CN101715424A - 粉末材料供应装置 - Google Patents

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CN101715424A CN200880017421A CN200880017421A CN101715424A CN 101715424 A CN101715424 A CN 101715424A CN 200880017421 A CN200880017421 A CN 200880017421A CN 200880017421 A CN200880017421 A CN 200880017421A CN 101715424 A CN101715424 A CN 101715424A
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丰田智淳
稻田光昭
友田宜孝
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Abstract

本发明提供一种粉末材料供应装置，其中供应到内筒4的粉末和/或粒状材料通过旋转叶片8的旋转而穿过间隙G被向外推动，并且从出口18排出，出口18被设置成满足关系式L1≥G×(1/tan X°)(其中X°是粉末和/或粒状材料的安息角)，其中从出口18的外端到底板2a上位于内筒4的内周的径直下方的点的最短距离为L1(mm)，并且所述间隙的尺寸为G(mm)。利用这种材料供应装置，能够供应由两种或更多种粉末和/或粒状材料混合而成的固定量的粉末和/或粒状材料，同时抑制含量比的波动。

Description

粉末材料供应装置
技术领域
本发明涉及一种粉末材料供应装置。特别地，本发明涉及一种适于供应含有两种或更多种粉末和/或粒状材料的粉末和/或粒状材料的粉末材料供应装置。
背景技术
专利文献1公开了一种粉末材料供应装置的已知结构的示例。如图5所示，粉末材料供应装置50包括以同心方式设置在外筒51中的内筒52，该外筒51具有底板51a，其中在底板51a的上表面与内筒52的下表面之间形成间隙t。由驱动马达53转动的旋转轴54以突出的方式设置在底板51a的中央，其中旋转轴54具有多个旋转叶片55。每个旋转叶片55沿着底板51a的上表面穿过间隙t延伸到外部。旋转环56设置在各个旋转叶片55的端部，从而与外筒51的内表面配合。在底板51a中外筒51与内筒52之间的位置形成出口57。
在该粉末材料供应装置50中，在内筒52中供应的粉末和/或粒状材料通过旋转叶片55的旋转而穿过间隙t被向外推动，并且随后从出口57排出。粉末和/或粒状材料可由此以固定速率供应到预定位置。
专利文献1：日本未审专利特开No.2001-278453。
发明内容
技术问题
在上述现有技术的粉末材料供应装置50中，存储在内筒52中的粉末和/或粒状材料在从出口57排出时不均匀地下落，从而形成局部凹陷部分。因此，当粉末和/或粒状材料是两种或更多种粉末和/或粒状材料的混合物时，会由于颗粒尺寸、体积密度、颗粒形状等的差异而发生粉末和/或粒状材料的偏析，导致排出的粉末和/或粒状材料的组分的含量比的波动。
本发明的目的在于提供一种粉末材料供应装置，其能够以固定的速率供应包含两种或更多种粉末和/或粒状材料的粉末和/或粒状材料，同时防止粉末和/或粒状材料的含量比的波动。
解决问题的方式
本发明的目的能够通过一种粉末材料供应装置而实现，该装置包括：外筒，该外筒的下端覆盖有底板；沿所述底板的上表面以可旋转的方式设置的旋转叶片；以及圆筒形的内筒，该内筒以其轴线与旋转叶片的旋转中心基本一致并与底板具有间隙的方式支撑在外筒中，其中在底板中外筒与内筒之间的位置处形成有出口。该粉末供应装置被构造使得供应到内筒的粉末和/或粒状材料通过旋转叶片的旋转而穿过间隙被向外推动，并且随后从出口排出，并且当从出口的外端到底板上位于内筒内周的径直下方的点的最短距离被设定为L1(mm)，并且间隙的尺寸被设定为G(mm)时，出口被设置成满足下式；
L1≥G×(1/tan X°)
其中X°是粉末和/或粒状材料的安息角。
