CN106625123B - 一种圆形冲压件的数控冲压机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆形冲压件的数控冲压机床,包括支撑架和传送机构,所述支撑架安装于传送机构的后侧,所述支撑架顶端靠近传送机构的一侧设有安装座,所述安装座的顶端设有第一伸缩电机,所述安装座的底端连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端延伸至安装座的顶端,且第一伸缩杆与第一伸缩电机的输出轴连接,所述第一伸缩杆的另一端转动连接有第一转轴,所述第一转轴的另一端安装有磨头座,所述磨头座上靠近传送机构的一侧嵌装有红外线传感器。本发明设计合理,操作方便,对加工件进行自动定位,智能化程度高;满足对不同加工件的打磨,不仅增加了该冲压件的使用性能,同时保证了制作的精准度,有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及材料成型工程技术领域,尤其涉及一种圆形冲压件的数控冲压机床。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。而传统圆形冲压件的制作成本高,冲压件的周边参差不齐,还需要另外进行加工打磨,不仅影响使用性能,同时耗费人力,制作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种圆形冲压件的数控冲压机床。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种圆形冲压件的数控冲压机床,包括支撑架和传送机构,所述支撑架安装于传送机构的后侧,所述支撑架顶端靠近传送机构的一侧设有安装座,所述安装座的顶端设有第一伸缩电机,所述安装座的底端连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的一端延伸至安装座的顶端,且第一伸缩杆与第一伸缩电机的输出轴连接,所述第一伸缩杆的另一端转动连接有第一转轴,所述第一转轴的另一端安装有磨头座,所述磨头座上靠近传送机构的一侧嵌装有红外线传感器,所述红外线传感器的一侧设有磨头,所述传送机构包括传送带、第二转轴和传送电机,所述传送带上设有通孔,所述第二转轴位于传送带之间,且第二转轴与传送电机的输出轴连接,所述传送机构底端的两侧均设有支撑柱,所述传送机构内设有支撑块,所述支撑块内设有第二伸缩电机,所述支撑块的顶端设有第二伸缩杆,且第二伸缩杆与第二伸缩电机的输出轴连接,所述传送带的顶端设有圆形模具,所述圆形模具的一侧设有待加工件,所述圆形模具内设有加工件,所述加工件的中间位置设有圆孔,所述圆孔位于第二伸缩杆的上方。
优选的,所述第二伸缩杆与通孔相配合,所述第二伸缩杆的顶端还设置有卡柱,所述卡柱的直径小于第二伸缩杆的直径,且卡柱与圆孔相配合。
优选的,所述第一伸缩杆为空腔结构,所述第一伸缩杆内设有转动电机,且转动电机的输出轴与第一转轴连接。
优选的,所述支撑架的一侧设有控制装置,所述控制装置的输入端与红外线传感器连接,所述控制装置的输出端分别与第一伸缩电机、转动电机、传送电机和第二伸缩电机电连接。
本发明中的有益效果是:设计合理,操作方便,利用红外线传感器感应对加工件进行自动定位,智能化程度高;再利用卡柱与圆孔相互配合,将半成型的加工件通过第二伸缩杆顶到圆形模具的上方;利用第一伸缩杆和第一转轴对磨头不同位置的调整,满足对不同加工件的打磨,不仅增加了该冲压件的使用性能,同时保证了制作的精准度,有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种圆形冲压件的数控冲压机床的前视结构示意图;
图2为本发明提出的一种圆形冲压件的数控冲压机床的原理框图。
图中:1支撑架、2传送带、3传送机构、4支撑柱、5第一伸缩电机、6第一伸缩杆、7转动电机、8第一转轴、9磨头座、10磨头、11红外线传感器、12通孔、13圆孔、14加工件、15圆形模具、16第二伸缩杆、17待加工件、18支撑块、19第二伸缩电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-2,一种圆形冲压件的数控冲压机床,包括支撑架1和传送机构3,支撑架1安装于传送机构3的后侧,支撑架1顶端靠近传送机构3的一侧设有安装座,安装座的顶端设有第一伸缩电机5,安装座的底端连接有第一伸缩杆6,第一伸缩杆6的一端延伸至安装座的顶端,且第一伸缩杆6与第一伸缩电机5的输出轴连接,第一伸缩杆6的另一端转动连接有第一转轴8,第一转轴8的另一端安装有磨头座9,磨头座9上靠近传送机构3的一侧嵌装有红外线传感器11,红外线传感器11的一侧设有磨头10,传送机构3包括传送带2、第二转轴和传送电机,传送带2上设有通孔12,第二转轴位于传送带2之间,且第二转轴与传送电机的输出轴连接,传送机构3底端的两侧均设有支撑柱4,传送机构3内设有支撑块18,支撑块18内设有第二伸缩电机19,支撑块18的顶端设有第二伸缩杆16,且第二伸缩杆16与第二伸缩电机19的输出轴连接,传送带2的顶端设有圆形模具15,圆形模具15的一侧设有待加工件17,圆形模具15内设有加工件14,加工件14的中间位置设有圆孔13,圆孔13位于第二伸缩杆16的上方。