接続される。外すときは、上記と逆の作業を行うことで、容易に取外しを行うことができる。
【００３５】
洗浄時等に、出力軸７と底板１’との間から基台２６内に漏れた水は、傘状誘導板７ａを介して分割トレー１７，１７’上に落下し、上記分割トレー１７に落下した水滴は、排出口２０から排出され、また分割トレー１７’に落下した水滴はトレー１７’の底板２４から両トレーの接続部（接続片１８，１８’）を通って分割トレー１７の底板１９に流れ、上記排出口２０から排出される。排出された水は、排出管２１、排水管３１を通って排出される。
【００３６】
かかる構成の水受けトレー１５は取付け及び取外しの際に、取り付けボルト等を使用する必要がないため、工具を必要とすることなく、容易に設置、分解が可能である。
次に、ドーナツ形蓋４のロック機構について図１３〜図１９に基づいて説明する。
【００３７】
上記ドーナツ形蓋４には横腕４’を設け（図１３参照）、その先端部を、有底外筒１の外側面に設けた上向屈曲腕３３（上向湾曲腕でも良い）の上端部に水平軸３４によって軸支し、水平軸３４を中心に上記蓋４及び内筒２を矢印Ｃ方向及び逆方向に回動させて上記上端開口部１”を開閉することができる。
【００３８】
上記上向屈曲腕３３の基部には小径透孔３５を穿設し、該透孔３５に上記屈曲腕３３の外側から内側に向ってノブ３６を摺動自在に嵌合し、ノブ３６の先端（内端）に直立受板３７を設け、かつ該受板３７の下端案内水平板３８を上記外筒１側に設ける。
【００３９】
上記水平軸３４には上記屈曲腕３３の内側に下向ストッパ３９を設けて、上記蓋４及び横腕４’を矢印Ｃ方向に開くときはノブ３６を図１４左方に摺動させる（図１４にその状態を示す）。図１４、図１８に示す上向ストッパ４０の上端に横腕４’の先端を接して矢印Ｃ方向の回動を止めた後、ノブ３６及び直立受板３７を図１４に示す位置から図１７に示す位置に摺動させ水平軸３４に設けた下向ストッパ３９を該受板３７の上端に支持するもので、その状態では内筒２、蓋４及び横腕４’は図１６に示す状態にロックされ上記外筒１の上端部を開口した状態を保持する。
【００４０】
勿論、ノブ３６及び直立受板３７を図１７に示す位置から図１４に示す位置に摺動させることによってロックは外れ図１、図１３、図１８実線で示すように内筒２、蓋４及び横腕４’は矢印Ｃと逆方向に回動させて元の位置に戻され、外筒１の上端開口部１”を閉鎖することができる。
【００４１】
上記ノブ３６の基部３６’は上記屈曲腕３３の外面に設けた水平シリンダー（案内筒４１）内を摺動し、上記上向及び下向ストッパ３９，４０によるロック状態（支持状態）における位置にノブ３６の基部３６’の摺動が停止する位置に該ノブ３６の摺動停止用係合装置４２を設ける。
【００４２】
摺動停止用係合装置４２は図１４及び図１７に示すように上記シリンダー４１に摺動自在に嵌合する上記ノブ３６の大径部（基部３６’）に環状溝４３を凹設し、シリンダー４１に螺入した中空ネジ４４内に設けたコイルスプリングによって環状溝４３内に押圧される小球４５によって上記位置を保持するようになっている。コイルスプリングは小螺孔に外側から螺入した中空ネジ４４内に支持される。図１４、図１７において上記環状溝４３の外側に第２の環状溝４３’を形成し、図１４に示すように直立受板３７を下向ストッパ３９から外した状態を上記小球４５によって保持するよう形成する。
【００４３】
従って上記第２の環状溝４３’に小球４５を嵌合することによって直立受板３７を図１４に示す位置に摺動し、その位置に停止させることによって内筒２、ドーナツ形蓋４を図１、図１３、図１８実線に示すように外筒１の上端開口部１”を閉鎖することができる。
【００４４】
尚図１４中４６で示すものは上記ノブ３６の摺動用つまみ、図２０中４９は排出口６に設けた粉粒体排出シュートである。
【００４５】
次に、粉粒体排出シュートの構成について図２０〜図２８に基づいて説明する。
上記外筒１の排出口６の両外側には図２１に示すように底板１’の下面に対向案内溝５０，５０’を平行に形成する。該溝５０，５０’の溝底５０”、５０”間の間隔Ｗは、該溝５０，５０’に挿入案内される排出筒４９の一端に設けた溝挿入用フランジ５１，５１’の挿入幅ｗより大で溝入口間の間隔ｗ’より小さい。
【００４６】
又一方の上記案内溝５０と該溝５０に挿入される上記フランジ５１との対接面５２，５２’を一方の溝底５０”に向って上向に（溝幅ｔ’が小さくなるように）傾斜するテーパ面となし、他方の上記案内溝５０’の溝幅ｔ’をこれに挿入される上記フランジ５１’の厚さより大とするものである（図２２参照）。
【００４７】
さらに他方の案内溝５０’の外面（図では下面）に排出筒４９の中程に設けた突出板５３を他方の案内溝５０’に向って（底板１’に向って）締付ける締付具５４を設ける。この締付具５４は他方の案内溝５０’の外面（図では下面）に突出した軸受板５５，５５間に枢支軸５６（水平ピン）によってボルト５７のボス部を枢支し、枢支軸５６を中心にしてボルト５７を回動することができる。該ボルト５７には蝶ナット又は環を設けたナット５８を螺合し、上記突出板５３の先端に形成したＵ字形切欠部５９間にボルト５７を挿入し、上記ナット５８を回動することによって突出板５３を該ナット５８の正回転によって上記案内溝５０’に向って（底板１’に向って）締付け、逆回転によって弛めて上記ボルト５７をＵ字形切欠部５９の外側に回動分離することができる。
【００４８】
