CN210817048U - 一种冲压模具夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具夹具，包括基座，所述基座的顶端中心位置设置有箱体，所述箱体的内腔底端中心位置通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端设置有圆形板，所述圆形板的底端外侧沿周向设置有齿轮环，所述圆形板的顶端设置有螺旋滑道，所述滑块的底端设置有与螺旋滑道插接的滑槽块，所述滑块的顶端内侧设置有矩形块，所述箱体的内腔右侧底端设置有转动机构。该种冲压模具夹具，可在长时间进行冲压加工后所导致冲压模具发生偏移时，对工作人员进行报警提醒，防止生产出的加工零件与标准件产生误差，减少加工零件的废品率，实用性强，适用于广泛推广。

Description

一种冲压模具夹具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具夹具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等，目前现有的冲压模具是使用螺丝直接固定在冲压机上，由于缺少报警装置，在长时间进行冲压加工后容易导致冲压模具受到冲击力而发生偏移，进而导致生产出的加工零件与标准件产生误差，增加加工零件的废品率，存在较大的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具夹具，包括基座，所述基座的顶端中心位置设置有箱体，所述箱体的内腔底端中心位置通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端设置有圆形板，所述圆形板的底端外侧沿周向设置有齿轮环，所述圆形板的顶端设置有螺旋滑道，所述基座的顶端以中心点为圆心沿周向开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内腔外侧均插接有滑块，所述滑块的底端设置有与螺旋滑道插接的滑槽块，所述滑块的顶端内侧设置有矩形块，所述矩形块的外侧中心位置设置有红外发射器，所述箱体的外壁四周与红外发射器的相对应位置处均设置有红外接收器，所述基座的顶端左侧中心位置设置有单片机，所述单片机的顶端设置有报警器，所述单片机分别与红外发射器、红外接收器和报警器电性连接，所述箱体的内腔右侧底端设置有转动机构。

优选的，所述转动机构包括T形转轴、齿轮、壳体、T形螺杆、弧形板和弹簧；

所述箱体的内腔右侧底端中心位置通过轴承转动连接有T形转轴，所述T 形转轴的外壁左端过盈配合有与齿轮环相啮合的齿轮，所述T形转轴的右端延伸出箱体的外壁右端，所述T形转轴的外壁右端套接有壳体，所述壳体的左端与箱体的右侧壁相焊接，所述壳体的内腔顶端中心位置螺接有T形螺杆，所述T 形螺杆的外壁底端延伸进壳体的内腔并通过轴承转动连接有弧形板，所述弧形板的内壁与T形转轴的外壁接触，所述弧形板的顶端左右两侧均通过弹簧与壳体的内壁顶端卡接。

