JP2003207921A - 非磁性一成分トナーおよびプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非磁性一成分現像方法において高温高湿環境
下においても長期間使用によってもカブリやガサツキ、
ボタ落ちなどが発生しにくく、耐久性に優れ、良好な現
像性を得られる非磁性一成分トナーを提供することにあ
る。 【解決手段】 非磁性一成分接触現像に用いられるトナ
ーであって、該トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤
及び無機微粉体を含有するトナー粒子を有する非磁性一
成分トナーであり、２３℃，６０％ＲＨ環境下における
該トナーの凝集度をＣ（Ｎ）、３０℃，８０％ＲＨ環境
下における該トナーの凝集度をＣ（Ｈ）とした時に、
５．０≦Ｃ（Ｎ）≦４０でかつ、０．２≦Ｃ（Ｈ）／Ｃ
（Ｎ）≦２．０の関係が成り立ち、２３℃，６０％ＲＨ
環境下において該トナーを目開き４５μｍ（＃３００）
の篩いで篩ったときの残存率をＲ（Ｎ）、３０℃，８０
％ＲＨ環境下において該トナーを２８０メッシュの篩い
で篩ったときの残存率をＲ（Ｈ）とした時に、１．０≦
Ｒ（Ｎ）≦３０でかつ、０．５≦Ｒ（Ｈ）／Ｒ（Ｎ）≦
１．５の関係が成り立つことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法等に用いられる非磁性一成分トナーとそのトナーを
用いたプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により像担持体（感光体）上に電気的潜像を形成
し、次いで、該潜像をトナーで現像を行って可視像化
し、必要に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写し
た後に、熱／圧力により転写材上にトナー画像を定着し
て複写物を得るものである。

【０００３】電気的潜像を可視化する方法としては、磁
性トナーとキャリアから成る磁性二成分現像方式、非磁
性トナーとキャリアから成る非磁性二成分現像方式、外
添粒子を外添した非磁性トナーのみによる非磁性一成分
現像方式、磁性トナーによる磁性一成分現像方式が一般
的に広く用いられている。

【０００４】一方、電子写真業界において、プリンター
装置等の画像解像度は、１２００、２４００ｄｐｉとい
うように高解像度化してきている。従ってプリンター装
置の現像方式もこれにともなってより高精細が要求され
てきている。また、複写機においても高機能化、デジタ
ル化が進み、プリンター装置同様、高解像度化、高精細
が要求されてきている。

【０００５】そこで、これらの要求に応えるべく現像方
式の改良が行われており、様々な現像方式の中から高解
像度化、高精細の要求に対し達成しやすい非磁性一成分
接触現像方式が好ましく用いられる。

【０００６】一成分現像方法において、感光体とトナー
担持体が距離をもつと、感光体上の静電潜像のエッジ部
に電気力線が集中し、電気力線に沿ってトナーが現像さ
れるために画像のエッジ部にトナーが偏って現像される
エッジ効果によって画像の品位が低下し易い。

【０００７】感光体とトナー担持体を非常に近づけるこ
とにより、このエッジ効果を防止するが、感光体、トナ
ー担持体間の隙間を機械的に設定する、つまり、トナー
担持体したがって、トナー担持体を感光体に押し当て現
像を行なう接触一成分現像方法を用いて、エッジ効果を
防止することになる。しかしながら、感光体表面移動速
度に対し、トナー担持体表面移動速度が同じであると、
感光体上潜像を可視化した場合、満足できる画像は得ら
れない。よって、接触一成分現像方法においては、感光
体表面移動速度に対する、トナー担持体表面移動速度に
差を持たせることにより、感光体表面の潜像に対し、ト
ナー担持体上の一部のトナーが現像され、別の一部のト
ナーが剥ぎ取られ、その結果、潜像に非常に忠実なエッ
ジ効果のない現像画像が得られる。

【０００８】このような接触一成分現像方法において
は、感光体表面をトナー及びトナー担持体により擦る構
成が必須であり、このために長期間使用によりトナー劣
化が生じ、トナーの流動性及び帯電均一性の低下が起こ
り、カブリの増加や転写効率の低下が生じ好ましくな
い。また、転写効率の低下により、微細なドットの再現
性が低下し、画質の劣化を生じる。

【０００９】Ｊａｐａｎ Ｈａｒｄｃｏｐｙ’８９論文
集 ２５〜２８頁に接触型一成分非磁性現像方式の検討
がなされている。しかしながら、この耐久性については
触れられていない。

【００１０】ＦＵＪＩＴＳＵ Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈ．
Ｊ．，２８，４，ｐｐ．４７３−４８０（Ｄｅｃｅｍｂ
ｅｒ ｌ９９２）には、一成分接触現像方法を用いたプ
リンターの概要が報告されている。しかしながら、その
耐久特性については十分ではなく、さらなる改善の余地
がある。

【００１１】また、特開平９−１２７７２０号公報及び
特開平９−１９０００６号公報には、金属塩化合物を外
部添加する方法が開示されているが、これに関しても実
際に画像評価を行うと、カブリや転写残において、まだ
不十分なレベルである。

【００１２】ＥＰ ８８６１８７Ａ１には、特定の円形
度分布及び特定の重量平均粒径を有するトナーが有する
外添剤のトナー粒子上での平均粒径及び形状係数が特定
の範囲であることにより、微小ドットを忠実に再現させ
た高画質画像が得られ、現像器内における機械的ストレ
スが高く、トナー劣化が生じにくいことが記載されてい
る。

【００１３】しかしながら、上記の２件の先行技術は、
接触現像を行う場合に、より転写効率の向上及びカブリ
の抑制の点でより改良すべき点を有している。

【００１４】更に、近年プリンター、複写機ともに世界
的に普及が進み、様々な環境で使用されるようになって
いる。そのため一成分接触現像において、現像が行われ
る環境条件によっても安定したトナーの現像特性が求め
られる。

【００１５】特開平７−６４３１７号公報には、低温低
湿環境下および高温多湿環境下での凝集度の大小関係を
規定することにより、環境によってもトナーの現像量が
変わらないことが記載されている。

【００１６】しかしながら、上記の先行技術は、カブリ
やガサツキ、トナー担持体上で摩擦帯電部材により十分
規制されなかった帯電不十分なトナーが凝集塊のような
状態で感光体表面に付着し、それが紙上に印字されてし
まう現象（以下、ボタ落ちと表記する。）等については
言及されていない。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のごとき問題点を解決した非磁性一成分トナー及び該ト
ナーを用いたプロセスカートリッジを提供することにあ
る。

【００１８】すなわち、本発明の目的は、高温高湿環境
下においても十分な現像性が得られる非磁性一成分トナ
ー及び該トナーを用いたプロセスカートリッジを提供す
ることにある。

【００１９】更に、本発明の目的は、高温高湿環境下に
おいても十分な現像性が、長期間にわたって維持される
耐久性に優れた非磁性一成分トナー及び該トナーを用い
たプロセスカートリッジを提供することにある。

【００２０】本発明の目的は、非磁性一成分現像方法に
おいて高温高湿環境下においても長期間使用によっても
カブリやガサツキ、ボタ落ちなどが発生しにくく、耐久
性に優れ、良好な現像性を得られる非磁性一成分トナー
及び該トナーを用いたプロセスカートリッジを提供する
ことにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは詳細な検討
を行った結果、以下の非磁性一成分トナー及び該トナー
を用いたプロセスカートリッジにより前述の課題を解決
することができることを見出し、本発明に完成するに至
った。

【００２２】本発明は、非磁性一成分接触現像に用いら
れるトナーであって、該トナーが、少なくとも結着樹脂
と着色剤及び無機微粉体を含有するトナー粒子を有する
非磁性一成分トナーであり、２３℃，６０％ＲＨ環境下
における該トナーの凝集度をＣ（Ｎ）、３０℃，８０％
ＲＨ環境下における該トナーの凝集度をＣ（Ｈ）とした
時に、５．０≦Ｃ（Ｎ）≦４０でかつ、０．２≦Ｃ
（Ｈ）／Ｃ（Ｎ）≦２．０の関係が成り立ち、２３℃，
６０％ＲＨ環境下において該トナーを目開き４５μｍ
（＃３００）の篩いで篩ったときの残存率をＲ（Ｎ）、
３０℃，８０％ＲＨ環境下において該トナーを２８０メ
ッシュの篩いで篩ったときの残存率をＲ（Ｈ）とした時
に、１．０≦Ｒ（Ｎ）≦３０でかつ、０．５≦Ｒ（Ｈ）
／Ｒ（Ｎ）≦１．５の関係が成り立つことを特徴とする
トナーに関する。