ところで図２３に示すように独立した排出筒４９の一端（図では上端）に設けた両方（左右）のフランジ５１，５１’を左右の案内溝５０，５０’内に挿入した後、排出筒４９を一方（左方）に寄せると対接面５２，５２’が接触した状態で一方（左方）のフランジ５１は溝５０側の対接面５２に沿って上昇し、該フランジ５１の上面は底板１’の下面に密着する。その状態において他方（右方）のフランジ５１’の上面も底板１’の下面に接するが、その接触状態は支持されていない。
【００４９】
そこで締付具５４を垂直方向に回動させるとボルト５７が上記突出板５３の上記Ｕ字形切欠部５９に進入し、その状態で上記ナット５８を正回転させ該ナット５８によって突出板５３の下面を上方に向って締付けることができ、その締付けによって右方のフランジ５１’を底板１’の下面に圧着（密着）支持するばかりでなく、排出筒４９の一端の前後のフランジ５１ａ、５１ｂ（図２６(イ)図、図２７(イ)図）及び排出筒４９の上端面４９’（図２８(イ)図）を左右のフランジ５１，５１’と共に底板１’の下面に密着又は圧着させることができる。
【００５０】
又上記ナット５８の逆回転によって締付けを弛緩させ、その状態でボルト５７を枢支軸５６を中心として外側に回動させてＵ字形切欠部５９から外し、排出筒４９を手前に摺動させてフランジ５１，５１’を両案内溝５０，５０’から外し、排出筒４９を底板１’から分離することができる。
【００５１】
排出筒４９は図２１、図２２、図２３に示すように正方形筒、図２４、図２５、図２６(ロ)図に示すように異形台形筒、図２７に示すように上端が長方形、下端が円形の筒、図２８に示すように傾斜円形筒とすることができる。
【００５２】
尚図中５１”で示すものは排出筒４９（排出シュート）の下端フランジ、６０は閉鎖状態ロック装置、図１中４７は減速機、４８は駆動用モータ、図２４中６１は蓋４を昇降するシリンダーである。
【００５３】
本発明に関して、さらに以下の事項を開示する。
１．キャップの外周側面の対称位置から外側に突出する一対の板状部材からなるアジテータを設け、該板状部材を上記キャップの上方に向けて互いに逆方向に湾曲させた螺旋状の湾曲板により構成したことを特徴とする粉粒体供給機。
２．キャップの外周側面の対称位置から外側に突出する一対の板状部材からなるアジテータを設け、各板状部材を上記キャップの上方に向けて互いに逆方向に湾曲させた第１の湾曲板部と、該第１の湾曲板部から上記キャップの中心部方向に延長し該キャップの中心部で結合する第２の湾曲板部により構成したことを特徴とする粉粒体供給機。
３．上記アジテータは上方に傾斜した上向面を有することを特徴とする粉粒体供給機。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、アジテータの作用により周辺環境の変化があった場合でもブリッジを起こしにくく、安定した粉粒体の供給が可能になる。
【００５５】
また、曲線スポークの作用により外周部（環状通路）へ送り出す力が強まり、ホッパー内の粉粒体容量が少なくなった状態でも安定して排出ができ、また短時間で全量排出することが可能になる。
【００５６】
また、工具を使わずに短時間で容易に着脱が可能である、集水機構の分解洗浄を容易に行うことができる。
【００５７】
また、粉粒体供給ケース又は有底外筒の上端開口部を閉鎖する蓋や該蓋に設けた内筒を水平軸を中心に上向ストッパまで開いた状態において、上記ノブを屈曲腕の外側に摺動させるのみで水平軸に設けた下向ストッパが直立止板の上面に支持されて上記蓋や円筒は閉鎖不能となりその状態が簡便迅速かつ安全にロックされ、かつ上記ノブを内側に摺動させるのみで容易に上記ケースを閉鎖し得る効果がある。又上記ノブの摺動停止用係合装置によって上記蓋等が上記ケースから開いた状態が安全に保持され、不慮の閉鎖が防止される。
【００５８】
また、粉粒体を取り扱う機体の排出口に排出筒（排出シュート）を締付具によって簡便迅速に取外して付着粉粒体の洗浄が容易であるばかりでなく、機体の排出口と排出筒（排出シュート）との高いシール性を提供し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体フィーダの縦断正面図である。
【図２】同上フィーダの平面図である。
【図３】（ロ）は図２のＸ−Ｘ線断面図であり、回転スポークの断面図を示すものであり、（イ）、（ハ）は他の実施形態を示す断面図である。
【図４】 (イ)はキャップの平面図、(ロ)は同キャップの側面図、（ハ）は同キャップの正面図である。
【図５】キャップの他の実施形態を示すものであり (イ)はキャップの平面図、(ロ)は同キャップの側面図、（ハ）は同キャップの正面図である。
【図６】粉粒体供給機の水受けトレーを示すものであり、同供給機の直立回転軸近傍の横断面図である。
【図７】同上供給機の水受けトレー近傍の縦断面図である。
【図８】(イ)は水受けトレーの位置決めガイド板近傍を示す平面図、（ロ）は同ガイド板近傍の側面図である。
【図９】２分割された水受けトレーの平面図である。
【図１０】(イ)は２分割された水受けトレーの側面図、(ロ)は図９のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１１】同上トレーの支持脚と位置決めピンとの係合関係を示す一部断面側面図である。
【図１２】同上トレーの斜視図である。
【図１３】図１におけるロック機構の一部拡大縦断面図である。
【図１４】図１３Ｅ−Ｅ線によるロック機構の拡大図である。
【図１５】(イ)は上向屈曲腕の斜視図である。(ロ)は摺動自在ノブの分解斜視図である。
【図１６】図１４Ｄ−Ｄ線によるロック状態の拡大縦断面図である。
【図１７】図１６Ｇ−Ｇ線による縦断面図である。
【図１８】図１４Ｈ−Ｈ線による縦断面図である。
【図１９】図１を右側から見た全体側面図である。
【図２０】図１の全体正面図である。
