CN115178737B - 一种用于精密金属结构件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于精密金属结构件的加工装置，包括基座和粉末成型机，所述基座的顶端左侧设置有粉末成型机，所述基座的顶端左前方通过轴承转动连接有第一转轴，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，所述轴承的外环与基座的顶端固定连接，所述第一转轴的顶端设置有第一圆形板，所述第一圆形板的顶端设置有呈左右对称的第一筒体，所述基座的顶端右侧通过支架安装有储料仓，所述储料仓位于第一圆形板顶端右侧的第一筒体的上方。本发明无需使用其他装置对加入的金属粉末原料进行称量，便可改变金属粉末原料单次投放量，使其适应不同标准的金属结构件的投放量，可实现投料自动化，省时省力，提高产品合格率和生产效率。

Description

一种用于精密金属结构件的加工装置

技术领域

本发明涉及改性塑料生产技术领域，具体为一种用于精密金属结构件的加工装置。

背景技术

采用金属粉末原料压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此，金属粉末成型机在机械加工行业中被广泛使用，为了提高加工效率，通常在金属粉末成型机上设有送料装置，通过送料装置就可将金属粉末原料自动输送至粉末成型机的模具处，再通过下压的冲压头即可将模具内的金属粉末原料冲压成型。

目前现有的用于精密金属结构件的加工装置加工的精密金属结构件质量较差，由于在生产过程中，不同标准的金属结构件所需要的金属粉末原料投放量不同，因此需要工作人员对每一批次的金属粉末原料投放量使用外部称重装置进行称量，使其符合配方要求，较为麻烦，进而将称量后的粉末利用送料装置使其进入粉末成型机内进行加工成型，不仅费时费力，而且称量不准确会导致金属结构件的合格率很多，生产效率也较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于精密金属结构件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密金属结构件的加工装置，包括基座和粉末成型机，所述基座的顶端左侧设置有粉末成型机，所述基座的顶端左前方通过轴承转动连接有第一转轴，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，所述轴承的外环与基座的顶端固定连接，所述第一转轴的顶端设置有第一圆形板，所述第一圆形板的顶端设置有呈左右对称的第一筒体，所述基座的顶端右侧通过支架安装有储料仓，所述储料仓位于第一圆形板顶端右侧的第一筒体的上方，且储料仓的底端与第一圆形板的上表面相贴合，所述第一转轴的外壁顶端套接有T形管，所述T形管的外壁顶端通过轴承转动连接有第二圆形板，所述轴承的内环与T形管的外壁固定连接，所述轴承的外环与第二圆形板的内壁固定连接，所述第二圆形板的顶端与左右两个第一筒体的相对应位置处均设置有第二筒体，所述第二筒体的内腔底端安装有称重传感器，所述第一筒体的外壁底端延伸进第二筒体的内腔，且第一筒体的外壁底端与第二筒体的内腔适配插接，所述第二筒体的内腔底端外侧开设有通孔，所述通孔的内腔设置有电磁阀，所述T形管的外壁底端设置有第三圆形板，所述第三圆形板的侧壁沿周向开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两侧均插接有卡块，两个所述卡块的外侧均卡接有第一弹簧的一端，左右两个所述第一弹簧的另一端分别与左右两个所述第二筒体的内侧底端卡接，所述滑槽的内腔左侧开设有盲孔，所述盲孔的内腔右侧设置有压力开关，位于所述滑槽内腔左侧卡块的右端与盲孔的内腔插接并与压力开关相接触，所述T形管的后侧底端设置有调节机构，所述第一转轴的外壁底端键连接有齿轮，所述基座的顶端且位于第一转轴的右侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端螺钉连接有与齿轮相啮合的半齿轮，所述基座的前侧安装有单片机，所述单片机与电磁阀、称重传感器、压力开关和减速电机均电性连接。

作为优选方案，更进一步的，所述调节机构包括导轨、丝杠、滑块、第一锥形齿轮、第二转轴、第二锥形齿轮、壳体、T形杆、第二弹簧和弧形板；

所述基座的顶端且位于第一转轴的后侧沿上下方向设置有导轨，所述导轨的内腔沿上下方向通过轴承转动连接有丝杠，所述轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合，且轴承的外环与导轨的内壁固定连接，所述丝杠的顶端外壁螺接有滑块，所述滑块的左端延伸出导轨的内腔左侧并与T形管的后侧焊接，所述丝杠的外壁底端键连接有第一锥形齿轮，所述导轨的内腔右侧底端通过轴承转动连接有第二转轴，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与的内壁固定连接，所述第二转轴的外壁左侧延伸进导轨的内腔并键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述导轨的右侧底端与第二转轴的相对应位置处设置有壳体，所述第二转轴的右侧延伸出壳体的右端并设置有转柄，所述壳体的顶端插接有T形杆，所述T形杆的底端安装有弧形板，所述弧形板的内壁与第二转轴的外壁相接触，所述T形杆的外壁底端套接有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与壳体的内腔顶端和弧形板的顶端相卡接。

