CN110849978A - 一种用于大管径的手动超声波检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于工程检测技术领域,提供了一种用于大管径的手动超声波检测装置,包括超声波检测仪主体与架体,架体上对称设置有两个可沿架体边线方向移动的检测部,超声波检测仪主体的输出端与检测部连接;定位件,用于将检测部与架体进行固定;转动组件,用于供架体转动。本发明通过将超声波检测仪主体输出端与检测部连接,进而可以根据待检测金属管道的管径大小来对应调节两个检测部之间的距离,然后通过定位件将检测部与架体进行固定,进而通过将两个检测部伸入至金属管道内并配合转动组件进行超声波检测,可以满足对大管径管道的检测需求,解决了现有手动超声波检测装置无法根据管道大小来调节检测输出位置的问题。
Description
技术领域
本发明属于工程检测技术领域,尤其涉及一种用于大管径的手动超声波检测装置。
背景技术
在工程检测中对于金属管道的检测通常要用到手动超声波金属检测仪,手动超声波金属检测仪一般用于检测金属管道的厚度、裂纹、夹渣、气孔等,在对管道的外周周向进行检测时,需要操作人员手持检测仪,将检测探头朝向金属管道,然后绕着金属管道的轴线旋转一周进行检测。
在授权公告号为CN206387771U的中国专利中公开了一种手动超声波检测用的管道驱动装置,包括支架、电机、转筒,所述转筒的两端均设置有固定盘,所述固定盘的一侧圆周阵列有至少三个滑轨,所述滑轨上滑移连接有用于固定管道的支撑杆,所述支撑杆上设置有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端与支撑杆固定连接,另一端与转筒固定连接,所述支撑杆的一端在拉伸弹簧的作用下穿入到转筒内,所述转筒内转动连接有调节辊,所述调节辊上固定连接有用于驱动支撑杆在滑轨上滑动的调节圆台,可以在对管道外周周向进行检测时使超声波检测仪的检测轨迹为一个较为规整的圆周,进而提高检测准确性。
但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足:无法根据管道大小来调节检测输出位置,尤其是对大管径的管道无法满足检测需要。因此,设计一种用于大管径的手动超声波检测装置,成为目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于大管径的手动超声波检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有手动超声波检测装置无法根据管道大小来调节检测输出位置的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种用于大管径的手动超声波检测装置,包括超声波检测仪主体,还包括:
架体,所述架体上对称设置有两个可沿所述架体边线方向移动的检测部,所述超声波检测仪主体的输出端与所述检测部连接;
定位件,用于将所述检测部与架体进行固定;以及
转动组件,与所述超声波检测仪主体外侧相连,用于供所述架体转动。
作为本发明进一步的方案:所述超声波检测仪主体下端固定安装有安装基座,所述超声波检测仪主体外部罩设有第一外壳,所述第一外壳外侧中部固定安装有防滑凸块。
作为本发明再进一步的方案:所述第一外壳外侧下部安装有固定盘,所述固定盘上固定连接有提手。
作为本发明再进一步的方案:所述转动组件通过转轴与所述架体连接,所述架体朝向所述转动组件的一侧设置有用于与所述转轴端部可拆装连接的连接组件。
作为本发明再进一步的方案:所述连接组件包括:
固定在所述转轴端部的固定件;
固定在所述架体上的卡接件,所述卡接件朝向所述固定件的一侧开设有卡槽;以及
用于与所述卡槽配合的卡块;以及
螺纹连接在所述卡接件上以对所述卡块与所述卡接件进行锁紧的锁紧件。
作为本发明再进一步的方案:所述架体上对应设有用于提供所述检测部的移动空间的开槽,所述检测部朝向所述超声波检测仪主体的一端固定安装有螺杆,所述螺杆外侧设有滑块,所述开槽内侧对应开设有用于供所述滑块滑动并限定滑块脱离的滑槽。
作为本发明再进一步的方案:所述螺杆与所述定位件之间设置有垫片。
作为本发明再进一步的方案:所述架体端部对应安装有限位块。
作为本发明再进一步的方案:所述检测部包括固定在所述螺杆端部的第二外壳,以及设置在所述第二外壳内部的超声探头。