【図２１】図１を左側から見た全体側面図であり、粉体排出シュートを示すものである。
【図２２】排出口と排出筒との分離状態の正面図である。
【図２３】排出口と排出筒との結合状態の縦断正面図である。
【図２４】本発明の粉体供給機の正面図であり、排出筒に異形台形筒を用いたものを示す図である。
【図２５】図２４の一部で排出筒の分離状態の拡大側面図である。
【図２６】（イ）は排出筒の一端フランジの平面図、(ロ)は排出筒の側面図、（ハ）は他端フランジの底面図である。
【図２７】（イ）は排出筒の一端フランジの平面図、(ロ)は排出筒の側面図、（ハ）は他端フランジの底面図である。
【図２８】(イ)は排出筒の一端面及び一端フランジの平面図、(ロ) は排出筒の側面図、（ハ）は他端フランジの底面図である。
【図２９】従来の粉粒体供給機を示すもので、粉体フィーダの縦断面図である。
【図３０】従来の粉粒体供給機を示すもので、粉体フィーダの出力軸近傍の水受けトレーを示す縦断面図である。
【図３１】従来の直線スポークを有する粉体フィーダの平面図である。
【符号の説明】
１ 外筒
１’ 底板
１” 上端開口部
２ 内筒
３ 粉粒体
４ ドーナツ形蓋
４’ 横腕
５ 環状通路
６ 粉粒体排出口
７ 直立回転軸
８ 回転羽根
８ａ 曲線スポーク
８ａ’ 湾曲部
８ａ” 縁部
１３ キャップ
１４ アジテータ
１４ａ” 上向面
１５ 水受トレー
１７，１７’ 分割トレー
２２，２３，２３’，２５ 支持脚
２６ 支持基台
２７ 支持板
２８，２９ 位置決めピン
３０，３０’ 位置決め板
３３ 上向屈曲板
３４ 水平軸
３５ 小径透孔
３６ 摺動自在ノブ
３７ 直立受板
３９ 下向ストッパ
４９ 排出筒
５０，５０’ 対向案内溝
５１，５１’ 溝挿入フランジ
５４ 締付具
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体を供給する粉粒体供給機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体供給機は、図２９に示すように、底板７０に外筒７１を立設し、底板７０の上方に粉粒体排出間隙ｔを介して内筒７２を支持し、底板７０の中心に通し穴を設け、該通し穴を貫通する直立回転軸７３にボス７４を嵌合させ、該ボス７４の上部にキャップ７５を設け、上記ボス７４を介して底板７０上にスポーク７６を設けて回転体を形成し、該回転体の筒状外縁７７を外筒７１の内周に近接して内外筒間の環状通路７８を形成し、上記粉粒体排出間隙ｔから排出される粉粒体が環状通路７８に形成した粉粒体排出口７９から排出される構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の供給機では、外筒７１に粉粒体供給用のホッパー８０が接続され該ホッパー８０に粉粒体が供給されるものであるが、粉粒体はその物性により周辺環境に左右される場合があり、湿度が高い場合等において粉粒体がホッパー８０の接続部７２ａ近傍からキャップ７５に至るブリッジＢを形成し、該ブリッジＢ下方に空洞Ｓが形成されることにより粉粒体の供給に支障が出るという問題があった。従って、ブリッジの起こしやすい粉粒体は別途対策を行う必要があった。
【０００４】
また、従来のスポーク７６は図３１に示すように直線であったため、環状通路７８に粉粒体を送り出す力が比較的弱く、ホッパー８０内の粉粒体の容量が少なくなると排出が不安定になり、また全量排出するのに比較的多くの時間を要するという問題があった。
【０００５】
また、従来のスポーク７６のエッジ７６ａは回転方向（Ａ方向）の粉粒体に対して直角の面を有しており、エッジの板厚が比較的大きいため、抵抗の大きな粉体の場合にはスポーク７６の駆動負荷が大きくなるという問題があった。
【０００６】
一方、上記従来の粉粒体供給機は、図３０に示すようにその水受トレー８１，水受け板８１’が複数のボルト８２で固定されていたため、容易に取外すことができず、該トレー８１，水受け板８１’等を分解して洗浄等する場合において作業性が低いという問題があった。
【０００７】
さらに、従来の供給機の排出シュート８３は、少なくとも２本以上のボルトで固定されていたため、洗浄等において取外し及び取付けに多くの時間を要するという問題があった。
【０００８】
また、内筒の外周に設けたドーナツ形蓋で外筒の上端開口部を閉鎖してなる粉粒体フィーダにおいては、内筒及びドーナツ形蓋をヒンジを利用して外筒の上端開口部を開閉し、ワイヤやチエン等に連結されたフックを固定物に引っ掛けて開いた状態を保持していたが、かかるロック機構では開いたドーナツ形蓋等を片手で支えながら作業をする必要があり、作業が容易ではないという問題があった。
【０００９】
本発明は、迅速かつスムーズな粉粒体の供給を目的とし、キャップにアジテータを設けて粉粒体のブリッジ形成を防止すること可能とした粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、スポークの形状を曲線形状として、粉粒体を送り出す力を強めて安定かつ迅速な排出を可能とする粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、スポークのエッジ形状を加工することで、スポークの負荷を軽減し、効率的な粉粒体の供給を実現し得る粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、短時間で容易に着脱可能な水受けトレーを備えた粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、容易に着脱が可能であると共に、シール性の高い排出シュートを有する粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、内筒を容易にロック可能なロック機構を有する粉粒体供給機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、