作为优选方案，更进一步的，所述第二筒体的内腔底端沿通孔的内腔底端从上至下倾斜设置。

作为优选方案，更进一步的，所述盲孔的内腔与卡块的前后两侧接触面均为斜面。

作为优选方案，更进一步的，所述卡块的内侧与滑槽的内腔适配插接。

作为优选方案，更进一步的，所述导轨位于第二筒体的内侧。

作为优选方案，更进一步的，所述滑块的形状为燕尾形，且滑块与导轨的内腔适配插接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、通过减速电机带动半齿轮转动，促使齿轮在半齿轮旋转力的作用下带动第一转轴旋转180度后与半齿轮停止啮合，第一转轴使第一圆形板驱动左右两个第一筒体与第二筒体均旋转180度后停止，通过第二筒体带动左右两个卡块在滑槽内腔旋转180度，右侧第二筒体移动至反应容器上方，右侧卡块移动至盲孔的相对应位置处，反应容器上方第二筒体内的第一弹簧在自身弹性作用下推动卡块向右侧移动插入盲孔内腔并触发压力开关，在对当前位置上的第一圆形板和第二圆形板进行固定的同时，压力开关控制滑槽开启当前位置上第二筒体内的电磁阀，并通过向上拉动T形杆使其带动弧形板向上移动解除对第二转轴固定，转动转柄使其通过第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第一锥形齿轮在第二锥形齿轮旋转力的作用下带动丝杠转动，滑块在丝杠的旋转力作用下向下移动，T形管带动左右两个第二筒体均在左右两个第一筒体的外壁向下移动，以增加第二筒体的内腔容积；

(2)通过称重传感器对第一筒体和第二筒体内的金属粉末原料进行称重以便于工作人员判断当前投放原料的多少，从而无需使用其他装置对加入的金属粉末原料进行称量，便可改变金属粉末原料单次投放量，使其适应不同标准的金属结构件的投放量，可实现投料自动化，省时省力，提高产品合格率和生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明的右侧剖视图；

图3为本发明的A处放大图；

图4为本发明的B处放大图；

图5为本发明的第三圆形板和卡块示意图。

图中：1、基座，2、第一转轴，3、第一圆形板，4、第一筒体，5、储料仓，6、T形管，7、第二圆形板，8、第二筒体，9、通孔，10、电磁阀，11、称重传感器，12、第三圆形板，13、滑槽，14、盲孔，15、压力开关，16、卡块，17、第一弹簧，18、齿轮，19、减速电机，20、半齿轮，21、导轨，22、丝杠，23、滑块，24、第一锥形齿轮，25、第二转轴，26、第二锥形齿轮，27、壳体，28、T形杆，29、第二弹簧，30、弧形板，31、单片机，32、粉末成型机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于精密金属结构件的加工装置，包括基座1和粉末成型机32，基座1的顶端左侧设置有粉末成型机32，基座1的顶端左前方通过轴承转动连接有第一转轴2，轴承的内环与第一转轴2的外壁过盈配合，轴承的外环与基座1的顶端固定连接，第一转轴2的顶端设置有第一圆形板3，第一圆形板3的顶端设置有呈左右对称的第一筒体4，基座1的顶端右侧通过支架安装有储料仓5，工作人员可向储料仓5内装入金属粉末原料，并将反应容器上的进料斗移动至左侧第二筒体8的下方，储料仓5内金属粉末原料在自身重力作用下进入至右侧第一筒体4和第二筒体8内，储料仓5位于第一圆形板3顶端右侧的第一筒体4的上方，且储料仓5的底端与第一圆形板3的上表面相贴合，以防止第一圆形板3转动过程中储料仓5内的原料漏出，第一转轴2的外壁顶端套接有T形管6，T形管6的外壁顶端通过轴承转动连接有第二圆形板7，轴承的内环与T形管6的外壁固定连接，轴承的外环与第二圆形板7的内壁固定连接，第二圆形板7的顶端与左右两个第一筒体4的相对应位置处均设置有第二筒体8，第二筒体8的内腔底端安装有称重传感器11，第一筒体4的外壁底端延伸进第二筒体8的内腔，且第一筒体4的外壁底端与第二筒体8的内腔适配插接，T形管6可带动左右两个第二筒体8均在左右两个第一筒体4的外壁上下移动，以改变第二筒体8的内腔容积，进而改变第一筒体4和第二筒体8内腔所装原料数量，第二筒体8的内腔底端外侧开设有通孔9，通孔9的内腔设置有电磁阀10，T形管6的外壁底端设置有第三圆形板12，第三圆形板12的侧壁沿周向开设有滑槽13，滑槽13的内腔左右两侧均插接有卡块16，两个卡块16的外侧均卡接有第一弹簧17的一端，左右两个第一弹簧17的另一端分别与左右两个第二筒体8的内侧底端卡接，第一弹簧17为压缩弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，滑槽13的内腔左侧开设有盲孔14，盲孔14的内腔右侧设置有压力开关15，位于滑槽13内腔左侧卡块16的右端与盲孔14的内腔插接并与压力开关15相接触，T形管6的后侧底端设置有调节机构，第一转轴2的外壁底端键连接有齿轮18，基座1的顶端且位于第一转轴2的右侧安装有减速电机19，减速电机19的输出端螺钉连接有与齿轮18相啮合的半齿轮20，减速电机19带动半齿轮20转动，促使齿轮18在半齿轮20旋转力的作用下带动第一转轴2旋转180度后停止啮合，第一转轴2使第一圆形板3驱动左右两个第一筒体4旋转180度后停止，由于第一筒体4与第二筒体8的内腔插接，左右两个第一筒体4使左右两个第二筒体8在第一弹簧17的配合下带动左右两个卡块16在滑槽13内腔均旋转180度后停止，基座1的前侧安装有单片机31，单片机31与电磁阀10、称重传感器11、压力开关15和减速电机19均电性连接。