作为本发明再进一步的方案:所述检测部内设有用于将所述超声探头与超声波检测仪主体连接的连接线,所述螺杆内开设有用于供所述连接线通过的连接管,且所述连接管远离所述检测部的一端伸出所述螺杆并与连接头连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供了一种用于大管径的手动超声波检测装置,包括超声波检测仪主体、架体、检测部、定位件以及转动组件,检测部可沿所述架体边线方向移动,通过将超声波检测仪主体输出端与检测部连接,进而可以根据待检测金属管道的管径大小来对应调节两个检测部之间的距离,然后通过定位件将检测部与架体进行固定,进而通过将两个检测部伸入至金属管道内并配合转动组件进行超声波检测,可以满足对大管径管道的检测需求,解决了现有手动超声波检测装置无法根据管道大小来调节检测输出位置的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明一实施例用于大管径的手动超声波检测装置的结构示意图。
图2为本发明一实施例用于大管径的手动超声波检测装置中连接组件与架体之间的连接关系示意图。
图3为本发明一实施例用于大管径的手动超声波检测装置中架体的立体图。
图4为本发明另一实施例用于大管径的手动超声波检测装置中检测部的立体图。
图5为本发明另一实施例用于大管径的手动超声波检测装置中定位件与检测部之间的连接关系示意图。
图中:1-超声波检测仪主体,2-安装基座,3-防滑凸块,4-第一外壳,5-固定盘,6-提手,7-转动组件,8-转轴,9-定位件,10-架体,11-检测部,12-连接组件,13-卡接件,14-固定件,15-卡块,16-垫片,17-卡槽,18-锁紧件,19-开槽,20-滑槽,21-限位块,22-螺杆,23-超声探头,24-第二外壳,25-滑块,26-连接线,27-连接头,28-连接管。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示,为本发明一个实施例提供的一种用于大管径的手动超声波检测装置的结构图,所述用于大管径的手动超声波检测装置包括超声波检测仪主体1,用于对金属管道进行超声波检测,还包括:
架体10,所述架体10上对称设置有两个可沿所述架体10边线方向移动的检测部11,所述超声波检测仪主体1的输出端与所述检测部11连接;
定位件9,用于将所述检测部11与架体10进行固定;以及
转动组件7,与所述超声波检测仪主体1外侧相连,用于供所述架体10转动。
进一步的,在本发明实施例中,所述超声波检测仪主体1为现有产品,例如可以是超声波金属检测仪或超声波相控阵检测仪,具体型号根据需求进行选择,这里并不作限定,通过将所述超声波检测仪主体1的输出端与所述检测部11连接,例如采用电线进行连接,进而通过检测部11来检测金属管道,然后将检测结果反馈给超声波检测仪主体1;而且,由于是在所述架体10上对称设置有两个可沿所述架体10边线方向移动的检测部11,可以根据待检测金属管道的管径大小来对应调节两个检测部11之间的距离(即通过上下移动对应的检测部11来适应不同大小的管径),进而将两个检测部11伸入至金属管道内进行超声波检测,可以根据管道大小来调节检测输出位置,尤其是对大管径的管道,可以满足检测需要。
在本发明的一个实例中,所述定位件9用于将所述检测部11与架体10进行固定,所述定位件9可以采用螺母、卡扣、螺杆等,本实例中,优选的,所述定位件9为螺母,通过采用螺母与所述检测部11朝向所述超声波检测仪主体1的一端进行螺纹连接固定,进而可以在通过移动检测部11调节好输出位置后对所述检测部11进行位置固定,具体的,将所述检测部11与所述架体10之间进行位置锁紧,避免检测部11在检测过程中发生移动。
需要说明的是,所述转动组件7与所述超声波检测仪主体1外侧相连,用于供所述架体10转动,所述转动组件7可以采用轴承、旋转电机等现有产品,具体型号根据需要进行选择,这里并不作限定,在本实例中,优选的,所述转动组件7为轴承,所述轴承包括外圈、内圈以及设置在所述外圈与内圈之间的滚珠,通过轴承的使用,进而可以使操作人员通过转动架体10来带动两个对称设置的检测部11进行转动,从而可以对金属管道的内侧壁的圆周区域任意位置进行检测,有效提高了对金属管道检测过程的精确性。
进一步的,作为本发明的一种优选实施例,所述超声波检测仪主体1下端固定安装有安装基座2,所述超声波检测仪主体1外部罩设有第一外壳4,所述第一外壳4外侧中部固定安装有防滑凸块3,通过安装基座2来起到支撑作用,通过设置防滑凸块3可以起到防滑效果,在操作人员提起超声波检测仪主体1时,可以通过抓住防滑凸块3来减少滑脱情况的发生。
可以理解的,所述防滑凸块3的材料可以为异戊橡胶、乙丙橡胶,或者工程塑料中的一种,具体不作限定,但优选异戊橡胶,所述防滑凸块3的形状可以为长方体、半圆柱体,或者多棱柱中的一种,具体不作限定,但优选多棱柱,当然,上述只是几种优选的形状,所述防滑凸块3还可以是其他的形状如U型等,具体根据实际需求设定,这里并不作限定,当然为了清楚、详细地体现本方案,以下的实施例中主要以多棱柱的形式体现防滑凸块3,但这里主要是为了体现方案的可实现性,并不作限定。而且,在实际设计时,可以根据需要在所述防滑凸块3表面设置多道防滑纹,所述防滑纹可以是现有技术,例如可以在所述防滑凸块3表面设置直线或S形的纹路,进而可以进一步提高防滑效果。