底板に外筒を立設して粉粒体供給ケースとし、上記底板の上方に粉粒体排出間隙を介して内筒を支持し、底板の中心に通し穴を設け、該通し穴を貫通する直立回転軸に上記底板上に位置する複数のスポークを設けて回転体を形成し、かつ上記回転軸上部にキャップを設け、該回転体の筒状外縁を外筒の内周に近接して内外筒間の環状通路を形成し、上記粉粒体排出間隙から排出される粉粒体が環状通路に形成した粉粒体排出口から排出される粉粒体供給機において、上記キャップに該キャップの外周面から外側に突出する板状部材からなるアジテータを設けたことを特徴とする粉粒体供給機により構成されるものである。
【００１６】
また、上記アジテータを該キャップの外周面から半径方向に突出する板状部材により形成し、該板状部材は上記キャップ上方に向けて傾斜した上向面を有するものであることが好ましい。
【００１７】
また、上記回転体の筒状外縁を支持するスポークを曲線形状に構成することもできる。
【００１８】
また、上記スポークの進行方向側エッジを，進行方向に沿ってその厚みを減少させる構成とすることもできる。
【００１９】
また、上記外筒を支持する支持基台内に、上記直立回転軸の周辺に位置する水受けトレーを設けると共に、該トレーを上記回転軸を挟んで２分割可能に構成し、かつ上記支持基台の支持板上に分割された上記各トレー支持脚の位置決め部材を設けることができる。
【００２０】
また、上記粉粒体排出口の両外側に対向案内溝を形成し、該両溝の溝底間の間隔が排出筒の一端に設けた溝挿入フランジの挿入幅より大で、溝入口間の間隔が該挿入幅より小であり、一方の上記案内溝とこれに挿入される上記フランジとの対接面を溝底に向かって溝幅が狭くなるように傾斜するテーパー面となし、他方の上記案内溝の溝幅をこれに挿入される上記フランジの厚さより大となし、他方の案内溝の外面に排出筒の中程に設けた突出板を上記端板又は底板に向かって締付ける締付具を設けることもできる。
【００２１】
また、上記粉粒体供給ケースの側面に上向屈曲腕を設け、該ケースの上端開口部を閉鎖する蓋に設けた横腕の先端を上記屈曲腕の上端に水平軸によって軸支し、該水平軸を中心として蓋を開くように構成し、上記屈曲腕の基部に穿設した小径透孔に摺動自在ノブを嵌合し、該ノブの先端に直立受板を上記屈曲腕の内側に設け、該内側において上記水平軸に下向きストッパを設けて、該水平軸の回動と上記ノブの摺動とによって該ストッパを上記直立受板の上端に支持するように形成してなるロック機構を有するように構成することもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。まず、本発明の粉粒体供給機の基本的構成について図１に基づいて説明する。
図１に示すように、底板１’を有する外筒１（有底外筒）の内部に同心円の内筒２を配置し、内筒２の下端と底板１’との間に粉粒体３の排出間隙ｔを介在させた状態で内筒２の外周に設けたドーナツ形蓋４を外筒１の上端に支持することによって外筒１のドーナツ形上端開口部１”を閉鎖し、かつ上記間隙ｔを保持し、内外筒１、２間に排出粉粒体の環状通路５を形成し、該通路５に排出口６を穿設する。そして上記底板１’の中心に突設した直立回転軸７の上端部に底板上面１ａに沿って配置された回転羽根８の基部８ｂを固定して粉粒体フィーダＦを形成し（図２参照）、上記有底外筒１を粉粒体供給ケースとするものである。
【００２３】
上記回転羽根８は、図２に示すように、その基部８ｂから外筒１内周に向けて４本の曲線スポーク８ａにより構成されており、その先端部には外筒１の内周に沿う回転リング（筒状外縁）９が設けられている。この回転リング９には上記スポーク８ａと同一高さにおいて内筒２方向に向けて１２本の内向回転羽根１０が設けられている。
【００２４】
上記粉体３は上記内筒２内に収容されており、上記間隔ｔ間隙から環状通路５に向けて所定の安息角ｑを以って環状通路５側に広がり、かかる状態で上記直立回転軸７を矢印Ａ方向に駆動することにより、上記粉粒体３内で曲線スポーク８ａ及び内向回転羽根１０が矢印Ａ方向に回転し、上記内筒２内の粉体３を回転通路５側に掻き出し、該粉体３は排出口６から外部に排出される。
上記回転羽根８の各スポーク８ａは、回転方向（矢印Ａ方向）に対してその先端部（回転リング９側）が徐々に後退するように回転方向と逆方向（反回転方向）に向けて直径方向と曲線をなして交差するように湾曲した湾曲部８ａ’を有しており、全体として曲線形状を成している。かかる曲線スポーク８ａはその回転により粉粒体を外周部（環状通路５）側に半強制的に送り出す作用を行う。かかる曲線スポーク８ａによると、該スポーク８ａが矢印Ａ方向に回転したとき、内筒２内の粉体３を環状通路５方向に送り出す力が直線スポークに比べて大きくなり、このため内筒２内の粉体３の量が少なくなっても、より安定して粉体を排出することができる。
また、上記各曲線スポーク８ａの回転方向Ａ側（進行方向側）の縁部（エッジ）８ａ”は、図３（ロ）にその断面を示すように回転方向（進行方向）Ａに沿って縁部８ａ”方向にその厚みを減少させ、テーパ面１１を形成している。かかるテーパ面１１の傾斜角度は粉粒体の性質、羽根への負荷、供給量等の条件により図３に示すように各種の形状が考えられる。例えば、抵抗の少ない粉体の場合はほとんどテーパ加工をせずに図３（イ）のように回転方向（進行方向）の粉粒体に直角に設けても良い。また、抵抗の大きな粉粒体の場合には、大きなテーパ面１１を形成することにより（図３（ロ））スポーク８への負荷を減少させ、また粉体の供給量（排出量）が必要以上に大きくならないようにすることができる。