优选的，相邻两个所述滑槽的延长线之间的夹角为120度。

优选的，所述螺旋滑道在圆形板的顶端由内至外螺旋设置。

优选的，所述红外发射器与红外接收器位于同一线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压模具夹具，通过向上旋出T形螺杆，使T形螺杆带动弧形板向上移动并挤压弹簧，以使弧形板与T 形转轴的外壁脱离接触，进而解除对T形转轴的固定，通过转动T形转轴，以使T形转轴带动齿轮转动，促使齿轮环在齿轮旋转力的作用下通过圆形板带动螺旋滑道转动，进而使滑槽块通过滑块带动三个矩形块均向内侧移动并夹紧模具，以使模具进行固定，红外接收器将接收到红外发射器的红外信号传递给单片机，在冲压机长时间进行工作后，模具在震动下发生偏移导致红外发射器与红外接收器之间的距离发生改变，以使单片机控制报警器工作进行报警，从而可在长时间进行冲压加工后所导致冲压模具发生偏移时，对工作人员进行报警提醒，防止生产出的加工零件与标准件产生误差，减少加工零件的废品率，实用性强，适用于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1、基座，2、箱体，3、转轴，4、圆形板，5、齿轮环，6、螺旋滑道，7、滑槽，8、滑块，9、矩形块，10、红外发射器，11、红外接收器，12、滑槽块，13、单片机，14、报警器，15、T形转轴，16、齿轮，17、壳体，18、 T形螺杆，19、弧形板，20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具夹具，包括基座1，基座1的顶端中心位置设置有箱体2，箱体2的内腔底端中心位置通过轴承转动连接有转轴3，转轴3的顶端设置有圆形板4，圆形板4的底端外侧沿周向设置有齿轮环5，圆形板4的顶端设置有螺旋滑道6，基座1的顶端以中心点为圆心沿周向开设有三个滑槽7，三个滑槽7的内腔外侧均插接有滑块8，滑块 8的底端设置有与螺旋滑道6插接的滑槽块12，滑块8的顶端内侧设置有矩形块9，圆形板4可带动螺旋滑道6转动，在滑槽7的限位作用下，螺旋滑道6可推动滑槽块12向内侧移动，进而通过滑槽块12带动滑块8向内侧移动，促使三个矩形块9夹紧模具，以使模具进行固定，矩形块9的内侧设置有橡胶垫以增加对模具的摩擦力，矩形块9的外侧中心位置设置有红外发射器10，箱体2 的外壁四周与红外发射器10的相对应位置处均设置有红外接收器11，基座1的顶端左侧中心位置设置有单片机13，单片机13的顶端设置有报警器14，单片机13分别与红外发射器10、红外接收器11和报警器14电性连接，箱体2的内腔右侧底端设置有转动机构。

作为优选方案，更进一步的，转动机构包括T形转轴15、齿轮16、壳体17、 T形螺杆18、弧形板19和弹簧20；

箱体2的内腔右侧底端中心位置通过轴承转动连接有T形转轴15，T形转轴15的外壁左端过盈配合有与齿轮环5相啮合的齿轮16，工作人员可转动T形转轴15，以使T形转轴15带动齿轮16转动，在转轴3的限位作用下，促使齿轮环5在齿轮16旋转力的作用下带动圆形板4转动，进而使圆形板4带动螺旋滑道6转动，T形转轴15的右端延伸出箱体2的外壁右端，T形转轴15的外壁右端套接有壳体17，壳体17的左端与箱体2的右侧壁相焊接，壳体17的内腔顶端中心位置螺接有T形螺杆18，T形螺杆18的外壁底端延伸进壳体17的内腔并通过轴承转动连接有弧形板19，弧形板19的内壁为橡胶材质并设置有纹理，以增加弧形板19对T形转轴15的摩擦力，弧形板19的内壁与T形转轴15的外壁接触，工作人员可向上旋出T形螺杆18，促使T形螺杆18带动弧形板19 向上移动并挤压弹簧20，以使弧形板19与T形转轴15的外壁脱离接触，进而解除对T形转轴15的固定，弧形板19的顶端左右两侧均通过弹簧20与壳体17的内壁顶端卡接，弹簧20为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，弹簧20受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。

作为优选方案，更进一步的，相邻两个滑槽7延长线之间的夹角为120度，增加矩形块9的数量，使矩形块9对模具的固定更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，螺旋滑道6在圆形板4的顶端由内至外螺旋设置，以使螺旋滑道6在自身转动的过程中可推动滑槽块12向内侧移动。

作为优选方案，更进一步的，红外发射器10与红外接收器11位于同一线上，以使红外发射器10发送红外信号并由红外接收器11进行接收，红外接收器11将接收到的红外信号传递给单片机13。

下列为本案的各电器件型号及作用：

红外发射器10：的型号为TT98-1-60mW，红外发射器10可发送红外信号；

红外接收器11：的型号为CHT1738，红外接收器11可接收红外发射器10 发射的红外信号，并传送给单片机13；

单片机13：的型号为STC15F104W，且单片机13连接有外接电源，单片机 13使用预先设定好的程序对红外发射器10与红外接收器11的距离进行计算，并在红外发射器10与红外接收器11之间的距离发生改变时，单片机13控制报警器14工作并进行报警；

