CN220437322U - 一种电机轴生产用同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机轴生产用同轴度检测装置，属于零件检测技术领域，用于解决现有的检测装置在对电机轴进行同轴度检测时需要多处测量，效率较低的技术问题。包括盒体，盒体固定有连接板，连接板固定有安装板，安装板设有升降组件，升降组件上安装有跳动指示表，盒体内设置有移动板，移动板上开设有转孔，转孔连接有转轴，转轴固定有挡板，挡板固定有三爪卡盘；本电机轴生产用同轴度检测装置能够任意控制电机轴原料的转动和平移，提高对电机轴原料同轴度检测的效率；能够提高装置的稳定性以及对电机轴原料同轴度检测的准确性；能够对不同长度的电机轴进行两端夹持，对不同直径的电机轴原料进行检测，适用范围较大。

Description

一种电机轴生产用同轴度检测装置

技术领域

本实用新型属于零件检测技术领域，涉及一种电机轴生产用同轴度检测装置。

背景技术

电机轴是电机中最核心的零部件之一，主要用于传输动力和承载负荷。它通常由高强度金属材料制成，如钢、铜、铝等。在制造和维护电机时，电机轴的同轴度检测是必不可少的过程，在电机轴的设计和生产过程中，同轴度是一个非常重要的指标，同轴度是指电机轴上两个端面偏移量的差值，它直接影响电机轴的运行效率和性能，如果存在同轴度问题，则可能导致电机噪音大、震动严重等问题，因此，在电机轴生产过程中，需要对电机轴原料的同轴度进行检测。

现有的电机轴同轴度检测装置通常需要将传感器和测量设备移动到待测电机轴原料的不同位置进行测量，因此需要反复调节跳动指示表的位置，并重新固定，这使得现有设备在对电机轴原料多处进行检测时耗费时间较长，效率低下。

基于此，我们设计了一种电机轴生产用同轴度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机轴生产用同轴度检测装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高电机轴同轴度检测的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种电机轴生产用同轴度检测装置，包括盒体，所述盒体的上表面固定有连接板，连接板的上表面固定有安装板，安装板的侧面设有升降组件，升降组件上安装有跳动指示表，盒体内滑动设置有移动板，移动板上开设有转孔，转孔转动连接有转轴，转轴的侧面固定有挡板，挡板的侧面固定有三爪卡盘。

所述盒体内壁开设有两个对称分布滑槽，移动板的两侧设置有两个方形块，方形块滑动设置在滑槽上。

采用以上结构，在使用时，电机轴原料固定在三爪卡盘上后，可通过移动板的滑动，改变与跳动指示表的接触位置，从而对电机轴原料的多处位置进行测量，不需要调节跳动指示表的位置，操作更加方便。

所述盒体的侧面固定有固定条，盒体的内壁上开设有开放孔，移动板上开设圆孔，盒体的内壁固定有导向杆，且导向杆的另一端穿过开放孔和圆孔固定在固定条的内壁上，导向杆上套设有连接组件，连接组件上设置有夹板，夹板的内侧固定有固定锥，连接组件包括挡环，挡环套设在导向杆上，且挡环上开设有环形槽，挡板卡设在环形槽中。

采用以上结构，在使用时，操作人员可以将固定锥抵在电机轴原理侧面的工艺孔上，配合三爪卡盘对电机轴原料进一步夹持固定，而且当移动板沿着滑槽滑动时，挡板会带动挡环同步移动，再同过连接组件带动夹板同步移动，在电机轴原料改变位置时，始终通过两端对其进行固定，避免电机轴原料在移动时产生晃动，影响测量精度，提高装置的稳定性。

所述连接组件还包括第一瓦片、第二瓦片、安装管和固定螺栓，第一瓦片固定在挡环的侧面，且与导向杆贴合，第二瓦片固定在安装管的侧端，且第二瓦片与导向杆贴合，第一瓦片上端固定有长槽板，且长槽板上开设有长槽，第二瓦片的上端固定有方块，方块上开设有螺纹孔，且固定螺栓穿过长槽与螺纹孔螺纹连接。

采用以上结构，在使用时，操作人员可以旋松固定螺栓，使得第一瓦片和第二瓦片之间能能够相对滑动，改变夹板和三爪卡盘之间的间距，以此适应不同长度的电机轴原料，扩大了装置的适用范围。

所述升降组件包括滑块、安装块和定位螺栓，滑块固定在安装板的侧面，安装块上开设有一个凹槽，安装块滑动设置在滑块上，安装块侧面开设有螺纹孔，定位螺栓螺纹连接在螺纹孔内，且定位螺栓穿过螺纹孔抵在滑块上。

采用以上结构，在使用时，操作人员旋松定位螺栓，根据电机轴原料的规格调节安装块的高度，将安装块滑动的合适的高度后，旋紧定位螺栓对安装块进行固定，以此适应不同规格的电机轴原料，提高装置的适用范围。

与现有技术相比，本电机轴生产用同轴度检测装置具有以下优点：

1、通过跳动指示表、挡板、转轴和三爪卡盘的配合，使得操作人员能够任意控制电机轴原料的转动和平移，改变电机轴原料的检测位置较为方便，提高了对电机轴原料同轴度检测的效率。

2、通过导向杆、连接组件、夹板和固定锥的配合，能够在移动过程中对电机轴原料的两端进行夹持，提高装置的稳定性，提高电机轴原料同轴度检测的准确性。

3、通过连接组件，能够对不同长度的电机轴进行两端夹持，提高装置的适用范围。

4、通过升降组件，使得跳动指示表能够与不同直径的电机轴原料相抵，对不同直径的电机轴原料进行检测，提高装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中升降组件的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型中连接组件的结构示意图。

图中：1、盒体；2、连接板；3、安装板；4、升降组件；401、滑块；402、安装块；403、定位螺栓；5、跳动指示表；6、移动板；7、滑槽；8、转轴；9、挡板；10、三爪卡盘；11、导向杆；12、连接组件；1201、挡环；1202、第一瓦片；1203、长槽板；1204、方块；1205、第二瓦片；1206、固定螺栓；1207、安装管；13、固定条；14、夹板；15、固定锥。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种电机轴生产用同轴度检测装置，包括盒体1，盒体1的上表面固定有连接板2，连接板2的上表面固定有安装板3，安装板3的侧面设有升降组件4，升降组件4上安装有跳动指示表5，盒体1内滑动设置有移动板6，移动板6上开设有转孔，转孔转动连接有转轴8，转轴8的侧面固定有挡板9，挡板9的侧面固定有三爪卡盘10。

盒体1内壁开设有两个对称分布滑槽7，移动板6的两侧设置有两个方形块，方形块滑动设置在滑槽7上；在使用时，电机轴原料固定在三爪卡盘10上后，可通过移动板6的滑动，改变与跳动指示表5的接触位置，从而对电机轴原料的多处位置进行测量，不需要调节跳动指示表5的位置，操作更加方便。

盒体1的侧面固定有固定条13，盒体1的内壁上开设有开放孔，移动板6上开设圆孔，盒体1的内壁固定有导向杆11，且导向杆11的另一端穿过开放孔和圆孔固定在固定条13的内壁上，导向杆11上套设有连接组件12，连接组件12上设置有夹板14，夹板14的内侧固定有固定锥15，连接组件12包括挡环1201，挡环1201套设在导向杆11上，且挡环1201上开设有环形槽，挡板9卡设在环形槽中；在使用时，操作人员可以将固定锥15抵在电机轴原理侧面的工艺孔上，配合三爪卡盘10对电机轴原料进一步夹持固定，而且当移动板6沿着滑槽7滑动时，挡板9会带动挡环1201同步移动，再同过连接组件12带动夹板14同步移动，在电机轴原料改变位置时，始终通过两端对其进行固定，避免电机轴原料在移动时产生晃动，影响测量精度，提高装置的稳定性。

连接组件12还包括第一瓦片1202、第二瓦片1205、安装管1207和固定螺栓1206，第一瓦片1202固定在挡环1201的侧面，且与导向杆11贴合，第二瓦片1205固定在安装管1207的侧端，且第二瓦片1205与导向杆11贴合，第一瓦片1202上端固定有长槽板1203，且长槽板1203上开设有长槽，第二瓦片1205的上端固定有方块1204，方块1204上开设有螺纹孔，且固定螺栓1206穿过长槽与螺纹孔螺纹连接；在使用时，操作人员可以旋松固定螺栓1206，使得第一瓦片1202和第二瓦片1205之间能能够相对滑动，改变夹板14和三爪卡盘10之间的间距，以此适应不同长度的电机轴原料，扩大了装置的适用范围。