本发明的目的能够通过一种粉末材料供应装置而实现，该装置包括：外筒，该外筒的下端覆盖有底板；沿着底板的上表面以可旋转的方式设置的旋转叶片；以及圆筒形的内筒，该内筒以其轴线与旋转叶片的旋转中心基本一致并与底板具有间隙的方式支撑在外筒中，其中在底板中外筒与内筒之间的位置处形成有出口。该粉末供应装置被构造使得供应到内筒的粉末和/或粒状材料通过旋转叶片的旋转而穿过间隙被向外推动，并且随后从出口排出，并且出口被设置成使得从出口的外端到底板上位于内筒内周的径直下方的点的最短距离大于所述间隙。
优选地，在粉末材料供应装置中，所述间隙沿着内筒的整个周边基本均匀地形成。
能够提供具有底部的圆筒形供给罐，该供给罐以倒置且可拆卸的方式连接到内筒的顶端，同时将粉末和/或粒状材料保持在其中，其中供应罐的内径基本上等于内筒的内径。
优选地，粉末材料供应装置还设置有锥形引导部，该引导部在底板上设置在内筒的中央。在这种情况下，引导部的下表面直径与内筒的内径的比值为0.10至0.81。在这种结构中，优选地，引导部的锥形表面相对于底板的倾斜角度为20至80°。
优选地，所述间隙为5至100mm。
优选地，内筒在下端部的出口侧具有减小的直径。具体而言，该下端部的出口侧优选朝内侧倾斜1至20°。
发明效果
本发明的粉末材料供应装置能够以固定的速率供应粉末和/或粒状材料，该粉末和/或粒状材料是两种或更多种粉末和/或粒状材料的混合物，该粉末材料供应装置同时防止混合物组分的含量比的波动。
附图说明
图1是横截面视图，示意性地示出了根据本发明一个实施方式的粉末材料供应装置。
图2是沿着线A-A截取的图1的粉末材料供应装置的横截面视图。
图3是图1的粉末材料供应装置的主要部分的放大截面视图。
图4显示了本发明的实施例的测量结果。
图5是横截面视图，示意性地示出了已知的粉末材料供应装置。
图6示出了本发明的效果。
具体实施方式
下面参考附图解释本发明的实施方式。图1是示意性地显示了根据本发明一个实施方式的粉末材料供应装置的结构的横截面图。图2是沿线A-A截取的图1的粉末材料供应装置的横截面图。本实施方式的粉末材料供应装置能够通过对图5的粉末材料供应装置进行局部改进而获得。
如图1和2所示，粉末材料供应装置1包括外筒2和内筒4，外筒2的下端覆盖有底板2a，内筒4与外筒2同心地设置，并且在外筒2和内筒4之间具有间隙。外筒2的顶端覆盖有覆盖部2c，该覆盖部2c通过水平轴2b以能够打开/关闭的方式连接。通过将内筒4插入到形成在覆盖部2c中央的开口中，内筒4外围的下部能够得到支撑。内筒4的下端与底板2a之间形成有间隙G。在本实施方式中，间隙G形成为沿着内筒4的整个周边具有基本相同的尺寸。在内筒4下端部的出口18侧形成有直径减小部4a，直径减小部4a形成为朝径向向内的方向倾斜1到20°。
旋转轴6以旋转轴6基本上与内筒4的轴线相一致的方式从底板2a的中央突出。旋转轴6经由减速齿轮12连接到驱动马达14。旋转轴6的旋转速度可以由控制装置(未示出)来控制。
多个旋转叶片8以沿着底板2a的上表面穿过间隙G延伸到外部的方式设置在旋转轴6上。在本实施方式中，旋转叶片8由四个弯曲部件形成，然而，对旋转叶片8的数目和形状没有限制，只要它们能够通过旋转将粉末和/或粒状材料穿过间隙G推到外部即可。在旋转叶片8的各个端部设有旋转环10，以沿着外筒2的内表面将旋转叶片8彼此连接起来。
旋转轴6经由减速齿轮12连接到驱动马达14。旋转轴6被构造成使得旋转叶片8能够以期望的速度进行旋转。在旋转轴6的顶端上设有具有光滑锥形表面的锥形引导部16。
在底板2a中外筒2与内筒4之间的位置形成出口18。用于将粉末和/或粒状材料供给到供应目的地的排出槽(20)连接到出口18。
倒置的供给罐24经由滑动的阻尼装置22以可拆卸的方式连接到内筒4的顶端。滑动的阻尼装置22具有外壳22b，该外壳22b具有开口部22a并且以可滑动的方式保持隔板22c，并且内筒4能够通过在箭头所示方向上滑动隔板22c而与供给罐24连通。在滑动的阻尼装置22的一端上设有凸缘22d或22e。凸缘22d和22e各与供给罐24的凸缘24a或内筒4的凸缘4b接触，并且通过连接装置(未示出)例如金属环或者夹持件而固定。