【００２３】更に本発明は、トナーを収容するための現
像容器と、該現像容器の開口部に設けられトナーを担持
搬送するためのトナー担持体と該トナー担持体とニップ
を形成し該トナー担持体上に担持されているトナーの層
厚を規制し、且つ該トナーを摩擦帯電させるためのトナ
ー規制部材とを有するプロセスカートリッジであり、該
トナーが上記構成のトナーであることを特徴とするプロ
セスカートリッジに関する。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明者らが鋭意検討を重ねた結
果、非磁性一成分接触現像に用いられるトナーに関し
て、トナー特性、特に、長期間にわたる十分な現像性の
維持および高温多湿環境下においてもそのトナー特性を
維持するという課題を解決するためにはトナーが適度な
凝集度を持ち、且つ常温常湿環境下と比較して、高温多
湿環境下においてもそのトナーの凝集度が一定の範囲の
変動しか起こさないことが重要であることを見出し本発
明を完成するに至ったものである。

【００２５】すなわち、非磁性一成分接触現像に用いら
れるトナーであって、該トナーが、少なくとも結着樹脂
と着色剤を含有するトナー粒子を有する非磁性一成分ト
ナーであり、該トナーがトナー表面上に含有する無機微
粒子の種類および量を調整することで、トナー間の凝集
力を適度に調整し、且つ得られたトナー粒子を篩う際の
方法および条件を調整することで、トナーの凝集状態の
調整及び維持の阻害要因となる粗大トナー粒子を除去
し、更にトナー粒子の凝集状態を予め、ある程度制御す
る。更にその得られたトナーをスパイラル状のスクリュ
ーを経由してトナー容器に充填させ、その際、その条件
を調整することでトナー間にかかるストレスを調整する
ことで該トナーがトナー表面上に含有する無機微粒子の
トナーに対する付着状態およびトナーの凝集状態を調整
することにより、２３℃，６０％ＲＨ環境下における該
トナーの凝集度をＣ（Ｎ）、３０℃，８０％ＲＨ環境下
における該トナーの凝集度をＣ（Ｈ）とした時に、５．
０≦Ｃ（Ｎ）≦４０でかつ、０．２≦Ｃ（Ｈ）／Ｃ
（Ｎ）≦２．０の関係が成り立ち、２３℃，６０％ＲＨ
環境下において該トナーを目開き４５μｍ（＃３００）
の篩いで篩ったときの残存率をＲ（Ｎ）、３０℃，８０
％ＲＨ環境下において該トナーを３００メッシュの篩い
で篩ったときの残存率をＲ（Ｈ）とした時に、１．０≦
Ｒ（Ｎ）≦３０．０でかつ、０．５≦Ｒ（Ｈ）／Ｒ
（Ｎ）≦１．５の関係を成立させることを特徴とする非
磁性一成分トナーである。

【００２６】この理由としては外添剤の種類、外添条
件、篩い、充填方法、充填条件などの条件をコントロー
ルすることで、トナーがある程度凝集した状態を維持し
た状態でトナー容器内に充填されることから、次の効果
が得られる。（１）流動性が過剰に良すぎる場合に生じ
るような、トナーの摩擦帯電が十分に行われずに画像濃
度均一性に劣るトナーとなることを防止する。（２）ト
ナーの凝集が過剰な場合に生じるような、トナーの流動
性が悪いため、特に長期放置において画像が、がさつい
たものとなることを防止する。さらに、（３）画像が形
成されトナーが消費されていく過程で現像容器内でトナ
ーが撹拌され、トナーにストレスが掛かり劣化していく
が、特に長期間使用においても撹拌などによるトナー同
士の衝突により凝集していたトナーがほぐされ、あまり
劣化していないトナーおよび遊離外添剤が凝集体中から
得られることで安定した画像が得られる。（４）常温常
湿環境下と比較して、高温高湿環境下においてもトナー
の凝集状態が大きく変動しないため（３）と同様の効果
が得られ、安定した画像が長期間の使用においても得ら
れる。その際、凝集度のみの規定では上記の効果を得る
には不十分であり、目開き４５μｍ（＃３００）の篩い
で篩ったときの篩い上に残るトナーの割合が上記の効果
に大きく影響するため、上述した凝集度および残存率の
条件となる。

【００２７】本発明におけるトナーの凝集度について
は、以下のようにして測定を行った。

【００２８】測定装置としては、デジタル振動計（ＤＥ
ＧＩＴＡＬ ＶＩＢＬＡＴＩＯＮＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥ
Ｌ １３３２ ＳＨＯＷＡ ＳＯＫＫＩ ＣＯＲＰＯＲ
ＡＴＩＯＮ製）を有するパウダーテスター（細川ミクロ
ン社製）を用いた。

【００２９】測定法としては、振動台に３９０メッシ
ュ，２００メッシュ，１００メッシュのふるいを目開の
狭い順に、すなわち１００メッシュふるいが最上位にく
るように３９０メッシュ，２００メッシュ，１００メッ
シュのふるい順に重ねてセットした。

【００３０】このセットした１００メッシュふるい上に
正確に秤量した試料５ｇを加え、デジタル振動計の変位
の値を０．６０ｍｍ（ｐｅａｋ−ｔｏ−ｐｅａｋ）にな
るように調整し、１５秒間振動を加えた。その後、各ふ
るい上に残った試料の質量を測定して下式にもとづき凝
集度を得た。

【００３１】その際の測定サンプルは、それぞれ事前に
２３℃，６０％ＲＨ環境下もしくは３０℃，８０％ＲＨ
環境下において２４時間放置したものであり、測定は２
３℃，６０％ＲＨ環境下で行った。 凝集度（％）＝（１００メッシュふるい上の残試料質量
／５ｇ）×１００＋（２００メッシュふるい上の残試料
質量／５ｇ）×６０＋（３９０メッシュふるい上の残試
料質量／５ｇ）×２０

【００３２】本発明におけるトナーの残存率について
は、以下のようにして測定を行った。

【００３３】測定装置としては、デジタル振動計（ＤＥ
ＧＩＴＡＬ ＶＩＢＬＡＴＩＯＮＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥ
Ｌ １３３２ ＳＨＯＷＡ ＳＯＫＫＩ ＣＯＲＰＯＲ
ＡＴＩＯＮ製）を有するパウダーテスター（細川ミクロ
ン社製）を用いた。

【００３４】測定法としては、振動台に３００メッシュ
のふるいに重ねてセットした。

【００３５】このセットした３００メッシュふるい上に
正確に秤量した試料５ｇを加え、デジタル振動計の変位
の値を０．６０ｍｍ（ｐｅａｋ−ｔｏ−ｐｅａｋ）にな
るように調整し、１５秒間振動を加えた。その後、各ふ
るい上に残った試料の質量を測定して下式にもとづき残
存率を得た。その際の測定サンプルはそれぞれ事前に２
３℃，６０％ＲＨ環境下もしくは３０℃，８０％ＲＨ環
境下において２４時間放置したものであり、測定は２３
℃，６０％ＲＨ環境下で行った。 残存率（％）＝（３００メッシュふるい上の残試料質量
／５ｇ）×１００

【００３６】本発明における微粒子には、一般的に外添
剤として広く知られている有機あるいは無機の微粒子を
用いることが可能である。具体的には無機微粒子として
は例えば金属酸化物（酸化アルミニウム、酸化チタン、
チタン酸ストロンチウム、酸化セリウム、酸化マグネシ
ウム、酸化クロム、酸化錫、酸化亜鉛など）・窒化物
（窒化ケイ素など）・炭化物（炭化ケイ素など）・金属
塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムな
ど）・脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウムなど）・カーボンブラック・シリカなどを用
いることが出来る。また、有機微粒子としては、例えば
乳化重合法やスプレードライ法による、スチレン、アク
リル酸、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレートの如きトナー用結着樹
脂に用いられるモノマー成分の単独重合体あるいは共重
合体を用いることが出来る。

【００３７】また、必要に応じてこれら微粒子を複数種
併用することも可能である。

【００３８】本発明における微粒子の個数平均粒径とし
ては、トナー粒径よりも小であることが好ましく、個数
平均粒径が１ｎｍ〜１０００ｎｍ（＝１μｍ）であるこ
とがさらに好ましい。微粒子の個数平均粒径が１ｎｍ未
満の場合には、該微粒子がトナー表面に埋め込まれやす
くなるため、耐久性に劣るトナーとなる。また、該微粒
子が１μｍを超える場合には、該微粒子とトナー粒子と
の摺擦によって、充填操作の際にトナー粒子の平均円形
度が低下するのと共に、該微粒子の凝集が駆動系等から
生じるごく微細な振動によってでも起こってしまうた
め、好ましくない。