【００２５】
また、直線のスポークより曲線のスポーク８の方が、供給量が増加することを利用して、曲線のスポーク８で板厚Ｔを薄くすることにより、負荷を減少させることができる。これらを組み合わせ、より低コストで効率的な羽根形状を選択し、トータルコストを軽減することができる。
【００２６】
次にアジテータについて図４、図５に基づいて説明する。
上記回転羽根８の基部８ｂ上には、図４（ハ）に示すように、ボス１２が接続されると共に該ボス１２上に円柱状の基部１３ａ及び円錐部１３ｂからなるキャップ１３が接続固定されている。かかるキャップ１３の外周側面には、該外周側面から外側に突出する板状部材からなる平面視略Ｓ字状のアジテータ１４が設けられている(図４（イ）参照)。かかるアジテータ１４は、上記円柱状基部１３ａの中心線ａに沿う対称位置から、一定幅Ｔ’で該基部１３ａの外周側面に沿って上方に向けて、互いに逆方向に湾曲しながら延出形成された第１の湾曲板部１４ａ，１４ａ’と、該第１の湾曲板部１４ａ，１４ａ’に連続して、一定幅Ｔ’で上記円錐部１３ｂの側面に沿って該円錐部１３ｂの頂点に向けて互いに逆方向に湾曲しながら延出形成された第２の湾曲板部１４ｂ，１４ｂ’により形成されており、上記円錐部１３ｂの頂点において上記両湾曲板部１４ｂ，１４ｂ’は同一高さで結合し、その中心ｂ’は上記円錐部１３ｂの中心位置ｂに一致している。即ち、上記アジテータ１４は上記キャップ１３の外周面から頂点に向けて全体として螺旋状をなしており、上記キャップ１３上方に向けて傾斜した上向面１４ａ”を有している。
【００２７】
かかるアジテータ１４は、粉粒体３が湿度が高い等の周辺環境により内筒２の内周面から上記キャップ１３に至るブリッジＢが形成されるような状況になったとき(図１参照)、上記キャップ１３上の粉粒体３を第１、第２の湾曲板部１４ａ，１４ａ’及び１４ｂ，１４ｂ’の上向面１４ａ”で押し上げながら破壊していき、ブリッジＢの発生を未然に防止する作用を行う。即ち、回転軸７の回転に伴い上記キャップ１３が回転すると、該キャップ１３上の粉粒体３に回転方向及び上方向にねじれ作用が加わり、該粉粒体３は上記第１及び第２の湾曲板部１４ａ，１４ａ’及び１４ｂ，１４ｂ’の上向面１４ａ”により回転しながら上方に押し上げられ、これにより、ブリッジＢが発生する前に粉粒体３を破壊してかかるブリッジＢの発生を未然に防止するものである。
【００２８】
図５に示すものは、アジテータの他の実施の形態を示すものであり、キャップ１３の円柱状基部１３ａ及び円錐部１３ｂの外周面から、一定幅Ｔで中心線ｅに沿って、垂直上方に突出する平板部１４’からなるアジテータ１４を設けたものである。かかるアジテータはその全体が湾曲部を有しない平板状のものであり、上記キャップ１３の回転に伴って該キャップ１３上の粉粒体３に回転方向のねじれ作用が加わり、平板部１４’が該キャップ１３上の粉粒体を破壊してブリッジＢの発生を未然に防止するものである。
【００２９】
上記アジテータ１４の高さ（幅Ｔ）は、粉粒体の物性により変更するものであり、ブリッジＢの発生し易いものは高く（幅Ｔを大きく）、ブリッジＢの発生し難いものは低く（幅Ｔを小さく）形成するものである。
【００３０】
次に、分割トレーについて図６〜図１２に基づいて説明する。
図６は本願の粉粒体供給機の水受けトレー１５を示すもので、該トレー１５は図７に示すように、略方形箱状の上面開口トレーであり、上記回転軸７の周縁に位置する半円筒部１６，１６’を中心として左右に２分割された分割トレー１７，１７’により構成されている。一方の分割トレー１７はその周縁三辺に壁１７ａ〜１７ｃを有しているが、上記半円筒部１６は上記壁１７ａ，１７ｃより若干高く形成されており、さらに上記半円筒部１６と上記壁１７ａ，１７ｃとの間の接続用壁１７ｄ，１７ｄ’は上記他方の分割トレー１７’との接続部を形成すべく、上記壁１７ａ，１７ｃの高さの約１／２の高さに形成されている。
【００３１】
他方の分割トレー１７’はその周縁三辺に壁１７ａ’〜１７ｃ’を有しており、上記半円筒部１６’は、上記分割トレー１７との接続時にその上端位置が上記半円筒部１６と同一高さとなるべく、壁１７ａ’，１７ｃ’より若干高く形成されており、さらに上記半円筒部１６’と上記壁１７ａ’，１７ｃ’との間には壁は存在せず、かかる位置に下方向けた接続片１８，１８’が形成されている。従って、上記分割トレー１７’の上記接続片１８，１８’を上記分割トレー１７の接続用壁１７ｄ，１７ｄ’上縁に被せるように係合させることで上記半円筒部１６，１６’及び対向する壁１７ａ及び１７ａ’，１７ｃ及び１７ｃ’は同一高さで接続される。
【００３２】
上記分割トレー１７の底板１９には水排出口２０が穿設され、さらに下方向けて排出管２１が接続されている。また、上記底板１９には壁１７ｂ近傍の中心線ｄ上に先端に凹部２２ａを有する支持脚２２が下方向けて設けられると共に、壁１７ａ，１７ｃ近傍の左右対称位置に一対の支持脚２３，２３’が下方向けて設けられている。また、上記分割トレー１７’の底板２４には壁１７ｂ’近傍の中心線ｄ上に先端に凹部２５ａを有する支持脚２５が下方向けて設けられている。
一方、上記トレー１５を設置する基台２６の支持板２７には、上記支持脚２２及び２５の設置位置に対応して位置決めピン（位置決め部材）２８、２９が立設されており、また上記支持脚２３，２３’の設置位置に各々対応して位置規制ガイド板３０，３０’が設けられている。
