JP2016504970A - ブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための供給装置 - Google Patents

Abstract

ブリケットプレスに塊状材料を供給するための供給装置（１）は、塊状材料のための受入れ経路（４）を含む。ブリケットプレスに装填するための送りねじ（６）は、受入れ経路（４）において１つの出口端部に配置される。受入れ経路（４）は、少なくとも１つのドライバを備えた少なくとも１つの搬送装置を含む。搬送装置は、塊状材料の少なくとも一部を送りねじ（６）に搬送するために、充填装置の上流に配置される。少なくとも１つのドライバは、最大幅より大きい高さを備えた突起（８）として構成される。

Description

本発明は、独立クレームのプリアンブルに従った、ブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための供給装置に関する。

ＥＰ１４２０９４４Ｂ１は、廃棄材料を煉炭にするための装置を開示している。開示された装置は、上方に開口した容器を備えたブリケッティングプレスを含み、容器の基部には、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填ねじが配置されている。装置はさらに、金属破片を充填ねじに搬送するための送りねじを含み、押圧ドラムが充填ねじの上方に配置されている。

既に公知であるこの先行技術により、金属破片を確実かつ安価に煉炭にすることは既に可能となっている。しかしながら、実際には、動作期間に関して中断の合間に塊状材料を練炭にすることが、これまで以上にさらに強く求められている。このような中断は、たとえば、材料が押圧ドラムに巻付いた結果起こるか、または、塊状材料部分が大きすぎて圧縮できないせいで起こる可能性がある。さらに、これまでのところ、供給された塊状材料の量に応じて送りねじを制御または調節することができなかった。このような制御または調節により、ブリケッティングプレスの動作がさらにより確実になるだろう。

したがって、本発明の目的は、公知である不利点をなくすこと、すなわち、特に、ブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための、閉塞される可能性の低い供給装置を提供すること、である。本発明のさらなる目的は、その動作の中断を排除できるようさらに改善された供給装置を提供することである。さらに、本発明の目的は、さまざまな大きさの塊状材料を所望の分量でブリケッティングプレス内に搬送することを可能にする供給装置を提供することである。

上記目的は、独立クレームに従った供給装置によって達成される。
塊状材料、特に破片、をブリケッティングプレスに供給するための本発明に従った供給装置は、塊状材料のための受入れ経路を含む。塊状材料として、特に破片、および好ましくは金属破片が挙げられる。受入れ経路においては、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置が出口端部に配置される。充填装置は特に充填ねじの形状である。特に、受入れ経路は、塊状材料が、所期目的での使用中に重力の作用によって少なくとも受入れ経路の１断面に沿って充填装置に搬送されるように設計される。受入れ経路は、少なくとも１つのドライバを備えた少なくとも１つの搬送装置を含む。搬送装置は、充填装置の上流に配置され、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送する役割を果たす。少なくとも１つのドライバは、最大幅を超える高さを有する突起の形状であり、幅に対する高さの比は、好ましくは１．２５よりも大きく、特に好ましくは１．５よりも大きく、さらに特に好ましくは２よりも大きい。

このような幅に対する高さの比を有する突起としてドライバを構成する場合、塊状材料が、少なくとも１つのドライバを備えた少なくとも１つの搬送装置によって動作中に充填装置に確実に搬送され得るという利点が得られる。さらには、本発明に従ったドライバによれば、塊状材料がたとえば長い破片である場合には、この塊状材料を、供給装置の閉塞の起こる頻度が先行技術と比べて少なくなるように、部分的に引き裂くことができる。

突起の高さは、たとえば、突起のうち搬送ドラムに面する端部から延びる供給ドラムの径方向の寸法に相当する。突起の幅は、実質的に搬送ドラムの長手方向軸に沿った寸法に相当し、最大幅はドライバの高さに沿った最大幅に相当する。突起の高さは、好ましくは、搬送ドラム、または粉砕ドラムのドラム直径の２５％から５０％の範囲、特に３０％から４５％の範囲である。

充填装置の上流に搬送装置を配置することのさらなる利点は以下のとおりである。すなわち、比較的小さな塊状材料の部分が、受入れ経路に沿って充填装置に直接落下し得るので、比較的小さな部分同士が互いに押し合ったり凝縮し合ったりすることがなくなり、このため、搬送装置による搬送作用を妨害するおそれがなくなる。対照的に、比較的大きな塊状材料の部分は搬送装置によって充填装置に制御可能に搬送される。これにより、動作中に搬送装置および／または充填装置が閉塞されるリスクが低下する。

本願の文脈においては、搬送装置は、塊状材料を一方向に搬送することを可能にする装置を意味するものと理解されるべきである。

特に、塊状材料は、充填装置によって、特に充填ねじによって、重力の作用に対して実質的に垂直に搬送される。このため、塊状材料は、まず第一に、特に重力の作用を受けて、受入れ経路における少なくとも１つの断面において搬送することができ、次いで、これに対して実質的に垂直に、受入れ経路の出口端部に配置された充填装置によって搬送することができる。

受入れ経路が、少なくとも１つの断面において、塊状材料の搬送方向に向かって狭くなるように設計されることが好ましい。この場合、特に、充填装置が狭窄した領域に配置されている場合に、充填装置への塊状材料の供給を改善させることができ、これにより、塊状材料の不所望な堆積が防止されるという利点が得られる。

搬送装置の上流において、さらに別の搬送装置が配置されることが好ましい。特に、２つの搬送装置は異なる速度で動作させることができる。この場合、塊状材料がより長い領域にわたる搬送作用の対象となるので、充填装置やブリケッティングプレス内への塊状材料の供給がさらに改善されるという利点が得られる。さらに、搬送装置を異なる速度で動作させることにより、たとえば、塊状材料の密度、構造または量に応じた態様で、対応する材料に速度を適合させることが可能となる。

たとえば、さらに別の搬送装置は、当該さらに別の搬送装置の下流に配置された搬送装置よりも低速となるように動作させてもよい。このようにして、たとえば、一束の破片をより有効に受入れ経路に引き込むことができる。この場合、搬送装置が破片を搬送し始めると、さらに別の搬送装置において一部の破片が止まったままになるので、引き込まれた破片の束が搬送装置によってより速い搬送速度で引き離される。こうして、破片は最適な密度で充填装置に供給することができる。たとえば、搬送ドラムを使用することで、搬送ドラムをさまざまな回転速度で動作させることにより、さまざまな搬送速度を実現することができる。

搬送装置は好ましくは搬送ドラムの形状である。
突起は、好ましくは、３０°から９０°の範囲、好ましくは４０°から６０°の範囲のテーパ角で搬送ドラムから遠ざかる方に向かって先細になるよう設計されている。特に、突起は、搬送ドラムとは反対側にある点に向かって先細になるように設計される。

この場合、ドライバが、動作中に供給方向に対して垂直に、共通に作用する力に対して安定した設計となるという利点が得られる。さらに、このようなドライバは、搬送ドラムに確実に固定することができる。