在本实施方式中，供给罐24的整个内周、滑动的阻尼装置22的开口部22a以及内筒4的整个内周具有基本相等的内径。然而，可以使滑动的阻尼装置22的开口部22a的内径略小于供给罐24和内筒4的内径。还可以使滑动的阻尼装置22的开口部22a的内径大于供给罐24和内筒4的内径。用于使内筒4与供给罐24相连接的连接部件并不局限于滑动的阻尼装置22，并且可以使用阻流阀、蝶形阻尼板等，只要它们能够以可拆卸的方式连接倒置的供给罐24即可。
图3是显示了图1的主要部分的放大截面视图。如图3所示，出口18形成为使得从外端上的任意点到底板2a上位于内筒4内周的径直下方的点的最短距离变得大于该点处的间隙G。
具有上述结构的粉末材料供应装置1以下述方式进行使用。将滑动的阻尼装置22连接到容纳有粉末和/或粒状材料的供给罐24的开口，供给罐24是倒置的并且隔板22c闭合，然后将滑动的阻尼装置22连接到内筒4的顶端。当隔板22c在这些情况下滑动时，保持在供给罐24中的粉末和/或粒状材料落入到内筒4中并容纳在内筒4中。粉末和/或粒状材料到内筒4的供应可通过如上所述的供给罐24进行；然而，也可以在不使用供给罐24的情况下通过批量处理或连续处理经由管子从粉末和/或粒状材料存储罐供应粉末和/或粒状材料。对于供应到内筒4的粉末和/或粒状材料没有限制。粉末和/或粒状材料的优选示例包括含有两种或更多种粉末和/或粒状材料并用于含量偏析可能带来问题的产品(例如，药品、准药品、健康食品、食品、化妆品、农药、肥料等)的材料。
如图3所示，保持在内筒4中的粉末和/或粒状材料P通过间隙G以特定的安息角向外扩散。在本实施方式中，最短距离L1，即从出口18的外端到底板2a上位于内筒4内周的径直下方的点的距离，大于间隙G。如果粉末和/或粒状材料的流动性差(大约45°的安息角)，那么该结构能够防止穿过间隙G之后散布在外的粉末和/或粒状材料P不受控制地从出口18落下。为了可靠地防止粉末和/或粒状材料从出口18排出而与粉末和/或粒状材料的流动性无关，优选地，最短距离L1被制成大于间隙G的长度的两倍。
当旋转叶片8在这种情况下旋转时，存储在内筒4内的粉末和/或粒状材料被向外推动，并且粉末和/或粒状材料以固定的速率通过排出槽20从出口18排出。如上所述，通过出口18的特定设置，本实施方式的粉末材料供应装置1防止保持在内筒4中的粉末和/或粒状材料无意地从出口18排出而与旋转叶片8的旋转无关。这防止了内筒4中的粉末和/或粒状材料的料体的局部减少，并且实现了内筒4中的粉末和/或粒状材料的整体流动(均匀降落)，如图6(a)所示。由此，当粉末和/或粒状材料是两种或更多种粉末和/或粒状材料的混合物时，可防止从出口18排出的粉末和/或粒状材料的含量比的波动。如果不能获得整体流动，那么会出现粉末和/或粒状材料的含量比的波动并导致诸如图6(b)所示的情况。
对于出口18相对于内筒4的设置没有限制，只要能够满足上述条件即可。然而，如果距内筒4的距离过长，那么外筒2以及旋转叶片8的直径不可避免地变大。这会增加装置的尺寸以及驱动旋转叶片8所必需的力。为了减小装置的尺寸，优选地，内筒4下端的直径、特别是内筒4下端的出口18一侧的直径被制成如本实施方式中那样小。这样允许出口18被进一步朝内侧设置，从而可减小外筒2的直径。
在本实施方式中，间隙G绕着内筒4的整个周边基本均匀地形成；因此，从内筒4散布到外面的粉末和/或粒状材料的区域可以可靠地保持在出口18的区域内。这样进一步确保了实现粉末和/或粒状材料的整体流动，并且容易地抑制粉末和/或粒状材料的含量比波动。优选地，间隙G沿着内筒4的整个周边基本均匀地形成。然而，即使在间隙G仅仅大约绕内筒4的半周设置时，也能够通过将出口18设置在形成间隙G的区域的中央附近而获得一定程度的效果。
本实施方式的出口18被形成为使得从外端到底板2a上位于内筒4内周的径直下方的点的最短距离L1大于该位置处间隙G的尺寸。当排出普通的粉末和/或粒状材料时，这能获得良好的整体流动。特别地，对于安息角不小于45°的粉末和/或粒状材料而言，能够通过粉末和/或粒状材料供应期间的整体流动可靠地确保含量均匀性。然而，如果所使用的粉末和/或粒状材料的安息角能够提前确定，那么优选地，出口18设置在最短距离L1(mm)与间隙G(mm)之间的关系满足数学式1的位置处。这同样获得了可靠的整体流动。