【００３９】本発明に係るトナーは、通常、結着樹脂及
び着色剤を主成分とする。

【００４０】本発明に係るトナーの結着樹脂としては、
ポリスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及び
その置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共重合
体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸ジメチルア
ミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−ビニ
ルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエ
ーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイン酸エステル共重合体の如きスチレン系共重
合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリ
レート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪
族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフ
ィンワックス、カルナバワックスなどが挙げられる。こ
れらは、単独あるいは混合して使用できる。

【００４１】本発明に係るトナーに用いられる着色剤
は、黒色着色剤としてカーボンブラック，以下に示すイ
エロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い各色に調色され
たものが利用される。

【００４２】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０等が
好適に用いられる。

【００４３】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレット２、３、５、６、７、２３、４
８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１
２２、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８
４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４
が特に好ましい。

【００４４】本発明に用いられるシアン着色剤として
は、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アンスラ
キノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が利用できる。
具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、
１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６
２、６６等が特に好適に利用できる。

【００４５】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。

【００４６】本発明の着色剤は、カラートナーの場合、
色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナー中
への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量は、
樹脂１００質量部に対し１〜２０質量部添加して用いら
れる。

【００４７】本発明のトナーには、必要に応じて荷電制
御剤を用いることができる。

【００４８】本発明に用いられる荷電制御剤としては、
公知のものが利用できるが、カラートナーの場合は、特
に、無色でトナーの帯電スピードが速く且つ一定の帯電
量を安定して維持できる荷電制御剤が好ましい。

【００４９】具体的化合物としては、ネガ系としてサリ
チル酸，ナフトエ酸，ダイカルボン酸，それらの誘導体
の金属化合物、スルホン酸，カルボン酸を側鎖に持つ高
分子型化合物、ホウ素化合物、尿素化合物、ケイ素化合
物、カリークスアレーン等が利用でき、ポジ系として四
級アンモニウム塩、該四級アンモニウム塩を側鎖に有す
る高分子型化合物、グアニジン化合物、イミダゾール化
合物等が好ましく用いられる。

【００５０】該荷電制御剤は樹脂１００質量部に対し
０．５〜１０質量部が好ましい。しかしながら本発明に
おいて荷電制御剤の添加は必須ではなく、非磁性一成分
ブレードコーティング現像方法を用いた場合においても
ブレード部材やスリーブ部材との摩擦帯電を積極的に利
用することでトナー中に必ずしも荷電制御剤を含む必要
はない。

【００５１】本発明のトナーには、必要に応じて低軟化
点物質、いわゆるワックスを用いることができる。

【００５２】本発明のトナーに用いられる離型剤として
機能するワックス成分としては、カルナバワックス、ラ
イスワックスなどの植物系ワックス、パラフィンワック
ス、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックスなどの石油ワックス、フィッシャートロピッシュ
ワックスの如きポリメチレンワックス、ポリエチレンワ
ックス、ポリプロピレンワックス、アミドワックス、高
級脂肪酸、長鎖アルコール、ケトン、エーテル、エステ
ルワックス及びこれらのグラフト化合物、ブロック化合
物の如き誘導体が挙げられ、これらは低分子量成分が除
去されたＤＳＣ吸熱曲線の最大吸熱ピークがシャープな
ものが好ましい。

【００５３】より好ましく用いられるワックスとして
は、炭素数１５〜１００個の直鎖状のアルキルアルコー
ル、直鎖状脂肪酸、直鎖状酸アミド、直鎖状エステルあ
るいは、モンタン系誘導体が挙げられる。また、これら
ワックスから液状脂肪酸の如き不純物を予め除去してあ
るものも好ましい。

【００５４】さらに、特に好ましく用いられるワックス
としては、炭素数１５〜４５個の長鎖アルキルアルコー
ルと、炭素数１５〜４５個の長鎖アルキルカルボン酸と
のエステル化合物を主成分とするエステルワックスが好
ましい。

【００５５】本発明に使用される離型剤は、ＤＳＣ吸熱
曲線において、４０〜１１０℃（さらに好ましくは４５
〜８５℃）の領域に吸熱メインピークを有することが好
ましい。さらに、吸熱メインピークは、半値幅が１０℃
以内（より好ましくは５℃以内）であるシャープメルト
性の低軟化点物質が好ましい。

【００５６】本発明のトナー粒子に対するワックスの添
加量は、通常０．１質量％〜４０質量％が使用できる
が、１質量％〜２０質量％の範囲がより好ましい。１質
量％未満の場合は定着ローラーからの剥離性が十分得ら
れず、２０質量％以上の場合は感光体や帯電付与部材へ
のフィルミングが顕著になるため、いずれも好ましくな
い。

【００５７】更に、特に調製されたトナー粒子の平均円
形度が０．９５０以上０．９９５未満であり、円形度標
準偏差が０．０５未満である場合にその効果がより顕著
に発現される。

【００５８】この理由としてはトナーの形状が球形で且
つ円形度の分布が狭いものの方が凝集体の形成およびト
ナー同士の衝突による凝集体のほぐれ方が安定で、均一
に起こりやすいためと考えられる。また、更に本発明に
使われるトナー粒子において、円形度を０．９５０以上
にすることで流動性の悪化によるトナー供給ローラーの
トルクアップの発生が抑制される。また、円形度を０．
９９５以下にすることでクリーニング不良の発生を抑制
できるのでより好ましい。また、平均粒子径５．０μｍ
以上１２．０μｍ未満の場合においてトナー担持体上の
トナー層を摩擦帯電部材により規制するのが容易である
ため好ましい。

【００５９】本発明のトナー粒子を製造する方法として
は、例えば、粉砕法によりトナー粒子を製造する方法、
及び重合法によりトナー粒子を製造する方法が挙げられ
る。

【００６０】粉砕法により製造されたトナー粒子の平均
円形度を制御する場合、その方法としては、樹脂，離型
剤、着色剤，荷電制御剤等を加圧ニーダーやエクストル
ーダー又はメディア分散機を用い均一に分散せしめた
後、機械的又はジェット気流下でターゲットに衝突さ
せ、所望のトナー粒径に微粉砕化せしめる。その後分級
工程を経て粒度分布を調整する。更に適宜、湯浴法、熱
気流処理法、機械的衝撃法等によりトナー粒子を球形化
処理しても良く、この球形化処理を施す際の処理温度、
処理時間、および処理エネルギーの如き処理条件を適宜
コントロールすることにより、トナー粒子の球形化度を
調整することができる。

【００６１】重合法によりトナー粒子を製造する方法と
しては、重合性単量体中に離型剤，着色剤，荷電制御
剤，重合開始剤その他の添加剤を加え、ホモジナイザー
・超音波分散機等によって均一に溶解又は分散せしめた
単量体組成物を、分散安定剤を含有する水相中で、ホモ
ミキサー等により分散せしめる。単量体組成物からなる
液滴が所望のトナー粒子のサイズが得られた段階で、造
粒を停止する。その後は分散安定剤の作用により、粒子
状態が維持され、且つ粒子の沈降が防止される程度の撹
拌を行えば良い。重合温度は４０℃以上、一般的には５
０〜９０℃の温度に設定して重合を行う。また、所定の
分子量分布を得る目的で、重合反応後半に昇温しても良
く、更に、未反応の重合性単量体、副生成物等を除去す
るために反応後半、又は、反応終了後に一部水系媒体を
留去しても良い。反応終了後、生成したトナー粒子を洗
浄・ろ過により回収し、乾燥する。懸濁重合法において
は、通常単量体組成物１００質量部に対して水３００〜
３０００質量部を分散媒として使用するのが好ましい。

【００６２】上記の重合法でトナー粒子を製造する際の
分散安定剤の種類及び量、撹拌条件、水層のｐＨ及び重
合条件、添加剤の分子量をコントロールすることによ
り、トナー粒子の球形化度を調整することができる。

【００６３】本発明において、懸濁重合法によってトナ
ー粒子を得る場合、係る重合性単量体としては、スチレ
ン，ｏ（ｍ−、ｐ−）−メチルスチレン，ｍ（ｐ−）−
エチルスチレン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリ
ル酸メチル，（メタ）アクリル酸エチル，（メタ）アク
リル酸プロピル，（メタ）アクリル酸ブチル，（メタ）
アクリル酸オクチル，（メタ）アクリル酸ドデシル，
（メタ）アクリル酸ステアリル，（メタ）アクリル酸ベ
ヘニル，（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル，（メ
タ）アクリル酸ジメチルアミノエチル，（メタ）アクリ
ル酸ジエチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エス
テル系単量体；ブタジエン，イソプレン，シクロヘキセ
ン，（メタ）アクリロニトリル，アクリル酸アミド等の
エン系単量体が好ましく用いられる。これらは、単独ま
たは一般的には出版物ポリマーハンドブック第２版ＩＩ
Ｉ−Ｐｌ３９〜１９２（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎ
ｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０
〜８０℃を示すように単量体を適宜混合し用いられる。
理論ガラス転移温度が４０℃未満の場合には、トナーの
保存安定性や現像剤の耐久安定性の面から問題が生じ、
一方８０℃を超える場合は定着点の上昇をもたらし、特
にフルカラートナーの場合においては各色トナーの混色
が不十分となり色再現性に乏しく好ましくない。

