JP2000019826A - トナーの充填方法および装置ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外添剤の遊離および再凝集を起こすことなく
トナーを簡便に現像容器内に充填する方法を提供するこ
とにある。 【解決手段】 トナー粒子及び外添剤を有するトナーを
トナー容器に充填するトナーの充填方法であって、外添
剤として有機あるいは無機微粒子が少なくとも一種類以
上トナー粒子表面上に存在しており、トナーは、凝集度
が５〜３０％であり、形状係数ＳＦ−１が１００〜１４
０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１３０であり、
重量平均径が４〜１０μｍであり、該トナーをスパイラ
ル状のスクリューを経由してトナー容器へ充填すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は容器内に微粉体を充
填する充填方法、特に画像形成装置に使用するトナーを
容器内に充填するのに適した充填方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機やレーザープリンタ等の電
子写真技術を用いた画像形成方法においては、より一層
の機械の小型化、長寿命化、消費エネルギーの低下、画
質の高精細化、高再現性等が求められている。このよう
な要求を達成する方法の一つとして、静電荷像現像剤で
あるトナー粒子の平均粒径及び球形度を規定する方法が
知られている。

【０００３】トナー粒子の平均粒径及び球形度を調整す
る手段としては、いろいろなものが報告されているが、
例えば従来の粉砕法トナー粒子を水中に分散させ加熱す
る湯浴法、熱気流中を通過させる熱処理法、機械的エネ
ルギーを付与して処理する機械的衝撃法などがある。ま
たあるいは、特開昭３６−１０２３１号公報、特開昭５
９−５３８５６号公報、特開昭５９−６１８４２号公報
に述べられているような懸濁重合法を用いて直接トナー
粒子を生成する方法や、単量体は溶解するが得られる重
合体は溶解しないような水系有機溶剤を用い、直接重合
しトナー粒子を生成する分散重合法、または水溶性極性
重合開始剤存在下で直接重合しトナー粒子を生成するソ
ープフリー重合方法に代表される乳化重合法等がある。

【０００４】なかでも、トナー粒子をいわゆる重合法で
得た場合には、トナー粒子の平均粒径及び球形度の調整
が簡便であるのに加えて、各トナー粒子の帯電特性を均
一化することが容易となるため、非印字領域に帯電不良
のトナー粒子が飛び散るいわゆる「カブリ」を減少させ
たり、廃トナー量を減らしたりすることが可能となる。

【０００５】また、こうしたトナー粒子の流動性、帯電
特性、耐環境性を更に向上させる手段としては、各種無
機微粒子や有機微粒子をトナー粒子表面に適宜添加する
方法が広く用いられている。該微粒子は外添剤と呼ばれ
るものであり、その機能、効果等によって様々な種類の
外添剤が単独あるいは複数で用いられている。これら外
添剤はトナー粒子表層に存在することで、その機能を最
もよく発揮している。

【０００６】しかしながら球状化されたトナーにおいて
は、トナー粒子表層における外添剤付着形態が従来の粉
砕トナーと異なる。その結果、外添剤の遊離、およびそ
れに伴う外添剤の再凝集が起こりやすかった。この現象
について本発明者らは詳細な検討を加えた結果、この現
象は、トナーに微細な振動を与え続けたときに、より顕
著に発生することが分かった。

【０００７】ところで、トナーを現像容器に効率よく充
填する方式として、トナーに微細な振動を与えて流動性
を付与し、流動化したトナーを充填するという方法が広
く知られている。しかしながら前述の理由により、球状
化したトナーにおいては、振動充填により外添剤の遊離
・再凝集が起こり、画質の低下が起こるため問題となっ
ていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、外添
剤の遊離および再凝集を起こすことなくトナーを簡便に
現像容器内に充填する方法および装置ユニットを提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは詳細な検討
を行った結果、外添剤の遊離および再凝集を起こすこと
なくトナーを簡便に現像容器内に充填する方法を見いだ
すと共に、本発明による方法で充填した現像容器を用い
た場合には、従来公知の方法に比べて画像画質がより向
上していることを見いだし、本発明に至ったものであ
る。

【００１０】すなわち、本発明は、トナー粒子及び外添
剤を有するトナーをトナー容器に充填するトナーの充填
方法であって、外添剤として有機あるいは無機微粒子が
少なくとも一種類以上トナー粒子表面上に存在してお
り、トナーは、凝集度が５〜３０％であり、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２が１
００〜１３０であり、重量平均径が４〜１０μｍであ
り、該トナーをスパイラル状のスクリューを経由してト
ナー容器へ充填することを特徴とするトナーの充填方法
に関する。

【００１１】さらに本発明は、画像形成装置本体に着脱
可能に装着される装置ユニットにおいて、該装置ユニッ
トは、結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子と外添
剤微粒子を少なくとも有する一成分現像剤としてのトナ
ー；該一成分系現像剤を収容するための現像容器；及び
該現像容器に収容されている一成分現像剤を担持し、且
つ現像領域に搬送するための現像剤担持体を有してお
り、該トナーは、凝集度が５〜３０％であり、形状係数
ＳＦ−１が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２が
１００〜１３０であり、重量平均径が４〜１０μｍであ
り、外添剤として有機あるいは無機微粒子が少なくとも
一種類以上トナー粒子表面上に存在しており、該トナー
は、スパイラル状のスクリューを充填手段として有する
充填装置によって現像容器内へ充填されたものであるこ
とを特徴とする装置ユニットに関する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の充填に用いた装置につい
て、その概略図を図１に示す。

【００１３】ホッパー１０１内部にトナーを入れ、スパ
イラル状スクリュー１０３を駆動モータ１１１により回
転させることでトナーを下方向に送り出す。トナーはス
パイラル状スクリュー１０３とスクリューケーシング１
０６の間隙を通過した後、排出口１０４より排出され
る。なお、トナーのフラッシング及びスクリュー回転軸
の偏心を防ぐため、排出口１０４には菊座１０５が設け
られている。

【００１４】図１に示すような装置を用い、排出口１０
４の下部にトナー容器を置き、トナーをトナー容器内に
充填すると、トナー粒子に微細振動を与えずに現像容器
内にトナーを充填できるため、外添剤の遊離・再凝集が
起こりにくくなり、トナーの物性が損なわれない。