【００３３】
従って、上記トレー１５を設置する場合は、まず、分割トレー１７の支持脚２３，２３’を位置決めガイド板（位置決め部材）３０，３０’の板面３０ａ，３０ａ’に当接する一番奥の位置まで挿入し、次に支持脚２２の凹部２２ａを支持板２７上の位置決めピン２８上に係合するように載置する。このとき、分割トレー１７は位置決めピン２８により位置決めされると共に位置決めガイド板３０，３０’により回転軸７方向に位置規制されるため、所定位置に確実に設置することができる。また、このとき、排出管２１は駆動部３２内の配水管３１に接続される。
【００３４】
その後、他の分割トレー１７’の接続片１８，１８’を上記他方の分割トレー１７の接続用壁１７ｄ，１７ｄ’の上縁に被せるように係合させると共に、支持脚２５の凹部２５ａを支持板２７上の位置決めピン２９上に係合することで、上記分割トレー１７’は上記位置決めピン２９で位置規制された状態で設置される。これにより分割トレー１７と分割トレー１７’とは共に位置決めされた状態で接続される。外すときは、上記と逆の作業を行うことで、容易に取外しを行うことができる。
【００３５】
洗浄時等に、出力軸７と底板１’との間から基台２６内に漏れた水は、傘状誘導板７ａを介して分割トレー１７，１７’上に落下し、上記分割トレー１７に落下した水滴は、排出口２０から排出され、また分割トレー１７’に落下した水滴はトレー１７’の底板２４から両トレーの接続部（接続片１８，１８’）を通って分割トレー１７の底板１９に流れ、上記排出口２０から排出される。排出された水は、排出管２１、排水管３１を通って排出される。
【００３６】
かかる構成の水受けトレー１５は取付け及び取外しの際に、取り付けボルト等を使用する必要がないため、工具を必要とすることなく、容易に設置、分解が可能である。
次に、ドーナツ形蓋４のロック機構について図１３〜図１９に基づいて説明する。
【００３７】
上記ドーナツ形蓋４には横腕４’を設け（図１３参照）、その先端部を、有底外筒１の外側面に設けた上向屈曲腕３３（上向湾曲腕でも良い）の上端部に水平軸３４によって軸支し、水平軸３４を中心に上記蓋４及び内筒２を矢印Ｃ方向及び逆方向に回動させて上記上端開口部１”を開閉することができる。
【００３８】
上記上向屈曲腕３３の基部には小径透孔３５を穿設し、該透孔３５に上記屈曲腕３３の外側から内側に向ってノブ３６を摺動自在に嵌合し、ノブ３６の先端（内端）に直立受板３７を設け、かつ該受板３７の下端案内水平板３８を上記外筒１側に設ける。
【００３９】
上記水平軸３４には上記屈曲腕３３の内側に下向ストッパ３９を設けて、上記蓋４及び横腕４’を矢印Ｃ方向に開くときはノブ３６を図１４左方に摺動させる（図１４にその状態を示す）。図１４、図１８に示す上向ストッパ４０の上端に横腕４’の先端を接して矢印Ｃ方向の回動を止めた後、ノブ３６及び直立受板３７を図１４に示す位置から図１７に示す位置に摺動させ水平軸３４に設けた下向ストッパ３９を該受板３７の上端に支持するもので、その状態では内筒２、蓋４及び横腕４’は図１６に示す状態にロックされ上記外筒１の上端部を開口した状態を保持する。
【００４０】
勿論、ノブ３６及び直立受板３７を図１７に示す位置から図１４に示す位置に摺動させることによってロックは外れ図１、図１３、図１８実線で示すように内筒２、蓋４及び横腕４’は矢印Ｃと逆方向に回動させて元の位置に戻され、外筒１の上端開口部１”を閉鎖することができる。
【００４１】
上記ノブ３６の基部３６’は上記屈曲腕３３の外面に設けた水平シリンダー（案内筒４１）内を摺動し、上記上向及び下向ストッパ３９，４０によるロック状態（支持状態）における位置にノブ３６の基部３６’の摺動が停止する位置に該ノブ３６の摺動停止用係合装置４２を設ける。
【００４２】
摺動停止用係合装置４２は図１４及び図１７に示すように上記シリンダー４１に摺動自在に嵌合する上記ノブ３６の大径部（基部３６’）に環状溝４３を凹設し、シリンダー４１に螺入した中空ネジ４４内に設けたコイルスプリングによって環状溝４３内に押圧される小球４５によって上記位置を保持するようになっている。コイルスプリングは小螺孔に外側から螺入した中空ネジ４４内に支持される。図１４、図１７において上記環状溝４３の外側に第２の環状溝４３’を形成し、図１４に示すように直立受板３７を下向ストッパ３９から外した状態を上記小球４５によって保持するよう形成する。
【００４３】
従って上記第２の環状溝４３’に小球４５を嵌合することによって直立受板３７を図１４に示す位置に摺動し、その位置に停止させることによって内筒２、ドーナツ形蓋４を図１、図１３、図１８実線に示すように外筒１の上端開口部１”を閉鎖することができる。
【００４４】
尚図１４中４６で示すものは上記ノブ３６の摺動用つまみ、図２０中４９は排出口６に設けた粉粒体排出シュートである。
【００４５】
次に、粉粒体排出シュートの構成について図２０〜図２８に基づいて説明する。
上記外筒１の排出口６の両外側には図２１に示すように底板１’の下面に対向案内溝５０，５０’を平行に形成する。該溝５０，５０’の溝底５０”、５０”間の間隔Ｗは、該溝５０，５０’に挿入案内される排出筒４９の一端に設けた溝挿入用フランジ５１，５１’の挿入幅ｗより大で溝入口間の間隔ｗ’より小さい。
【００４６】
又一方の上記案内溝５０と該溝５０に挿入される上記フランジ５１との対接面５２，５２’を一方の溝底５０”に向って上向に（溝幅ｔ’が小さくなるように）傾斜するテーパ面となし、他方の上記案内溝５０’の溝幅ｔ’をこれに挿入される上記フランジ５１’の厚さより大とするものである（図２２参照）。
