JP5302521B2 - 粉粒体供給装置 - Google Patents
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Description
請求項1の発明に係る粉粒体供給装置は、粉粒体容器の底壁に複数の粉粒体通過孔が貫通形成されている。この底壁の上部に粉粒体を載置しても、通常は粉粒体同士が付着して粉粒体通過孔を閉塞する粉粒体アーチを形成するため粉粒体が粉粒体通過孔を通過することはない。
請求項2の発明によれば、第1又は第2のアーチ粉砕脚部の案内により斜め下方、即ち、底壁の上面に向けて粉粒体を流動させて、粉粒体アーチに外力を与えることができる。
請求項3の発明によれば、第2のアーチ粉砕脚部は、第1のアーチ粉砕脚部より広い範囲で粉粒体アーチを崩すことが可能になるので、容器内回転部材を比較的高速で回転させたときに粉粒体の排出量をより急激に増加させることができる。
請求項4の発明によれば、容器内回転部材の回転速度が小さいときには、間隔を空けて横並びに設けられた複数の第1のアーチ粉砕脚部同士の間を粉粒体がすり抜けてゆくので、第1のアーチ粉砕脚部の下端部が通過した部分の粉粒体アーチしか崩すことができないが、回転速度を大きくすると、複数の第1のアーチ粉砕脚部同士の間を粉粒体が通過し難くなり、第1のアーチ粉砕脚部の下端部が通過した部分とその近傍の粉粒体アーチとを崩すことが可能となる。
請求項5の発明によれば、アーチ粉砕脚部がスリットの上方を通過する距離が、スリットを容器内回転部材の旋回半径方向に延ばした場合よりも長くなるので、粉粒体アーチをより広い範囲で崩すことができる。
請求項6の発明によれば、静電気等で粉粒体容器の内側面に付着した粉粒体を、容器内回転部材の回転に伴い付着粉粒体除去脚部によって削ぎ落とすことができる。
請求項7に係る発明によれば、粉粒体は、粉粒体容器のうち、大径筒部の下端部中央に配置された容器内円板と大径筒部の側壁との間の環状隙間から下方に流下して、大径筒部と小径筒部との間の中間段差壁に堆積し、容器内円板と中間段差壁との間で安息角を有した粉粒体山を形成する。この粉粒体山により容器内円板と中間段差壁との間が塞がれるから、中間旋回部材が停止しているときには、粉粒体が小径筒部内に落下することはない。
粉粒体の流動性が低いと、中間旋回部材によって粉粒体を小径筒部の内部にスムーズに誘導できないことがある。これに対し、請求項8の発明によれば、中間旋回部材が中間段差壁上で回転して渦巻きガイドとすれ違う際に、それら中間旋回部材と渦巻きガイドとが協働して粉粒体を中心側に移動させるので、流動性の低い粉粒体でもスムーズに小径筒部に案内することができる。ここで、渦巻きガイドは、1つだけでもよいし複数設けてもよい。また、請求項9の発明のように、渦巻きガイドは、インボリュート曲線、対数渦巻き曲線、アルキメデス渦巻き曲線の何れかに沿って延びた形状にすると、より効果的である。
図1には、本発明の粉粒体供給装置90を備えた粉粒体計量システム100の全体が示されている。同図に示すように、粉粒体計量システム100は、計量器としての電子天秤60の上方に粉粒体供給装置90を備えてなる。粉粒体供給装置90は、電子天秤60の秤量皿62の側方を囲むように設置された風防61内に宙吊り状態に配置されており、秤量皿62上に載置された受容器99(秤量カップやバイアル瓶等)に向けて粉粒体を排出する構成となっている。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
12 小径筒部
14 供給モータ
21 容器内回転部材
23 集粉羽(中間旋回部材)
26 第1のアーチ粉砕脚部
27 第2のアーチ粉砕脚部
28 付着粉粒体除去脚部
30 底壁
38 容器内円板
40 環状空間
90 粉粒体供給装置
111 中間段差壁
113 溝(渦巻きガイド)
114 突条(渦巻きガイド)
210 筒部内旋回部材(容器内回転部材)
301 スリット(粉粒体通過孔)
α1 安息角
Claims (9)
- 粉粒体を収容可能な粉粒体容器と、
前記粉粒体容器の底壁に貫通形成され、前記粉粒体同士が付着してなる粉粒体アーチにより閉塞可能な複数の粉粒体通過孔と、
前記底壁の上方で回転する容器内回転部材と、
前記容器内回転部材から前記底壁に向かって延び、前記容器内回転部材の回転と共に旋回して前記粉粒体アーチに外力を付与して、前記粉粒体アーチを構成していた前記粉粒体を前記粉粒体通過孔から前記底壁の下方に強制落下させるための複数のアーチ粉砕脚部とが備えられ、
それら複数のアーチ粉砕脚部は、下端部が前記底壁の上面に摺接しながら旋回するか又は、下端部が前記底壁の上面近傍を旋回する第1のアーチ粉砕脚部と、下端部が前記第1のアーチ粉砕脚部の下端部よりも前記底壁の上方に離れた位置を旋回する第2のアーチ粉砕脚部とを含んでなることを特徴とする粉粒体供給装置。 - 前記第1及び第2のアーチ粉砕脚部は、下方に向かうに従って旋回方向の後方へと向かうように傾斜して延びていることを特徴とする請求項1に記載の粉粒体供給装置。
- 前記アーチ粉砕脚部を前記旋回方向の前方から見た幅は、前記第1のアーチ粉砕脚部より前記第2のアーチ粉砕脚部の方が広いことを特徴とする請求項1又は2に記載の粉粒体供給装置。
- 前記第1のアーチ粉砕脚部を間隔を空けて横並びに複数設けたことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の粉粒体供給装置。
- 前記複数の粉粒体通過孔は、前記アーチ粉砕脚部の旋回半径方向と交差する方向に延びたスリットであることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の粉粒体供給装置。
- 前記容器内回転部材から前記底壁に向かって延びかつ、前記粉粒体容器の内側面に付着した粉粒体を削ぐための付着粉粒体除去脚部を備えたことを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の粉粒体供給装置。
- 前記粉粒体容器には、前記アーチ粉砕脚部が内部を旋回する小径筒部と、前記小径筒部の上方に配置されて前記小径筒部より内径が大きな大径筒部と、前記大径筒部の側壁の下端部と前記小径筒部の側壁の上端部との間を接合する平板状の中間段差壁とが備えられ、
前記大径筒部の下端部中央に配置されて、前記小径筒部の上面開口を覆い且つ前記中間段差壁との間に隙間をあけて対向し、前記大径筒部の側壁との間に環状空間を形成する容器内円板と、
前記容器内円板の下方に設けられ、その容器内円板と前記中間段差壁との間の前記隙間を通って前記容器内円板より外側に延び、前記容器内回転部材の回転と共に旋回して、前記中間段差壁上に堆積した粉粒体を前記小径筒部の内部に引き込む中間旋回部材を設けたことを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の粉粒体供給装置。 - 前記中間段差壁の上面に形成されて突条構造又は溝構造をなして延び、一端部から他端部に向かうに従って湾曲しながら前記中間段差壁の中央における前記小径筒部の上面開口に向かって接近した複数の渦巻きガイドを備え、
前記中間旋回部材は、前記渦巻きガイドの一端部から他端部へと向かうように旋回することを特徴とする請求項7に記載の粉粒体供給装置。 - 前記渦巻きガイドは、インボリュート曲線、対数渦巻き曲線、アルキメデス渦巻き曲線の何れかに沿って延びたことを特徴とする請求項8に記載の粉粒体供給装置。
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