【００１５】さらに、本発明による方法で現像容器内に
トナーを充填した場合と、トナー粒子に極力振動を与え
ないように充填したトナーを比較したところ、本発明に
よる方法で充填したトナーの方が高い画像特性を有する
ことが明らかとなった。これは、前述の外添剤遊離−再
凝集の防止効果に加えて、微粒子のトナー粒子表層への
付着状態がより好ましくなっているためであると考えら
れる。

【００１６】上記微粒子の付着状態の良化は、トナー粒
子の一部が微少空隙、すなわちスクリュー部の最外縁部
とスクリューケーシングの内壁とのクリアランスを通過
するときに加わる圧力によって該微粒子が該トナー粒子
の一部の表層に固着することにより、達成されているも
のと考えられる。

【００１７】本発明においては、スクリューケーシング
の内径Ｄが１２〜１３０ｍｍであり、スクリュー部の最
外縁部とスクリューケーシングの内壁とのクリアランス
δが０．０５〜３．０ｍｍであり、スクリューの回転数
ｒが５０〜３０００ｒｐｍであり、ピッチ長Ｗが下式を
満たしていることが好ましい。

【００１８】０．１×Ｈ＜Ｗ＜３．０×Ｈ （ただし、Ｈはスパイラル状のスクリューの外円直径で
あり、Ｈ＝Ｄ−２δ）

【００１９】さらに好ましくは、スクリューケーシング
の内径Ｄが１５〜１００ｍｍであり、スクリュー部の最
外縁部とスクリューケーシングの内壁とのクリアランス
δが０．１０〜２．５ｍｍであり、スクリューの回転数
ｒが５０〜１５００ｒｐｍであり、ピッチ長Ｗが下式を
満たしていることが好ましい。

【００２０】０．３×Ｈ＜Ｗ＜２．０×Ｈ

【００２１】これらのパラメータは、平均粒径１〜１０
００ｎｍの微粒子の、トナー粒子表層への付着状態と相
関があるものと考えられる。すなわち、スクリューケー
シングの内径Ｄが１３０ｍｍより大である；または、ス
クリュー部の最外縁部とスクリューケーシングの内壁と
のクリアランスδが３．０ｍｍより大である；または、
スクリューの回転数ｒが５０ｒｐｍより小である；また
は、ピッチ長Ｗが３．０×Ｈより大である場合には、ト
ナー粒子表層に加わる圧力が不十分となり、該微粒子が
トナー粒子表層に好ましく固着されない。また、スクリ
ューケーシングの内径Ｄが１２ｍｍより小である；また
は、スクリュー部の最外縁部とスクリューケーシングの
内壁とのクリアランスδが０．０５ｍｍより小である；
または、スクリューの回転数ｒが３０００ｒｐｍより大
である；または、ピッチ長Ｗが０．１×Ｈより小である
場合には、トナー粒子表層に加わる圧力が過剰となり、
該微粒子がトナー粒子表層に固着埋没してしまうため、
長期に渡り安定した画像を供給することができない。

【００２２】本発明においては、トナーの形状係数ＳＦ
−１が１００〜１４０、ＳＦ−２が１００〜１３０であ
るものが好適に用いられる。さらに好ましくは、ＳＦ−
１が１００〜１３０、ＳＦ−２が１００〜１２５であ
る。本発明に用いられる形状係数を示すＳＦ−１、ＳＦ
−２とは、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を
用いトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その
画像情報はインターフェースを介してニコレ社製画像解
析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し解析を行い下式より算
出し得られた値を本発明においては形状係数ＳＦ−１，
ＳＦ−２と定義した。

【００２３】

【数１】 （ＡＲＥＡ：トナーの投影画像の面積、ＭＸＬＮＧ：ト
ナーの投影画像の絶対最大長、ＰＥＲＩ：トナーの投影
画像の周長）

【００２４】トナーの形状係数ＳＦ−１は球形度合を示
し、１４０より大きいと、球形から徐々に不定形とな
る。ＳＦ−２は凸凹度合を示し、１３０より大きいとト
ナー粒子表面の凸凹が顕著となる。

【００２５】本発明におけるトナーの重量平均粒径は、
４〜１０μｍであることが好ましい。トナーの重量平均
粒径が４μｍ未満の場合には、トナーの充填操作時に瞬
間的に大量のトナーが排出口１０４より排出され、充填
量制御が不能となってしまう「フラッシング現象」が生
じ易くなる。

【００２６】トナーの重量平均粒径が１０μｍを超える
場合には、微細な潜像に対する現像再現性が低下する。

【００２７】また、本発明のトナーは凝集度が５〜３０
％であることが好ましい。凝集度が５％未満である場合
には、トナーが微少空隙を通過するときに加わる圧力が
不十分となり、該微粒子が該トナー粒子の表層に好まし
く固着されない。一方、凝集度が３０％を超える場合に
は、微少空隙を通過するときに加わる圧力が過剰とな
り、該微粒子が固着埋没してしまう。

【００２８】また、本発明のトナー充填方法において
は、充填装置を通過する前のトナーの凝集度は５〜３０
％であり、充填装置を通過した後のトナーの凝集度は５
〜４０％であることが好ましい。さらに、充填装置を通
過する前のトナーの凝集度をＡ、充填装置を通過した後
のトナーの凝集度をＢとしたときに、 −１０≦Ａ−Ｂ≦１０ であることが好ましい。

【００２９】一成分系現像方法、二成分系現像方法を問
わず、トナー粒子を均一に帯電せしめる目的で、現像装
置内でトナーあるいはトナーとキャリアを長時間に渡り
撹拌させることが一般的に広く行われているが、この操
作により、トナー粒子表面上の外添剤は凝集、あるいは
遊離、あるいはトナー粒子表面に埋没してしまう。この
ため、現像装置内のトナーの凝集度は長期使用に伴い増
大するものであるが、充填操作の際に凝集度の値をある
数値以下に抑える、あるいは凝集度を減少させること
で、長期に渡る使用においても安定した画像が得られる
現像装置ユニットを得ることができる。

