CN210572238U - 管材探伤检测装置 - Google Patents
管材探伤检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210572238U CN210572238U CN201921570552.0U CN201921570552U CN210572238U CN 210572238 U CN210572238 U CN 210572238U CN 201921570552 U CN201921570552 U CN 201921570552U CN 210572238 U CN210572238 U CN 210572238U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turbine
- flaw detection
- detection apparatus
- adjusting
- worm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种管材探伤检测装置，包括探头组件，探头组件的相对两侧皆设有至少一个用于夹持管材的定位机构，探头组件和若干个定位机构皆安装于壳体，定位机构包括涡轮、蜗杆、至少3个导轮和驱动若干个导轮相互靠近或远离的定位驱动机构，导轮安装于连接块，连接块可转动连接于挡环，挡环固定于壳体，连接块可转动连接于调节杆，调节杆与调节块连接，调节块可转动连接于涡轮，涡轮与蜗杆啮合，蜗杆与定位驱动机构连接。本实用新型通过定位驱动机构驱动涡轮转动，从而调节导轮相互靠近以夹持管材，可对不同直径的管材进行定位检测，减少操作人员的工作量，提高检测质量。
Description
技术领域
本实用新型属于检测技术领域，特别是涉及一种管材探伤检测装置。
背景技术
管材有着极为广泛的应用，当管材因生产缺陷、使用不当或自然侵蚀后，其管壁上存在有沙眼、裂缝或焊接不牢固等现象时，严重影响管材的使用质量，甚至引发事故，因此在管材生产过程中及使用前，往往需对管材进行探伤。
但是，在检测管材外表面的伤口时，需要检测人员手动对管材的外表面进行检测，导致人工成本较大，且检测效率较慢，在长时间的检测过程中，检测人员的精神集中度有所下降，容易导致不合格管材的漏检，降低了产品质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管材探伤检测装置，通过定位驱动机构驱动涡轮转动，从而调节导轮相互靠近以夹持管材，可对不同直径的管材进行定位检测，减少操作人员的工作量，提高检测质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种管材探伤检测装置，包括探头组件，所述探头组件的相对两侧皆设有至少一个用于夹持管材的定位机构，所述探头组件和若干个所述定位机构皆安装于壳体；
所述定位机构包括涡轮、蜗杆、至少3个导轮和驱动若干个所述导轮相互靠近或远离的定位驱动机构，所述导轮安装于连接块，所述连接块可转动连接于挡环，所述挡环固定于所述壳体，所述连接块可转动连接于调节杆，所述调节杆与调节块连接，所述调节块可转动连接于所述涡轮，所述涡轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆与所述定位驱动机构连接；
所述调节杆和所述调节块之间通过偏心轴连接，所述调节杆设有与所述偏心轴的凸轮相匹配的调节孔，所述偏心轴的一端与压盖连接，所述压盖固定于所述连接块。
进一步地说，所述挡环的外周周向向内凹陷形成一圈让位凹圈，所述涡轮的内周面周向向外凸起形成与所述让位凹圈相匹配的限位凸起以限制涡轮与壳体分离。
进一步地说，所述偏心轴的一端为异形结构，所述压盖设有与所述异形结构相匹配的异形孔。
进一步地说，所述压盖通过螺栓固定于所述连接块。
进一步地说，所述定位驱动机构为握把。
进一步地说，所述导轮为聚氨酯导轮。
进一步地说，所述蜗杆通过固定块安装于所述壳体。
进一步地说，所述探头组件的进料侧设有2个定位机构，所述探头组件的出料侧设有1个定位机构。
进一步地说，所述调节块设有与所述调节杆相匹配的定位槽。
进一步地说，所述调节孔为腰形孔。
本实用新型的有益效果至少具有以下几点：
本实用新型的定位机构包括涡轮、蜗杆、至少3个导轮和驱动若干个导轮相互靠近或远离的定位驱动机构，通过定位驱动机构驱动涡轮转动，从而调节导轮相互靠近以夹持管材，可对不同直径的管材进行定位检测，减少操作人员的工作量，提高检测质量；
本实用新型的调节杆和调节块之间通过偏心轴连接，调节杆设有与偏心轴的凸轮相匹配的调节孔，从而通过偏心轴的凸轮对调节杆进行微调，保证导轮所夹持的管材位于涡轮的中心，保证检测的准确性；
本实用新型的探头组件的进料侧设有2个定位机构，探头组件的出料侧设有1个定位机构，从而确保检测过程中管材输送的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的定位机构的结构示意图；
