CN207746986U - 穿轴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种穿轴机，属于轴承安装技术领域，包括底板、固设在底板上的支撑架、固设在支撑架上的固定盘、贯穿固定盘设置且与固定盘螺纹配合的旋转螺杆、设置在旋转螺杆端部用于按压轴承的按压块、固设在底板上的支撑平台及设置在支撑平台上的夹紧装置，旋转螺杆的另一端还设置有转动把手。本实用新型提供的穿轴机，将现有的敲击安装转变为挤压安装，避免了在轴承安装过程中由于敲击轴承，造成的轴承损伤，按压块在挤压安装轴承的过程中对轴承各处的压力均匀，避免了轴承歪斜在安装孔内无法向前推进，使安装更加简单，同时并实用新型结构简单，制作成本低。

Description

穿轴机

技术领域

本实用新型属于轴承安装技术领域，更具体地说，是涉及一种穿轴机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的安装使用过程中，轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。现有的安装轴承时，在安装过程中多采用重物对称撞击轴承，而在撞击过程中，采用重物敲击冲击力大，容易造成轴承的损伤，并且受力点不不容易掌握，也容易使轴承受力不均匀，使轴承歪斜在安装孔内无法向前推进，造成轴承安装非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿轴机，旨在解决现有的轴承安装过程中由于敲击容易造成轴承的损伤，且在敲击时由于轴承受力不均造成轴承安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种穿轴机，包括底板、固设在所述底板上的支撑架、固设在所述支撑架上的固定盘、贯穿所述固定盘设置且与所述固定盘螺纹配合的旋转螺杆、设置在所述旋转螺杆端部用于按压所述轴承的按压块、固设在所述底板上的支撑平台及设置在所述支撑平台上的夹紧装置，所述旋转螺杆的另一端还设置有用于转动所述旋转螺杆的转动把手。

进一步地，所述按压块包括固设在所述旋转螺杆的端部的安装柄及设置在所述安装柄上用于固定所述轴承的固定柄，所述固定柄的外径与所述轴承的内径配合安装。

进一步地，所述旋转螺杆与所述安装柄通过转动轴承连接，所述安装柄套设在所述转动轴承外部。

进一步地，所述夹紧装置包括设置在所述支撑平台上的固定板、固设在所述固定板上的第一夹紧块、可滑动的设置在所述固定板上且底部中空的箱体、设置在所述箱体上且与所述第一夹紧块相对设置的第二夹紧块及设置在所述箱体上用于驱动所述箱体运动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括固设在所述固定板上且位于所述箱体内的驱动块及可转动的设置在所述箱体上的驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿所述驱动块并与所述驱动块螺纹连接。

进一步地，所述驱动螺杆上还固设有与所述驱动螺杆同轴心的转动套，所述箱体的侧壁上设置有用于容纳所述转动套的腔体，所述腔体的口部还设置有套装在所述驱动螺杆上并用于将所述转动套封盖在所述腔体内的限位块。