本发明中的有益效果是:设计合理,操作方便,利用红外线传感器11感应对加工件14进行自动定位,智能化程度高;再利用卡柱与圆孔13相互配合,将半成型的加工件14通过第二伸缩杆16顶到圆形模具15的上方;利用第一伸缩杆6和第一转轴8对磨头10不同位置的调整,满足对不同加工件14的打磨,不仅增加了该冲压件的使用性能,同时保证了制作的精准度,有效的提高了工作效率。
第二伸缩杆16与通孔12相配合,第二伸缩杆16的顶端还设置有卡柱,卡柱的直径小于第二伸缩杆16的直径,且卡柱与圆孔13相配合,第一伸缩杆6为空腔结构,第一伸缩杆6内设有转动电机7,且转动电机7的输出轴与第一转轴8连接,支撑架1的一侧设有控制装置,控制装置的输入端与红外线传感器11连接,控制装置的输出端分别与第一伸缩电机5、转动电机7、传送电机和第二伸缩电机19电连接。本发明中的有益效果是:设计合理,操作方便,利用红外线传感器11感应对加工件14进行自动定位,智能化程度高;再利用卡柱与圆孔13相互配合,将半成型的加工件14通过第二伸缩杆16顶到圆形模具15的上方;利用第一伸缩杆6和第一转轴8对磨头10不同位置的调整,满足对不同加工件14的打磨,不仅增加了该冲压件的使用性能,同时保证了制作的精准度,有效的提高了工作效率。
示例一:工作时,控制装置先控制传送电机驱动第二转轴转动带动传送带2对加工件14传送,当传送至红外线传感器11的下方,红外线传感器11将感应到的信号传递到控制装置,控制装置控制传送电机停止输出,再利用卡柱与圆孔13相互配合,将半成型的加工件14通过第二伸缩杆16顶到圆形模具15的上方;之后根据加工件14的高度,利用第一伸缩电机5驱动第一伸缩杆6调节磨头10进行打磨的位置;再通过转动电机7驱动第一转轴8转动,对加工件14进行自动定位打磨,智能化程度高;制作完成后,继续对待加工件17进行相同的制作和打磨,同时增加了该冲压件的使用性能,还保证了制作的精准度,有效的提高了工作效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种圆形冲压件的数控冲压机床,包括支撑架(1)和传送机构(3),其特征在于,所述支撑架(1)安装于传送机构(3)的后侧,所述支撑架(1)顶端靠近传送机构(3)的一侧设有安装座,所述安装座的顶端设有第一伸缩电机(5),所述安装座的底端连接有第一伸缩杆(6),所述第一伸缩杆(6)的一端延伸至安装座的顶端,且第一伸缩杆(6)与第一伸缩电机(5)的输出轴连接,所述第一伸缩杆(6)的另一端转动连接有第一转轴(8),所述第一转轴(8)的另一端安装有磨头座(9),所述磨头座(9)上靠近传送机构(3)的一侧嵌装有红外线传感器(11),所述红外线传感器(11)的一侧设有磨头(10),所述传送机构(3)包括传送带(2)、第二转轴和传送电机,所述传送带(2)上设有通孔(12),所述第二转轴位于传送带(2)之间,且第二转轴与传送电机的输出轴连接,所述传送机构(3)底端的两侧均设有支撑柱(4),所述传送机构(3)内设有支撑块(18),所述支撑块(18)内设有第二伸缩电机(19),所述支撑块(18)的顶端设有第二伸缩杆(16),且第二伸缩杆(16)与第二伸缩电机(19)的输出轴连接,所述传送带(2)的顶端设有圆形模具(15),所述圆形模具(15)的一侧设有待加工件(17),所述圆形模具(15)内设有加工件(14),所述加工件(14)的中间位置设有圆孔(13),所述圆孔(13)位于第二伸缩杆(16)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种圆形冲压件的数控冲压机床,其特征在于,所述第二伸缩杆(16)与通孔(12)相配合,所述第二伸缩杆(16)的顶端还设置有卡柱,所述卡柱的直径小于第二伸缩杆(16)的直径,且卡柱与圆孔(13)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种圆形冲压件的数控冲压机床,其特征在于,所述第一伸缩杆(6)为空腔结构,所述第一伸缩杆(6)内设有转动电机(7),且转动电机(7)的输出轴与第一转轴(8)连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种圆形冲压件的数控冲压机床,其特征在于,所述支撑架(1)的一侧设有控制装置,所述控制装置的输入端与红外线传感器(11)连接,所述控制装置的输出端分别与第一伸缩电机(5)、转动电机(7)、传送电机和第二伸缩电机(19)电连接。
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