更具体的，调节机构包括导轨21、丝杠22、滑块23、第一锥形齿轮24、第二转轴25、第二锥形齿轮26、壳体27、T形杆28、第二弹簧29和弧形板30；

基座1的顶端且位于第一转轴2的后侧沿上下方向设置有导轨21，导轨21的内腔沿上下方向通过轴承转动连接有丝杠22，轴承的内环与丝杠22的外壁过盈配合，且轴承的外环与导轨21的内壁固定连接，丝杠22的顶端外壁螺接有滑块23，滑块23的左端延伸出导轨21的内腔左侧并与T形管6的后侧焊接，丝杠22的外壁底端键连接有第一锥形齿轮24，导轨21的内腔右侧底端通过轴承转动连接有第二转轴25，工作人员转动转柄使其通过第二转轴25带动第二锥形齿轮26转动，促使第一锥形齿轮24在第二锥形齿轮26旋转力的作用下带动丝杠22转动，使滑块23在丝杠22的旋转力作用下带动T形管6向下移动，轴承的内环与第二转轴25的外壁过盈配合，且轴承的外环与21的内壁固定连接，第二转轴25的外壁左侧延伸进导轨21的内腔并键连接有与第一锥形齿轮24相啮合的第二锥形齿轮26，导轨21的右侧底端与第二转轴25的相对应位置处设置有壳体27，第二转轴25的右侧延伸出壳体27的右端并设置有转柄，壳体27的顶端插接有T形杆28，T形杆28的底端安装有弧形板30，弧形板30的内壁为橡胶材质并开设有纹理以增大与第二转轴25外壁的摩擦力，弧形板30的内壁与第二转轴25的外壁相接触，工作人员可向上拉动T形杆28，T形杆28带动弧形板30向上移动并解除对第二转轴25固定的同时挤压第二弹簧29，T形杆28的外壁底端套接有第二弹簧29，第二弹簧29的上下两端分别与壳体27的内腔顶端和弧形板30的顶端相卡接，第二弹簧29为压缩弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。

在本实施例中，第二筒体8的内腔底端沿通孔9的内腔底端从上至下倾斜设置，使第一筒体4和第二筒体8内的原料沿第二筒体8内腔底端斜面倒入至粉末成型机。

在本实施例中，盲孔14的内腔与卡块16的前后两侧接触面均为斜面，使卡块16转动过程中可沿盲孔14内腔前侧斜面滑动出盲孔14内腔的同时，卡块16向左侧移动停止与压力开关15接触并挤压第一弹簧17。

在本实施例中，卡块16的内侧与滑槽13的内腔适配插接，以对左右两个卡块16进行限位。

在本实施例中，导轨21位于第二筒体8的内侧，以防止第二筒体8在转动过程中与导轨21发生碰撞。

在本实施例中，滑块23的形状为燕尾形，且滑块23与导轨21的内腔适配插接，以对滑块23进行限位。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电磁阀10连接有外接电源，电磁阀10由单片机31进行控制，可实现对通孔9内腔封闭与开启；