【００６４】また、懸濁重合法を用いてトナー粒子を得
る方法においては、重合単量体の重合反応を阻害無く行
わせしめるという観点から、極性樹脂を同時に添加する
が特に好ましい。本発明に用いられる極性樹脂として
は、スチレンと（メタ）アクリル酸の共重合体，マレイ
ン酸共重合体，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂が好ま
しく用いられる。該極性樹脂は、単量体と反応しうる不
飽和基を分子中に含まないものが特に好ましい。

【００６５】本発明で使用される重合開始剤として、例
えば、２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロ
ニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、
１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニト
リル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−
ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル
等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチ
ルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキ
シカーボネート、クメンヒドロペルオキシド、２，４−
ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキ
シド等の過酸化物系重合開始剤が用いられる。

【００６６】本発明のトナー以外の微粒子の平均粒径の
算出については、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用い、
エポキシ樹脂で分散、包埋処理後、薄くスライスして粒
子の写真像（倍率１０，０００〜１００，０００倍）を
得た。この写真像を無作為に２０〜５０サンプル抽出し
た後、球状粒子についてはその直径、扇平粒子について
はその長径をもって当該粒子の粒径とし、その相加平均
を求め個数平均粒径を算出した。

【００６７】トナーの重量平均粒径はコールターカウン
ターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザー
（コールター社製）等種々の方法で測定可能であるが、
本発明においてはコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型
（コールター社製）を用い、個数分布、体積分布を出力
するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パ
ーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解液
は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調
製する。たとえば、ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コールタ
ーサイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。
測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中
に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼ
ンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料
を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波
分散器で約１〜３分間分散処理を行ない前記コールター
カウンターＴＡ−ＩＩ型によりアパーチャーとして１０
０μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体
積、個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。
それから、本発明に係わる体積分布から求めた体積基準
の重量平均粒径（Ｄ４：各チャンネルの中央値をチャン
ネルの代表値とする）を求めた。

【００６８】平均球形化度及び円形度標準偏差は、フロ
ー式粒子像測定装置で計測されるトナーの個数基準の円
相当径−円形度スキャッタグラムにおいて計測されるも
のであり、本発明では「ＦＰＩＡ−１０００型」（東亜
医用電子社製）を用いて測定を行い、下式を用いて算出
した。 円形度＝粒子像と同じ投影面積を持つ円周長／粒子投影
像の周囲長 平均円形度＝各粒子の円形度の合計／全粒子数 円形度標準偏差＝｛Σ（各粒子の円形度−平均円形度）
²／全粒子数｝^1/2

【００６９】ここで、「粒子投影面積」とは二値化され
たトナー粒子像の面積である。

【００７０】具体的な測定方法としては、容器中に予め
不純固形物等を除去したイオン交換水１０ｍｌを用意
し、その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアル
キルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を
０．０２ｇ加え、均一に分散させる。分散させる手段と
しては、超音波分散機「ＵＨ−５０型」（エスエムテー
社製）に振動子として５Φのチタン合金チップを装着し
たものを用い、５分間分散処理を行い、測定用の分散液
とする。その際、該分散液の温度が４０℃以上とならな
いように適宜冷却する。

【００７１】トナーの形状測定には、前記フロー式粒子
像測定装置を用い、測定時のトナー粒子濃度が３０００
〜１万個／μｌとなる様に該分散液濃度を再調整し、ト
ナー粒子を１０００個以上計測する。計測後、このデー
タを用いてトナーの円形度を求める。

【００７２】本発明のトナーは、メルトインデックス
（ＭＩ）を０．５〜２０ｇ／１０分の範囲にある場合に
その効果がより顕著に発現される。

【００７３】この理由としてはトナーのＭＩを０．５以
上にすることで、トナーが硬すぎないようにして、長期
使用に際してトナー同士の適度な凝集状態を長期間、維
持し易くなるという点でより好ましい。また、２０以下
にすることで、トナーが軟らかいことが要因の１つであ
る、トナーの長期使用に際しての摩擦帯電時のトナーの
劣化速度が小さくなるためより好ましい。

【００７４】ここでのメルトインデックスは日本工業規
格の熱可塑性プラスチックの流れ試験方法ＪＩＳ Ｋ７
２１０記載の装置を用いて、下記測定条件下、手動切り
取り法で測定を行う。この時、測定値は１０分値に換算
する。 測定温度 ：１３５℃ 荷重 ：２．１６ｋｇ（２１．２Ｎ） 試料充填量：５〜１０ｇ

【００７５】更に、特に調製されたトナー粒子に外添す
る無機微粉体のうち少なくとも一種類はシリコーンオイ
ル処理されている場合にその効果がより顕著に発現され
る。

【００７６】本発明に用いられる無機微粉体は疎水性で
あることが好ましく、シリコーンオイルで疎水化度を高
くすることで、高湿下での無機微粉体の水分吸着を抑制
し、高品位の画像が得られるためより好ましい。

【００７７】疎水化剤としては例えばジメチルシリコー
ンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、α−メチル
スチレン変性シリコーンオイル、クロロフェニシリコー
ンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられ
る。シリコーンオイルとしては上記のものに限定される
わけではない。

【００７８】上記シリコーンオイルは温度２５℃におけ
る粘度が５０乃至１０００ｍｍ²／ｓの物が好ましい。
５０ｍｍ²／ｓ未満では熱が加わることにより一部発揮
し、帯電特性が劣化しやすい。１０００ｍｍ²／ｓを超
える場合では、処理作業上取扱いが困難となる。シリコ
ーンオイル処理の方法としては、公知技術が使用でき
る。例えば、ケイ酸微粉体とシリコーンオイルとを混合
機を用い、混合する。ケイ酸微粉体中にシリコーンオイ
ルを噴霧器を用い噴霧する。或いは溶剤中にシリコーン
オイルを溶解させた後、ケイ酸微粉体を混合する方法が
挙げられる。処理方法としてはこれに限定されるもので
はない。

【００７９】更に、特に調製されたトナーが２３℃，６
０％ＲＨ環境下におけるトナーの飽和摩擦帯電量が−５
０ｍＣ／ｋｇ以上−８５ｍＣ／ｋｇ未満である場合にそ
の効果がより顕著に発現される。

【００８０】この理由としては飽和摩擦帯電量が−５０
ｍＣ／ｋｇ以上にすることで、温湿度の影響をより一層
軽減できる程の摩擦帯電量にし、環境変動による画像濃
度が低下するのを抑制するのでより好ましい。飽和摩擦
帯電量が−８５ｍＣ／ｋｇ未満にすることで摩擦帯電量
が過剰であることが原因であるブロッチ等の発生を抑制
し、良好な画像が得られるためより好ましい。

【００８１】トナーの飽和摩擦帯電量は以下の方法によ
り測定を行った。図１は摩擦帯電量測定装置の説明図で
ある。２３℃，６０％ＲＨ環境下、キャリアとしてＦ８
１３−２５３５（パウダーテック社製）を用い、キャリ
ア１９．６ｇに現像剤０．４ｇを加えた混合物を５０ｍ
ｌ容量のポリエチレン製の瓶に入れ１５０回手で震盪す
る。次いで、底に５００メッシュのスクリーン３のある
金属製の測定容器２に前記混合物０．４〜０．５ｇを入
れ、金属製のフタ４をする。この時の測定容器２全体の
質量を秤りＷ１ｇとする。次に吸引機（測定容器２と接
する部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口７から
吸引し風量調節弁６を調節して真空計５の圧力を２５０
ｍｍＡｑとする。この状態で一分間吸引を行ない現像剤
を吸引除去する。この時の電位計９の電位をＶ（ボル
ト）とする。ここで８はコンデンサーであり容量をＣ
（μＦ）とする。また吸引後の測定機全体の質量を秤り
Ｗ２（ｇ）とする。この現像剤の摩擦帯電量（ｍＣ／ｋ
ｇ；μＣ／ｇ）は、下式の如く計算される。 摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）＝ＣＶ／（Ｗ１−Ｗ２）

【００８２】更に、特にトナー規制部材とトナー担持体
との線圧Ｐ（ｎｉｐ）が２０≦Ｐ（ｎｉｐ）≦３００の
条件を満足する線圧で当接されている場合にその効果が
より顕著に発現される。