报警器14：的型号为BJ-1，且报警器14连接有外接电源，报警器14外接电源为220V交流电，报警器14由单片机13进行控制。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用时工作人员将装置固定在冲压机上，将工件放置在三个矩形块9的中心位置处，由于T形螺杆18与壳体17相螺接，向上旋出T形螺杆18，在弹簧20的限位作用下，T形螺杆18带动弧形板19向上移动并挤压弹簧20，以使弧形板19与T形转轴15的外壁脱离接触，进而解除对T形转轴15的固定，工作人员顺时针转动T形转轴15，以使T形转轴15带动齿轮16顺时针转动，由于齿轮16与齿轮环5相啮合，在转轴3的限位作用下，促使齿轮环5在齿轮16 旋转力的作用下带动圆形板4逆时针转动，进而使圆形板4带动螺旋滑道6逆时针转动，由于螺旋滑道6的形状为螺旋形且螺旋滑道6在圆形板4的顶端由内至外螺旋设置，在滑槽7的限位作用下，螺旋滑道6推动滑槽块12向内侧移动，进而通过滑槽块12带动滑块8向内侧移动，促使三个矩形块9夹紧模具，以使模具进行固定，工作人员控制红外发射器10、红外接收器11、单片机13 和报警器14依次启动，红外发射器10发送红外信号并由红外接收器11进行接收，红外接收器11将接收到的红外信号传递给单片机13,单片机13使用预先设定好的程序对红外发射器10与红外接收器11的距离进行计算，在冲压机长时间进行工作后，冲压加工时所产生的震动导致模具发生偏移，促使模具通过矩形块9带动红外发射器10发生移动，导致红外发射器10与红外接收器11之间的距离发生改变，以使单片机13控制报警器14工作并进行报警，从而在长时间进行冲压加工后所导致冲压模具发生偏移时，对工作人员进行报警提醒，防止生产出的加工零件与标准件产生误差，减少加工零件的废品率，实用性强，适用于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“焊接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压模具夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端中心位置设置有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔底端中心位置通过轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端设置有圆形板(4)，所述圆形板(4)的底端外侧沿周向设置有齿轮环(5)，所述圆形板(4)的顶端设置有螺旋滑道(6)，所述基座(1)的顶端以中心点为圆心沿周向开设有三个滑槽(7)，三个所述滑槽(7)的内腔外侧均插接有滑块(8)，所述滑块(8)的底端设置有与螺旋滑道(6)插接的滑槽块(12)，所述滑块(8)的顶端内侧设置有矩形块(9)，所述矩形块(9)的外侧中心位置设置有红外发射器(10)，所述箱体(2)的外壁四周与红外发射器(10)的相对应位置处均设置有红外接收器(11)，所述基座(1)的顶端左侧中心位置设置有单片机(13)，所述单片机(13)的顶端设置有报警器(14)，所述单片机(13)分别与红外发射器(10)、红外接收器(11)和报警器(14)电性连接，所述箱体(2)的内腔右侧底端设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具夹具，其特征在于：所述转动机构包括T形转轴(15)、齿轮(16)、壳体(17)、T形螺杆(18)、弧形板(19)和弹簧(20)；

所述箱体(2)的内腔右侧底端中心位置通过轴承转动连接有T形转轴(15)，所述T形转轴(15)的外壁左端过盈配合有与齿轮环(5)相啮合的齿轮(16)，所述T形转轴(15)的右端延伸出箱体(2)的外壁右端，所述T形转轴(15)的外壁右端套接有壳体(17)，所述壳体(17)的左端与箱体(2)的右侧壁相焊接，所述壳体(17)的内腔顶端中心位置螺接有T形螺杆(18)，所述T形螺杆(18)的外壁底端延伸进壳体(17)的内腔并通过轴承转动连接有弧形板(19)，所述弧形板(19)的内壁与T形转轴(15)的外壁接触，所述弧形板(19)的顶端左右两侧均通过弹簧(20)与壳体(17)的内壁顶端卡接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具夹具，其特征在于：相邻两个所述滑槽(7)延长线之间的夹角为120度。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具夹具，其特征在于：所述螺旋滑道(6)在圆形板(4)的顶端由内至外螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具夹具，其特征在于：所述红外发射器(10)与红外接收器(11)位于同一线上。

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