突起は、好ましくは、２つの実質的に平行な側面を有しており、その表面法線は、搬送ドラムの長手方向軸に対して実質的に平行に配置される。

突起は、好ましくは、ドライバの移動方向の前方に配置されるドライバ面を有する。ドライバ面は、少なくとも１つのドライバセクションにおいて、移動方向に対するドライバ外角を有する。ドライバ外角は、９０°よりも大きく、好ましくは１１０°よりも大きく、特に好ましくは１３０°よりも大きい。

ドライバ面が９０°よりも大きなドライバ外角で前方に配置されている構成では、搬送装置の閉塞がしばしば防止されるように、塊状材料が充填装置に搬送される際に、当該塊状材料がドライバからより容易に落とされるという利点が得られる。

以下においては、移動方向に対する角度は、ドライバセクション同士の移動ベクトル間で角度が測定されることを意味するものと理解されるべきである。たとえば、円筒形のドラム本体を備えた搬送ドラム上に配置されたドライバの移動ベクトルは、ドライバの円形路の接線である。ドライバ外角は、ドライバセクションの移動ベクトルと、搬送方向とは反対側のドライバセクションの移動ベクトルとの間の角度を意味するものと理解されるべきである。

突起の高さは、たとえば、突起のうち搬送ドラムに面する端部から延びる搬送ドラムの径方向の寸法である。

少なくとも２つのドライバを搬送ドラム上に配置することが好ましい。
少なくとも２つのドライバは、好ましくは、搬送ドラムの円周方向に沿って互いから間隔を空けて配置される。特に、搬送ドラムは４つのドライバを含む。これら４つのドライバは、好ましくは円周方向に沿って互いから実質的に等距離に間隔を空けて配置されている。ドライバは、このように、搬送ドラムの面において円周に沿って配置される。この場合、塊状材料をより均等に充填装置に供給することができるという利点が得られる。

少なくとも２つのドライバは、好ましくは、搬送ドラムの長手方向軸の方向に、ドライバ間隔だけ互いから間隔を空けて配置される。特に、長手方向軸の方向に隣接する搬送ドラムのドライバは、互いに対してオフセット角だけずらされている、オフセット角は、好ましくは、実質的には、互いから円周方向に間隔を空けて配置された２つの隣接するドライバ間の角度の半分に相当する。

このため、たとえば、いずれの場合にも、２つのドライバが少なくとも２セット、搬送ドラム上に配置される。この場合、２セットのドライバは、搬送ドラムの長手方向軸Ｌに沿って互いから間隔を空けて配置され、特に、オフセット角だけずらされている。

少なくとも２つのドライバを長手方向軸の方向に互いから間隔を空けて配置した場合、充填装置への塊状材料の搬送をさらに向上させるために、受入れ経路の幅に沿って、つまり、搬送ドラムの長手方向軸に対して平行に、搬送作用を塊状材料に与えることができるという利点が得られる。隣接するドライバ同士をオフセット角で配置すると、塊状材料に対する搬送作用がより均等になるというさらなる利点が得られる。

ドライバ間隔は、好ましくは、ドライバの最大幅よりも広く、好ましくはドライバの最大幅の少なくとも２倍である。

好ましくは、受入れ経路において、塊状材料のための少なくとも１つの案内面が配置される。少なくとも１つの案内面は、搬送装置の少なくとも１つのドライバのための少なくとも１つの開口部を有する。少なくとも１つのドライバは、充填装置に塊状材料のうちの少なくともいくらかを搬送するためにドライバが開口部を通って特に径方向に突き出ることができるように配置される。特に、さらに別の搬送装置が搬送装置の上流に配置されている場合、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送するために、ドライバがさらに別の案内面のさらに別の開口部を通って突き出ることができるように、さらに別の搬送装置の少なくとも１つのドライバが配置される場合がある。言いかえれば、搬送装置、特に適切であれば、さらに別の搬送装置は、案内面の側に配置されるか、または、塊状材料とは反対側のさらに別の案内面の側に配置され、このため、たとえば、搬送ドラムが動作中に回転したときに、材料を搬送するために、ドライバが、当該ドライバの移動の１線分における開口部またはさらに別の開口部を通って突き出ることとなる。

案内面をこのように配置すると、所期目的での使用中に、搬送ドラムのドラム本体が塊状材料に接触しないため、上記塊状材料が動作中に搬送装置を閉塞する可能性がなくなるという利点が得られる。搬送作用は、単に少なくとも１つの開口部を通って突き出し得るドライバによって、さらに場合によっては重力の作用によって、塊状材料に伝えられる。

たとえば、搬送装置、適切であれば、さらに別の搬送装置、のための案内面は、受入れ経路に配置されてもよい。しかしながら、代替的には、搬送装置のための案内面、適切であれば、さらに別の搬送装置のためのさらに別の案内面を設けることができる。このため、搬送装置、適切であれば、さらに別の搬送装置、のために案内面を一部品で形成することが想到される。２部品形態または多部品形態の案内面、適切であれば、さらに別の案内面も自明的に可能となる。

特に、搬送装置の少なくとも１つの案内面および少なくとも１つのドライバは、少なくともドライバ面のドライバセクションが少なくとも１つの開口部を通って突き出し得るように互いに対して相対的に配置および寸法決めされる。

案内面は、好ましくは、受入れ経路が、その内部では狭窄領域を有し、その下流には拡張領域が配置されるように配置される。特に、充填装置は拡張領域に配置される。任意には、狭窄領域に沿って塊状材料を搬送するためにドライバが狭窄領域に配置されることが規定される。

この場合、拡張領域への搬送中に案内面とドライバとの間に相互作用が働くと、塊状材料をドライバから確実に落とすことができるという利点が得られる。

好ましくは、受入れ経路におけるドライバの移動方向の少なくとも１線分において互いに対して実質的に平行に延びる少なくとも２つの開口部が案内面に配置されることが規定される。

特に、案内面は、熊手状であり、複数の開口部が互いに対して実質的に平行に延びており、これら開口部を通ってドライバが突き出ることができる。案内面は、好ましくは、幅方向に、すなわち、搬送方向に対して実質的に垂直に、互いから間隔を空けて配置されたドライバの数に対応する数の開口部を有する。搬送ドラムの円周方向に沿って１平面において互いから間隔を空けて配置されたドライバに対して、案内面はいずれの場合にも開口部を１つだけ有しており、この開口部内にドライバが順次に突き出し得る。

本発明のさらなる局面は、ブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための供給装置に関する。特に、供給装置は上述のとおり設計されている。塊状材料として、特に破片、好ましくは金属破片が挙げられる。供給装置は、塊状材料のための受入れ経路を含む。受入れ経路においては、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置が出口端部に配置されている。充填装置は、特に、充填ねじの形状をしている。受入れ経路の上流には受入れ領域が配置される。この場合、受入れ領域は、受入れ経路に塊状材料を搬送するための少なくとも１つの移送装置を含む。移送装置は特に少なくとも１つの送りねじの形状をしている。受入れ領域の基部は、塊状材料の搬送方向に沿って、基部区域、特に基部端縁、を有する。基部区域、特に基部端縁は、全体的に、所期目的での使用中に重力の作用方向に対して、充填装置の上方に配置される。特に、塊状材料は、重力の作用によって基部区域から充填装置にまで搬送される。

本願の文脈内では、基部区域を全体的に充填装置の上方に配置することは、充填装置のうち、所期目的での使用中に塊状材料に搬送作用を与えるすべての部分が、基部区域、特に基部端縁、の下方に配置されることを意味するものと理解されるべきである。

好ましくは、移送装置のうち受入れ経路に面する端部が、所期目的での使用中に重力の作用方向に対して、充填装置よりも高い位置に配置されることが規定される。言いかえれば、このため、移送装置のうちで受入れ経路に面する端部のうち、所期目的での使用中に塊状材料に搬送作用を与えることができるすべての部分が、充填装置のうち、所期目的での使用中に塊状材料に搬送作用を与えることができるすべての部分よりも高い位置に配置される。

移送装置のうち受入れ経路に面する基部区域および／または端部をより高い位置に配置する場合、比較的小さな塊状材料の部分が受入れ領域の基部に落下して、移送装置によって受入れ経路に搬送され得るという利点が得られる。さらに、比較的小さな塊状材料の部分が、重力の作用を受けて充填装置に落下し得るので、これら比較的小さな部分同士が互いに押し合ったり凝縮し合ったりすることがなくなり、このため、搬送装置による搬送作用を妨害するおそれが無くなる。これにより、比較的小さな塊状材料の部分同士を押し合うことによって動作中に充填装置が閉塞される可能性が低下する。さらに、比較的大きな塊状材料の部分は、同様に、移送装置によって充填装置を備えた受入れ経路に搬送される。

本願の文脈においては、受入れ経路の上流に受入れ領域を配置することは、受入れ領域に位置する塊状材料が移送装置によって受入れ経路に搬送されることを意味するものと理解されるべきである。供給装置に塊状材料を充填している間、塊状材料のうちのいくらかが受入れ領域に搬送され、さらに、塊状材料が受入れ経路に直接搬送されることは自明的に想到可能である。

特に、供給装置は、受入れ経路および／または受入れ領域への塊状材料の供給のために上向きに開口している。通常、塊状材料は、互いに平行に配置されて特に送りねじの形状をした移送装置によって、受入れ領域から受入れ経路に搬送される。たとえば、送りねじ軸に対して実質的に平行に塊状材料に搬送作用を与えるために、３つまたはさらには４つの送りねじが互いに対して平行に配置されることがしばしばある。上記搬送作用は、特に、充填装置の搬送方向に対して実質的に垂直に方向付けされる。たとえば、充填ねじが充填装置として用いられる場合、充填ねじの軸は実質的に送りねじの軸に対して垂直に配置される。

受入れ経路は、好ましくは、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送するための少なくとも１つのドライバを備えた搬送装置を含む。搬送装置は、少なくとも部分的に、特に全体的に、基部区域よりも下方に配置される。言いかえれば、搬送装置のうち所期目的での使用中に塊状材料に搬送作用を与えることができる少なくとも一部は、所期目的での使用中に重力が作用する方向に対して、基部区域よりも下方に配置される。特に、搬送装置は、全体的に、基部区域よりも下方に配置される。

この場合、比較的小さな塊状材料の部分が受入れ経路における充填装置に直接落下し得るという利点が得られる。

この場合、好ましくは、充填装置のうち、動作中に塊状材料に搬送作用を及ぼすことのできる最も高い部分は、重力の作用方向に対して、基部区域の最高地点までの充填装置間隔を有する。充填装置間隔は、少なくとも充填装置直径に等しく、特に充填装置直径の少なくとも２倍である。充填装置直径は、充填装置の最下部と最高部との間の間隔を意味するものと理解されるべきである。充填装置の最下部とは、これにより、動作中に搬送作用を塊状材料に与えることができるものであり、充填装置の最高部とは、これにより、動作中に搬送作用を塊状材料に与えることができるものである。たとえば、充填装置直径は、充填ねじの場合、ねじ直径に相当する。

基部が重力の作用方向に対して水平に配置される場合、基部区域の最高地点は基部全体の基部高さに相当する。

好ましくは、基部が重力の作用方向とは逆である受入れ経路の方向に上昇するように、当該基部を傾斜させることおよび／または傾斜させ得ることが規定される。特に、基部は、重力の作用方向に対して垂直に配置された面に対して、１０°から３０°の範囲、好ましくは１５°から２５°の範囲の傾斜角を有する。

この場合、移送装置単独で塊状材料を受入れ領域から受入れ経路内に搬送することができるので、受入れ経路に供給される塊状材料の量の制御または調節が単純化されるという利点が得られる。

好ましくは、搬送装置の上流において、受入れ経路上および／または受入れ経路内に、破砕装置、特に、破砕ドラムが配置されている。破砕ドラムは、特に、移動可能に配置され得る。適切であれば、破砕装置は、代替的には、受入れ領域上および／または受入れ領域内に配置されてもよい。適切であれば、移送装置によって搬送された塊状材料は、破砕装置によって破砕することができる。本願の文脈においては、破砕装置は、塊状材料を充填装置まで搬送することはなく、破砕装置は、少なくとも１つの断面において、搬送方向および／または移送方向とは実質的に逆の搬送作用を塊状材料に対して伝える。

この場合、塊状材料を搬送装置および／または充填装置によって確実に搬送するために、この塊状材料が受入れ経路にあまり密には詰め込まれず、これにより、供給装置が閉塞される可能性を低下させるという利点が得られる。破砕ドラムを移動可能に配置できることにより、たとえば、塊状材料に応じた態様で、および／または供給装置内の塊状材料の充填度合いに応じた態様で、破砕ドラムを柔軟に位置決めすることができるという利点が得られる。この場合、柔軟な位置決めは、好ましくは、充填の度合いに応じて調節することができる。

破砕装置は、好ましくは、塊状材料のための少なくとも１つのドライバを含む。特に、受入れ経路においては、または、適切であれば、受入れ領域においては、少なくとも１つのドライバのための少なくとも１つの分離面開口部を備えた分離面は、破砕装置のドライバが、塊状材料のうち少なくともいくらかを破砕する目的で分離面開口部を通って突き出し得るように配置される。特に、分離面は、少なくとも分離面開口部の配置に関して、たとえば熊手の態様で、案内面と同様に形成される。

特に、破砕装置のドライバは搬送装置のドライバと同じ形状である。この場合、破砕装置が分離面のうち塊状材料とは反対側に配置されているので、破砕装置が塊状材料によって閉塞される可能性なしに、塊状材料が破砕装置によって確実に破砕され得るという利点が得られる。

好ましくは、動作中、塊状材料が、少なくとも１つの断面において、実質的に搬送装置によって伝えられる搬送方向とは逆に、または、適切であれば移送装置とは逆に、搬送され得るように、破砕装置を動作させることができる。

この場合、受入れ経路内の塊状材料の供給量は、破砕装置の対応する動作によって制御または調節することができ、これにより、動作がより確実となり、供給装置が閉塞される可能性がさらに低下するという利点が得られる。

本発明のさらなる局面は、ブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための供給装置に関する。供給装置は、特に、上述のとおり設計される。供給装置は、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置、特に充填ねじ、を含む。さらに、供給装置は、供給装置における塊状材料の充填の度合い、特に充填高さおよび／または充填密度を検出するための検出器を含む。検出器は、特に、光センサの形状である。特に、充填装置は、検出された充填度合いに基づいて制御または調節することができる。

たとえば、供給装置における充填高さおよび／または充填密度の目標値を決定することができる。この目標値と、信号に基づく充填高さおよび／または充填密度についての所定の実際値とに基づき、供給装置への塊状材料の供給および／または供給装置からの塊状材料の排出を調節することができる。供給装置からの塊状材料の排出は、目標値と実際値との間のずれに基づいて、充填装置、搬送装置、および適切であれば移送装置、の速度を調節することによって調節することができる。供給装置への塊状材料の供給は、上述のとおり、同様に調節することができる。

この場合、供給装置の動作がより確実になるように、検出された充填度合いに応じた態様で供給装置の動作状態を調整することができるという利点が得られる。

たとえば、検出装置は、有利には、充填装置の上流にある受入れ経路に配置されてもよく、特に、適切であれば、移送装置のうち受入れ経路に面する端部の領域における受入れ領域において配置されてもよい。

検出装置はまた、たとえば、供給装置における塊状材料の重量を検出するための重量センサの形状であってもよく、この重量に基づき、充填の度合いを決定することができる。

供給装置は、好ましくは、充填装置に塊状材料を搬送するための搬送装置、特に搬送ドラム、を含む。代替的には、または、加えて、供給装置は、塊状材料を供給装置の受入れ経路に搬送するための移送装置、特に少なくとも１つの送りねじ、を含む。搬送装置および／または移送装置は、検出された充填度合いに基づいて制御または調節することができる。

この場合、閉塞される可能性をさらに低下させるために、および、塊状材料を可能な限り効率的にブリケッティングプレスに供給するために、供給装置の調整可能性をさらに改善させるという利点が得られる。

本発明の付加的な局面は、ブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための、特に上述した供給装置に関する。特に、塊状材料は破片、好ましくは金属破片、を含む。供給装置は受入れ経路を含む。受入れ経路においては、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置、特に充填ねじ、が出口端部に配置されている。受入れ経路の上流には、基部を備えた受入れ領域が配置されている。受入れ領域においては、受入れ経路に塊状材料を搬送するための少なくとも１つの移送装置が配置されている。受入れ領域においては、基部の法線に対して、少なくとも２つの移送装置が、少なくとも１つの断面において上下に重なって配置されている。特に、少なくとも２つの移送装置は、少なくとも１つの断面において同じ方向に塊状材料を搬送する。特に、少なくとも２つの移送装置は、供給装置への塊状材料の搬送中に、材料のうちのいくらかが上方の移送装置によって搬送され、さらに別の塊状材料が２つの移送装置のうち下方の移送装置によって搬送されるように配置される。

本願の文脈においては、移送装置が上下に重なって配置されるとは、上記移送装置同士が基部の法線に沿って互いから間隔を空けて配置されていることを意味するものと理解されるべきである。移送装置が、基部の法線によって、かつ２つの移送装置のうちの１つの移送装置の搬送方向によって規定される面に位置することが規定され得る。代替的には、移送装置を付加的に当該面に対して横方向に互いから間隔を空けて配置することも可能である。また、上下に重なって配置される複数対の移送装置を、搬送方向に対して横方向に互いから間隔を空けて配置することも可能である。

この場合、さまざまな特性をもつ塊状材料、たとえば、比較的小さな塊状材料の部分および比較的大きな塊状材料の部分などの供給を、生成すべき練炭の要件に従って調整することができるという利点が得られる。たとえば、比較的小さな塊状材料の破片は、移送装置を通って基部上に落下し得るのに対して、比較的大きな塊状材料の破片は、上方の移送装置のうち基部とは反対側に残ったままとなる。比較的小さな塊状材料の部分と比較的大きな塊状材料の部分との所望の比に応じた態様で、上下に重なって配置された移送装置による搬送は、所望の混合比を設定するように選択することができる。これは、たとえば、異なる速度で移送装置を調整することによって調整することができる。さらに、２つの移送装置を上下に重ねて配置することにより、塊状材料をより効率的に充填装置に供給することが可能となる。

２つの移送装置のうち上方の移送装置は、好ましくは、送りねじの形状である。特に、２つの移送装置のうち下方の移送装置もまた、送りねじの形状をしている。代替的には、下方の移送装置をコンベヤベルトまたはチェーンコンベヤの形状にすることも想到される。

この場合、比較的小さな塊状材料の部分が、送りねじの形状をした上方の移送装置を通って下方の移送装置にまで落下可能となるという利点が得られる。上方の移送装置を通って落下しない材料は、上方の移送装置によって確実かつ効率的に搬送することができる。加えて、下方の移送装置は、有利には、搬送されるべき材料に応じて選択することができる。

少なくとも２つの移送装置を別個に、特に異なる速度で動作させることができれば、好ましい。

本発明のさらなる局面は、ブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための、特に上述したような供給装置に関する。塊状材料として、特に破片が挙げられる。供給装置は受入れ経路を含み、受入れ経路においては、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置、特に充填ねじ、が出口端部に配置されている。受入れ経路の壁には、供給装置から材料を排出するための、または充填装置を空にするための吐出し口が配置される。吐出し口はカバーによって開くかまたは閉じることができる。特に、所期目的での使用中、吐出し口は、重力の方向に対して充填装置の下方に配置されている。本願の場合、充填装置の下方に吐出し口が配置されているとは、吐出し口の少なくとも一部が、材料が重力の作用を受けて充填装置から吐出し口を通って落下し得るように、配置されていることを意味するものと理解されるべきである。

この場合、充填装置が材料、たとえば極めて大きな塊状材料部分、によって閉塞されてしまった場合、閉塞をなくすために供給装置から材料を除去することができるように吐出し口を開くことができるという利点が得られる。

たとえば、充填装置の電流消費または回転速度が監視されてもよい。充填装置の電流消費の増加または回転速度の低下とは、たとえば、極端に大きな塊状材料部分が充填装置に搬送されて、この充填装置を閉塞していることを意味する。この場合、吐出し口のカバーは、対応する材料を供給装置から落下させるかまたは装置から除去することができるように開くことができる。この目的のために、有利には、充填装置の搬送方向を反転させて、閉塞をもたらす部分が供給装置から運び出されるようにする。この目的のために、廃物容器は、たとえば、吐出し口から運び出された材料がこの廃物容器内に落下するように相応に配置される。

カバーは、手動で操作することができるように、および／または、駆動装置によって自動的に操作させられるように、設計されてもよい。この自動操作には、実質的にオペレータが介入することなく供給装置およびブリケッティングプレスを動作させることができるという利点がある。

供給装置は、好ましくは、少なくとも充填装置の閉塞を検出するための検出装置を有する。開口部のカバーは、閉塞が検出されることに基づいて自動的に開くことができ、および／または、カバーを手動で開くようオペレータが指示することができる。特に、少なくとも１つの充填装置、ならびに、特に、適切であれば搬送装置および／または移送装置を停止させることができる。

レバーは、好ましくは、カバーを手動で開いたり閉じたりするためにカバー上に配置することができる。特に、カバーを開くためにレバーを作動させると、充填装置の搬送方向が好ましくは自動的に反転される。

本発明のさらなる局面は、上述の供給装置を含むブリケッティングプレスに関する。
本発明のさらなる局面は、上述の供給装置を有するブリケッティングプレスに塊状材料、特に破片、を供給するための方法に関する。当該方法は、ブリケッティングプレス内で塊状材料を煉炭にするステップを含む。

本発明のさらなる局面は、供給装置によってブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための、特に上述の方法に関する。供給装置は、塊状材料のための受入れ経路を含む。受入れ経路においては、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置が出口端部に配置される。受入れ経路は、少なくとも１つのドライバを備えた少なくとも１つの搬送装置を含む。当該少なくとも１つの搬送装置は、充填装置の上流に配置され、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送する役割を果たす。搬送装置の上流には、さらに別の搬送装置が配置される。２つの搬送装置は異なる速度で動作させることができる。特に、さらに別の搬送装置は搬送装置よりも低速である。

本発明のさらなる局面は、供給装置によってブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための、特に上述の方法に関する。供給装置は、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置を含む。供給装置は、供給装置内の塊状材料の充填の度合い、特に充填高さおよび／または充填密度を検出するための検出器を含む。供給装置への塊状材料の供給および／または供給装置からの塊状材料の排出は、検出された充填の度合いに基づいて調節される。

本発明のさらなる局面は、供給装置によってブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための、特に上述の方法に関する。供給装置は、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置を含む。供給装置は受入れ経路を含む。受入れ経路においては、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置が出口端部に配置される。受入れ経路の上流には、基部を備えた受入れ領域が配置される。受入れ領域においては、受入れ経路に塊状材料を搬送するための少なくとも１つの移送装置が配置される。受入れ領域においては、基部の法線に対して、少なくとも１つの上方の移送装置および少なくとも１つの下方の移送装置が、少なくとも１つの断面において上下に重なって配置されている。２つの移送装置は異なる速度で動作させることができる。速度は、上方の移送装置によって搬送される塊状材料と下方の移送装置によって搬送される塊状材料との比が制御または調節されるように調整される。

本発明のさらなる局面は、供給装置によってブリケッティングプレスに塊状材料を供給するための、特に上述の方法に関する。供給装置は、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置を含む。供給装置は受入れ経路を含む。受入れ経路においては、ブリケッティングプレスへの供給を行うための充填装置、特に充填ねじ、が出口端部に配置される。受入れ経路の壁には、供給装置から材料を排出するための、または充填装置を空にするための吐出し口が配置される。吐出し口はカバーによって開くかまたは閉じることができる。供給装置は、少なくとも充填装置の閉塞を検出するための検出装置を有する。閉塞が検出されることに基づいて、閉塞をなくすために開口部のカバーが開かれ、次いで、閉じられる。

好ましくは、フラップを開いたり閉じたりする間、ブリケッティングプレスへの供給の準備中に、或る期間にわたって、充填装置の搬送装置を搬送方向に対して反転させることが規定される。

本発明のさらなる特徴および利点は、よりよく理解させるために例示的な実施形態に基づいて、以下により詳細に説明されるが、本発明が例示的な実施形態に限定されることはない。

受入れ経路を有する、本発明に従った供給装置を示す斜視図である。 本発明に従った供給装置およびブリケッティングプレスを示す概略図である。 図１における本発明に従った供給装置を示す側面図である。 本発明に従った代替的な供給装置を案内面なしで示す側面図である。 受入れ経路の上流に配置された受入れ領域を備えた、本発明に従った代替的な供給装置を示す斜視図である。 光センサを備えた、図５に示される本発明に従った代替的な供給装置を示す側面図である。 搬送ドラムとさらに別の搬送ドラムとを有する本発明に従ったさらに付加的な供給装置を示す部分的な側断面図である。 受入れ領域の基部が傾斜している、本発明に従った供給装置を示す概略側面図である。 受入れ領域を有し、上下に重なって配置された２つの送りねじを有する本発明に従ったさらに別の供給装置を示す側面図である。 本発明に従った搬送ドラムを示す側面図である。 １セットのドライバを備えた本発明に従った搬送ドラムを示す正面図である。

図１は、本発明に従った供給装置１を示す斜視図である。
供給装置１は、上方から塊状材料が充填され得る受入れ経路４を含む。受入れ経路４の出口端部には充填ねじ６が配置される。充填ねじ６は、塊状材料を搬送するために充填ネジ駆動装置２６によって駆動することができる。

突起８の形状をしたドライバを備えた搬送ドラムは充填ねじ６の上流に配置される。搬送ドラム（この場合、図示せず）は、搬送ドラム中心駆動装置２５によって駆動することができ、これにより、上記搬送ドラムが回転し、突起８を移動させることにより、充填ねじ６に塊状材料を搬送することができるようになる。

受入れ経路４には、開口部１０を備えた案内面９が配置される。案内面９は熊手のような形状である。突起８は、搬送ドラムが回転するのに応じて案内面９の開口部１０から突き出し、このため、突起８の動きにより、塊状材料を充填ねじ６に搬送することができるようになる。

図２は、供給路２８およびブリケッティングプレス２を備えた、図１に示される本発明に従った供給装置の概略図である。

すべての図における同一の特徴を示すために同じ参照符号が用いられており、このため、これら参照符号は、必要な場合にのみ、再度説明されることとなる。

塊状材料は、充填ねじに通ずる供給装置１に搬送され、これにより、塊状材料は供給路２８に沿ってブリケッティングプレス２内に搬送される。塊状材料はブリケッティングプレス２においてプレスされて練炭にされる。

図３は、図１に示される供給装置１の側面図を示す。図３に示されるように、いくつかの特徴を見えるようにするために側壁が部分的に取り外されている。

塊状材料として、この場合、金属破片である破片３が受入れ経路４内に搬送される。
突起８が搬送ドラム７上に配置される。搬送ドラム７は実質的に円筒形のドラム本体２９を有しており、当該ドラム本体２９には、１平面における円周方向に沿って、４つの突起８が固定されている。これら４つの突起８は、互いから実質的に等距離に間隔を空けて配置されている。さらに、ドラム本体２９上には、搬送ドラム７の長手方向軸Ｌに沿って、さらに別の突起８が配置されている。長手方向軸Ｌに沿って隣接して配置された突起８はまた４つの突起８を含む。これら４つの突起８は、円周方向に沿って実質的に互いから等距離に間隔を空けて配置されている。このため、いずれの場合にも、４つの突起８を２組、視認することができる。この場合、２組の突起８は、長手方向軸Ｌに対して平行に互いから間隔を空けて配置されている。さらに、長手方向軸Ｌに対して平行に互いから間隔を空けて配置されている隣接する突起８は、オフセット角Ｖ＝４５°だけ互いに対して相対的にずらされている。全体的に、搬送ドラム７は１３セットのドライバを含む。

突起８は、搬送ドラムから遠ざかる方向にある点に向かって、テーパ角Ａ＝５０°で先細になるように設計されている。

突起８は、高さｈ＝５０ｍｍである。さらに、突起８は２つの実質的に平行な側面１１を有する。この図では、側面のうちの一方だけが見えるようになっている。側面１１のエリア法線は搬送ドラム７の長手方向軸Ｌに対して実質的に平行に配置される。

受入れ経路４においては、開口部（ここでは図示せず）を有する案内面９が配置されている。これら開口部を通って、突起８が、搬送ドラム７の１線分の回転中に案内面から移動方向Ｂに突き出し、これにより、破片３を、突起８の動きによって充填ねじ６に搬送することができるにようにする。上記搬送作用は、重力の作用Ｇの向きによって支援される。案内面は、搬送ドラム７の長手方向軸Ｌに沿って受入れ経路４の幅全体に延在するため、実質的に、破片３がドラム面２９上に落下することはない。

受入れ経路４は細く設計されている。受入れ経路４に案内面９が配置されているので、供給装置１は、受入れ経路４の出口端部５において狭窄領域１２および拡張領域１３を有する。充填ねじ６は、重力の作用Ｇの方向に対して垂直に破片３を搬送するために、拡張領域１３において出口端部５に配置される。

図４は、代替的な実施形態における図３に示される受入れ経路４を側面図で示す。図３とは対照的に、案内面は図４に示される受入れ経路４には配置されない。

図５は、本発明に従った代替的な供給装置１の斜視図である。
全体像をよりよく示すために側壁は図示されていない。

供給装置１は、受入れ経路４と、受入れ経路４の上流に配置された受入れ領域１４とを含む。

受入れ領域１４においては、４つの送りねじ１６が、たとえば、搬送ドラム７および充填ねじ６を有する受入れ経路４に破片を供給する目的で、互いに対して平行に配置される。破片は、ブリケッティングプレスに供給されるように、充填ねじ６によって、供給路２８に沿って搬送される。

基部１５の基部端縁２０は、重力の作用Ｇの方向に対して、全体的に充填ねじ６の上方に配置される。さらに、送りねじ１６のうち受入れ経路４に面する端部は、全体的に充填ねじ６よりも高い位置に配置される。重力の作用Ｇの方向に対して、搬送ドラム７は、部分的に、送りねじ１６のうち受入れ経路４に面している端部の下方に配置される。

送りねじ１６は、受入れ領域１４の基部１５上に配置され、基部１５に対して実質的に平行に延びている。送りねじ駆動装置２７により、送りねじ１６は、受入れ経路４に塊状材料を搬送させるように駆動することができる。

図６は、図５に示される供給装置１を側面図で示す。
この図は、充填ねじ６が、重力の作用Ｇの方向に対して基部端縁２０よりも下方に配置されていることをより明確に示す。充填ねじ６の最も高い部分Ｔと基部端縁２０との間の充填装置間隔Ｆは、搬送ねじ直径ｄの２倍よりも大きい。突起８を含む搬送ドラム７は、部分的に、送りねじ１６のうち受入れ経路４に面している端部よりも下方に配置される。

受入れ領域４は、カバー２３によって開いたり閉じたりすることができる吐出し口２１を充填ねじ６の隣りに有する。レバー２４によって、カバー２３を開くことができ、これにより、たとえば、充填ねじ６が材料によって閉塞されてしまった場合に、受入れ経路４からこの材料を除去することができるようになる。レバー２４を手動で動作させる場合、充填ねじ６が閉塞されているのであれば、充填ねじ６をブリケッティングプレスに向かって通常の搬送作用に対して逆方向に回転させることにより、たとえば、詰まってしまった材料を受入れ経路４から除去することが可能となる。

代替的には、たとえば、充填ねじの駆動のための電流を検出することによって、または、充填ねじの回転速度を検出することによって、充填ねじ６が閉塞されているかどうかを自動的に判断することができる。このような状況では、カバー２３を自動的に開いて、充填ねじ６の搬送方向を反転させることができ、これにより、供給装置１が閉塞されている場合には、可能な限り効率的な動作で、この閉塞を自動的に解消させることができる。

さらに、受入れ領域１４の側壁（ここでは図示せず）には、供給装置に塊状材料を充填する度合いを検出するための光センサ１７が配置される。受入れ領域１４に塊状材料を充填する度合いに応じて、光センサ１７に到達する周辺光が減ってしまうか、または、側壁のうち光センサ１７とは反対側に配置され得る光源から出て光センサ１７に到達する光が減ってしまう。供給装置１の充填の度合いは、検出された光信号の低減に基づいて検出することができる。

図７は、本発明に従った代替的な供給装置１の部分的な側断面図を示す。図７に示される供給装置１は、実質的には図６に示される供給装置に対応する。

さらに、供給装置１は、突起８を備えたさらに別の搬送ドラム２２を含む。動作中、搬送ドラム７、およびさらに別の搬送ドラム２２は、充填ねじ６への破片３の供給を最適化するために、図４に図示されるような移動の方向に沿ってさまざまな回転速度で回転させることができる。

図８は、概略的に図示された本発明に従った充填装置１のさらに別の代替的な実施形態を示す。

受入れ経路４の上流に配置された受入れ領域１４は、重力の作用Ｇの方向に対して垂直な平面に対して傾斜角Ｎ＝２０°をなす基部１５を有する。さらに、受入れ領域１４には破砕ドラム１８が配置される。破砕ドラム１８は、搬送ドラム７の移動方向Ｂとは逆の移動方向Ｂに回転する。この場合、回転速度は、たとえば、受入れ領域１４における破片３についての検出された充填密度および／または充填高さに基づいて、要件に応じてさまざまに選択または調節することができる。さらに、破砕ドラム１８のまわりには、分離面開口部を備えた分離面１９が配置される。この分離面開口部を通って、破砕ドラム１８の突起８が突き出て、供給された破片３を破壊することができる。この場合、分離面１９は、案内面９と同様に熊手形状である。

破砕ドラム１８は、移動可能に配置されており、送りねじ１６の長手方向軸に対して垂直および／または平行な位置決め方向ｏに移動させることができる。破砕ドラム１８の位置決めは、破片３の供給量に応じて、または充填度合いに基づいて行なうことができ、たとえば、図７に示されるように、光センサによって決定することができる。

基部端縁２０は、基部１５の最高地点Ｐを含む。
図９は図６に示される供給装置１を示す。図６とは対照的に、図９に示される供給装置１は光センサを備えない。

付加的な相違点として、上方送りねじ１６′として第２の送りねじが配置されていることが挙げられる。上方送りねじ１６′および下方送りねじ１６″は、この場合、異なる搬送速度で動作させることができる。このため、たとえば、実質的に下方送りねじ１６″によって搬送される比較的少量の破片３と、実質的に上方送りねじ１６′によって搬送される比較的大量の破片３との比を調整することができる。

図１０は、本発明に従った搬送ドラム７を側面図で示す。搬送ドラム７は、突起８の形状をした１３セットのドライバを含む。これら１３セットのドライバは、長手方向軸１１に沿って互いから間隔を空けて配置されている。突起８は幅ｂおよび高さｈを有する。隣接する突起８同士は、突起８の幅ｂの２倍よりも大きなドライバ間隔ｍだけ互いから間隔を空けて配置されている。

図１１は、突起８の形状をした４つのドライバを１セット備えた本発明に従った搬送ドラムを示す正面図である。突起８は、ドライバの移動方向Ｂの前方に配置されたドライバ面ｒを有する。移動方向Ｂに対して、ドライバ面ｒは、少なくとも１つのドライバセクションｓにおいて、移動方向Ｂの接線ｋに対してドライバ外角ｗを有する。ドライバ外角ｗは約１４０°である。

Claims (36)

1. 塊状材料、特に破片（３）、をブリケッティングプレス（２）に供給するための供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は、塊状材料のための受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置、特に充填ねじ(６)が出口端部（５）に配置され、特に、少なくとも受入れ経路（４）の１断面に沿って、塊状材料が、所期目的での使用中に重力の作用によって充填装置に搬送され、受入れ経路（４）は、少なくとも１つのドライバを備えた少なくとも１つの搬送装置を含み、前記少なくとも１つの搬送装置は、充填装置の上流に配置され、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送する役割を果たし、少なくとも１つのドライバは、最大幅（ｂ）を超える高さ（ｈ）を有する突起（８）の形状であり、幅（ｂ）に対する高さ（ｈ）の比は、好ましくは１．２５よりも大きく、特に好ましくは１．５よりも大きく、さらに特に好ましくは２よりも大きい、供給装置（１）。
2. 受入れ経路（４）が、少なくとも１つの断面において、塊状材料の搬送方向に向かって狭くなるように設計される、請求項１に記載の供給装置（１）。
3. 搬送装置の上流において、さらに別の搬送装置が配置され、特に、２つの搬送装置は異なる速度で動作させることができる、請求項１または２に記載の供給装置（１）。
4. 搬送装置は搬送ドラム（７）の形状である、請求項１から３のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
5. 突起（８）は、３０°から９０°の範囲、好ましくは４０°から６０°の範囲のテーパ角（Ａ）で搬送ドラム（７）から遠ざかる方に向かって先細になるように設計される、請求項４に記載の供給装置（１）。
6. 突起（８）は２つの実質的に平行な側面（１１）を有し、その表面法線は、搬送ドラム（７）の長手方向軸（Ｌ）に対して実質的に平行に配置される、請求項４または５に記載の供給装置（１）。
7. 突起（８）は、ドライバの移動方向（Ｂ）の前方に配置されるドライバ面（ｒ）を有し、前記ドライバ面（ｒ）は、少なくとも１つのドライバセクション（ｓ）において、移動方向（Ｂ）に対してドライバ外角（ｗ）を有し、ドライバ外角（ｗ）は、９０°よりも大きく、好ましくは１１０°よりも大きく、特に好ましくは１３０°よりも大きい、請求項１から６のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
8. 少なくとも２つのドライバは搬送ドラム（７）上に配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
9. 少なくとも２つのドライバは、搬送ドラム（７）の円周方向に沿って互いから間隔を空けて配置され、特に、搬送ドラム（７）の上に４つのドライバが配置され、前記４つのドライバは、好ましくは円周方向に沿って互いから実質的に等距離に間隔を空けて配置される、請求項８に記載の供給装置（１）。
10. 少なくとも２つのドライバは、搬送ドラム（７）の長手方向軸（Ｌ）の方向に、ドライバ間隔（ｍ）だけ互いから間隔を空けて配置され、特に、長手方向軸（Ｌ）の方向に隣接する搬送ドラム（７）のドライバは、互いに対してオフセット角（Ｖ）だけずらされており、オフセット角（Ｖ）は、好ましくは、実質的には、互いから円周方向に間隔を空けて配置された２つのドライバ間の角度の半分に相当する、請求項８または９に記載の供給装置（１）。
11. ドライバ間隔（ｍ）は、ドライバの最大幅（ｂ）よりも広く、好ましくはドライバの最大幅（ｂ）の少なくとも２倍である、請求項１０に記載の供給装置（１）。
12. 受入れ経路（４）において、塊状材料のための少なくとも１つの案内面（９）が配置され、少なくとも１つの案内面（９）は、少なくとも１つのドライバのための少なくとも１つの開口部を有し、搬送装置の少なくとも１つのドライバ、特に適切であれば、さらに別の搬送装置の少なくとも１つのドライバは、充填装置に塊状材料のうちの少なくともいくらかを搬送するためにドライバが開口部（１０）を通って突き出ることができるように、配置される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
13. 案内面（９）は、受入れ経路（４）が、その内部では狭窄領域（１２）を有し、その下流には拡張領域（１３）が配置されるように配置され、特に、充填装置は拡張領域（１３）に配置される、請求項１２に記載の供給装置（１）。
14. 案内面（９）において少なくとも２つの開口部（１０）が配置され、前記少なくとも２つの開口部（１０）は、互いに対して実質的に平行に、受入れ経路（４）におけるドライバの移動方向（Ｂ）の少なくとも１線分において延びる、請求項１２または１３に記載の供給装置（１）。
15. ブリケッティングプレス（２）に塊状材料、特に破片（３）、を供給するための、特に請求項１から１４のいずれか一項に記載の供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は、塊状材料のための受入れ経路（４）を含み、受入れ経路（４）において、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置、特に充填ねじ（６）、が出口端部（５）に配置され、受入れ経路（４）の上流には受入れ領域（１４）が配置され、受入れ領域（１４）は、受入れ経路（４）に塊状材料を搬送するための少なくとも１つの移送装置、特に少なくとも１つの送りねじ（１６）、を含み、受入れ領域の基部（１５）は、塊状材料の搬送方向に沿って、基部区域、特に基部端縁（２０）、を有し、前記基部区域、特に基部端縁（２０）は、所期目的での使用中に重力の作用（Ｇ）方向に対して、全体的に充填装置の上方に配置され、特に、塊状材料は、重力の作用によって基部区域から充填装置にまで搬送される、供給装置（１）。
16. 移送装置のうち受入れ経路（４）に面する端部が、所期目的での使用中に重力の作用（Ｇ）方向に対して、全体的に充填装置よりも高い位置に配置される、請求項１５に記載の供給装置（１）。
17. 受入れ経路（４）は、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送するための少なくとも１つのドライバを備えた搬送装置を含み、前記搬送装置は、少なくとも部分的に、基部区域よりも下方に配置される、請求項１６に記載の供給装置（１）。
18. 充填装置のうち、動作中に塊状材料に搬送作用を及ぼすことのできる最も高い部分（Ｔ）は、重力の作用（Ｇ）方向に対して、基部区域の最高地点（Ｐ）までの充填装置間隔（Ｆ）を有し、充填装置間隔（Ｆ）は、少なくとも充填装置直径（ｄ）に等しく、特に充填装置直径（ｄ）の少なくとも２倍である、請求項１５から１７のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
19. 基部（１５）は、重力の作用（Ｇ）方向とは逆である受入れ経路（４）の方向に上昇するように、傾斜させられ、および／または傾斜させることができ、特に、基部（１５）は、重力の作用（Ｇ）方向に対して垂直に配置された面に対して、１０°から３０°の範囲、好ましくは１５°から２５°の範囲の傾斜角を有する、請求項１５から１８のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
20. 搬送装置の上流において、受入れ経路（４）上および／もしくは受入れ経路（４）内に、または、特に、適切であれば、受入れ領域（１４）上および／または受入れ領域（１４）内に、破砕装置、特に破砕ドラム（１８）、が配置されており、破砕装置、特に破砕ドラム（１８）は、特に、移動可能に配置され、適切であれば、移送装置によって搬送された塊状材料を破砕する役割を果たす、請求項１から１９のいずれか一項に記載の供給装置（１）。
21. 破砕装置は、塊状材料のための少なくとも１つのドライバを含み、特に、受入れ経路（４）においては、または、適切であれば、受入れ領域（１４）においては、少なくとも１つのドライバのための少なくとも１つの分離面開口部を備えた分離面（２１）は、破砕装置のドライバが、塊状材料のうち少なくともいくらかを破砕する目的で分離面開口部を通って突き出し得るように配置される、請求項２０に記載の供給装置（１）。
22. 動作中、塊状材料が、少なくとも１つの断面において、実質的に搬送装置によって伝えられる搬送方向とは逆に、または、適切であれば移送装置とは逆に、搬送され得るように、破砕装置を動作させることができる、請求項２０または２１に記載の供給装置（１）。
23. ブリケッティングプレス（２）に塊状材料、特に破片（３）、を供給するための、特に請求項１から２２のいずれか一項に記載の供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置、特に充填ねじ（６）、を含み、前記供給装置（１）は、供給装置（１）における塊状材料の充填の度合い、特に充填高さおよび／または充填密度を検出するための検出器、特に、光センサ（１７）、を含み、特に、充填装置は、検出された充填度合いに基づいて制御または調節することができる、供給装置（１）。
24. 供給装置（１）は、充填装置に塊状材料を搬送するための搬送装置、特に搬送ドラム（７）、および／または、塊状材料を供給装置（１）の受入れ経路（４）に搬送するための移送装置、特に少なくとも１つの送りねじ（１６）、を含み、搬送装置および／または移送装置は、検出された充填度合いに基づいて制御または調節することができる、請求項２３に記載の供給装置（１）。
25. ブリケッティングプレス（２）に塊状材料、特に破片（３）、を供給するための、特に請求項１から２４のいずれか一項に記載の供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は、受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置、特に充填ねじ（６）、が出口端部（５）に配置されており、受入れ経路（４）の上流には、基部（１５）を備えた受入れ領域（１４）が配置され、前記受入れ領域（１４）においては、受入れ経路（４）に塊状材料を搬送するための少なくとも１つの移送装置が配置されており、受入れ領域（１４）においては、基部（１５）の法線に対して、少なくとも２つの移送装置が、少なくとも１つの断面において上下に重なって配置され、特に、少なくとも２つの移送装置は、少なくとも１つの断面において同じ方向に塊状材料を搬送する、供給装置（１）。
26. ２つの移送装置のうち少なくとも上方の移送装置は、上方送りねじ（１６′）の形状であり、特に、２つの移送装置のうち下方の移送装置は、下方送りねじ（１６″）の形状である、請求項２５に記載の供給装置（１）。
27. 少なくとも２つの移送装置を別個に、特に異なる速度で動作させることができる、請求項２６に記載の供給装置（１）。
28. ブリケッティングプレス（２）に塊状材料、特に破片（３）、を供給するための、特に請求項１から２７のいずれか一項に記載の供給装置（１）であって、前記供給装置（１）は受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置、特に充填ねじ（６）、が出口端部（５）に配置されており、受入れ経路（４）の壁には、供給装置（１）から材料を排出するための、または充填装置を空にするための吐出し口（２１）が配置され、前記吐出し口（２１）はカバー（２３）によって開くかまたは閉じることができる、供給装置（１）。
29. 供給装置（１）は、少なくとも充填装置の閉塞を検出するための検出装置を有し、開口部（２１）のカバー（２３）は、閉塞が検出されることに基づいて自動的に開くことができ、および／または、カバー（２３）を手動で開くようオペレータが指示することができる、請求項２８に記載の供給装置（１）。
30. 請求項１から２９のいずれか一項に記載の供給装置（１）を含むブリケッティングプレス（２）。
31. 請求項１から２９のいずれか一項に記載の供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料、特に破片（３）、を供給するための方法であって、ブリケッティングプレス（２）内で塊状材料を煉炭にするステップを含む、方法。
32. 特に請求項３に記載の供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための、特に請求項３１に記載の方法であって、前記供給装置（１）は、塊状材料のための受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置され、受入れ経路（４）は、少なくとも１つのドライバを備えた少なくとも１つの搬送装置を含み、前記少なくとも１つの搬送装置は、充填装置の上流に配置され、塊状材料のうち少なくともいくらかを充填装置に搬送する役割を果たし、搬送装置の上流には、さらに別の搬送装置が配置され、２つの搬送装置は異なる速度で動作させることができ、特に、さらに別の搬送装置は前記搬送装置よりも低速である、方法。
33. 特に請求項２３または２４に記載の供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための、特に請求項３１または３２に記載の方法であって、前記供給装置（１）は、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置を含み、供給装置（１）は、供給装置（１）内の塊状材料の充填の度合い、特に充填高さおよび／または充填密度を検出するための検出器を含み、供給装置（１）への塊状材料の供給および／または供給装置（１）からの塊状材料の排出は、検出された充填の度合いに基づいて調節される、方法。
34. 特に請求項２５から２７のいずれか一項に記載の供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための、特に請求項３１から３３のいずれか一項に記載の方法であって、前記供給装置（１）は受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置され、受入れ経路（４）の上流には、基部（１５）を備えた受入れ領域（１４）が配置され、受入れ領域（１４）においては、受入れ経路（４）に塊状材料を搬送するための少なくとも１つの移送装置が配置され、受入れ領域（１４）においては、基部（１５）の法線に対して、少なくとも１つの上方の移送装置および少なくとも１つの下方の移送装置が、少なくとも１つの断面において上下に重なって配置されており、２つの移送装置は異なる速度で動作させることができ、速度は、上方の移送装置によって搬送される塊状材料と下方の移送装置によって搬送される塊状材料との比が制御または調節されるように調整される、方法。
35. 特に請求項２８または２９に記載の供給装置（１）によってブリケッティングプレス（２）に塊状材料を供給するための、特に請求項３１から３４のいずれか一項に記載の方法であって、前記供給装置（１）は受入れ経路（４）を含み、前記受入れ経路（４）においては、ブリケッティングプレス（２）への供給を行うための充填装置が出口端部（５）に配置され、受入れ経路（４）の壁には、供給装置（１）から材料を排出するための、または充填装置を空にするための吐出し口（２１）が配置され、前記吐出し口（２１）はカバー（２３）によって開くかまたは閉じることができ、供給装置（１）は、少なくとも充填装置の閉塞を検出するための検出装置を有し、閉塞が検出されることに基づいて、閉塞をなくすために前記カバー（２３）が開かれ、次いで、閉じられる、方法。
36. フラップを開いたり閉じたりする間、ブリケッティングプレス（２）への供給の準備中に、或る期間にわたって、充填装置の搬送装置を搬送方向に対して反転させる、請求項３５に記載の方法。

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