【００８３】この理由としては線圧Ｐ（ｎｉｐ）が２０
以上３００以下にすることでトナー層の厚みの制御がよ
り容易に行われ、トナーに対する摩擦帯電が安定して十
分な状態になるためより好ましい。またトナーが過剰な
ストレスを受けることによるトナーの劣化の抑制という
点でも有利で、長期間良好な画像が得られるためより好
ましい。

【００８４】トナー規制部材とトナー担持体との線圧Ｐ
（ｎｉｐ）は下式の如く計算される。 線圧Ｐ（ｎｉｐ）［Ｎ／ｍ］＝（トナー担持体にかけた
加重）／（トナー担持体に加重をかけた場合のトナー担
持体の面長）

【００８５】更に、特にトナー規制部材とトナー担持体
とのニップ幅が０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下で当接さ
れている場合にその効果がより顕著に発現される。

【００８６】この理由としては０．５ｍｍ以上４．０ｍ
ｍ以下にすることでトナー層の規制および摩擦帯電の制
御が容易になるためである。

【００８７】次に本発明の現像方法およびプロセスカー
トリッジについて説明する。

【００８８】図２は本発明に適用される現像装置の具体
例である。図２において、現像装置１３は、一成分現像
剤として非磁性トナー１７を収容した現像剤容器２３
と、現像剤容器２３内の長手方向に延在する開口部に位
置し潜像担持体（感光ドラム）１０と対向設置されたト
ナー担持体１４とを備え、潜像担持体１０上の静電潜像
を現像して可視化するようになっている。

【００８９】トナー担持体１４は、上記開口部にて図に
示す右略半周面を現像容器２３内に突入し、左略半周面
を現像剤容器２３外に露出して横設されている。この現
像容器２３外へ露出した面は、図２のように現像装置１
３の図中左方に位置する潜像担持体１０に当接してい
る。

【００９０】トナー担持体１４は矢印Ｂ方向に回転駆動
され、またその表面は、トナー１７との摺擦確率を高く
し、かつ、トナー１７の搬送を良好に行うための適度な
凹凸を有している。トナー担持体１４は、図２のように
トナー担持体１４を潜像担持体１０に当接させて用いる
場合は、一例として、ＮＢＲの基層にエーテルウレタン
を表層コートした、直径１６ｍｍ、表面粗さＲｚが５〜
１０μｍ、抵抗が１０ ⁴〜１０⁸Ωの弾性ローラを用いる
ことができる。潜像担持体１０の周速は５０〜１７０ｍ
ｍ／ｓ、トナー担持体１４の周速は潜像担持体１０の周
速に対して１〜２倍の周速で回転させている。

【００９１】トナー担持体１４の上方位置には、ＳＵＳ
等の金属板や、ウレタン、シリコーン等のゴム材料また
は、バネ弾性を有するＳＵＳまたはリン青銅の金属薄板
を基体とし、トナー担持体１４への当接面側にゴム材料
を接着したもの等からなる規制部材１６が、ブレード支
持板金２４に支持され、自由端側の先端近傍をトナー担
持体１４の外周面に面接触にて当接するように設けられ
ており、その当接方向としては、当接部に対して先端側
がトナー担持体１４の回転方向上流側に位置するいわゆ
るカウンター方向になっている。トナー規制部材の一例
としては、厚さ１．０ｍｍの板状のウレタンゴムをブレ
ード支持板金２４に接着した構成で、トナー担持体１４
に対する当接圧を、適宜設定したものである。なお、線
圧の測定は、摩擦係数が既知の金属薄板を３枚当接部に
挿入し、中央の１枚をばねばかりで引き抜いた値から換
算した。

【００９２】弾性ローラ１５は、トナー規制部材１６の
トナー担持体１４表面との当接部に対しトナー担持体１
４の回転方向上流側に当接され、かつ回転可能に支持さ
れている。この構造としては、発泡骨格状スポンジ構造
や芯金上にレーヨン、ナイロン等の繊維を植毛したファ
ーブラシ構造のものが、トナー担持体１４へのトナー１
７の供給および未現像トナーの剥ぎ取りの点から好まし
く、弾性ローラの一例としては、芯金１５ａ上にポリウ
レタンフォームを設けた直径１２ｍｍの弾性ローラ１５
を用いた。この弾性ローラ１５のトナー担持体１４に対
する当接幅としては、１〜８ｍｍが有効で、またトナー
担持体１４に対してその当接部において相対速度を持た
せることが好ましい。

【００９３】トナー帯電ローラ２９はＮＢＲ、シリコー
ンゴム等の弾性体であり、抑圧部材３０に取り付けられ
ている。そしてこの抑圧部材３０によるトナー帯電ロー
ラ２９のトナー担持体１４への当接荷重は０．４９〜
４．９Ｎに設定した。トナー帯電ローラ２９の当接によ
り、トナー担持体１４上のトナー層は細密充填され均一
コートされる。弾性ブレード１６とトナー帯電ローラ２
９の長手位置関係は、トナー帯電ローラ２９がトナー担
持体１４上の弾性ブレード１６当接全域を確実に覆うこ
とができるように配置されるのが好ましい。

【００９４】またトナー帯電ローラ２９の駆動について
は、トナー担持体１４との間は従動または同周速が必須
であり、トナー帯電ローラ２９、トナー担持体１４間に
周速差が生じるとトナーコートが不均一になり、画像上
にムラが発生するため好ましくない。

【００９５】トナー帯電ローラ２９のバイアスは、電源
２７によってトナー担持体１４と潜像担持体１０の両者
間に印加された直流で（図２の２７）印加されており、
トナー担持体１４上のトナー１７はトナー帯電ローラ２
９より、放電によって電荷付与を受ける。

【００９６】トナー帯電ローラ２９のバイアスは、トナ
ーと同極性の放電開始電圧以上のバイアスであり、トナ
ー担持体１４に対して１０００〜２０００Ｖの電位差が
生じるように設定される。

【００９７】トナー帯電ローラ２９による帯電付与を受
けた後、トナー担持体１４上に薄層形成されたトナー層
は、一様に潜像担持体１０との対向部である現像部へ搬
送される。

【００９８】この現像部において、トナー担持体１４上
に薄層形成されたトナー層は、図２に示すように、電源
２７によってトナー担持体１４と潜像担持体１０の両者
間に印加された直流バイアスによって、潜像担持体１０
上の静電潜像にトナー像として現像される。

【００９９】なお、以上は現像方法および画像形成装置
本体に着脱可能な現像装置からなるプロセスカートリッ
ジに適用した場合について説明したが、画像形成装置本
体内に固定され、トナーのみを補給するような構成の現
像装置に適用してもよい。また、少なくとも上記現像装
置を備え、必要に応じ感光ドラム、クリーニングブレー
ド、廃トナー収容容器、帯電装置の全てを、あるいはい
くつかを一体で形成し画像形成装置本体に対し着脱可能
なプロセスカートリッジに適用してもよい。

【０１００】カブリの測定は、画像形成装置として市販
のＰＩＸＥＬ Ｌ ＣＰ６６０−Ａ（キヤノン株式会社
製）をプロセススピードを１００ｍｍ／ｓに改造し、更
に図２のプロセスカートリッジで現像できるように改造
したものを用い、初期から耐久５０００枚目の画像サン
プルのカブリ量を東京電色社製のＲＥＦＬＥＣＴ ＭＥ
ＴＥＲ ＭＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳを使用して測定し、下
記式より算出した。数値が小さい程、カブリが少ない。
カブリ量が２％以下を実用上問題無しとした。 カブリ量（％）＝（プリントアウト前の白色度）−（プ
リント後の記録材の非画像形成部（白地部）の白色度）

【０１０１】ガサツキは高温多湿環境下（３０℃，８０
％ＲＨ）にて市販のＰＩＸＥＬ ＬＣＰ６６０−Ａ（キ
ヤノン社製）をプロセススピードを１００ｍｍ／ｓに改
造し、更に図２のプロセスカートリッジで現像できるよ
うに改造したものにより耐久試験を行い、ガサツキが発
生し始めた枚数にて評価した。発生開始枚数が１０００
枚以上を実用上問題無しとした。

【０１０２】ボタ落ちは高温多湿環境下（３０℃，８０
％ＲＨ）にて市販のＰＩＸＥＬ ＬＣＰ６６０−Ａ（キ
ヤノン社製）をプロセススピードを１００ｍｍ／ｓに改
造し、更に図２のプロセスカートリッジで現像できるよ
うに改造したものにより耐久試験を行い、ボタ落ちが発
生し始めた枚数にて評価した。発生開始枚数が２０００
枚以上を実用上問題無しとした。