【００３０】充填装置を通過した後のトナーの凝集度が
５％未満である場合には、流動性が過剰に良すぎるもの
となるため、初期においてトナーの摩擦帯電が十分に行
われず、画像濃度均一性に劣るトナーとなる。充填装置
を通過した後のトナーの凝集度が４０％を超える場合に
は、流動性の悪いトナーとなるため、特に長期放置にお
いて画像ががさついたものとなる。また、充填操作前後
において凝集度の差が１０を超えるトナーは、現像装置
内で凝集度が大きく変化するトナーとなるため、画像均
一性に劣るものとなる。

【００３１】本発明における微粒子には、一般的に外添
剤として広く知られている有機あるいは無機の微粒子を
用いることが可能である。具体的には無機微粒子として
は例えば金属酸化物（酸化アルミニウム、酸化チタン、
チタン酸ストロンチウム、酸化セリウム、酸化マグネシ
ウム、酸化クロム、酸化錫、酸化亜鉛など）・窒化物
（窒化ケイ素など）・炭化物（炭化ケイ素など）・金属
塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムな
ど）・脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウムなど）・カーボンブラック・シリカなどを用
いることが出来る。また、有機微粒子としては、例えば
乳化重合法やスプレードライ法による、スチレン、アク
リル酸、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレートの如きトナー用結着樹
脂に用いられるモノマー成分の単独重合体あるいは共重
合体を用いることが出来る。

【００３２】また、必要に応じてこれら微粒子を複数種
併用することも可能である。

【００３３】本発明における微粒子の個数平均粒径とし
ては、トナー粒径よりも小であることが好ましく、個数
平均粒径が１ｎｍ〜１０００ｎｍ（＝１μｍ）であるこ
とがさらに好ましい。微粒子の個数平均粒径が１ｎｍ未
満の場合には、該微粒子がトナー表面に埋め込まれやす
くなるため、耐久性に劣るトナーとなる。また、該微粒
子が１μｍを超える場合には、該微粒子とトナー粒子と
の摺擦によって、充填操作の際にトナー粒子の平均円形
度が低下するのと共に、該微粒子の凝集が駆動系等から
生じるごく微細な振動によってでも起こってしまうた
め、好ましくない。

【００３４】本発明に係るトナーは、通常、結着樹脂及
び着色剤を主成分とする。

【００３５】本発明に係るトナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及び
その置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸ジメチルア
ミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−ビニ
ルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエ
ーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体の如きスチレン系共重
合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリ
レート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪
族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフ
ィンワックス、カルナバワックスなどが挙げられる。こ
れらは、単独あるいは混合して使用できる。

【００３６】本発明に係るトナーに用いられる着色剤
は、黒色着色剤としてカーボンブラック，磁性体，以下
に示すイエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い各色に
調色されたものが利用される。

【００３７】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０等が
好適に用いられる。

【００３８】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレット２、３、５、６、７、２３、４
８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１
２２、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８
４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４
が特に好ましい。

【００３９】本発明に用いられるシアン着色剤として
は、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アンスラ
キノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が利用できる。
具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、
１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６
２、６６等が特に好適に利用できる。

【００４０】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。

【００４１】本発明の着色剤は、カラートナーの場合、
色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナー中
への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、
樹脂１００重量部に対し１〜２０重量部添加して用いら
れる。

【００４２】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり樹脂１００重量部に対し４０〜
１５０重量部添加して用いられる。

【００４３】本発明のトナーには、必要に応じて荷電制
御剤を用いることができる。

【００４４】本発明に用いられる荷電制御剤としては、
公知のものが利用できるが、カラートナーの場合は、特
に、無色でトナーの帯電スピードが速く且つ一定の帯電
量を安定して維持できる荷電制御剤が好ましい。

【００４５】具体的化合物としては、ネガ系としてサリ
チル酸，ナフトエ酸，ダイカルボン酸，それらの誘導体
の金属化合物、スルホン酸，カルボン酸を側鎖に持つ高
分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合
物、カリークスアレーン等が利用でき、ポジ系として四
級アンモニウム塩、該四級アンモニウム塩を側鎖に有す
る高分子型化合物、グアニジン化合物、イミダゾール化
合物等が好ましく用いられる。

【００４６】該荷電制御剤は樹脂１００重量部に対し
０．５〜１０重量部が好ましい。しかしながら本発明に
おいて荷電制御剤の添加は必須ではなく、二成分現像方
法を用いた場合においては、キャリアとの摩擦帯電を利
用し、非磁性一成分ブレードコーティング現像方法を用
いた場合においてもブレード部材やスリーブ部材との摩
擦帯電を積極的に利用することでトナー中に必ずしも荷
電制御剤を含む必要はない。

【００４７】本発明のトナーには、必要に応じて低軟化
点物質、いわゆるワックスを用いることができる。

【００４８】本発明のトナーに用いられる低軟化点物質
としては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロ
ピッシュワックスの如きポリメチレンワックス、アミド
ワックス、高級脂肪酸、長鎖アルコール、エステルワッ
クス及びこれらのグラフト化合物、ブロック化合物の如
き誘導体が挙げられ、これらは低分子量成分が除去され
たＤＳＣ吸熱曲線の最大吸熱ピークがシャープなものが
好ましい。

【００４９】好ましく用いられるワックスとしては、炭
素数１５〜１００個の直鎖状のアルキルアルコール、直
鎖状脂肪酸、直鎖状酸アミド、直鎖状エステルあるい
は、モンタン系誘導体が挙げられる。また、これらワッ
クスから液状脂肪酸の如き不純物を予め除去してあるも
のも好ましい。

【００５０】さらに、好ましく用いられるワックスは、
アルキレンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチ
ーグラー触媒またはその他の触媒を用いて重合した低分
子量のアルキレンポリマー；高分子量のアルキレンポリ
マーを熱分解して得られるアルキレンポリマー；アルキ
レンを重合する際に副生する低分子量アルキレンポリマ
ーを分離精製したもの；一酸化炭素及び水素からなる合
成ガスからアーゲ法により得られる炭化水素ポリマーの
蒸留残分から、あるいは、蒸留残を水素添加して得られ
る合成炭化水素から、特定の成分を抽出分別したポリメ
チレンワックスが挙げられる。これらワックスには酸化
防止剤が添加されていても良い。