称重传感器11：连接有外接电源，称重传感器11可对第一筒体4和第二筒体8内的原料进行称重，并将信号传递给单片机31上并显示具体数值，以便于工作人员判断当前第一筒体4和第二筒体8内原料的多少，进而便于及时调整；

压力开关15连接有外接电源，当其中一个第二筒体8上的卡块16触发压力开关15时，压力开关15可将信号发送给单片机31，使其控制当前位置上的第二筒体8内的电磁阀10开启，当卡块16停止与压力开关15接触时，单片机31控制当前位置上的第二筒体8内的电磁阀10关闭；

减速电机19连接有外接电源，减速电机19由单片机31进行控制可带动半齿轮20转动，并可根据单片机31内部程序设定减速电机19启动时间；

单片机31内部预先设定有程序可精准控制装置内部电器启动。

具体工作如下：

在使用时，工作人员向储料仓5内装入金属粉末原料，粉末成型机32的进料口位于左侧第二筒体8的下方，储料仓5内金属粉末原料在自身重力作用下进入至右侧第一筒体4和第二筒体8内，称重传感器11对第一筒体4和第二筒体8内的金属粉末原料进行称重在达到预先设定的重量后，单片机31控制减速电机19启动，以使减速电机19带动半齿轮20顺时针转动，由于半齿轮20为半齿轮，且齿轮18与半齿轮20相啮合，促使齿轮18在半齿轮20旋转力的作用下带动第一转轴2旋转180度后，齿轮18与半齿轮20停止啮合，第一转轴2使第一圆形板3驱动左右两个第一筒体4旋转180度，由于第一筒体4与第二筒体8的内腔插接，左右两个第一筒体4使左右两个第二筒体8在第一弹簧17的配合下带动左右两个卡块16在滑槽13内腔均旋转180度，由于卡块16和盲孔14的内腔接触面为相贴合的斜面，使左侧卡块16沿盲孔14内腔前侧斜面滑动出盲孔14内腔的同时，使卡块16向左侧移动停止与压力开关15接触并挤压第一弹簧17，使压力开关15控制滑槽13关闭左侧第二筒体8上的电磁阀10，使电磁阀10将左侧第二筒体8内的通孔9封闭，右侧第二筒体8移动至反应容器上方，右侧卡块16移动至盲孔14的相对应位置处，反应容器上方第二筒体8内的第一弹簧17在自身弹性作用下推动卡块16向右侧移动插入盲孔14内腔并触发压力开关15,在对当前位置上的第一圆形板3和第二圆形板7进行固定的同时，压力开关15控制滑槽13开启当前位置上第二筒体8内的电磁阀10，使第一筒体4和第二筒体8内的金属粉末原料沿第二筒体8内腔底端斜面进入至粉末成型机32内，进而进行加料，利用粉末成型机32可以完成金属结构件的加工，在需要改变单次加料数量时，工作人员向上拉动T形杆28，T形杆28带动弧形板30向上移动并解除对第二转轴25固定的同时挤压第二弹簧29，工作人员顺时针转动转柄使其通过第二转轴25带动第二锥形齿轮26顺时针转动，由于第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮26相啮合，促使第一锥形齿轮24在第二锥形齿轮26旋转力的作用下带动丝杠22逆时针转动，由于滑块23和丝杠22螺接，使滑块23在丝杠22的旋转力作用下向下移动，并在导轨21的限位作用下带动T形管6向下移动，使T形管6带动左右两个第二筒体8均在左右两个第一筒体4的外壁向下移动，以增加第二筒体8的内腔容积，并通过称重传感器11对第一筒体4和第二筒体8内的原料进行称重以便于工作人员判断当前第一筒体4和第二筒体8内原料的多少，松开T形杆28,第二弹簧29在自身弹性作用下推动，弧形板30向下移动，使弧形板30的内壁与第二转轴25外壁接触，进而对第二转轴25进行固定，以防止因第二转轴25转动使T形管6所在高度发生改变，从而无需使用其他装置对加入的金属粉末原料进行称量，便可改变原料单次投放量，使其适应不同金属结构件需要的金属粉末量投放，并且无需工作人员手动将原材料定时按批次加入粉末成型机32内，可实现自动化的精准加料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于精密金属结构件的加工装置，包括基座(1)和粉末成型机(32)，所述基座(1)的顶端左侧设置有粉末成型机(32)，其特征在于：所述基座(1)的顶端左前方通过轴承转动连接有第一转轴(2)，所述轴承的内环与第一转轴(2)的外壁过盈配合，所述轴承的外环与基座(1)的顶端固定连接，所述第一转轴(2)的顶端设置有第一圆形板(3)，所述第一圆形板(3)的下端设置有呈左右对称的第一筒体(4)，所述基座(1)的顶端右侧通过支架安装有储料仓(5)，所述储料仓(5)位于第一圆形板(3)顶端右侧的第一筒体(4)的上方，且储料仓(5)的底端与第一圆形板(3)的上表面相贴合，所述第一转轴(2)的外壁顶端套接有T形管(6)，所述T形管(6)的外壁顶端通过轴承转动连接有第二圆形板(7)，所述轴承的内环与T形管(6)的外壁固定连接，所述轴承的外环与第二圆形板(7)的内壁固定连接，所述第二圆形板(7)的下端与左右两个第一筒体(4)的相对应位置处均设置有第二筒体(8)，所述第二筒体(8)的内腔底端安装有称重传感器(11)，所述第一筒体(4)的外壁底端延伸进第二筒体(8)的内腔，且第一筒体(4)的外壁底端与第二筒体(8)的内腔适配插接，所述第二筒体(8)的内腔底端外侧开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内腔设置有电磁阀(10)，所述T形管(6)的外壁底端设置有第三圆形板(12)，所述第三圆形板(12)的侧壁沿周向开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔左右两侧均插接有卡块(16)，两个所述卡块(16)的外侧均卡接有第一弹簧(17)的一端，左右两个所述第一弹簧(17)的另一端分别与左右两个所述第二筒体(8)的内侧底端卡接，所述滑槽(13)的内腔左侧开设有盲孔(14)，所述盲孔(14)的内腔右侧设置有压力开关(15)，位于所述滑槽(13)内腔左侧卡块(16)的右端与盲孔(14)的内腔插接并与压力开关(15)相接触，所述T形管(6)的后侧底端设置有调节机构，所述第一转轴(2)的外壁底端键连接有齿轮(18)，所述基座(1)的顶端且位于第一转轴(2)的右侧安装有减速电机(19)，所述减速电机(19)的输出端螺钉连接有与齿轮(18)相啮合的半齿轮(20)，所述基座(1)的前侧安装有单片机(31)，所述单片机(31)与电磁阀(10)、称重传感器(11)、压力开关(15)和减速电机(19)均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于：所述调节机构包括导轨(21)、丝杠(22)、滑块(23)、第一锥形齿轮(24)、第二转轴(25)、第二锥形齿轮(26)、壳体(27)、T形杆(28)、第二弹簧(29)和弧形板(30)；