【０１０３】ブロッチは高温多湿環境下（３０℃，８０
％ＲＨ）にて市販のＰＩＸＥＬ ＬＣＰ６６０−Ａ（キ
ヤノン社製）をプロセススピードを１００ｍｍ／ｓに改
造し、更に図２のプロセスカートリッジで現像できるよ
うに改造したものにより初期から５０００枚プリントア
ウトし、それらの画像サンプル中にブロッチが発生して
いるものが存在するかどうか評価した。（ブロッチが発
生していないものを○、軽微に発生したが実用上問題の
無いものを△、発生し、実用上問題のあるものを×で示
した。）

【０１０４】クリーニング性は高温多湿環境下（３０
℃，８０％ＲＨ）にて市販のＰＩＸＥＬ Ｌ ＣＰ６６
０−Ａ（キヤノン社製）をプロセススピードを１００ｍ
ｍ／ｓに改造し、更に図２のプロセスカートリッジで現
像できるように改造したものにより、連続１万枚プリン
トアウトし、クリーニング性と画質を目視にて評価し
た。（クリーニングが良好なものは○、不良なもの、即
ち、ブレードの弾性が低下し、トナーがすり抜けること
により画像に黒い横スジが軽微に発生したが、実用上問
題の無いものは△、発生し、実用上問題のあるものは×
で示した。）

【０１０５】トナー供給ローラーのトルクアップは高温
多湿環境下（３０℃，８０％ＲＨ）にて市販のＰＩＸＥ
Ｌ Ｌ ＣＰ６６０−Ａ（キヤノン社製）をプロセスス
ピードを１００ｍｍ／ｓに改造し、更に図２のプロセス
カートリッジで現像できるように改造したものにより、
連続１万枚プリントアウトし、目視にて評価した。（ト
ナー供給ローラーのトルクアップが発生しないものは
○、軽微に発生したが実用上問題の無いものは△、発生
し、実用上問題のあるものは×で示した。）

【０１０６】画像濃度低下は高温多湿環境下（３０℃，
８０％ＲＨ）にて市販のＰＩＸＥＬＬ ＣＰ６６０−Ａ
（キヤノン社製）をプロセススピードを１００ｍｍ／ｓ
に改造し、更に図２のプロセスカートリッジで現像でき
るように改造したものにより耐久試験を行い、画像濃度
低下が発生し始めた枚数にて評価した。発生開始枚数が
１５００枚以上を実用上問題無しとした。

【０１０７】

【実施例】以下、発明を実施例により具体的に説明する
がこれは本発明をなんら限定するものではない。

【０１０８】 ＜実施例１＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５８．５℃，分子量：Ｍｗ３７０００） １００質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３５℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級す
ることで、重量平均粒径７．１μｍの負荷電性の摩擦帯
電性非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集度
および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標準
偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１０９】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、メチルトリメトキシシラン及びオクチルトリメトキ
シシランを質量で８：２の割合で用いて疎水化処理され
たシリカ（比表面積１２０ｍ²／ｇ）０．４質量部、酸
化チタン０．６質量部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ
−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合して評価用トナーとした。且つ得られた外添ト
ナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、
且つその調整されたトナーをスパイラル状のスクリュー
を経由して図３のプロセスカートリッジ容器に充填さ
せ、評価を行った。得られた結果は表１に示す。その
際、該トナー規制部材と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎ
ｉｐ）［Ｎ／ｍ］およびニップ幅の条件を変化させた。

【０１１０】評価結果については下記表２に示す。

【０１１１】 ＜実施例２＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５８．５℃，分子量：Ｍｗ３７０００） １００質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３５℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級す
ることで、重量平均粒径５．９μｍの負荷電性の摩擦帯
電性非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集度
および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標準
偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１１２】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、メチルトリメトキシシラン及びオクチルトリメトキ
シシランを質量で８：２の割合で用いて疎水化処理され
たシリカ（比表面積１２０ｍ²／ｇ）０．４質量部、酸
化チタン０．６質量部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ
−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合して評価用トナーとした。且つ得られた外添ト
ナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、
且つその調整されたトナーをスパイラル状のスクリュー
を経由して図３のプロセスカートリッジ容器に充填さ
せ、評価を行った。得られた結果は表１に示す。その
際、該トナー規制部材と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎ
ｉｐ）＝１００［Ｎ／ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍ
とした。

【０１１３】評価結果については下記表２に示す。

【０１１４】 ＜実施例３＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５８．５℃，分子量：Ｍｗ３７０００） １００質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ４質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３５℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級す
ることで、重量平均粒径８．１μｍの負荷電性の摩擦帯
電性非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集度
および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標準
偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１１５】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、メチルトリメトキシシラン及びオクチルトリメトキ
シシランを質量で８：２の割合で用いて疎水化処理され
たシリカ（比表面積１２０ｍ²／ｇ）０．４質量部、酸
化チタン０．６質量部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ
−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合して評価用トナーとした。且つ得られた外添ト
ナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、
且つその調整されたトナーをスパイラル状のスクリュー
を経由して図３のプロセスカートリッジ容器に充填さ
せ、評価を行った。得られた結果は表１に示す。その
際、該トナー規制部材と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎ
ｉｐ）＝１００［Ｎ／ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍ
とした。

【０１１６】評価結果については下記表２に示す。

【０１１７】 ＜実施例４＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５８．５℃，分子量：Ｍｗ３７０００） １００質量部 カーボンブラック ６質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３５℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級す
ることで、重量平均粒径７．３μｍの負荷電性の摩擦帯
電性非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集度
および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標準
偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１１８】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、メチルトリメトキシシラン及びオクチルトリメトキ
シシランを質量で８：２の割合で用いて疎水化処理され
たシリカ（比表面積１２０ｍ²／ｇ）０．４質量部、酸
化チタン０．６質量部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ
−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合して評価用トナーとした。且つ得られた外添ト
ナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、
且つその調整されたトナーをスパイラル状のスクリュー
を経由して図３のプロセスカートリッジ容器に充填さ
せ、評価を行った。得られた結果は表１に示す。その
際、該トナー規制部材と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎ
ｉｐ）＝１００［Ｎ／ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍ
とした。

【０１１９】評価結果については下記表２に示す。

【０１２０】 ＜実施例５＞ スチレン単量体 １６０質量部 ｎ−ブチルアクリレート単量体 ４０質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 ジビニルベンゼン ０．５質量部 ポリエチレンワックス（ｍ．ｐ．１４０℃） ２５質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ５質量部

【０１２１】以上の混合物を、アトライターを用いて４
時間分散させた後、重合開始剤であるラウロイルパーオ
キサイド１質量部、ジメチル−２，２´−アゾビスイソ
ブチロニトリル２質量部を添加した単量体組成物を、水
１２００質量部とリン酸三カルシウム７質量部とを混合
した７０℃の水溶液に投入した後、ＴＫ式ホモミキサー
で、１２，０００ｒｐｍで撹拌して１０分間造粒した。
その後、高速撹拌器からプロペラ撹拌羽根に撹拌器を変
え、６０回転で重合を１０時間継続させた。重合終了
後、希塩酸を添加し、リン酸カルシウムを除去せしめ
た。更に洗浄、乾燥を行い、重量平均粒径が６．８μｍ
である非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集
度および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標
準偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１２２】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、メチルトリメトキシシラン及びオクチルトリメトキ
シシランを質量で８：２の割合で用いて疎水化処理され
たシリカ（比表面積１２０ｍ²／ｇ）０．４質量部、酸
化チタン０．６質量部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ
−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合して評価用トナーとした。且つ得られた外添ト
ナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、
且つその調整されたトナーをスパイラル状のスクリュー
を経由して図３のプロセスカートリッジ容器に充填さ
せ、評価を行った。得られた結果は表１に示す。その
際、該トナー規制部材と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎ
ｉｐ）＝１００［Ｎ／ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍ
とした。

【０１２３】評価結果については下記表２に示す。

【０１２４】 ＜実施例６＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５８．５℃，分子量：Ｍｗ３７０００） １００質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３５℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、カッターミルで粗粉砕、ジェッ
ト気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、更にハイブリ
ダイザー（奈良機械製作所製）を用いて球形化した後
に、更に風力分級機を用いて分級することで、重量平均
粒径６．９μｍの負荷電性の摩擦帯電性非磁性トナー粒
子を得た。得られたトナーの凝集度および残存率、重量
平均粒径、平均円形度、円形度標準偏差について得られ
た結果は下記表１に示す。

【０１２５】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、メチルトリメトキシシラン及びオクチルトリメトキ
シシランを質量で８：２の割合で用いて疎水化処理され
たシリカ（比表面積１２０ｍ²／ｇ）０．４質量部、酸
化チタン０．６質量部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ
−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合して評価用トナーとした。且つ得られた外添ト
ナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、
且つその調整されたトナーをスパイラル状のスクリュー
を経由して図３のプロセスカートリッジ容器に充填さ
せ、評価を行った。得られた結果は表１に示す。その
際、該トナー規制部材と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎ
ｉｐ）＝１００［Ｎ／ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍ
とした。