进一步的,在本发明实施例中,所述第一外壳4外侧下部安装有固定盘5,所述固定盘5上固定连接有提手6,具体的,在使用时,通过采用螺栓连接方式将固定盘5安装在所述第一外壳4外侧,一般是在所述第一外壳4外侧对称设置两个固定盘5,操作人员可以通过提起提手6来对装置进行提升,进而方便对装置进行搬运。
进一步的,在本发明实施例中,所述转动组件7通过转轴8与所述架体10连接,所述架体10朝向所述转动组件7的一侧设置有用于与所述转轴8端部可拆装连接的连接组件12,通过连接组件12将所述转轴8朝向所述架体10的一端与架体10连接,进而可以通过转动组件7、转轴8以及连接组件12的配合使用来保证架体10可以进行正常转动。
如图2-4所示,作为本发明的一种优选实施例,所述连接组件12包括:
固定在所述转轴8端部的固定件14;
固定在所述架体10上的卡接件13,所述卡接件13朝向所述固定件14的一侧开设有卡槽17;以及
用于与所述卡槽17配合的卡块15;以及
螺纹连接在所述卡接件13上以对所述卡块15与所述卡接件13进行锁紧的锁紧件18。
进一步的,在本发明实施例中,所述卡块15的形状与所述卡槽17相适配,通过将卡块15卡接在所述卡槽17内,然后通过锁紧件18对所述卡块15与所述卡接件13进行锁紧,所述锁紧件18可以采用现有产品中的连接副(即螺母和螺栓或螺钉的组合,使用时,通过将螺母与螺栓或螺钉进行螺纹连接即构成一个整体的连接结构),具体型号根据需求进行选择,这里并不作限定,这里优选螺母与螺栓的组合,通过将螺栓插入至所述卡接件13上对应开设的通孔内,然后穿过所述卡块15并从所述卡接件13的另一侧伸出,再采用对应的螺母将螺栓进行锁紧,进而实现了对卡接件13与固定件14的可拆装连接,可根据需要对两者进行拆卸,方便后续对装置的携带。
进一步的,在本发明实施例中,所述架体10上对应设有用于提供所述检测部11的移动空间的开槽19,所述检测部11朝向所述超声波检测仪主体1的一端固定安装有螺杆22,所述螺杆22外侧设有滑块25,所述开槽19内侧对应开设有用于供所述滑块25滑动并限定滑块25脱离的滑槽20。
具体的,通过开槽19来放置螺杆22,进而可以通过螺杆22的移动来带动检测部11进行位置调节,在实际使用时,由于螺杆22外侧设有滑块25,所述滑块25在滑槽20内滑动并限定滑块25的脱离,进而可以保证螺杆22在所述开槽19内移动,在移动好位置后,通过定位件9与所述螺杆22进行螺纹连接固定,进而可以在通过移动检测部11调节好输出位置后对所述检测部11进行位置固定,避免检测部11在检测过程中发生移动。
进一步的,作为本发明的一种优选实施例,所述螺杆22与所述定位件9之间设置有垫片16,通过垫片16避免定位件9与架体10之间接触,进而减少定位件9转动时对架体10造成的磨损。
进一步的,在本发明实施例中,所述架体10端部对应安装有限位块21,通过限位块21可以起到限位作用,在使用装置进行检测金属管道时,可以将两个限位块21架设在管道外部来起到限位支撑作用,也可以根据实际情况将两个限位块21架设在外部设备上来避免装置掉落到大口径的管道内。
进一步的,在本发明实施例中,所述检测部11包括:
固定在所述螺杆22端部的第二外壳24,以及
设置在所述第二外壳24内部的超声探头23。
具体的,所述超声探头23螺纹连接在所述第二外壳24内部,可以根据需要进行拆卸,所述超声探头23的输入端通过电线与所述超声波检测仪主体1连接,通过超声探头23对金属管道进行检测并反馈数据至超声波检测仪主体1。
如图5所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述检测部11内设有用于将所述超声探头23与超声波检测仪主体1连接的连接线26,所述螺杆22内开设有用于供所述连接线26通过的连接管28,且所述连接管28远离所述检测部11的一端伸出所述螺杆22并与连接头27连接。
具体的,所述连接头27对应和所述超声波检测仪主体1输出端连接,所述连接线26穿过所述连接管28并与连接头27轴心处卡接,具体结构与现有技术中的插头插座类似,可以通过此结构来实现超声波检测仪主体1与检测部11的电性连接,该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
本发明上述实施例中提供了一种用于大管径的手动超声波检测装置,包括超声波检测仪主体1、架体10、检测部11、定位件9以及转动组件7,检测部11可沿所述架体10边线方向移动,通过将超声波检测仪主体1输出端与检测部11连接,进而可以根据待检测金属管道的管径大小来对应调节两个检测部11之间的距离,然后通过定位件9将检测部11与架体10进行固定,进而通过将两个检测部11伸入至金属管道内并配合转动组件7进行超声波检测,可以满足对大管径管道的检测需求,解决了现有手动超声波检测装置无法根据管道大小来调节检测输出位置的问题。