数学式1：L1≥G×(1/tan X°)
其中X°是粉末和/或粒状材料的安息角。
如上所述，优选地，内筒4的下端与底板2a之间的间隙是基本恒定的；然而，这并非本发明必需的特征。具体而言，如果从出口18外端的任意点到底板2a上位于内筒4的内周的径直下方的点的最短距离L1大于内筒4的内周的径直下方的点处的间隙G(该点是最短距离L1的一端)，或者，如果L1和G之间的关系满足上面的数学式1，那么能够获得内筒4内侧的粉末和/或粒状材料的整体流动。
间隙G的尺寸能够根据供应到内筒4的粉末和/或粒状材料的流动性、安息角、输出速率等而适当地选择。然而，间隙G的尺寸优选为5至100mm，更优选为7至50mm，并且更进一步优选为10至20mm。在本实施方式中，间隙G的尺寸被设定为14.5mm。如果间隙G过小，则粉末和/或粒状材料的排出会变得困难。另一方面，如果间隙G过大，则不能可靠地获得整体流动。
位于内筒4下部中央处的引导部16不像现有技术结构中那样在锥形表面上具有突出部，该引导部16在径向方向上均匀地向外引导粉末和/或粒状材料。因此，该结构还有助于可靠地将散布到内筒4外的粉末和/或粒状材料的范围保持在出口18区域内。
如图3所示，如果引导部16的下表面直径L2与内筒4的内径L3的比值(L2/L3)过小，那么难以获得满意的将粉末和/或粒状材料向外引导的效果。然而，如果该比值过大，那么难以将容纳的粉末和/或粒状材料从它的中央部分排出。由此，比值(L2/L3)优选为0.10至0.81，更优选地为0.15至0.64，并且更进一步优选地为0.18到0.45。
如果引导部16的锥形表面的倾斜角度α过小，那么存在着粉末和/或粒状材料残留在引导部16的锥形表面上的风险。然而，如果倾斜角度α过大，则难以获得满意的将粉末和/或粒状材料向外引导的效果。因此，将粉末和/或粒状材料的安息角考虑进来，则倾斜角度α优选为20至80°，更优选为30至70°，并更进一步优选为45到60°。
当容纳在内筒4中的粉末和/或粒状材料被排出到一定程度的时候，将供给罐24拆卸并连接上新的容纳粉末和/或粒状材料的供给罐24。在本实施方式中，供给罐24的内径被制成基本等于内筒4的内径；因此，能够维持从供给罐24到内筒4的整体流动。
例如，当内筒4的内径、滑动的阻尼装置22的开口部22a的直径以及供给罐24的内径全部被设定为309.5mm时，能够在供给罐24中获得粉末和/或粒状材料的整体流动。当内筒4的内径以及供给罐24的内径被设定为309.5mm，并且滑动的阻尼装置22的开口部22a的直径被设定为250mm时，同样能够在供给罐24中获得粉末和/或粒状材料的整体流动。
相反，当内径为440mm的供给罐24通过具有60°锥角的锥形管连接到内筒4时，容纳在供给罐24中的粉末和/或粒状材料的中央部分处便形成有凹陷区域，并且该区域的粉末和/或粒状材料被首先排出，导致未能获得整体流动。
实施例
下面参考实施例详细论述本发明。
实施例1
在图1-3所示的粉末材料供给装置1中，从出口18的外端到内筒4的最短距离L1为17mm，并且间隙G为14.5mm。在引导部16中，锥形表面具有45°的倾斜角度。内筒4的内径为309.5mm，并且出口18侧的下端在距离端部30mm的点处向内倾斜10°，从而减小内筒4的直径。内筒与滑动的阻尼装置，或者供给罐与及滑动的阻尼装置通过金属环、夹持件等彼此固定。
将引导部16的下表面直径L2与内筒4的内径L3的比值(L2/L3)作为参数，能够评估对整体流动的影响。当比值(L2/L3)为0.18、0.23或0.45时，获得整体流动。当比值(L2/L3)为0.64时，在所存储的粉末和/或粒状材料的外围形成轻微的凹陷，并且当比值(L2/L3)变得更大时，例如0.81或0.90，该凹陷变得更加明显。相反，当比值(L2/L3)小于0.10时，粉末和/或粒状材料的排出变得困难，并且未能获得提供引导部16的效果。
实施例2
粉末材料供应装置1的比值(L2/L3)在实施例1中设为0.23。如表1中所示的包含添加剂A、添加剂B、添加剂C以及粒状物A的粉末和/或粒状材料被放置在粉末材料供应装置1中。
表1