【００４７】
さらに他方の案内溝５０’の外面（図では下面）に排出筒４９の中程に設けた突出板５３を他方の案内溝５０’に向って（底板１’に向って）締付ける締付具５４を設ける。この締付具５４は他方の案内溝５０’の外面（図では下面）に突出した軸受板５５，５５間に枢支軸５６（水平ピン）によってボルト５７のボス部を枢支し、枢支軸５６を中心にしてボルト５７を回動することができる。該ボルト５７には蝶ナット又は環を設けたナット５８を螺合し、上記突出板５３の先端に形成したＵ字形切欠部５９間にボルト５７を挿入し、上記ナット５８を回動することによって突出板５３を該ナット５８の正回転によって上記案内溝５０’に向って（底板１’に向って）締付け、逆回転によって弛めて上記ボルト５７をＵ字形切欠部５９の外側に回動分離することができる。
【００４８】
ところで図２３に示すように独立した排出筒４９の一端（図では上端）に設けた両方（左右）のフランジ５１，５１’を左右の案内溝５０，５０’内に挿入した後、排出筒４９を一方（左方）に寄せると対接面５２，５２’が接触した状態で一方（左方）のフランジ５１は溝５０側の対接面５２に沿って上昇し、該フランジ５１の上面は底板１’の下面に密着する。その状態において他方（右方）のフランジ５１’の上面も底板１’の下面に接するが、その接触状態は支持されていない。
【００４９】
そこで締付具５４を垂直方向に回動させるとボルト５７が上記突出板５３の上記Ｕ字形切欠部５９に進入し、その状態で上記ナット５８を正回転させ該ナット５８によって突出板５３の下面を上方に向って締付けることができ、その締付けによって右方のフランジ５１’を底板１’の下面に圧着（密着）支持するばかりでなく、排出筒４９の一端の前後のフランジ５１ａ、５１ｂ（図２６(イ)図、図２７(イ)図）及び排出筒４９の上端面４９’（図２８(イ)図）を左右のフランジ５１，５１’と共に底板１’の下面に密着又は圧着させることができる。
【００５０】
又上記ナット５８の逆回転によって締付けを弛緩させ、その状態でボルト５７を枢支軸５６を中心として外側に回動させてＵ字形切欠部５９から外し、排出筒４９を手前に摺動させてフランジ５１，５１’を両案内溝５０，５０’から外し、排出筒４９を底板１’から分離することができる。
【００５１】
排出筒４９は図２１、図２２、図２３に示すように正方形筒、図２４、図２５、図２６(ロ)図に示すように異形台形筒、図２７に示すように上端が長方形、下端が円形の筒、図２８に示すように傾斜円形筒とすることができる。
【００５２】
尚図中５１”で示すものは排出筒４９（排出シュート）の下端フランジ、６０は閉鎖状態ロック装置、図１中４７は減速機、４８は駆動用モータ、図２４中６１は蓋４を昇降するシリンダーである。
【００５３】
本発明に関して、さらに以下の事項を開示する。
１．キャップの外周側面の対称位置から外側に突出する一対の板状部材からなるアジテータを設け、該板状部材を上記キャップの上方に向けて互いに逆方向に湾曲させた螺旋状の湾曲板により構成したことを特徴とする粉粒体供給機。
２．キャップの外周側面の対称位置から外側に突出する一対の板状部材からなるアジテータを設け、各板状部材を上記キャップの上方に向けて互いに逆方向に湾曲させた第１の湾曲板部と、該第１の湾曲板部から上記キャップの中心部方向に延長し該キャップの中心部で結合する第２の湾曲板部により構成したことを特徴とする粉粒体供給機。
３．上記アジテータは上方に傾斜した上向面を有することを特徴とする粉粒体供給機。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、アジテータの作用により周辺環境の変化があった場合でもブリッジを起こしにくく、安定した粉粒体の供給が可能になる。
【００５５】
また、曲線スポークの作用により外周部（環状通路）へ送り出す力が強まり、ホッパー内の粉粒体容量が少なくなった状態でも安定して排出ができ、また短時間で全量排出することが可能になる。
【００５６】
また、工具を使わずに短時間で容易に着脱が可能である、集水機構の分解洗浄を容易に行うことができる。
【００５７】
また、粉粒体供給ケース又は有底外筒の上端開口部を閉鎖する蓋や該蓋に設けた内筒を水平軸を中心に上向ストッパまで開いた状態において、上記ノブを屈曲腕の外側に摺動させるのみで水平軸に設けた下向ストッパが直立止板の上面に支持されて上記蓋や円筒は閉鎖不能となりその状態が簡便迅速かつ安全にロックされ、かつ上記ノブを内側に摺動させるのみで容易に上記ケースを閉鎖し得る効果がある。又上記ノブの摺動停止用係合装置によって上記蓋等が上記ケースから開いた状態が安全に保持され、不慮の閉鎖が防止される。
【００５８】
また、粉粒体を取り扱う機体の排出口に排出筒（排出シュート）を締付具によって簡便迅速に取外して付着粉粒体の洗浄が容易であるばかりでなく、機体の排出口と排出筒（排出シュート）との高いシール性を提供し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉粒体フィーダの縦断正面図である。
【図２】同上フィーダの平面図である。
【図３】（ロ）は図２のＸ−Ｘ線断面図であり、回転スポークの断面図を示すものであり、（イ）、（ハ）は他の実施形態を示す断面図である。
【図４】 (イ)はキャップの平面図、(ロ)は同キャップの側面図、（ハ）は同キャップの正面図である。
【図５】キャップの他の実施形態を示すものであり (イ)はキャップの平面図、(ロ)は同キャップの側面図、（ハ）は同キャップの正面図である。
【図６】粉粒体供給機の水受けトレーを示すものであり、同供給機の直立回転軸近傍の横断面図である。