【０１２６】評価結果については下記表２に示す。

【０１２７】 ＜実施例７＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５８．５℃，分子量：Ｍｗ４５０００） １００質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３５℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、カッターミルで粗粉砕、ジェッ
ト気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、更にハイブリ
ダイザー（奈良機械製作所製）を用いて球形化した後
に、更に風力分級機を用いて分級することで、重量平均
粒径６．７μｍの負荷電性の摩擦帯電性非磁性トナー粒
子を得た。得られたトナーの凝集度および残存率、重量
平均粒径、平均円形度、円形度標準偏差について得られ
た結果は下記表１に示す。

【０１２８】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、メチルトリメトキシシラン及びオクチルトリメトキ
シシランを質量で８：２の割合で用いて疎水化処理され
たシリカ（比表面積１２０ｍ²／ｇ）０．４質量部、酸
化チタン０．６質量部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ
−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合して評価用トナーとした。且つ得られた外添ト
ナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、
且つその調整されたトナーをスパイラル状のスクリュー
を経由して図３のプロセスカートリッジ容器に充填さ
せ、評価を行った。得られた結果は表１に示す。その
際、該トナー規制部材と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎ
ｉｐ）＝１００［Ｎ／ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍ
とした。

【０１２９】評価結果については下記表２に示す。

【０１３０】 ＜実施例８＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５８．５℃，分子量：Ｍｗ５２０００） １００質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １．５質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３５℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、カッターミルで粗粉砕、ジェッ
ト気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、更にハイブリ
ダイザー（奈良機械製作所製）を用いて球形化した後
に、更に風力分級機を用いて分級することで、重量平均
粒径６．４μｍの負荷電性の摩擦帯電性非磁性トナー粒
子を得た。得られたトナーの凝集度および残存率、重量
平均粒径、平均円形度、円形度標準偏差について得られ
た結果は下記表１に示す。

【０１３１】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、メチルトリメトキシシラン及びオクチルトリメトキ
シシランを質量で８：２の割合で用いて疎水化処理され
たシリカ（比表面積１２０ｍ²／ｇ）０．４質量部、酸
化チタン０．６質量部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ
−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合して評価用トナーとした。且つ得られた外添ト
ナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、
且つその調整されたトナーをスパイラル状のスクリュー
を経由して図３のプロセスカートリッジ容器に充填さ
せ、評価を行った。得られた結果は表１に示す。その
際、該トナー規制部材と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎ
ｉｐ）＝１００［Ｎ／ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍ
とした。

【０１３２】評価結果については下記表２に示す。

【０１３３】 ＜実施例９＞ スチレン単量体 １６０質量部 ｎ−ブチルアクリレート単量体 ４０質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 ジビニルベンゼン ０．４質量部 Ｃ２２のアルキルカルボン酸とＣ２２のアルキルアルコール とのエステルワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３０質量部

【０１３４】以上の混合物を、アトライターを用いて４
時間分散させた後、重合開始剤であるラウロイルパーオ
キサイド１質量部、ジメチル−２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル２質量部を添加した単量体組成物を、水
１２００質量部とリン酸三カルシウム７質量部とを混合
した７０℃の水溶液に投入した後、ＴＫ式ホモミキサー
で、１２，０００ｒｐｍで撹拌して１０分間造粒した。
その後、高速撹拌器からプロペラ撹拌羽根に撹拌器を変
え、６０回転で重合を１０時間継続させた。重合終了
後、希塩酸を添加し、リン酸カルシウムを除去せしめ
た。更に洗浄、乾燥を行い、重量平均粒径が６．８μｍ
である非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集
度および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標
準偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１３５】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、シリコーンオイルで表面処理したシリカ（比表面積
１００ｍ²／ｇ）０．８質量部、酸化チタン０．６質量
部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ−Ａｌ金属錯体０．
１質量部をヘンシェルミキサーにて外添混合して評価用
トナーとした。且つ得られた外添トナーをハイボルター
で篩い、更にサイクロンで捕集し、且つその調整された
トナーをスパイラル状のスクリューを経由して図３のプ
ロセスカートリッジ容器に充填させ、評価を行った。得
られた結果は表１に示す。その際、該トナー規制部材と
該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎｉｐ）＝１００［Ｎ／
ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍとした。

【０１３６】評価結果については下記表２に示す。

【０１３７】 ＜実施例１０＞ スチレン単量体 １６０質量部 ｎ−ブチルアクリレート単量体 ４０質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 ジビニルベンゼン ０．４質量部 Ｃ２２のアルキルカルボン酸とＣ２２のアルキルアルコール とのエステルワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３０質量部

【０１３８】以上の混合物を、アトライターを用いて４
時間分散させた後、重合開始剤であるラウロイルパーオ
キサイド１質量部、ジメチル−２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル２質量部を添加した単量体組成物を、水
１２００質量部とリン酸三カルシウム７質量部とを混合
した７０℃の水溶液に投入した後、ＴＫ式ホモミキサー
で、１２，０００ｒｐｍで撹拌して１０分間造粒した。
その後、高速撹拌器からプロペラ撹拌羽根に撹拌器を変
え、６０回転で重合を１０時間継続させた。重合終了
後、希塩酸を添加し、リン酸カルシウムを除去せしめ
た。更に洗浄、乾燥を行い、重量平均粒径が６．９μｍ
である非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集
度および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標
準偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１３９】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、シリコーンオイルで表面処理したシリカ（比表面積
１００ｍ²／ｇ）１．０質量部、酸化チタン０．４質量
部（比表面積９０ｍ²／ｇ）、Ｍｇ−Ａｌ金属錯体０．
０５質量部をヘンシェルミキサーにて外添混合して評価
用トナーとした。且つ得られた外添トナーをハイボルタ
ーで篩い、更にサイクロンで捕集し、且つその調整され
たトナーをスパイラル状のスクリューを経由して図３の
プロセスカートリッジ容器に充填させ、評価を行った。
得られた結果は表１に示す。その際、該トナー規制部材
と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎｉｐ）＝１００［Ｎ／
ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍとした。評価結果につ
いては下記表２に示す。

【０１４０】 ＜比較例１＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５７．５℃，分子量：Ｍｗ３６０００） １００質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３０℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級す
ることで、重量平均粒径７．１μｍの負荷電性の摩擦帯
電性非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集度
および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標準
偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１４１】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、シリカ（比表面積１５０ｍ²／ｇ）１．０質量部を
ヘンシェルミキサーにて外添混合して評価用トナーとし
た。且つ得られた外添トナーを超音波篩いにより篩い、
且つその調整されたトナーを振動充填機を用いて図３の
プロセスカートリッジ容器に充填させ、評価を行った。
得られた結果は表１に示す。その際、該トナー規制部材
と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎｉｐ）＝１００［Ｎ／
ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍとした。評価結果につ
いては下記表２に示す。

【０１４２】 ＜比較例２＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５７．５℃，分子量：Ｍｗ３６０００） １００質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３０℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、カッターミルで粗粉砕、ジェッ
ト気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、更にハイブリ
ダイザー（奈良機械製作所製）を用いて球形化した後
に、更に風力分級機を用いて分級することで、重量平均
粒径７．３μｍの負荷電性の摩擦帯電性非磁性トナー粒
子を得た。得られたトナーの凝集度および残存率、重量
平均粒径、平均円形度、円形度標準偏差について得られ
た結果は下記表１に示す。

【０１４３】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、シリカ（比表面積１５０ｍ²／ｇ）１．０質量部を
ヘンシェルミキサーにて外添混合して評価用トナーとし
た。且つ得られた外添トナーを超音波篩いにより篩い、
且つその調整されたトナーを振動充填機を用いて図３の
プロセスカートリッジ容器に充填させ、評価を行った。
得られた結果は表１に示す。その際、該トナー規制部材
と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎｉｐ）＝１００［Ｎ／
ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍとした。評価結果につ
いては下記表２に示す。

【０１４４】 ＜比較例３＞ スチレン単量体 １６０質量部 ｎ−ブチルアクリレート単量体 ４０質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 ジビニルベンゼン ０．８質量部 ポリエチレンワックス（ｍ．ｐ．１４０℃） ２５質量部 Ｃ２２のアルキルカルボン酸とＣ２２のアルキルアルコール とのエステルワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ５質量部

