CN107954153B - 一种带式输送设备及其物料整流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料整流装置，包括：用于与输送带具有间隙的设置在带式输送设备上，且对物料进行整流的整流板；用于打散整流板处的粘堵物料的整流架；与整流架相连且用于带动整流架沿整流板的侧面运动的驱动装置。使用时，整流板与输送带具有间隙的设置在带式输送设备上，以使物料从整流板与输送带之间的间隙处通过，实现对物料的整流。在驱动装置的带动下，整流架沿着整流板的侧面运动，将位于整流板侧面的粘堵物料打散，防止物料在整流板处粘堵堆积，从而避免物料在整流过程中出现断流的现象。本发明还公开了一种带式输送设备，包括上述物料整流装置，具有以上有益效果。

Description

一种带式输送设备及其物料整流装置

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种物料整流装置。此外，本发明还涉及一种包括上述物料整流装置的带式输送设备。

背景技术

在煤样制备及实验过程中，需要对经破碎机破碎后的煤样进行缩分，经过缩分后的煤样，一部分作为留样，另一部分作为弃样。

破碎机与缩分器之间连接皮带机，为了保证缩分后的留样具有代表性，能够反映缩分前整批煤样的特性，需要保证进入缩分器前的煤流的均匀性。因此，通常在皮带机上设置整流装置，以对输送带上的煤样进行整流。现有技术中的整流装置通常是一块整流板，输送带上的煤流从整流板与输送带之间的缝隙通过，被整流板的底部刮平，达到对煤样整流的效果。

然而，在实际应用中，由于煤的湿度及水分含量的影响，煤通常具有粘性，粘性煤样在通过整流板与输送带之间的缝隙时，通常粘贴在整流板上，并堵死缝隙，使物料断流，给生产带来诸多不便，影响生产效率。

综上所述，如何提供一种能够避免物料粘堵的物料整流装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种物料整流装置，该物料整流装置能够防止物料粘堵，因此，可以避免物料整流过程中的断流现象，给生产带来诸多便利，生产效率高。

本发明的另一目的是提供一种包括上述物料整流装置的带式输送设备，该带式输送设备可以避免物料整流过程中物料的粘堵及断流，生产效率高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料整流装置，包括：

用于与输送带具有间隙的设置在带式输送设备上，且对物料进行整流的整流板；

用于打散所述整流板处的粘堵物料的整流架；

与所述整流架相连且用于带动所述整流架沿所述整流板的侧面运动的驱动装置。

优选地，所述整流板为圆弧状整流板，所述驱动装置为带动所述整流架沿所述整流板的圆弧状内侧面转动的旋转驱动装置。

优选地，所述整流架包括：

用于打散所述圆弧状整流板内侧面的粘堵物料的至少一根柱状刮齿；

与所述柱状刮齿通过横梁相连的转轴，所述转轴与所述驱动装置的输出轴相连。

优选地，所述柱状刮齿的数量为两根，两根所述柱状刮齿分别位于所述横梁的两端，且相对于所述转轴对称设置。

优选地，两根所述柱状刮齿之间设有至少一根用于打散所述输送带上的物料的辅助刮齿，所述辅助刮齿与所述横梁相连。

优选地，所述柱状刮齿的底部垂直设有向外延伸且用于刮掉所述整流板底部的粘堵物料的横柱。

优选地，所述整流架还包括用于打散所述圆弧状整流板外侧面的粘堵物料的至少一个U型柱刮齿。

优选地，所述转轴和所述驱动装置的输出轴通过联轴器相连。

优选地，所述整流架包括板状整流架。

一种带式输送设备，包括物料整流装置，所述物料整流装置为上述任意一种物料整流装置。

本发明提供的物料整流装置，在使用时，整流板与输送带具有间隙的设置在带式输送设备上，以使物料从整流板与输送带之间的间隙处通过，达到对物料进行整流的目的。在驱动装置的带动下，整流架沿着整流板的侧面运动，将位于整流板侧面的粘堵物料打散，防止物料在整流板处粘堵堆积，从而可以避免物料在整流过程中产生断流的现象，避免了停工处理等故障处理给生产带来的诸多不便，因此提高了生产效率。

本发明提供的带式输送设备，包括物料整流装置，该物料整流装置为上述物料整流装置，因此，具有以上有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的带式输送设备具体实施例的主视图；