进一步地，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块的相互接触面上还设置有防滑纹。

进一步地，所述转动把手包括设置在所述旋转螺杆端部的中心柱、与所述中心柱同轴心设置的转动环及沿所述转动环径向设置用于连接所述中心柱与所述转动环的连接杆。

进一步地，所述中心柱套设在所述旋转螺杆端部，所述中心柱与所述旋转螺杆之间还设置有用于防止所述中心柱与所述旋转螺杆之间产生滑动的定位键。

进一步地，所述支撑架与所述底板之间的连接方式为焊接。

本实用新型提供的一种穿轴机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种穿轴机，在使用时将需要安装轴承的零件放置到夹紧装置上并用夹紧装置固定牢固，并将轴承用按压块压到轴承固定座的安装孔内，通过转动旋转螺杆带动按压块将轴承挤压到轴承固定座的安装孔内，将现有的敲击安装转变为挤压避免了在轴承安装过程中由于敲击轴承，造成的轴承损伤，按压块在挤压安装轴承的过程中对轴承各处的压力均匀，避免了轴承歪斜在安装孔内无法向前推进，使安装更加简单，同时并实用新型结构简单，制作成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的穿轴机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的夹紧装置的剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、固定盘；4、旋转螺杆；5、按压块；501、安装柄；502、固定柄；6、支撑平台；7、夹紧装置；701、固定板；702、箱体；703、第一夹紧块；704、第二夹紧块；705、驱动机构；706、驱动螺杆； 707、限位块；708、驱动块；709、转动套；710、腔体；8、转动把手；801、中心柱；802、转动环；803、连接杆；9、转动轴承；10、定位键。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的穿轴机进行说明。穿轴机，包括底板1、固设在底板1上的支撑架2、固设在支撑架2上的固定盘3、贯穿固定盘3设置且与固定盘3螺纹配合的旋转螺杆4、设置在旋转螺杆4端部用于按压轴承的按压块5、固设在底板1上的支撑平台6及设置在支撑平台6上的夹紧装置7，旋转螺杆4的另一端还设置有用于转动旋转螺杆4的转动把手8，支撑架2包括三个支撑柱，三个支撑柱在水平面上的投影分别位于一个等边三角形的顶点上，三个支撑柱之间的距离在竖直方向上从上至下依次增大，固定盘3为圆盘状结构，固定在三支撑柱的端部，固定盘3的侧面设置有与支撑柱位置相对应的安装孔。

本实用新型提供的穿轴机，与现有技术相比，在使用时将需要安装轴承的零件放置到夹紧装置7上并用夹紧装置7固定牢固，并将轴承用按压块5压到轴承固定座的安装孔内，通过转动旋转螺杆4带动按压块5将轴承挤压到轴承固定座的安装孔内，将现有的敲击安装转变为挤压避免了在轴承安装过程中由于敲击轴承，造成的轴承损伤，按压块5在挤压安装轴承的过程中对轴承各处的压力均匀，避免了轴承歪斜在安装孔内无法向前推进，使安装更加简单，同时并实用新型结构简单，制作成本低。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的穿轴机的具体实施方式，按压块5包括固设在旋转螺杆4的端部的安装柄501及设置在安装柄501上用于固定轴承的固定柄502，固定柄502的外径与轴承的内径配合安装，安装柄501的直径大于固定柄502的直径，固定柄502的端部设置有圆角，安装轴承时固定柄502套入轴承孔内安装柄501与固定柄502的相连处抵靠在轴承的侧面上，固定柄502套入轴承孔内可以防止轴承在安装时发生倾斜，使轴承的安装更加精确方便。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的穿轴机的具体实施方式，旋转螺杆4与安装柄501通过转动轴承9连接，旋转螺杆4的端部还设置有转动轴承9，安装柄501套设在转动轴承9外部，转动轴承9的内孔固定在旋转螺杆4的端部，安装柄501套设在转动轴承9外部，在转动旋转螺杆4向下压动按压块5时，转动轴承9的设置，防止了按压块5随旋转螺杆4同时转动从而带动轴承转动，影响轴承安装的精度。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的穿轴机的具体实施方式，夹紧装置7包括设置在支撑平台6上的固定板701、固设在固定板701 上的第一夹紧块703、可滑动的设置在固定板701上且底部中空的箱体702、设置在箱体702上且与第一夹紧块703相对设置的第二夹紧块704及设置在箱体 702上用于驱动箱体702运动的驱动机构705，固定板701的侧面设置有用于箱体702滑动的滑动凹槽，箱体702的底部上设置有用于与滑动凹槽配合安装的滑动凸块，通过驱动机构705来带动箱体702靠近或者远离第二夹紧块704来调整第一夹紧块703与第二夹紧块704之间的距离，进而来固定需安装轴承的部件。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的穿轴机的具体实施方式，驱动机构705包括固设在固定板701上并且位于箱体702内的驱动块708 及可转动的设置在箱体702上用于驱动箱体702运动且贯穿箱体702的侧壁的驱动螺杆706，驱动螺杆706也贯穿驱动块708并与驱动块708螺纹连接，通过转动驱动螺杆706，驱动螺杆706与固定在固定板701上的驱动块708产生相对移动从而带动箱体702一起移动，进而达到驱动箱体702运动的目的，采用螺杆驱动箱体702的方式，结构简单操作方便节省空间。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的穿轴机的具体实施方式，驱动螺杆706上还固设有与驱动螺杆706轴心相同用于驱动螺杆706卡接箱体702的转动套709，箱体702的侧壁上设置有用于容纳转动套709的腔体710，腔体710的口部还设置有套装在在驱动螺杆706上并用于将所述转动套709封盖在所述腔体710内的限位块707，转动套709的最大处直径大于驱动螺杆706的外径，通过设置在箱体702侧壁上的腔体710及设置在腔体710 口部的限位块707将转动套709固定在箱体702的侧壁上，从而到达转动螺杆可旋转的安装在箱体702上并且可带动箱体702一同运动的目的，结构简单安装方便。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的穿轴机的具体实施方式，第一夹紧块703与第二夹紧块704的相互接触面上还设置有防滑纹，第一夹紧块703与第二夹紧块704之间的相互接触面上设置有防滑纹，使零件固定更加牢固。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的穿轴机的具体实施方式，转动把手8包括设置在旋转螺杆4端部的中心柱801、与中心柱801同轴心设置用于转动中心柱801的转动环802及沿转动环802径向设置用于连接中心柱 801与转动环802的连接杆803，转动环802的直径大于中心柱801的支撑，转动手柄采用整体为圆盘形状增大了转动旋转螺杆4时的转动力矩，转动把手8 采用此种结构，使旋转螺杆4的转动更加省力，使轴承的安装更加方便快捷节省时间。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的穿轴机的具体实施方式，中心柱801套设在旋转螺杆4端部，中心柱801与旋转螺杆4之间还设置有用于防止中心柱801与旋转螺杆4之间产生滑动的定位键10，中心柱801与旋转螺杆4上均设置有用于安装定位键10的键槽，定位键10的设置使中心柱801 的安装更加牢固。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的穿轴机的具体实施方式，支撑架2与底板1之间的连接方式为焊接，采用焊接的方式固定使支撑架2与底板1之间的固定更加牢固，使装置更加安全可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿轴机，用于安装轴承，其特征在于：包括底板、固设在所述底板上的支撑架、固设在所述支撑架上的固定盘、贯穿所述固定盘设置且与所述固定盘螺纹配合的旋转螺杆、设置在所述旋转螺杆端部用于按压安装所述轴承的按压块、固设在所述底板上的支撑平台及设置在所述支撑平台上的夹紧装置，所述旋转螺杆的另一端还设置有用于转动所述旋转螺杆的转动把手。