【００５１】本発明に使用される低軟化点物質は、ＤＳ
Ｃ吸熱曲線において、４０〜９０℃（さらに好ましくは
４５〜８５℃）の領域に吸熱メインピークを有すること
が好ましい。さらに、吸熱メインピークは、半値幅が１
０℃以内（より好ましくは５℃以内）であるシャープメ
ルト性の低軟化点物質が好ましい。特に、低軟化点物質
が炭素数１５〜４５個の長鎖アルキルアルコールと、炭
素数１５〜４５個の長鎖アルキルカルボン酸とのエステ
ル化合物を主成分とするエステルワックスが好ましい。

【００５２】本発明のトナー粒子を製造する方法として
は、例えば、粉砕法により製造されたトナー粒子を球形
化処理する際の球形化処理条件をコントロールしてトナ
ーを製造する方法、及び重合法によりトナー粒子を製造
する際の重合条件をコントロールしてトナーを製造する
方法が挙げられる。

【００５３】粉砕法により製造されたトナー粒子を球形
化処理する方法としては、樹脂，離型剤、着色剤，荷電
制御剤等を加圧ニーダーやエクストルーダー又はメディ
ア分散機を用い均一に分散せしめた後、機械的又はジェ
ット気流下でターゲットに衝突させ、所望のトナー粒径
に微粉砕化せしめる。その後、湯浴法、熱気流処理法、
機械的衝撃法等によりトナー粒子を球形化処理し、更に
分級工程を経て粒度分布を調整する。この球形化処理を
施す際の処理温度、処理時間、および処理エネルギーの
如き処理条件を適宜コントロールすることにより、トナ
ー粒子の形状係数を調整することができる。

【００５４】重合法によりトナー粒子を製造する方法と
しては、重合性単量体中に離型剤，着色剤，荷電制御
剤，重合開始剤その他の添加剤を加え、ホモジナイザー
・超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せしめた
単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相中で、ホモ
ミキサー等により分散せしめる。単量体組成物からなる
液滴が所望のトナー粒子のサイズが得られた段階で、造
粒を停止する。その後は分散安定剤の作用により、粒子
状態が維持され、且つ粒子の沈降が防止される程度の撹
拌を行えば良い。重合温度は４０℃以上、一般的には５
０〜９０℃の温度に設定して重合を行う。また、所定の
分子量分布を得る目的で、重合反応後半に昇温しても良
く、更に、未反応の重合性単量体、副生成物等を除去す
るために反応後半、又は、反応終了後に一部水系媒体を
留去しても良い。反応終了後、生成したトナー粒子を洗
浄・ろ過により回収し、乾燥する。懸濁重合法において
は、通常単量体組成物１００重量部に対して水３００〜
３０００重量部を分散媒として使用するのが好ましい。

【００５５】上記の重合法でトナー粒子を製造する際の
分散安定剤の種類及び量、撹拌条件、水層のｐＨ及び重
合条件、添加剤の分子量をコントロールすることによ
り、トナー粒子の形状係数を調整することができる。

【００５６】本発明において、懸濁重合法によってトナ
ー粒子を得る場合、係る重合性単量体としては、スチレ
ン，ｏ（ｍ−、ｐ−）−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−
エチルスチレン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリ
ル酸メチル，（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）アク
リル酸プロピル，（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）
アクリル酸オクチル，（メタ）アクリル酸ドデシル，
（メタ）アクリル酸ステアリル，（メタ）アクリル酸ベ
ヘニル，（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，（メ
タ）アクリル酸ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリ
ル酸ジエチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エス
テル系単量体；ブタジエン，イソプレン，シクロヘキセ
ン，（メタ）アクリロニトリル，アクリル酸アミド等の
エン系単量体が好ましく用いられる。これらは、単独ま
たは一般的には出版物ポリマーハンドブック第２版ＩＩ
Ｉ−Ｐｌ３９〜１９２（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎ
ｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０
〜８０℃を示すように単量体を適宜混合し用いられる。
理論ガラス転移温度が４０℃未満の場合には、トナーの
保存安定性や現像剤の耐久安定性の面から問題が生じ、
一方８０℃を超える場合は定着点の上昇をもたらし、特
にフルカラートナーの場合においては各色トナーの混色
が不十分となり色再現性に乏しく、更にＯＨＰ画像の透
明性を著しく低下させ高画質の面から好ましくない。

【００５７】また、懸濁重合法を用いてトナー粒子を得
る方法においては、重合単量体の重合反応を阻害無く行
わせしめるという観点から、極性樹脂を同時に添加する
が特に好ましい。本発明に用いられる極性樹脂として
は、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体，マレイ
ン酸共重合体，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂が好ま
しく用いられる。該極性樹脂は、単量体と反応しうる不
飽和基を分子中に含まないものが特に好ましい。

【００５８】本発明で使用される重合開始剤として、例
えば、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロ
ニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、
１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニト
リル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−
ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル
等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチ
ルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキ
シカーボネート、クメンヒドロペルオキシド、２，４−
ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキ
シド等の過酸化物系重合開始剤が用いられる。

【００５９】本発明におけるトナーの凝集度について
は、以下のようにして測定を行った。

【００６０】測定装置としては、デジタル振動計（ＤＥ
ＧＩＴＡＬ ＶＩＢＬＡＴＩＯＮＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥ
Ｌ １３３２ ＳＨＯＷＡ ＳＯＫＫＩ ＣＯＲＰＯＲ
ＡＴＩＯＮ製）を有するパウダーテスター（細川ミクロ
ン社製）を用いた。

【００６１】測定法としては、振動台に３９０メッシ
ュ，２００メッシュ，１００メッシュのふるいを目開の
狭い順に、すなわち１００メッシュふるいが最上位にく
るように３９０メッシュ，２００メッシュ，１００メッ
シュのふるい順に重ねてセットした。