该文中出现的电器均可与外界的主控器及220V市电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,在此不再详述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于大管径的手动超声波检测装置,包括超声波检测仪主体(1),其特征在于,还包括:
架体(10),所述架体(10)上对称设置有两个可沿所述架体(10)边线方向移动的检测部(11),所述超声波检测仪主体(1)的输出端与所述检测部(11)连接;
定位件(9),用于将所述检测部(11)与架体(10)进行固定;以及
转动组件(7),与所述超声波检测仪主体(1)外侧相连,用于供所述架体(10)转动。
2.根据权利要求1所述的用于大管径的手动超声波检测装置,其特征在于,所述超声波检测仪主体(1)下端固定安装有安装基座(2),所述超声波检测仪主体(1)外部罩设有第一外壳(4),所述第一外壳(4)外侧中部固定安装有防滑凸块(3)。
3.根据权利要求2所述的用于大管径的手动超声波检测装置,其特征在于,所述第一外壳(4)外侧下部安装有固定盘(5),所述固定盘(5)上固定连接有提手(6)。
4.根据权利要求1所述的用于大管径的手动超声波检测装置,其特征在于,所述转动组件(7)通过转轴(8)与所述架体(10)连接,所述架体(10)朝向所述转动组件(7)的一侧设置有用于与所述转轴(8)端部可拆装连接的连接组件(12)。
5.根据权利要求4所述的用于大管径的手动超声波检测装置,其特征在于,所述连接组件(12)包括:
固定在所述转轴(8)端部的固定件(14);
固定在所述架体(10)上的卡接件(13),所述卡接件(13)朝向所述固定件(14)的一侧开设有卡槽(17);以及
用于与所述卡槽(17)配合的卡块(15);以及
螺纹连接在所述卡接件(13)上以对所述卡块(15)与所述卡接件(13)进行锁紧的锁紧件(18)。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于大管径的手动超声波检测装置,其特征在于,所述架体(10)上对应设有用于提供所述检测部(11)的移动空间的开槽(19),所述检测部(11)朝向所述超声波检测仪主体(1)的一端固定安装有螺杆(22),所述螺杆(22)外侧设有滑块(25),所述开槽(19)内侧对应开设有用于供所述滑块(25)滑动并限定滑块(25)脱离的滑槽(20)。
7.根据权利要求6所述的用于大管径的手动超声波检测装置,其特征在于,所述螺杆(22)与所述定位件(9)之间设置有垫片(16)。
8.根据权利要求6所述的用于大管径的手动超声波检测装置,其特征在于,所述架体(10)端部对应安装有限位块(21)。
9.根据权利要求6所述的用于大管径的手动超声波检测装置,其特征在于,所述检测部(11)包括固定在所述螺杆(22)端部的第二外壳(24),以及设置在所述第二外壳(24)内部的超声探头(23)。
10.根据权利要求9所述的用于大管径的手动超声波检测装置,其特征在于,所述检测部(11)内设有用于将所述超声探头(23)与超声波检测仪主体(1)连接的连接线(26),所述螺杆(22)内开设有用于供所述连接线(26)通过的连接管(28),且所述连接管(28)远离所述检测部(11)的一端伸出所述螺杆(22)并与连接头(27)连接。
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CN201911142055.5A CN110849978A (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种用于大管径的手动超声波检测装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114018185A (zh) * | 2021-08-06 | 2022-02-08 | 重庆建工无损检测工程有限公司 | 一种基于超声波的聚乙烯管道厚度检测装置及其使用方法 |
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2019
- 2019-11-20 CN CN201911142055.5A patent/CN110849978A/zh not_active Withdrawn
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200228 |