2.如权利要求1所述的穿轴机，其特征在于：所述按压块包括固设在所述旋转螺杆的端部的安装柄及设置在所述安装柄上用于固定所述轴承的固定柄，所述固定柄的外径与所述轴承的内径配合安装。

3.如权利要求2所述的穿轴机，其特征在于：所述旋转螺杆与所述安装柄通过转动轴承连接，所述安装柄套设在所述转动轴承外部。

4.如权利要求1所述的穿轴机，其特征在于：所述夹紧装置包括设置在所述支撑平台上的固定板、固设在所述固定板上的第一夹紧块、可滑动的设置在所述固定板上且底部中空的箱体、设置在所述箱体上且与所述第一夹紧块相对设置的第二夹紧块及设置在所述箱体上用于驱动所述箱体运动的驱动机构。

5.如权利要求4所述的穿轴机，其特征在于：所述驱动机构包括固设在所述固定板上且位于所述箱体内的驱动块及可转动的设置在所述箱体上的驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿所述驱动块并与所述驱动块螺纹连接。

6.如权利要求5所述的穿轴机，其特征在于：所述驱动螺杆上还固设有与所述驱动螺杆同轴心的转动套，所述箱体的侧壁上设置有用于容纳所述转动套的腔体，所述腔体的口部还设置有套装在所述驱动螺杆上并用于将所述转动套封盖在所述腔体内的限位块。

7.如权利要求4至6任一项所述的穿轴机，其特征在于：所述第一夹紧块与所述第二夹紧块的相互接触面上还设置有防滑纹。

8.如权利要求1所述的穿轴机，其特征在于：所述转动把手包括设置在所述旋转螺杆端部的中心柱、与所述中心柱同轴心设置的转动环及沿所述转动环径向设置用于连接所述中心柱与所述转动环的连接杆。

9.如权利要求8所述的穿轴机，其特征在于：所述中心柱套设在所述旋转螺杆端部，所述中心柱与所述旋转螺杆之间还设置有用于防止所述中心柱与所述旋转螺杆之间产生滑动的定位键。

10.如权利要求1所述的穿轴机，其特征在于：所述支撑架与所述底板之间的连接方式为焊接。