图3是本实用新型的图2的A处的放大图；
图4是本实用新型的调节块、调节杆和偏心轴的结构示意图；
图5是本实用新型的定位机构的主视图；
图6是本实用新型的图5的A-A方向的剖视图；
附图中各部分标记如下：
探头组件1、管材2、定位机构3、涡轮31、限位凸起311、蜗杆32、导轮33、连接块34、挡环35、让位凹圈351、调节杆36、调节孔361、调节块37、定位槽371、偏心轴38、凸轮381、异形结构382、压盖39、螺栓310、握把320、固定块330和壳体4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种管材探伤检测装置，如图1-图6所示，本实用新型包括包括探头组件1，所述探头组件1的相对两侧皆设有至少一个用于夹持管材2的定位机构3，所述探头组件1和若干个所述定位机构3皆安装于壳体4；
所述定位机构3包括涡轮31、蜗杆32、至少3个导轮33和驱动若干个所述导轮33相互靠近或远离的定位驱动机构，所述导轮33安装于连接块34，所述连接块34可转动连接于挡环35，所述挡环35固定于所述壳体4，所述连接块34可转动连接于调节杆36，所述调节杆36与调节块37连接，所述调节块37可转动连接于所述涡轮31，所述涡轮31与所述蜗杆32啮合，所述蜗杆32与所述定位驱动机构连接；
所述调节杆36和所述调节块37之间通过偏心轴38连接，所述调节杆36设有与所述偏心轴38的凸轮381相匹配的调节孔361，所述偏心轴38的一端与压盖39连接，所述压盖39固定于所述连接块34。
所述挡环35的外周周向向内凹陷形成一圈让位凹圈351，所述涡轮31的内周面周向向外凸起形成与所述让位凹圈351相匹配的限位凸起311以限制涡轮31与壳体4分离。
所述偏心轴38的一端为异形结构382，所述压盖39设有与所述异形结构382相匹配的异形孔。
所述压盖39通过螺栓310固定于所述连接块34。
所述定位驱动机构为握把320。
所述导轮33为聚氨酯导轮。
所述蜗杆32通过固定块330安装于所述壳体4。
所述探头组件1的进料侧设有2个定位机构3，所述探头组件1的出料侧设有1个定位机构3。
所述调节块37设有与所述调节杆36相匹配的定位槽371。
所述调节孔361为腰形孔。
本实用新型的工作原理如下，通过转动偏心轴对调节杆进行微调，保证后续导轮所夹持的管材位于涡轮的中心，通过握把驱动涡轮转动，从而调节导轮相互靠近以夹持管材，可对不同直径的管材进行定位检测，减少操作人员的工作量，提高检测质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种管材探伤检测装置，其特征在于：包括探头组件(1)，所述探头组件的相对两侧皆设有至少一个用于夹持管材(2)的定位机构(3)，所述探头组件和若干个所述定位机构皆安装于壳体(4)；
所述定位机构包括涡轮(31)、蜗杆(32)、至少3个导轮(33)和驱动若干个所述导轮相互靠近或远离的定位驱动机构，所述导轮安装于连接块(34)，所述连接块可转动连接于挡环(35)，所述挡环固定于所述壳体，所述连接块可转动连接于调节杆(36)，所述调节杆与调节块(37)连接，所述调节块可转动连接于所述涡轮，所述涡轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆与所述定位驱动机构连接；
所述调节杆和所述调节块之间通过偏心轴(38)连接，所述调节杆设有与所述偏心轴的凸轮(381)相匹配的调节孔(361)，所述偏心轴的一端与压盖(39)连接，所述压盖固定于所述连接块。
2.根据权利要求1所述的管材探伤检测装置，其特征在于：所述挡环的外周周向向内凹陷形成一圈让位凹圈(351)，所述涡轮的内周面周向向外凸起形成与所述让位凹圈相匹配的限位凸起(311)以限制涡轮与壳体分离。
3.根据权利要求1所述的管材探伤检测装置，其特征在于：所述偏心轴的一端为异形结构(382)，所述压盖设有与所述异形结构相匹配的异形孔。
4.根据权利要求1所述的管材探伤检测装置，其特征在于：所述压盖通过螺栓(310)固定于所述连接块。
5.根据权利要求1所述的管材探伤检测装置，其特征在于：所述定位驱动机构为握把(320)。
6.根据权利要求1所述的管材探伤检测装置，其特征在于：所述导轮为聚氨酯导轮。
7.根据权利要求1所述的管材探伤检测装置，其特征在于：所述蜗杆通过固定块(330)安装于所述壳体。
8.根据权利要求1所述的管材探伤检测装置，其特征在于：所述探头组件的进料侧设有2个定位机构，所述探头组件的出料侧设有1个定位机构。
9.根据权利要求1所述的管材探伤检测装置，其特征在于：所述调节块设有与所述调节杆相匹配的定位槽(371)。