【０１４５】以上の混合物を、アトライターを用いて４
時間分散させた後、重合開始剤であるラウロイルパーオ
キサイド１質量部、ジメチル−２，２´−アゾビスイソ
ブチロニトリル１質量部を添加した単量体組成物を、水
１２００質量部とリン酸三カルシウム７質量部とを混合
した７０℃の水溶液に投入した後、ＴＫ式ホモミキサー
で、１２，０００ｒｐｍで撹拌して１０分間造粒した。
その後、高速撹拌器からプロペラ撹拌羽根に撹拌器を変
え、６０回転で重合を１０時間継続させた。重合終了
後、希塩酸を添加し、リン酸カルシウムを除去せしめ
た。更に洗浄、乾燥を行い、重量平均粒径が５．９μｍ
である非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集
度および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標
準偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１４６】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、シリカ（比表面積１５０ｍ²／ｇ）１．２質量部を
ヘンシェルミキサーにて外添混合して評価用トナーとし
た。且つ得られた外添トナーを超音波篩いにより篩い、
且つその調整されたトナーを振動充填機を用いて図３の
プロセスカートリッジ容器に充填させ、評価を行った。
得られた結果は表１に示す。その際、該トナー規制部材
と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎｉｐ）＝１００［Ｎ／
ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍとした。評価結果につ
いては下記表２に示す。

【０１４７】 ＜比較例４＞ スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 （Ｔｇ５７．５℃，分子量：Ｍｗ３６０００） １００質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．６０℃） ３質量部 ポリエチレンワックス（ｍ．ｐ．１４０℃） ２質量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、１３０℃
で二軸混練押出機によって溶融混練を行い、混練物を冷
却後、カッターミルで粗粉砕、ジェット気流を用いた微
粉砕機を用いて粉砕し、カッターミルで粗粉砕、ジェッ
ト気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、更にハイブリ
ダイザー（奈良機械製作所製）を用いて球形化した後
に、更に風力分級機を用いて分級することで、重量平均
粒径７．２μｍの負荷電性の摩擦帯電性非磁性トナー粒
子を得た。得られたトナーの凝集度および残存率、重量
平均粒径、平均円形度、円形度標準偏差について得られ
た結果は下記表１に示す。

【０１４８】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、シリカ（比表面積１５０ｍ²／ｇ）１．２質量部を
ヘンシェルミキサーにて外添混合して評価用トナーとし
た。且つ得られた外添トナーを超音波篩いにより篩い、
且つその調整されたトナーを振動充填機を用いて図３の
プロセスカートリッジ容器に充填させ、評価を行った。
得られた結果は表１に示す。その際、該トナー規制部材
と該トナー担持体とを線圧Ｐ（ｎｉｐ）＝１００［Ｎ／
ｍ］およびニップ幅を１．５ｍｍとした。評価結果につ
いては下記表２に示す。

【０１４９】 ＜比較例５＞ スチレン単量体 １７０質量部 ｎ−ブチルアクリレート単量体 ３０質量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ５質量部 サリチル酸金属化合物 １質量部 ジビニルベンゼン ０．８質量部 Ｃ２２のアルキルカルボン酸とＣ２２のアルキルアルコール とのエステルワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ３０質量部

【０１５０】以上の混合物を、アトライターを用いて４
時間分散させた後、重合開始剤であるラウロイルパーオ
キサイド１質量部、ジメチル−２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル２質量部を添加した単量体組成物を、水
１２００質量部とリン酸三カルシウム７質量部とを混合
した６８℃の水溶液に投入した後、ＴＫ式ホモミキサー
で、１２，０００ｒｐｍで撹拌して１０分間造粒した。
その後、高速撹拌器からプロペラ撹拌羽根に撹拌器を変
え、６０回転で重合を１０時間継続させた。重合終了
後、希塩酸を添加し、リン酸カルシウムを除去せしめ
た。更に洗浄、乾燥を行い、重量平均粒径が６．９μｍ
である非磁性トナー粒子を得た。得られたトナーの凝集
度および残存率、重量平均粒径、平均円形度、円形度標
準偏差について得られた結果は下記表１に示す。

【０１５１】この非磁性トナー粒子１００質量部に対し
て、アミノプロピルトリメトキシシランで表面処理した
シリカ（比表面積１００ｍ²／ｇ）１．５質量部、酸化
チタン０．１質量部（比表面積９０ｍ²／ｇ）をヘンシ
ェルミキサーにて外添混合して評価用トナーとした。且
つ得られた外添トナーを超音波篩いにより篩い、且つそ
の調整されたトナーを振動充填機を用いて図３のプロセ
スカートリッジ容器に充填させ、評価を行った。得られ
た結果は表１に示す。その際、該トナー規制部材と該ト
ナー担持体とを線圧Ｐ（ｎｉｐ）＝１００［Ｎ／ｍ］お
よびニップ幅を１．５ｍｍとした。評価結果については
下記表２に示す。

【０１５２】

【表１】

【０１５３】

【表２】

【０１５４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によっ
て、非磁性一成分現像方法において高温高湿環境下にお
いても長期間使用によってもカブリやガサツキ、ボタ落
ちなどが発生しにくい耐久性に優れ、良好な現像性を得
られるトナー及びプロセスカートリッジが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】無機微粒子又はトナーの帯電量の測定に用いる
装置の説明図である。

【図２】非磁性一成分接触現像をおこなう現像装置の概
略図である。

【符号の説明】

１ 吸引機 ２ 測定容器 ３ 導電性スクリーン（５００メッシュ） ４ フタ ５ 真空計 ６ 風量調節弁 ７ 吸引口 ８ コンデンサー ９ 電位計 １０ 潜像担持体（感光ドラム） １３ 現像装置 １４ トナー担持体 １５ 弾性ローラ １６ 弾性ブレード（規制部材） １７ トナー ２４ ブレード支持板金 ２５ 撹拌手段 ２６ トナー漏れ防止部材 ２７ 電源 ２９ トナー帯電ローラ（圧接弾性部材） ３０ 抑圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 半田 智史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 森木 裕二 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 CA12 EA01 EA05 EA10 FA07 2H077 AC04 AC05 AD02 AD06 AD13 AD17 AD23 AD31 AD35 AE03 AE04 BA09 EA13 FA01 FA13 FA22 FA25 GA02 GA13

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性一成分接触現像に用いられるトナ
   ーであって、該トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤
   及び無機微紛体を含有するトナー粒子を有する非磁性一
   成分トナーであり、 ２３℃，６０％ＲＨ環境下における該トナーの凝集度を
   Ｃ（Ｎ）、３０℃，８０％ＲＨ環境下における該トナー
   の凝集度をＣ（Ｈ）とした時に、５．０≦Ｃ（Ｎ）≦４
   ０．０でかつ、０．２≦Ｃ（Ｈ）／Ｃ（Ｎ）≦２．０の
   関係が成り立ち、 ２３℃，６０％ＲＨ環境下において該トナーを目開き４
   ５μｍ（＃３００）の篩いで篩ったときの残存率をＲ
   （Ｎ）、３０℃，８０％ＲＨ環境下において該トナーを
   目開き４５μｍ（＃３００）の篩いで篩ったときの残存
   率をＲ（Ｈ）とした時に、１．０≦Ｒ（Ｎ）≦３０．０
   でかつ、０．５≦Ｒ（Ｈ）／Ｒ（Ｎ）≦１．５の関係が
   成り立つことを特徴とする非磁性一成分トナー。
2. 【請求項２】 該トナーの重量平均粒径が４．０μｍ以
   上１２．０μｍ未満であり、平均円形度が０．９５０以
   上０．９９５未満であり、円形度標準偏差が０．０５未
   満であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
3. 【請求項３】 該トナーの１３５℃、荷重２１６０ｇの
   条件下でのメルトインデックス（ＭＩ）が０．５以上２
   ０以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   トナー。
4. 【請求項４】 該無機微紛体がシリコーンオイル処理さ
   れていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか
   に記載のトナー。
5. 【請求項５】 ２３℃，６０％ＲＨ環境下における該ト
   ナーの飽和摩擦帯電量が−５０ｍＣ／ｋｇ以上−８５ｍ
   Ｃ／ｋｇ未満であることを特徴とする請求項１から４の
   いずれかに記載のトナー。
6. 【請求項６】 トナー規制部材とトナー担持体との線圧
   Ｐ（ｎｉｐ）［Ｎ／ｍ］が２０≦Ｐ（ｎｉｐ）≦３００
   の条件を満足する線圧で当接されている画像形成方法に
   用いられることを特徴とする請求項１から５のいずれか
   に記載のトナー。
7. 【請求項７】 該トナー規制部材と該トナー担持体と
   が、ニップ幅０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下で当接され
   ていることを特徴とする請求項６に記載のトナー。
8. 【請求項８】 トナーを収容するための現像容器と、該
   現像容器の開口部に設けられトナーを担持搬送するため
   のトナー担持体と該トナー担持体とニップを形成し該ト
   ナー担持体上に担持されているトナーの層厚を規制し、
   且つ該トナーを摩擦帯電させるためのトナー規制部材と
   を有するプロセスカートリッジであり、該トナーが請求
   項１から７までのいずれかに記載のトナーであることを
   特徴とするプロセスカートリッジ。