所述基座(1)的顶端且位于第一转轴(2)的后侧沿上下方向设置有导轨(21)，所述导轨(21)的内腔沿上下方向通过轴承转动连接有丝杠(22)，所述轴承的内环与丝杠(22)的外壁过盈配合，且轴承的外环与导轨(21)的内壁固定连接，所述丝杠(22)的顶端外壁螺接有滑块(23)，所述滑块(23)的左端延伸出导轨(21)的内腔左侧并与T形管(6)的后侧焊接，所述丝杠(22)的外壁底端键连接有第一锥形齿轮(24)，所述导轨(21)的内腔右侧底端通过轴承转动连接有第二转轴(25)，所述轴承的内环与第二转轴(25)的外壁过盈配合，且轴承的外环与(21)的内壁固定连接，所述第二转轴(25)的外壁左侧延伸进导轨(21)的内腔并键连接有与第一锥形齿轮(24)相啮合的第二锥形齿轮(26)，所述导轨(21)的右侧底端与第二转轴(25)的相对应位置处设置有壳体(27)，所述第二转轴(25)的右侧延伸出壳体(27)的右端并设置有转柄，所述壳体(27)的顶端插接有T形杆(28)，所述T形杆(28)的底端安装有弧形板(30)，所述弧形板(30)的内壁与第二转轴(25)的外壁相接触，所述T形杆(28)的外壁底端套接有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)的上下两端分别与壳体(27)的内腔顶端和弧形板(30)的顶端相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于：所述第二筒体(8)的内腔底端沿通孔(9)的内腔底端从上至下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于：所述盲孔(14)的内腔与卡块(16)的前后两侧接触面均为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于：所述卡块(16)的内侧与滑槽(13)的内腔适配插接。

6.根据权利要求2所述的一种用于精密金属结构件的加工装置，其特征在于：所述滑块(23)的形状为燕尾形，且滑块(23)与导轨(21)的内腔适配插接。