图2为本发明所提供的带式输送设备具体实施例的结构示意图；

图3为本发明所提供的物料整流装置具体实施例中整流板的结构示意图；

图4为本发明所提供的物料整流装置具体实施例中整流架的第一结构示意图；

图5为本发明所提供具体实施例中整流架的第二结构示意图；

图6为本发明所提供具体实施例中整流架的第三结构示意图。

图1-图6中：

1为整流板、2为整流架、3为驱动装置、4为皮带机、21为柱状刮齿、22为横梁、23为转轴、24为辅助刮齿、25为横柱、26为U型柱刮齿、41为输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种物料整流装置，该物料整流装置能够防止物料粘堵，因此，可以避免物料整流过程中的断流现象，给生产带来诸多便利，生产效率高。本发明的另一核心是提供一种包括上述物料整流装置的带式输送设备，该带式输送设备可以避免物料整流过程中煤样的粘堵及断流，生产效率高。

请参考图1-图6，图1为本发明所提供的带式输送设备具体实施例的主视图；图2为本发明所提供的带式输送设备具体实施例的结构示意图；图3为本发明所提供整流板的结构示意图；图4为本发明所提供整流架的第一结构示意图；图5为本发明所提供整流架的第二结构示意图；图6为本发明所提供整流架的第三结构示意图。

本申请提供的物料整流装置，包括：

用于与输送带41具有间隙的设置在带式输送设备上，且对物料进行整流的整流板1；

用于打散整流板1处的粘堵物料的整流架2；

与整流架2相连且用于带动整流架2沿整流板1的侧面运动的驱动装置3。

需要说明的是，本申请提供的物料整流装置主要用于解决现有技术中粘性物料容易粘堵在整流板1处导致物料断流的问题。为此，本申请提供的物料整流装置包括用于打散整流板1处的粘堵物料的整流架2，整流架2能够沿着整流板1的侧面运动。即，本申请通过整流架2相对整流板1的运动，在整流架2运动时将整流板1附近的粘堵物料打散，从而有效防止物料在整流板1处粘堵，避免物料断流。

可以理解的是，整流架2沿着整流板1的侧面运动时，整流架2与整流板1之间具有预设距离，这里的预设距离是指整流架2沿着整流板1的侧面运动时，整流架2的工作部分最靠近整流板1侧面的一端与整流板1侧面之间的距离。

具体地，预设距离越小，则整流架2相对整流板1运动时，越容易将粘堵在整流板1处的物料打散，将粘堵物料清理的越彻底，尤其地，当整流架2与整流板1之间的预设距离为零时，也即整流架2贴合整流板1的侧面运动时，防粘堵效果最佳；然而，预设距离越小，尤其是当整流架2与整流板1贴合运动时，整流架2与整流板1之间的摩擦阻力越大，一方面造成整流架2与整流板1的磨损严重，另一方面也增大了驱动整流架2运动的动力输入。因此，用户可以根据实际情况来确定合适的预设距离。

另外，本实施例对整流架2的具体运动形式不做限定，只要能够保证整流架2沿着整流板1的侧面运动，将整流板1处的粘堵物料打散即可。驱动装置3为与整流架2的运动形式相配合的驱动装置3。例如，当整流板1为一块平直板时，整流板1的侧面为一平面，为了将整流板1附近的粘堵物料打散，整流架2可以设置为与整流板1的侧面具有预设距离且与整流板1的侧面垂直的立板，驱动装置3为带动整流架2沿整流板1的侧面往复运动的直线型驱动装置。这样，在立板式整流架往复运动时，可以将整流板1处的粘堵物料打散或刮走，达到防粘堵的目的。当然，用户可以根据实际情况及实际应用效果选择整流架2其它的运动形式和驱动装置3。

使用时，将整流板1安装在带式输送设备上，并使整流板1位于带式输送设备的输送带41的上方，且保证整流板1的底部与输送带41之间具有一定的间隙，以保证物料从整流板1与输送带41之间的间隙通过，从而达到整流的目的。可以理解的是，整流架2主要用于打散整流板1处的粘堵物料，因此整流架2设置在输送带41的上方且与输送带41之间具有相应的间隙。驱动装置3可以固定在带式输送设备的任意位置上，以便于驱动装置3与整流架2的连接即可。

综上所述，本申请提供的物料整流装置，在使用时，整流板1与输送带41具有间隙的设置在带式输送设备上，以使物料从整流板1与输送带41之间的间隙处通过，达到对物料进行整流的目的。在驱动装置3的带动下，整流架2沿着整流板1的侧面运动，将位于整流板1侧面的粘堵物料打散，防止物料在整流板1处粘堵堆积，从而可以避免物料在整流过程中产生断流的现象，避免了停工处理等故障处理给生产带来的诸多不便，因此提高了生产效率。

为了使整流架2能够很好地将整流板1处的粘堵物料打散，在上述实施例的基础之上，整流板1为圆弧状整流板，驱动装置3为带动整流架2沿整流板1的圆弧状内侧面转动的旋转驱动装置。

也就是说，在本实施例中，整流架2在旋转驱动装置的作用下相对整流板1转动。为了达到较好的防粘堵的效果，整流板1为圆弧状整流板，整流架2沿整流板1的圆弧状内侧面转动，以将整流板1内侧面附近的粘堵物料打散。

可以理解的是，圆弧状整流板两端之间的距离根据输送带41工作面的宽度来定。圆弧状整流板的曲度与整流架2的运动轨迹或整流架2运动轨迹的一部分相一致。

考虑到整流架2具体结构的简单易于实现性，在上述实施例的基础之上，整流架2包括：

用于打散圆弧状整流板内侧面的粘堵物料的至少一根柱状刮齿21；

与柱状刮齿21通过横梁22相连的转轴23，转轴23与驱动装置3的输出轴相连。

也就是说，本实施例中的整流架2的主体结构为柱状刮齿21，本实施例通过与转轴23相连的柱状刮齿21的旋转运动，使柱状刮齿21将整流板1处的粘堵物料搅拌打散，从而防止物料在整流板1处粘堵。

柱状刮齿21与转轴23之间通过横梁22连接。优先地，柱状刮齿21与横梁22的连接处平滑过渡。

需要说明的是，本申请对柱状刮齿21的数量不做具体限定，柱状刮齿21的数量可以为一根，也可以为至少两根。当柱状刮齿21只有一根时，柱状刮齿21通过悬臂横梁与转轴23连接，并在转轴23的作用下绕转轴23做圆周运动，当柱状刮齿21转至整流板1内侧面时，将整流板1处的粘堵物料打散。

可以理解的是，柱状刮齿21的数量越多，则柱状刮齿21转至整流板1内侧面的频率越高，整体打散粘堵物料的效率就越高。例如，当柱状刮齿21的数量为四个时，四个柱状刮齿21可以通过两根相互垂直的横梁22与转轴23连接，转轴23垂直于两个横梁22所在的平面，四个柱状刮齿21分别位于两根横梁22的两端。

综合考虑整流架2的工作效率及结构的简单性，在上述实施例的基础之上，柱状刮齿21的数量为两根，两根柱状刮齿21分别位于横梁22的两端，且相对于转轴23对称设置。

也就是说，随着转轴23的转动，两个柱状刮齿21交替地转至整流板1的内侧面，将整流板1处粘堵的物料打散。尤其是在整流板1的内侧面为半圆面时，可以保证整流板1的内侧面总有柱状刮齿21在工作，从而可以提高工作效率，使防粘堵效果较好。且整流架2的结构简单，便于加工制造，整体占用空间相对较小。

为了避免物料在到达整流板1之前粘接堆积，在上述实施例的基础之上，两根柱状刮齿21之间设有至少一根用于打散输送带41上的物料的辅助刮齿24，辅助刮齿24与横梁22相连。

也就是说，在横梁22的非两端部位设有至少一根辅助刮齿24，辅助刮齿24与两根柱状刮齿21在同一平面内，在转轴23带动横梁22转动的同时，柱状刮齿21主要用于打散整流板1处的粘堵物料，辅助刮齿24主要用于打散输送带41上尚未到达整流板1的物料。

可以理解的是，为了避免使用时整流架2与输送带41产生干涉，辅助刮齿24与柱状刮齿21的长度相同，且均与输送带41之间具有间隙。

优先地，辅助刮齿24的个数为偶数个，且偶数个辅助刮齿24在横梁22的长度方向上均匀分布。

为了刮掉整流板1底部粘堵的物料，在上述任意一项实施例的基础之上，柱状刮齿21的底部垂直设有向外延伸且用于刮掉整流板1底部的粘堵物料的横柱25。

也就是说，在柱状刮齿21转动至整流板1的内侧面时，柱状刮齿21将整流板1内侧面处的粘堵物料打散，与柱状刮齿21的底部相连的横柱25与整流板1的底部具有预设距离，并将整流板1底部的粘堵物料打散，防止粘堵物料将整流板1与输送带41之间的间隙堵死，造成皮带机4的物料断流。

优选地，横柱25与柱状刮齿21的连接处平滑过渡。

进一步地，为了避免粘性物料在圆弧状整流板的外侧面粘堵堆积，在上述任意一项实施例的基础之上，整流架2还包括用于打散圆弧状整流板外侧面的粘堵物料的至少一个U型柱刮齿26。

也就是说，当U型柱刮齿26转至圆弧状整流板处时，U型柱刮齿26的两个相互平行的U形边分别位于圆弧状整流板的两侧，U型柱刮齿26的底部位于圆弧状整流板的底部，U型柱刮齿26位于整流板1圆弧形外侧面的部分用于打散圆弧状整流板外侧面的粘堵物料，同时，U型柱刮齿26位于整流板1底部的部分用于打散整流板1底部的粘堵物料，U型柱刮齿26位于整流板1圆弧形内侧面的部分用于打散整流板1内侧面附近的粘堵物料。

需要说明的是，整流板1通常包括整流部和固定部，整流部与固定部之间垂直连接，为了避免物料在整流板1的整流部与固定部之间粘结，优选地，U型柱刮齿26位于整流板1圆弧状外侧面的立柱的高度与整流部和固定部之间的垂直连接处具有预设距离，以将整流部和固定部垂直连接处的粘结物料打散。

考虑到整流架2的转轴23与驱动电机的输出轴之间的具体连接方式，在上述实施例的基础之上，转轴23和驱动装置3的输出轴通过联轴器相连。

也就是说，本实施例通过联轴器将输出轴和转轴23牢固地联接起来一同旋转，并传递驱动装置3的输出运动和扭矩，使整流架2随着驱动装置3的输出轴的转动而转动。

考虑到整流架2的其它结构形式，在上述实施例的基础之上，整流架2包括板状整流架。

也就是说，整流架2的主体结构可以为板状结构，板状结构在驱动装置3的作用下，绕着转轴23转动，当板状结构转至圆弧状整流板的内侧面时，在旋转力的作用下，板状结构的侧面推动粘堵物料转动并将其带走，从而有效防止物料粘堵在整流板1上。

除了上述物料整流装置，本发明还提供一种包括上述实施例公开的物料整流装置的带式输送设备，该带式输送设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的带式输送设备及其物料整流装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种物料整流装置，其特征在于，包括：

用于与输送带(41)具有间隙的设置在带式输送设备上，且对物料进行整流的整流板(1)；

用于打散所述整流板(1)处的粘堵物料的整流架(2)；

与所述整流架(2)相连且用于带动所述整流架(2)沿所述整流板(1)的侧面运动的驱动装置(3)，所述整流架(2)沿着所述整流板(1)的侧面运动时，所述整流架(2)与所述整流板(1)之间具有预设距离；

所述整流板(1)为圆弧状整流板，所述驱动装置(3)为带动所述整流架(2)沿所述整流板(1)的圆弧状内侧面转动的旋转驱动装置；

所述整流架(2)包括：

用于打散所述圆弧状整流板内侧面的粘堵物料的至少一根柱状刮齿(21)；

与所述柱状刮齿(21)通过横梁(22)相连的转轴(23)，所述转轴(23)与所述驱动装置(3)的输出轴相连；

所述柱状刮齿(21)的底部垂直设有向外延伸且用于刮掉所述整流板(1)底部的粘堵物料的横柱(25)。

2.根据权利要求1所述的物料整流装置，其特征在于，所述柱状刮齿(21)的数量为两根，两根所述柱状刮齿(21)分别位于所述横梁(22)的两端，且相对于所述转轴(23)对称设置。

3.根据权利要求2所述的物料整流装置，其特征在于，两根所述柱状刮齿(21)之间设有至少一根用于打散所述输送带(41)上的物料的辅助刮齿(24)，所述辅助刮齿(24)与所述横梁(22)相连。

4.根据权利要求1-3任一项所述的物料整流装置，其特征在于，所述整流架(2)还包括用于打散所述圆弧状整流板外侧面的粘堵物料的至少一个U型柱刮齿(26)。

5.根据权利要求4所述的物料整流装置，其特征在于，所述转轴(23)和所述驱动装置(3)的输出轴通过联轴器相连。

6.一种带式输送设备，包括物料整流装置，其特征在于，所述物料整流装置为权利要求1-5任一项所述的物料整流装置。