【００６２】このセットした１００メッシュふるい上に
正確に秤量した試料５ｇを加え、デジタル振動計の変位
の値を０．１４５〜０．１５５ｍｍ（ｐｅａｋ−ｔｏ−
ｐｅａｋ）になるように調整し（レオスタット目盛約
２．３）、約１５秒間振動を加えた。その後、各ふるい
上に残った試料の重量を測定して下式にもとづき凝集度
を得た。

【００６３】

【数２】

【００６４】試料については、充填操作前のものについ
ては図１中、１０１に示すホッパー内から採取した。充
填操作後のものについては図１中、１０４に示す排出口
から排出されたものを用いた。

【００６５】尚、試料は２３℃，６０％ＲＨの環境下で
約１２時間放置したものを用い、測定環境は２３℃，６
０％ＲＨであった。

【００６６】本発明のトナー以外の微粒子の平均粒径の
算出については、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、
エポキシ樹脂で分散、包埋処理後、薄くスライスして粒
子の写真像（倍率１０，０００〜１００，０００倍）を
得た。この写真像を無作為に２０〜５０サンプル抽出し
た後、球状粒子についてはその直径、扇平粒子について
はその長径をもって当該粒子の粒径とし、その相加平均
を求め個数平均粒径を算出した。

【００６７】トナーの重量平均粒径及びはコールターカ
ウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザ
ー（コールター社製）等種々の方法で測定可能である
が、本発明においてはコールターカウンターＴＡ−ＩＩ
型（コールター社製）を用い、個数分布、体積分布を出
力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１
パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解
液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を
調製する。たとえば、ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コール
ターサイエンティフィックジャパン社製）が使用でき
る。測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍ
ｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベ
ンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定
試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超
音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない前記コール
ターカウンターＴＡ−ＩＩ型によりアパーチャーとして
１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナー
の体積、個数を測定して体積分布と個数分布とを算出し
た。それから、本発明に係わる体積分布から求めた体積
基準の重量平均粒径（Ｄ４：各チャンネルの中央値をチ
ャンネルの代表値とする）を求めた。

【００６８】

【実施例】以下、発明を実施例により具体的に説明する
がこれは本発明をなんら限定するものではない。

【００６９】実施例１ イオン交換水７００重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水
溶液４５０重量部を投入し、５０℃に加温した後、ＴＫ
式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１０，０
００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂
水溶液７０重量部を添加し、リン酸カルシウム塩を含む
水系媒体を得た。

【００７０】一方、 （モノマー）スチレン １７０重量部 ｎ−ブチルアクリレート ３０重量部 （着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １５重量部 （荷電制御剤）サリチル酸金属化合物 ２重量部 （極性樹脂）飽和ポリエステル ２０重量部 （酸価１０，ピーク分子量：１５，０００） （離型剤）ベヘニルステアレート ３０重量部 （架橋剤）ジビニルベンゼン ０．５重量部 上記処方を５０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて、９０００ｒｐｍにて均一に溶
解、分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）５重量部を溶解
し、重合性単量体組成物を調製した。

【００７１】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、５０℃，Ｎ₂雰囲気下において、ＴＫ式ホモ
ミキサーにて８０００ｒｐｍで撹拌し、重合性単量体組
成物を造粒した。

【００７２】その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、２時
間で６０℃に昇温し、４時間後、昇温速度４０℃／Ｈ
ｒ．で８０℃に昇温し５時間反応させた。重合反応終了
後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加
えリン酸カルシウム塩を溶解させた後、ろ過、水洗、乾
燥をして、重量平均粒径６．８μｍの着色トナー粒子を
得た。

【００７３】このトナー粒子１００重量部に対し、個数
平均粒径が７ｎｍでありシリコーンオイル表面処理した
シリカ微粉体を１．０重量部、個数平均粒径が４０ｎｍ
でありシリコーンオイル及びカップリング剤で表面処理
したシリカ微粉体を１．５重量部加えた後、三井鉱山社
製ヘンシェルミキサーを用い、均一に撹拌してトナーを
得た。

【００７４】このトナーを図１に示すような装置によ
り、キヤノンＬＢＰ−２０３０の現像カートリッジ容器
内に充填した。図３には充填装置のスパイラル状スクリ
ュー部分の拡大図を示す。

【００７５】図３のうち、Ｄはスクリューケーシングの
内径、δはスクリュー部の最外縁部とスクリューケーシ
ングの内壁とのクリアランス、ｒは回転数、Ｗはスクリ
ュー部のピッチ長である。

【００７６】各値を以下の表１に示すように設定して、
現像剤を１８０ｇ、キヤノンＬＢＰ−２０３０現像カー
トリッジ内に充填した。

【００７７】

【表１】

【００７８】充填したトナーを非磁性一成分系現像剤と
して用い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評
価を行った。

【００７９】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【００８０】実施例２ 実施例１において、 Ｄ：スクリューケーシングの内径を１１０ｍｍ にした以外は、実施例１と同様にしてトナーを充填し、
評価を行った。

【００８１】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【００８２】実施例３ 実施例１において、 Ｗ：ピッチ長を６５ｍｍ（＝２．４×Ｈ） にした以外は、実施例１と同様にしてトナーを充填し、
評価を行った。

【００８３】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【００８４】実施例４ 実施例１において、 δ：クリアランスを０．０８ｍｍ にした以外は、実施例１と同様にしてトナーを充填し、
評価を行った。

【００８５】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【００８６】実施例５ 実施例１において、 ｒ：回転数を１９００ｒｐｍ にした以外は、実施例１と同様にしてトナーを充填し、
評価を行った。

【００８７】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【００８８】実施例６ 四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０重量部とポリ
ビニルアルコールの０．２ｗｔ％水溶液２０重量部を投
入したのちに、スチレン７５重量部、アクリル酸−ｎ−
ブチル２５重量部、ベンゾイルパーオキサイド３．０重
量部、ジビニルベンゼン０．０２重量部を加え、撹拌し
懸濁液とした。この後、フラスコ内を窒素で置換した後
に、８０℃に昇温し同温度に１０時間保持し重合反応を
行った。該重合体を水洗した後に、温度を６５℃に保ち
つつ減圧環境にて乾燥し樹脂を得た。該樹脂を８８ｗｔ
％、含金属アゾ染料を２ｗｔ％、カーボンブラック５ｗ
ｔ％、パラフィンワックス７ｗｔ％を固定槽式乾式混合
機により混合し、ベント口を吸引ポンプに接続し吸引し
つつ、二軸押し出し機にて溶融混練を行った。