10.根据权利要求1所述的管材探伤检测装置，其特征在于：所述调节孔为腰形孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921570552.0U CN210572238U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 管材探伤检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921570552.0U CN210572238U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 管材探伤检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210572238U true CN210572238U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70642433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921570552.0U Active CN210572238U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 管材探伤检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210572238U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115958550A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-14 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种三爪定位装置及其安装方法 |
-
2019
- 2019-09-20 CN CN201921570552.0U patent/CN210572238U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115958550A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-04-14 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种三爪定位装置及其安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211348009U (zh) | 焊缝探伤辅助装置 | |
| CN105527096B (zh) | 一种带自定心定位夹紧装置的齿轮箱空载跑合试验台 | |
| CN205300927U (zh) | 一种带自定心定位夹紧装置的齿轮箱空载跑合试验台 | |
| CN210572238U (zh) | 管材探伤检测装置 | |
| CN209513732U (zh) | 一种金属管道外壁超声波检测装置 | |
| CN112264895B (zh) | 集成式砂带可胀紧磨削设备以及自动修磨机器人 | |
| CN220419011U (zh) | 气压机用钛管支撑装置 | |
| CN210690476U (zh) | 涡流探伤装置 | |
| CN2539178Y (zh) | 漏磁探伤机 | |
| CN213986459U (zh) | 一种压力管道焊缝检测装置 | |
| CN210479929U (zh) | 管材检测用定位输送装置 | |
| CN110849978A (zh) | 一种用于大管径的手动超声波检测装置 | |
| CN210401086U (zh) | 一种螺栓强度测试装置 | |
| CN212748854U (zh) | 一种轧钢企业废气中二氧化硫监测装置 | |
| CN220506292U (zh) | 管道过滤器环形焊缝检测用无损检测设备 | |
| CN221147675U (zh) | 一种管道检测装置的定心机构 | |
| CN219496366U (zh) | 一种可旋转式金属检测仪 | |
| CN217947096U (zh) | 一种包装机收膜机构 | |
| CN215279587U (zh) | 一种长管墩口绕管一体机的管道传送机构 | |
| CN220304420U (zh) | 轴承外圈径向跳动自压紧测量装置 | |
| CN218994254U (zh) | 一种可调式内径带表测量装置 | |
| CN116202466B (zh) | 一种用于导向轴加工的外径检测装置 | |
| CN216247654U (zh) | 一种气体管道打靶装置 | |
| CN204740012U (zh) | 一种汽车车轮五参数检测机 | |
| CN216594484U (zh) | 一种具有防护功能的不锈钢硬度检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |