KR101455869B1 - 분립체 공급기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 공통 중심축을 갖는 직립 내외 원통 간의 원통 간격, 외통 바닥판 및 내통 하단과 외통 바닥판에 의해 형성되는 원형 통로의 바닥판을 따라 상기 중심축에 있는 회동축에 설치한 회전 날개, 회전링 및 등간격 회전 갈고리에 의해 형성되는 원형 통로 내에 안식각을 형성하면서 상기 내통 하단으로부터 자연적으로 공급되는 「소구립(小球粒)」, 「편상(片狀) 또는 뭉치기 쉬운 폐플라스틱 소편」 등을, 상기 원형 통로에 형성된 배출구로부터 맥동 또는 불균등 낙하를 방지하면서, 균등 또는 정량 낙하 공급(배출)하는 것을 목적으로 한다.
직립 내통(1)의 하단으로부터 직립 외통(2)의 바닥판(3)에 이르는 간극(θ)으로부터 상기 내외통(1, 2) 사이에 형성된 원형 통로(4)에 연통하며, 이 통로(4)의 상기 바닥판(3)을 따라 회동하는 회전 날개(5) 및 회전 갈고리(6)에 의해 상기 통로(4) 내의 분립체(7)를 상기 통로(4)를 따라 회동시키고, 이 통로(4)에 분립체 낙하 배출구(8)를 개구하며, 이 배출구(8)의 시단 가장자리(8')에 종단 가장자리(8'')를 향하는 복수의 안내봉(9, 9')을 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 분립체 공급기가 제공된다.

Description

분립체 공급기{POWDER AND GRANULE SUPPLYING MACHINE}
본 발명은 분립체 공급기에 의해 각종 분립체를 배출구로부터 정량 공급하는 장치에 관한 것이다.
종래, 내통과 외통 사이의 원형 재료 통로에 배출구를 설치하여 이루어지는 분립체 공급기에 있어서는, 상기 원형 재료 통로에 내통 하단의 간극으로부터 분립체가 안식각을 형성하면서 일정량 진입하며, 이 통로 내의 분립체가 일정 간극마다 설치된 회전 날개 및 회전 갈고리의 회전에 의해 압박되어 회동하고, 상기 배출구로부터 일정량씩 낙하하여, 컨베이어 등에 공급되는 구성이다.
이러한 종래의 분립체 공급기는, 상기 배출구로부터 분립체가 갑자기 낙하 배출됨으로 인한 맥동 배출을 방지하도록, 배출구의 폭을 분립체의 진행 방향으로 서서히 넓게 형성한 것이 있다(도 5, 예컨대 특허문헌 1).
[특허문헌 1] 일본 실용 공개 평성 제6-31829호
그런데, 상기 종래의 분립체 공급기의 배출구는, 미(微)분립체의 맥동 배출을 방지하여 정량 공급을 실현하는 데는 적합하지만, 예컨대 폐기 플라스틱 등과 같은 편상(片狀) 또는 뭉치기 쉬운 재료(분립체)의 경우에는, 상기 배출구가 좁은 영역에서는 낙하하지 않고, 넓은 영역에 이르러 갑자기 낙하하는 맥동 배출이 생길 가능성이 있다.
본 발명은 공통 중심축을 갖는 직립 내외 원통 간의 원통 간격, 외통 바닥판 및 내통 하단과 외통 바닥판에 의해 형성되는 환형 통로의 바닥판을 따라 상기 중심축에 있는 회동축에 설치한 회전 날개, 회전링 및 등간격 회전 갈고리에 의해 형성되는 환형 통로 내에 안식각을 형성하면서 상기 내통 하단으로부터 자연히 공급되는 「소구립(小球粒)」, 「편상 또는 뭉치기 쉬운 폐플라스틱 소편」 등을, 상기 환형 통로에 형성한 배출구로부터 맥동 또는 불균등 낙하를 방지하면서, 균등 또는 정량 낙하 공급(배출)하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은,
제1 발명은, 바닥판에 외통을 세워 설치하여 분립체 공급 케이스로 하며, 상기 바닥판의 상측에 분립체 배출 간극을 두고 내통을 동심으로 지지하고, 상기 바닥판의 중심에 직립 회전축을 설치하며, 이 회전축에 상기 바닥판 상에 위치하는 복수의 스포크를 설치하여 회전체를 형성하고, 이 회전체의 통형 외측 가장자리를 외통의 내측 둘레에 근접시켜 내외통 간의 환형 통로를 형성하며, 상기 통형 외측 가장자리에 상기 환형 통로 방향의 재료 이송용 스크레이퍼를 복수 설치하고, 상기 분립체 배출 간극으로부터 소정의 안식각으로 상기 환형 통로에 확산시킨 분립체를 상기 스크레이퍼에 의해 분립체 배출구로 이송하는 분립체 공급기에 있어서, 상기 배출구의 시단 가장자리에 이 배출구의 종단 가장자리를 향하는 복수의 안내봉을 설치하여 이루어지는 분립체 공급기에 의해 구성되는 것이다.
제2 발명은, 상기 제1 발명에 기재된 분립체 공급기에 있어서, 상기 안내봉의 길이가 조절 가능하게 구성되는 것이다.
제3 발명은, 상기 제1 또는 제2 발명에 기재된 분립체 공급기에 있어서, 복수의 상기 안내봉이 장단(長短) 평행하게 지지되며, 상기 내통측의 안내봉이 길고 외통측의 안내봉이 짧게 구성되는 것이다.
따라서 직립 내통 내에 편상 또는 뭉치기 쉬운 입자를 투입하면, 이 입자는 상기 내통의 하단과 상기 외통의 바닥판의 간극(θ)으로부터 상기 환형 통로 내에 안식각(α)을 형성하면서 배출된다.
이 상태에서 상기 회전 날개 및 회전 갈고리가 상기 환형 통로의 바닥판을 따라 중심축의 주위를 회동하며, 상기 입자를 상기 배출구의 시단부로부터 복수의 안내봉을 따라 배출구의 종단부를 향하여 슬라이딩시키고, 안내봉 사이의 간극으로부터 일정량씩 낙하하여, 균등 낙하할 수 있다. 이때, 복수의 안내봉에 의해 재료는 상기 간극으로부터 분산되어 낙하하기 때문에, 예컨대 뭉쳐진 재료를 해체하면서 배출할 수 있어, 맥동 배출을 방지할 수 있다.
상기 복수의 안내봉의 길이 및 간극 또는 수는 상기 입자의 대소, 형상 및 물성 등에 적응하도록 적절하게 선정될 수 있다.
본 발명을 전술한 바와 같이 구성하였기 때문에, 편상이나 뭉치기 쉬운 분립체의 경우에도 배출구로부터의 낙하가 분산됨으로써, 맥동을 방지할 수 있어 상기 배출구로부터 균등하게 낙하 공급할 수 있는 효과가 있다.
바닥판(3)에 외통(2)을 세워 설치하여 분립체 공급 케이스로 하며, 상기 바닥판(3)의 상측에 분립체 배출 간극(θ)을 두고 내통(1)을 동심으로 지지하고, 상기 바닥판(3)의 중심에 직립 회전축(10)을 설치하며, 이 회전축(10)에 상기 바닥판(3) 상에 위치하는 복수의 스포크(5)를 설치하여 회전체를 형성하고, 이 회전체의 통형 외측 가장자리(11)를 외통(2)의 내측 둘레에 근접시켜 내외통 간의 환형 통로(4)를 형성하며, 상기 통형 외측 가장자리(11)에 상기 환형 통로 방향의 재료 이송용 스크레이퍼(6)를 복수 설치하고, 상기 분립체 배출 간극(θ)으로부터 소정의 안식각(α)으로 상기 환형 통로(4)로 확산시킨 분립체를 상기 스크레이퍼(6)에 의해 분립체 배출구(8)로 이송하도록 분립체 공급기를 구성한다(도 1, 도 3 참조).
즉, 직립 공통 중심축(c) 상에 직립 내외통(1, 2)을 배치하며, 이 내외통(1, 2) 간에 상기 환형 통로(4)를 형성하고, 외통(2)의 바닥판(3) 상측에 내통(1)의 하단을 재료 통로 간극(분립체 배출 간극)(θ)을 두고 지지하며, 상기 외통(2)의 바닥판(3)의 중심부에 돌출 설치된 직립 회동축(10)의 상단부에 상기 바닥판(3)을 따 라 복수의 회전 날개(스포크)(5)를 설치하고, 이들 회전 날개(5)의 선단에 상기 외통(2)의 내측 가장자리를 따라 회전링(통형 외측 가장자리)(11)을 설치하며, 이 링(11)에 상기 바닥판(3)을 따라 복수의 재료 압박 갈고리(재료 이송용 스크레이퍼)(6)를 상기 환형 통로(4) 내에 설치하고, 또한 상기 환형 통로(4)의 상기 바닥판(3)에 분립체 낙하 배출구(8)를 개구함으로써 분립체 공급기가 구성된다(도 1, 도 3 참조).
이러한 분립체 공급기의 상기 분립체 낙하 배출구(8)는 도 1, 도 2에 도시하는 바와 같이 시단 가장자리(8') 및 종단 가장자리(8")가 평행하게 대향하는 가장자리로서, 이 배출구(8)의 중심을 통과하는 내외통(1, 2)의 직경선(D)과 평행하며, 또한 이 배출구(8)의 폭은 환형 통로(4)의 폭(t)과 거의 동일 폭이지만, 도 1, 도 2에 도시하는 바와 같이 내통(1)측에 호형 플랜지(8a)를 형성하여 상기 폭(t)보다 다소 작게 한다.
전술한 바와 같이 형성된 분립체 낙하 배출구(8)의 시단 가장자리(8')에 종단 가장자리(8")를 향하는 복수(2개)의 안내봉(9, 9')을 상기 시단 가장자리(8')의 중앙부에 간격(e, e', e")을 두고 배치하며, 이 안내봉(9, 9')의 각 기단부를 상기 시단 가장자리(8')의 하면에 고정된 상향홈(12)에 슬라이딩 가능하게 수평으로 지지하고, 고정 나사(13)로 조여 상기 안내봉(9, 9')을 상기 종단 가장자리(8")를 향하여 외측 안내봉(9')을 짧고, 내측 안내봉(9)을 길게 지지할 수 있다(도 3 참조).
상기 안내봉(9, 9')의 장단 및 상기 배출구(8)의 환형 통로(4)의 방향의 길이는 상기 내통(1)에 투입된 분립체(7)의 물리적 특성, 크기, 즉 편상(片狀)이나 뭉침 성상(性狀) 등에 따른 특성 및 상기 간극(θ)으로부터 환형 통로(4)로의 유출 상태, 안식각(α) 등에 의해 적절하게 조절될 수 있으며, 상기 안내봉(9, 9')의 장단 및 길이 등을 내통(1)에 투입되는 재료의 일정한 특성에 따라 상기 시단 가장자리(8')에 미리 고정하여 설치하여도 좋다.
즉, 각각 상기 고정 나사(13)를 느슨하게 하여 각 안내봉(9, 9')을 상기 상향홈(12)을 따라 슬라이딩시킴으로써, 상기 안내봉(9, 9')의 장단을 조정할 수 있다.
따라서, 폐플라스틱 미립자, 소편(약 5 ㎜ 정도) 등의 재생 입자, 분별 먼지 입자, 소편 등의 분립체(7)가 상기 내통(1)의 상단 개부로부터 공급되면, 상기 분립체(7)는 상기 간극(θ)으로부터 안식각(α)을 형성하면서 상기 환형 통로(4) 내에 원환형으로 배출된다.
그리고, 상기 회전 날개(5, 5, 5, 5) 및 그 선단에 내통(1)의 내측 둘레를 따라 설치된 회전링(11)에 일정 간격마다 설치된 상기 압박 갈고리(6)에 의해 상기 통로(4) 내의 분립체(7)가 상기 통로(4)를 따라 이동하며, 상기 배출구(8)의 시단 가장자리(8')로부터 상기 안내봉(9, 9') 위를 종단 가장자리(8")를 향하여 이동하는 동시에 호형 플랜지(8a)와 내측 안내봉(9)의 간극(e'), 안내봉(9, 9') 사이의 간극(e) 및 외측 안내봉(9)과 상기 회전링(11)의 간극(e")으로부터 배출 슈트(8b)(도 3)를 지나 기계 밖에 설치된 배출 컨베이어(14)(도 3) 상에 낙하한다.
이때, 상기 배출구(8)의 시단 가장자리(8')측은 상기 안내봉(9, 9')에 의해 3개의 좁은 간극(e, e', e")으로 분할되어 있기 때문에, 만일 폐기 플라스틱 등의 재료로서 상호 뭉쳐 있는 재료의 경우, 상기 안내봉(9, 9') 상에 위치하였을 때에, 이들 안내봉(9, 9')에 의해 해체되면서 하측으로 낙하해 가기 때문에, 뭉쳐진 재료가 한번에 낙하하는 것은 발생할 수 없으므로, 맥동 배출을 방지하여 정량 공급을 실현할 수 있다.
또한, 뭉쳐진 재료를 상기 간격(e, e', e")에 의해 분산하여 낙하시키는 것이 가능하기 때문에, 마찬가지로 맥동을 방지하여, 정량 공급을 실현할 수 있다.