粉末和/或粒状材料 一般名称 平均颗粒直径(μm) 体积密度(g/mL)  含量(％)
添加剂A 晶状纤维素 约120 约0.3  26.4
添加剂B 无水磷酸氢钙 约40 约0.8  39.6
添加剂C 羧甲基纤维素 约50 约0.4  10
粒状物A 粒状物 约100 约0.6  24
粒状物A包含制剂总重量1％的活性成分。粒状物通过以下方式制备而成。干燥颗粒通过使用搅动制粒机以及使用流化床干燥机对其进行干燥而获得。所得到的干燥颗粒使用具有250μm开口的网眼进行过滤，并且尺寸过大的颗粒用样本研磨机进行研磨。这样研磨过的颗粒和穿过滤网的干燥颗粒在袋中混合。称重必要量的添加剂A、B以及C并将其添加到上面获得的粒状物A中，并且随后使用150L的V形混合机进行混合。
所得到的粉末和/或粒状材料的混合物以固定速率从出口18排出并且随后通过压片机形成药片(药片质量：100mg)。测量每个药片中药物的含量，并且测量药物的含量随时间的变化。图4显示了结果。
在图4中，药物含量以百分比显示，其中期望的量被限定为100％。每个小时对药物含量进行测量，并且对于每次测量，将10个药片中的药物平均含量绘制出来。如图4中清晰看到，当使用本实施方式的粉末材料供应装置1时，药物含量稳定地保持在几乎100％，而与时间的流逝无关。这表明含量偏析得到了防止。
通过在不使用本发明的加料装置的情况下从供给罐中供应粉末和/或粒状材料，作出了比较例。结果，药物含量存在随时间流逝而增加的趋势。
实施例以及比较例中药物含量总的标准偏差分别在1.2％和2.5％。可以确定的是，每个药片中的药物含量波动在实施例中得以减小。
附图标记说明
1粉末材料供应装置
2外筒
2a底板
4内筒
4a直径减小部
6旋转轴
8旋转叶片
16引导部
18出口
22滑动的阻尼装置
24供给罐
G间隙

Claims (8)

1.一种粉末材料供应装置，包括：
外筒，该外筒的下端覆盖有底板；
沿着所述底板的上表面以可旋转的方式设置的旋转叶片；以及
圆筒形的内筒，该内筒以其轴线与旋转叶片的旋转中心基本一致并与所述底板形成间隙的方式支撑在外筒中；
在所述底板中外筒与内筒之间的位置形成有出口，
所述粉末材料供应装置构造成使得供应到内筒的粉末和/或粒状材料通过旋转叶片的旋转而穿过所述间隙被向外推动，并且随后从所述出口排出；并且
当从所述出口的外端到所述底板上位于内筒的内周的径直下方的点的最短距离被定义为L1(mm)，并且所述间隙的尺寸被定义为G(mm)时，所述出口设置成满足下式：
L1≥G×(1/tan X°)
其中X°是粉末和/或粒状材料的安息角。
2.一种粉末材料供应装置，包括：
外筒，该外筒的下端覆盖有底板；
沿着所述底板的上表面以可旋转的方式设置的旋转叶片；以及
圆筒形的内筒，该内筒以其轴线与旋转叶片的旋转中心基本一致并与所述底板形成间隙的方式支撑在外筒中；
在所述底板中外筒与内筒之间的位置形成有出口，
所述粉末材料供应装置构造成使得供应到内筒的粉末和/或粒状材料通过旋转叶片的旋转而穿过所述间隙被向外推动，并且随后从所述出口排出；并且
所述出口设置成使得从所述出口的外端到所述底板上位于内筒的内周的径直下方的点的最短距离大于所述间隙。
3.如权利要求1或2所述的粉末材料供应装置，其中，所述间隙沿着所述内筒的整个周边基本均匀地形成。
4.如权利要求1或2所述的粉末材料供应装置，还包括具有底部的圆筒形供给罐，该供给罐保持所述粉末和/或粒状材料，并以倒置且可拆卸的方式连接到所述内筒的顶端，其中该供给罐的内径基本上等于所述内筒的内径。
5.如权利要求1或2所述的粉末材料供应装置，还包括在所述底板上设置在所述内筒的中央的锥形引导部；
其中，所述引导部的下表面的直径与所述内筒的内径的比值为0.10至0.81。
6.如权利要求5所述的粉末材料供应装置，其中，所述引导部的锥形表面相对于所述底板的倾斜角度为20至80°。
7.如权利要求1或2所述的粉末材料供应装置，其中，所述间隙为5至100mm。
8.如权利要求1或2所述的粉末材料供应装置，其中，所述内筒在下端部的出口侧具有减小的直径。
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