【００８９】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスのトナー組成物の粗砕物を得た。
さらに、この粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径
２０〜３０μｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子
間衝突を利用したジェットミルにて粉砕を行い、表面改
質機において、熱的及び機械的な剪断力により、トナー
組成物を改質し、多段割分級機により、分級を行い重量
平均粒径７．４μｍのトナー粒子を得た。

【００９０】このトナー粒子１００重量部に対し、個数
平均粒径が７ｎｍでありシリコーンオイル表面処理した
シリカ微粉体を１．０重量部、個数平均粒径が４０ｎｍ
でありシリコーンオイル及びカップリング剤で表面処理
したシリカ微粉体を１．５重量部加えた後、三井鉱山社
製ヘンシェルミキサーを用い、均一に撹拌してトナーを
得た。

【００９１】このトナーを図１に示すような装置によ
り、キヤノンＬＢＰ−２０３０の現像カートリッジ容器
内に充填した。充填方法については、実施例１と同様に
行った。

【００９２】充填したトナーを非磁性一成分系現像剤と
して用い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評
価を行った。

【００９３】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【００９４】実施例７ イオン交換水７００重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水
溶液３１５重量部を投入し、５０℃に加温した後、ＴＫ
式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１０，０
００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂
水溶液５０重量部を徐々に添加し、リン酸カルシウム塩
を含む水系媒体を得た。

【００９５】一方、 （モノマー）スチレン ２２５重量部 ２−エチルヘキシルアクリレート ５５重量部 （着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ １５重量部 （荷電制御剤）サリチル酸金属化合物 ２重量部 （極性樹脂）飽和ポリエステル １５重量部 （酸価１５，ピーク分子量；２０，０００） （離型剤）エステルワックス（融点７０℃） ２５重量部 （架橋剤）ジビニルベンゼン １．５重量部 上記処方を５０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて、９０００ｒｐｍにて均一に溶
解、分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）５重量部を溶解
し、重合性単量体組成物を調製した。

【００９６】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、５０℃，Ｎ₂雰囲気下において、ＴＫ式ホモ
ミキサーにて７５００ｒｐｍで撹拌し、重合性単量体組
成物を造粒した。

【００９７】その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、３時
間で６０℃に昇温し、４時間後、８０℃に昇温し４時間
反応させた。重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを
留去し、冷却後、塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解さ
せた後、ろ過、水洗、乾燥をして、重量平均粒径９．０
μｍのトナー粒子を得た。

【００９８】このトナー粒子１００重量部に対し、個数
平均粒径が７ｎｍでありシリコーンオイル表面処理した
シリカ微粉体を１．０重量部、個数平均粒径が４０ｎｍ
でありシリコーンオイル及びカップリング剤で表面処理
したシリカ微粉体を１．５重量部加えた後、三井鉱山社
製ヘンシェルミキサーを用い、均一に撹拌してトナーを
得た。

【００９９】このトナーを図１に示すような装置によ
り、キヤノンＬＢＰ−２０３０の現像カートリッジ容器
内に充填した。充填方法については、実施例１と同様に
行った。

【０１００】充填したトナーを非磁性一成分系現像剤と
して用い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評
価を行った。

【０１０１】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【０１０２】実施例８ 実施例１と同様にして得られた重量平均粒径６．８μｍ
のトナー粒子を用い、該着色粒子１００重量部に対し、
個数平均粒径が２μｍであるチタン酸ストロンチウムを
０．６重量部加え、三井鉱山社製ヘンシェルミキサーを
用い、均一に撹拌してトナーを得た。

【０１０３】このトナーを図１に示すような装置によ
り、キヤノンＬＢＰ−２０３０の現像カートリッジ容器
内に充填した。充填方法については、実施例１と同様に
行った。

【０１０４】充填したトナーを非磁性一成分系現像剤と
して用い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評
価を行った。

【０１０５】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【０１０６】比較例１ 四つ口フラスコに、窒素置換した水１８０重量部とポリ
ビニルアルコールの０．２ｗｔ％水溶液２０重量部を投
入したのちに、スチレン９０重量部、アクリル酸−ｎ−
ブチル２０重量部、ベンゾイルパーオキサイド３．０重
量部、ジビニルベンゼン２．０重量部を加え、撹拌し懸
濁液とした。この後、フラスコ内を窒素で置換した後
に、８０℃に昇温し同温度に１０時間保持し重合反応を
行った。該重合体を水洗した後に、温度を６５℃に保ち
つつ減圧環境にて乾燥し樹脂を得た。該樹脂を８８ｗｔ
％、含金属アゾ染料を２ｗｔ％、カーボンブラック５ｗ
ｔ％、パラフィンワックス７ｗｔ％を固定槽式乾式混合
機により混合し、ベント口を吸引ポンプに接続し吸引し
つつ、二軸押し出し機にて溶融混練を行った。

【０１０７】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスのトナー組成物の粗砕物を得た。
さらに、この粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径
２０〜３０μｍまで粉砕を行った後にて旋回流中の粒子
間衝突を利用したジェットミルにて粉砕を行い、多段割
分級機により、分級を行い重量平均粒径７．６μｍのト
ナー粒子を得た。

【０１０８】このトナー粒子１００重量部に対し、個数
平均粒径が７ｎｍでありシリコーンオイル表面処理した
シリカ微粉体を１．０重量部、個数平均粒径が４０ｎｍ
でありシリコーンオイル及びカップリング剤で表面処理
したシリカ微粉体を１．５重量部加えた後、三井鉱山社
製ヘンシェルミキサーを用い、均一に撹拌してトナーを
得た。

【０１０９】このトナーを図１に示すような装置によ
り、キヤノンＬＢＰ−２０３０の現像カートリッジ容器
内に充填した。充填方法については、実施例１と同様に
行った。

【０１１０】充填したトナーを非磁性一成分系現像剤と
して用い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評
価を行った。

【０１１１】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【０１１２】比較例２ イオン交換水７００重量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水
溶液４５０重量部を投入し、５０℃に加温した後、ＴＫ
式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１０，０
００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂
水溶液７０重量部を添加し、リン酸カルシウム塩を含む
水系媒体を得た。

【０１１３】一方、 （モノマー）スチレン １６０重量部 ｎ−ブチルアクリレート ４０重量部 （着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ １５重量部 （荷電制御剤）サリチル酸金属化合物 ９重量部 （極性樹脂）飽和ポリエステル ２０重量部 （酸価１５，ピーク分子量：１００，０００） （離型剤）ベヘニルステアレート ７５重量部 （架橋剤）ジビニルベンゼン ４．５重量部 上記処方を５０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて、９０００ｒｐｍにて均一に溶
解、分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）５重量部を溶解
し、重合性単量体組成物を調製した。

【０１１４】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、５０℃，Ｎ₂雰囲気下において、ＴＫ式ホモ
ミキサーにて８０００ｒｐｍで撹拌し、重合性単量体組
成物を造粒した。

【０１１５】その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ、３０
分で６０℃に昇温し、６０℃で２時間反応させた。重合
反応終了後冷却し、塩酸を加えリン酸カルシウム塩を溶
解させた後、ろ過、水洗、乾燥をして、重量平均粒径
７．１μｍのトナー粒子を得た。

【０１１６】このトナー粒子１００重量部に対し、個数
平均粒径が７ｎｍでありシリコーンオイル表面処理した
シリカ微粉体を１．０重量部、個数平均粒径が４０ｎｍ
でありシリコーンオイル及びカップリング剤で表面処理
したシリカ微粉体を１．５重量部加えた後、三井鉱山社
製ヘンシェルミキサーを用い、均一に撹拌してトナーを
得た。

【０１１７】このトナーを図１に示すような装置によ
り、キヤノンＬＢＰ−２０３０の現像カートリッジ容器
内に充填した。充填方法については、実施例１と同様に
行った。

【０１１８】充填したトナーを非磁性一成分系現像剤と
して用い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評
価を行った。

【０１１９】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【０１２０】比較例３ 実施例１と同様にして着色トナー粒子を得た後、各種微
粉体を添加することなくトナーとして用い、図１に示す
ような装置により、キヤノンＬＢＰ−２０３０の現像カ
ートリッジ容器内に充填した。充填方法については、実
施例１と同様に行った。

【０１２１】充填したトナーを非磁性一成分系現像剤と
して用い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評
価を行った。

【０１２２】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【０１２３】比較例４ 実施例１と同様にしてトナー粒子を得たあと、実施例１
と同様にして微粉体を添加、混合し、トナーを得た。

【０１２４】その後、充填方法として図１に示すような
装置を用いず、振動数３０００／ｍｉｎ．，振幅１０ｍ
ｍの振動子を使用した振動充填機を用いて充填を行っ
た。充填したトナーを非磁性一成分系現像剤として用
い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評価を行
った。

【０１２５】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【０１２６】比較例５ 実施例１と同様にしてトナー粒子を得たあと、実施例１
と同様の処方で微粉体を添加し、三井鉱山社製ヘンシェ
ルミキサーを用い、均一に撹拌してトナーを得た。

【０１２７】ヘンシェルミキサーの排出口部に円錐状の
漏斗を取り付け、排出口からＬＢＰ−２０３０の現像カ
ートリッジ容器に直接トナーを充填した。

【０１２８】充填したトナーを非磁性一成分系現像剤と
して用い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評
価を行った。

【０１２９】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【０１３０】比較例６ 実施例６と同様にして溶融混練物及び粗砕物を得た後、
この粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２０〜３
０μｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子間衝突を
利用したジェットミルにて粉砕を行い、表面改質機にお
いて、熱的及び機械的な剪断力により、トナー組成物を
改質し、多段割分級機により、分級を行い平均粒径１
１．０μｍのトナー粒子を得た。

【０１３１】このトナー粒子１００重量部に対し、個数
平均粒径が７ｎｍでありシリコーンオイル表面処理した
シリカ微粉体を１．０重量部、個数平均粒径が４０ｎｍ
でありシリコーンオイル及びカップリング剤で表面処理
したシリカ微粉体を１．５重量部加えた後、三井鉱山社
製ヘンシェルミキサーを用い、均一に撹拌してトナーを
得た。

【０１３２】このトナーを図１に示すような装置によ
り、キヤノンＬＢＰ−２０３０の現像カートリッジ容器
内に充填した。充填方法については、実施例１と同様に
行った。

【０１３３】充填したトナーを非磁性一成分系現像剤と
して用い、市販のキヤノンＬＢＰ−２０３０を用いて評
価を行った。

【０１３４】得られたトナーの評価結果について、表２
に示した。

【０１３５】本発明の現像剤の評価に関しては、市販の
キヤノンＬＢＰ−２０３０を用いた。

【０１３６】キヤノンＬＢＰ−２０３０の現像カートリ
ッジ４箇所（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）
のうち、シアンの現像カートリッジに現像剤（トナー）
を１８０ｇ充填し、検討カートリッジとした。記録材は
市販のＣＬＣペーパーＡ４（キヤノン販売社８１．４ｇ
／ｍ²）を用い、印字率３％のモノカラーモード（シア
ン）で連続通紙を行った。

【０１３７】初期、５００枚時、１０００枚時、３００
０枚時、５０００枚時、７０００枚時において以下に述
べるような、「画像濃度」、「カブリ」、「画像ムラ」
の評価を行った。さらに、３０００枚時において以下に
述るような「細線再現性」の評価を行なった。

【０１３８】「画像濃度」は、５ｍｍ角全ベタ画像の反
射濃度により表した。また、「カブリ」は、反射式濃度
計（ＴＯＫＹＯ ＤＥＮＳＨＯＫＵ ＣＯ．，ＬＴＤ社
製ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ ＯＤＥＬ ＴＣ−６Ｄ
Ｓ）を用いて測定（プリント後の白地部反射濃度最悪値
をＤｓ、プリント前の用紙の反射濃度平均値をＤｒとし
た時のＤｓ−Ｄｒをカブリ量とした）した。カブリ量２
％以下は実質的にカブリの無い良好な画像であり、５％
を超えるとカブリの目立つ不鮮明な画像である。