또한, 안내봉(9, 9')의 길이가 다르기 때문에, 압박 갈고리(6)의 회전 방향을 따라 재료를 서서히 분산하여 배출할 수 있어, 즉 재료의 뭉침을 서서히 해체하면서 배출할 수 있어, 맥동 방지 효과를 보다 높일 수 있다.
또한, 상기 장단 안내봉(9, 9')의 선단으로부터 상기 종단 가장자리(8")까지의 공간에서는, 상기 안내봉(9, 9')에 의해 이미 재료의 뭉침이 해체되어 있기 때문에, 분립체(7)의 대소편 또는 뭉침 성상에 따라 상기 슈트(8b)로부터 반출 컨베이어(14) 상에 거의 균등하게 낙하 배출된다.
또한, 상기 실시형태에서는, 상기 안내봉을 2개 설치한 실시형태를 나타냈지만, 이에 한정되지 않고, 상기 안내봉을 재료 통로(4)의 내측 둘레측으로부터 외측 둘레측을 향하여 3개, 혹은 그 이상의 개수를 설치하여도 좋다. 이 경우, 뭉친 재료를 단계적으로 해체시키는 기능의 관점에서, 안내봉의 길이는, 가장 내측 둘레의 안내봉을 가장 길게 형성하고, 내측 둘레측으로부터 외측 둘레측을 향하여 그 길이를 서서히 짧게 구성하는 것이 바람직하다.
도면 부호 15는 상기 내외통(1, 2)의 환형 접속판이고, 1'는 상기 내통(1)의 외측 둘레에 설치한 승강 원판으로서 재료 통로 간극(θ)을 조절한다. 도 3의 도면 부호 16은 직립 회동축(10)의 회동 장치이다.
본 발명을 전술한 바와 같이 구성하였기 때문에, 폐플라스틱 등의 편상 또는 뭉치기 쉬운 분립체(7)의 물성에 따른 맥동 또는 편향 없이 균등 배출하여, 다음 공정에 균등 공급할 수 있다.
도 1은 본 발명의 분립체 공급기의 절결 평면도이다.
도 2는 도 1의 일부 확대 평면도이다.
도 3은 도 1의 A-A선을 따른 종단면도이다.
도 4는 도 1의 B-B선을 따른 종단면도이다.
도 5는 종래의 분립체 낙하 배출구의 평면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 직립 내통
2: 직립 외통
3: 바닥판
4: 환형 통로
θ: 간극
5: 회전 날개
6: 회전 갈고리
7: 분립체
8: 분립체 낙하 배출구
8': 시단 가장자리
8": 종단 가장자리
9, 9': 안내봉

Claims (3)

  1. 바닥판(3)에 외통(2)을 세워 설치하여 분립체 공급 케이스로 하며, 상기 바닥판(3)의 상측에 분립체 배출 간극(θ)을 두고 내통(1)을 동심으로 지지하고, 상기 바닥판(3)의 중심에 직립 회전축(10)을 설치하며, 이 회전축(10)에 상기 바닥판(3) 상에 위치하는 복수의 스포크(5)를 설치하여 회전체를 형성하고, 이 회전체의 통형 외측 가장자리(11)를 외통(2)의 내측 둘레에 근접시켜 내외통 간의 환형 통로(4)를 형성하며, 상기 통형 외측 가장자리(11)에 상기 환형 통로의 방향의 재료 이송용 스크레이퍼(6)를 복수 설치하고, 상기 분립체 배출 간극(θ)으로부터 정해진 안식각(安息角)(α)으로 상기 환형 통로(4)로 확산시킨 분립체를 상기 스크레이퍼(6)에 의해 분립체 배출구(8)로 이송하는 분립체 공급기로서,
    상기 배출구(8)의 시단(始端) 가장자리(8')에 이 배출구(8)의 종단 가장자리(8")를 향하는 복수의 안내봉(9, 9')을 설치하여 이루어지는 것인 분립체 공급기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 안내봉(9, 9')의 길이는 조절 가능한 것인 분립체 공급기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복수의 상기 안내봉(9, 9')이 장단(長短) 평행하게 지지되며, 상기 내통(1)측에 위치하는 안내봉(9)의 상기 배출구(8)의 시단 가장자리(8')로부터의 길이가, 상기 외통(2)측에 가까이 위치하는 안내봉(9')의 상기 배출구(8)의 시단 가장자리(8')로부터의 길이보다 긴 것인 분립체 공급기.
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