升降组件4包括滑块401、安装块402和定位螺栓403，滑块401固定在安装板3的侧面，安装块402上开设有一个凹槽，安装块402滑动设置在滑块401上，安装块402侧面开设有螺纹孔，定位螺栓403螺纹连接在螺纹孔内，且定位螺栓403穿过螺纹孔抵在滑块401上；在使用时，操作人员旋松定位螺栓403，根据电机轴原料的规格调节安装块402的高度，将安装块402滑动的合适的高度后，旋紧定位螺栓403对安装块402进行固定，以此适应不同规格的电机轴原料，提高装置的适用范围。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接、等；上述各电气元件如跳动指示表5等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员可以将需要检测的电机轴原料固定在三爪卡盘10上，根据电机轴原料的长度，旋松固定螺栓1206，使得第一瓦片1202和第二瓦片1205之间能能够相对滑动，改变夹板14和三爪卡盘10之间的间距，适应不同长度的电机轴原料，通过固定螺栓1206将第一瓦片1202与第二瓦片1205固定在一起，以此对对电机轴原料进一步夹持固定，旋松定位螺栓403，根据电机轴原料的规格调节安装块402的高度，将安装块402滑动的合适的高度后，旋紧定位螺栓403对安装块402进行固定，操作人员打开跳动指示表5，人工推动挡板9带动电机轴原料移动确定需要检测的位置，再转动挡板9带动三爪卡盘10和转轴8转动，对电机轴原料进行同轴度检测。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种电机轴生产用同轴度检测装置，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)的上表面固定有连接板(2)，连接板(2)的上表面固定有安装板(3)，安装板(3)的侧面设有升降组件(4)，升降组件(4)上安装有跳动指示表(5)，盒体(1)内滑动设置有移动板(6)，移动板(6)上开设有转孔，转孔转动连接有转轴(8)，转轴(8)的侧面固定有挡板(9)，挡板(9)的侧面固定有三爪卡盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴生产用同轴度检测装置，其特征在于，所述盒体(1)内壁开设有两个对称分布滑槽(7)，移动板(6)的两侧设置有两个方形块，方形块滑动设置在滑槽(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机轴生产用同轴度检测装置，其特征在于，所述盒体(1)的侧面固定有固定条(13)，盒体(1)的内壁上开设有开放孔，移动板(6)上开设圆孔，盒体(1)的内壁固定有导向杆(11)，且导向杆(11)的另一端穿过开放孔和圆孔固定在固定条(13)的内壁上，导向杆(11)上套设有连接组件(12)，连接组件(12)上设置有夹板(14)，夹板(14)的内侧固定有固定锥(15)，连接组件(12)包括挡环(1201)，挡环(1201)套设在导向杆(11)上，且挡环(1201)上开设有环形槽，挡板(9)卡设在环形槽中。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴生产用同轴度检测装置，其特征在于，所述连接组件(12)还包括第一瓦片(1202)、第二瓦片(1205)、安装管(1207)和固定螺栓(1206)，第一瓦片(1202)固定在挡环(1201)的侧面，且与导向杆(11)贴合，第二瓦片(1205)固定在安装管(1207)的侧端，且第二瓦片(1205)与导向杆(11)贴合，第一瓦片(1202)上端固定有长槽板(1203)，且长槽板(1203)上开设有长槽，第二瓦片(1205)的上端固定有方块(1204)，方块(1204)上开设有螺纹孔，且固定螺栓(1206)穿过长槽与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴生产用同轴度检测装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括滑块(401)、安装块(402)和定位螺栓(403)，滑块(401)固定在安装板(3)的侧面，安装块(402)上开设有一个凹槽，安装块(402)滑动设置在滑块(401)上，安装块(402)侧面开设有螺纹孔，定位螺栓(403)螺纹连接在螺纹孔内，且定位螺栓(403)穿过螺纹孔抵在滑块(401)上。