【０１３９】「画像ムラ」については、次のような方法
を用いて評価を行った。

【０１４０】キヤノンＬＢＰ−２０３０を用い、１５
℃，１０％ＲＨの環境において評価を行った。モノカラ
ーモード（シアン）で図２に示すようなパターンを現像
可能な領域全てに連続して５０枚プリントした後、本評
価機の電源を切った。電源を切ってから２時間後に再び
電源を入れ、図２に示すようなパターンを５０枚プリン
トした後、本評価機の電源を切った。このような手順を
繰り返し行った。この評価方法は、本評価機においてハ
ーフトーン画像ムラが最も現れやすい評価方法である。

【０１４１】得られた画像を５００ルクス以上の光環境
の下で、目視により評価した。

【０１４２】実用に耐えない画像、すなわち目で見て画
像が均一ではなく、画像ムラが発生していることが明ら
かに分かる画像が最初に発生したときのプリント枚数を
もって、画像ムラの評価値とした。評価値が大きいほど
画像ムラが出にくい良好な画像であり、評価値が小さい
ほど画像ムラが出やすい、好ましくない画像である。

【０１４３】「細線再現性」の評価は、図４に示すよう
な縞状の潜像画像を形成し、定着後の画像について評価
を行なった。

【０１４４】図４は、解像度６００ｄｐｉにおける潜像
部幅が４ドット（１７０μｍ）であり、非潜像部幅が１
０ドット（４２０μｍ）の潜像画像である。

【０１４５】上記縞状の潜像画像を連続して３，０００
枚形成し、３，０００枚目の定着画像を用い、画像部か
ら無作為に５点を選び、５点の画像部幅の平均値と、理
論潜像部幅（１７０μｍ）との差の絶対値で評価した。 ａ：０μｍ以上３０μｍ以下 ｂ：３０μｍ超６０μｍ以下 ｃ：６０μｍ超９０μｍ以下 ｄ：９０μｍ超

【０１４６】

【表２】

【０１４７】

【発明の効果】本発明によれば、球状化トナーの利点で
ある高精細化、長寿命化、低消費エネルギーといった点
を損なうことなく、良好な画像が得られる現像剤を現像
容器内に充填することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の充填に用いた装置の概略図である。

【図２】画像ムラの評価に用いたパターンの説明図であ
る。

【図３】充填装置のスパイラル状スクリュー部分の拡大
図を示す。

【図４】細線再現性を評価するために用いた出力パター
ンを示す図である。

【符号の説明】

１０１ ホッパー １０３ スパイラル状スクリュー １０４ 排出口 １１２ かくはん羽根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 千葉 建彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 EA05 FA05 2H077 AA00 BA09 EA11 GA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー粒子及び外添剤を有するトナーを
   トナー容器に充填するトナーの充填方法であって、 外添剤として有機あるいは無機微粒子が少なくとも一種
   類以上トナー粒子表面上に存在しており、 トナーは、凝集度が５〜３０％であり、形状係数ＳＦ−
   １が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２が１００
   〜１３０であり、重量平均径が４〜１０μｍであり、 該トナーをスパイラル状のスクリューを経由してトナー
   容器へ充填することを特徴とするトナーの充填方法。
2. 【請求項２】 スクリューケーシングの内径Ｄが１２〜
   １３０ｍｍであり、スクリュー部の最外縁部とスクリュ
   ーケーシングの内壁とのクリアランスδが０．０５〜
   ３．０ｍｍであり、スクリューの回転数ｒが５０〜３０
   ００ｒｐｍであり、ピッチ長Ｗが下式を満たすことを特
   徴とする請求項１に記載のトナーの充填方法。 ０．１×Ｈ＜Ｗ＜３．０×Ｈ （ただし、Ｈはスパイラル状のスクリューの外円直径で
   あり、Ｈ＝Ｄ−２δ）
3. 【請求項３】 外添剤として個数平均粒径が１〜１００
   ０ｎｍである無機微粒子が少なくとも一種類以上存在し
   ており、トナーは、凝集度が１０〜２５％であり、形状
   係数ＳＦ−１が１００〜１３０であり、形状係数ＳＦ−
   ２が１００〜１２５であり、重量平均粒径が２〜８μｍ
   であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー
   の充填方法。
4. 【請求項４】 充填装置を通過する前のトナーの凝集度
   は５〜３０％であり、充填装置を通過した後のトナーの
   凝集度は５〜４０％であることを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載のトナーの充填方法。
5. 【請求項５】 充填装置を通過する前のトナーの凝集度
   をＡ、充填装置を通過した後のトナーの凝集度をＢとし
   たときに、 −１０≦Ａ−Ｂ≦１０ であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
   載のトナーの充填方法。
6. 【請求項６】 画像形成装置本体に着脱可能に装着され
   る装置ユニットにおいて、 該装置ユニットは、結着樹脂及び着色剤を含有するトナ
   ー粒子と外添剤微粒子を少なくとも有する一成分現像剤
   としてのトナー；該一成分系現像剤を収容するための現
   像容器；及び該現像容器に収容されている一成分現像剤
   を担持し、且つ現像領域に搬送するための現像剤担持体
   を有しており、 該トナーは、凝集度が５〜３０％であり、形状係数ＳＦ
   −１が１００〜１４０であり、形状係数ＳＦ−２が１０
   ０〜１３０であり、重量平均径が４〜１０μｍであり、 外添剤として有機あるいは無機微粒子が少なくとも一種
   類以上トナー粒子表面上に存在しており、 該トナーは、スパイラル状のスクリューを充填手段とし
   て有する充填装置によって現像容器内へ充填されたもの
   であることを特徴とする装置ユニット。
7. 【請求項７】 充填装置を通過する前のトナー粒子の凝
   集度をＡ、充填装置を通過した後のトナー粒子の凝集度
   をＢとしたときに、 −１０≦Ａ−Ｂ≦１０ であることを特徴とする請求項６に記載の装置ユニッ
   ト。