【図７】同上供給機の水受けトレー近傍の縦断面図である。
【図８】(イ)は水受けトレーの位置決めガイド板近傍を示す平面図、（ロ）は同ガイド板近傍の側面図である。
【図９】２分割された水受けトレーの平面図である。
【図１０】(イ)は２分割された水受けトレーの側面図、(ロ)は図９のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１１】同上トレーの支持脚と位置決めピンとの係合関係を示す一部断面側面図である。
【図１２】同上トレーの斜視図である。
【図１３】図１におけるロック機構の一部拡大縦断面図である。
【図１４】図１３Ｅ−Ｅ線によるロック機構の拡大図である。
【図１５】(イ)は上向屈曲腕の斜視図である。(ロ)は摺動自在ノブの分解斜視図である。
【図１６】図１４Ｄ−Ｄ線によるロック状態の拡大縦断面図である。
【図１７】図１６Ｇ−Ｇ線による縦断面図である。
【図１８】図１４Ｈ−Ｈ線による縦断面図である。
【図１９】図１を右側から見た全体側面図である。
【図２０】図１の全体正面図である。
【図２１】図１を左側から見た全体側面図であり、粉体排出シュートを示すものである。
【図２２】排出口と排出筒との分離状態の正面図である。
【図２３】排出口と排出筒との結合状態の縦断正面図である。
【図２４】本発明の粉体供給機の正面図であり、排出筒に異形台形筒を用いたものを示す図である。
【図２５】図２４の一部で排出筒の分離状態の拡大側面図である。
【図２６】（イ）は排出筒の一端フランジの平面図、(ロ)は排出筒の側面図、（ハ）は他端フランジの底面図である。
【図２７】（イ）は排出筒の一端フランジの平面図、(ロ)は排出筒の側面図、（ハ）は他端フランジの底面図である。
【図２８】(イ)は排出筒の一端面及び一端フランジの平面図、(ロ) は排出筒の側面図、（ハ）は他端フランジの底面図である。
【図２９】従来の粉粒体供給機を示すもので、粉体フィーダの縦断面図である。
【図３０】従来の粉粒体供給機を示すもので、粉体フィーダの出力軸近傍の水受けトレーを示す縦断面図である。
【図３１】従来の直線スポークを有する粉体フィーダの平面図である。
【符号の説明】
１ 外筒
１’ 底板
１” 上端開口部
２ 内筒
３ 粉粒体
４ ドーナツ形蓋
４’ 横腕
５ 環状通路
６ 粉粒体排出口
７ 直立回転軸
８ 回転羽根
８ａ 曲線スポーク
８ａ’ 湾曲部
８ａ” 縁部
１３ キャップ
１４ アジテータ
１４ａ” 上向面
１５ 水受トレー
１７，１７’ 分割トレー
２２，２３，２３’，２５ 支持脚
２６ 支持基台
２７ 支持板
２８，２９ 位置決めピン
３０，３０’ 位置決め板
３３ 上向屈曲板
３４ 水平軸
３５ 小径透孔
３６ 摺動自在ノブ
３７ 直立受板
３９ 下向ストッパ
４９ 排出筒
５０，５０’ 対向案内溝
５１，５１’ 溝挿入フランジ
５４ 締付具
Claims (6)
- 底板に外筒を立設して粉粒体供給ケースとし、上記底板の上方に粉粒体排出間隙を介して内筒を支持し、底板の中心に通し穴を設け、該通し穴を貫通する直立回転軸に上記底板上に位置する複数のスポークを設けて回転体を形成し、かつ上記回転軸上部にキャップを設け、該回転体の筒状外縁を外筒の内周に近接して内外筒間の環状通路を形成し、上記粉粒体排出間隙から排出される粉粒体が環状通路に形成した粉粒体排出口から排出される粉粒体供給機において、上記キャップに該キャップの外周面から外側に突出する板状部材からなるアジテータを設けたことを特徴とする粉粒体供給機であって、
上記外筒を支持する支持基台内に、上記直立回転軸の周辺に位置する水受けトレーを設けると共に、該トレーを上記回転軸を挟んで２分割可能に構成し、かつ上記支持基台の支持板上に分割された上記各トレー支持脚の位置決め部材を設けたことを特徴とする粉粒体供給機。 - 上記板状部材は上記キャップ上方に向けて傾斜した上向面を有するものであることを特徴とする請求項１記載の粉粒体供給機。
- 上記回転体の筒状外縁を支持するスポークが曲線形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体供給機。
- 上記スポークの進行方向側エッジを，進行方向に沿ってその厚みを減少させたものであることを特徴とする請求項１〜３のいづれかに記載の粉粒体供給機。
- 上記粉粒体排出口の両外側に対向案内溝を形成し、該両溝の溝底間の間隔が排出筒の一端に設けた溝挿入フランジの挿入幅より大で、溝入口間の間隔が該挿入幅より小であり、一方の上記案内溝とこれに挿入される上記フランジとの対接面を溝底に向かって溝幅が狭くなるように傾斜するテーパー面となし、他方の上記案内溝の溝幅をこれに挿入される上記フランジの厚さより大となし、他方の案内溝の外面に排出筒の中程に設けた突出板を上記端板又は底板に向かって締付ける締付具を設けてなる粉粒体シュートを有する請求項１〜４のいづれかに記載の粉粒体供給機。
- 上記粉粒体供給ケースの側面に上向屈曲腕を設け、該ケースの上端開口部を閉鎖する蓋に設けた横腕の先端を上記屈曲腕の上端に水平軸によって軸支し、該水平軸を中心として蓋を開くように構成し、上記屈曲腕の基部に穿設した小径透孔に摺動自在ノブを嵌合し、該ノブの先端に直立受板を上記屈曲腕の内側に設け、該内側において上記水平軸に下向きストッパを設けて、該水平軸の回動と上記ノブの摺動とによって該ストッパを上記直立受板の上端に支持するように形成してなるロック機構を持つ請求項１〜５のいづれかに記載の粉粒体供給機。
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